承德建龙奥运会期间生产组织预案.docx

承德建龙生产区奥运会期间
生产组织预案

编制单位：生产处
2008年4月21日

1.总 则
2008年7月1日至2008年9月20日是北京奥运会会期，为了保证奥运会的正常开展，国家出台了在此期间相关奥运会的政策和法规，对于北京周围的重型企业进行了一定程度的限制，特别是钢铁企业。
我公司为了保证奥运会期间承德建龙生产区各工序生产均衡稳定运行,针对目前的原料结构及库存情况，结合各工序的生产实际情况，特制订承德建龙生产区奥运会期间的生产组织预案。
1.1公司成立奥运会期间生产组织领导小组
组 长：迪 林；
副组长：王大鹏、张 永、王久东、丁秀忠、薛焕亭、张金恒、单庆军、郝景
欣、牛庆国、张显春、赵春才、杨 东、孟凡祥、陈宏豫、赵久旺、汪世峰、周立江、孙德坚、吴建明；
成 员：赵克斌、单锦川、刘宝志、孙玉平、刘井泉、任庆印、杨志刚、邵仲力、张志勇、杨爱国、丁 毅、王 强、马力伟、李学刚、蔡军、张振宇、贾宝华、胡继文、纪建东及各分厂综合管理室主任；
领导小组职责：
1、负责奥运生产预案的审核、审批；
2、负责组织和监督奥运期间的安全生产；
3、协调组织奥运期间的物流畅通，保障生产顺行；
4、组织重大原料变更方案的实施方案确定；
5、组织和处理突发生产事故及应急救援。
1.2 奥运期间国家相关政策
1.2.1安全方面
从7月份开始至奥运会结束，全省公安机关停止办理爆炸物品、烟花爆竹、枪支弹药运输、购买手续；北京周边50公里以内的所有爆炸物品使用单位停止使用爆炸物品；所有营业性射击场停止营业（彩弹枪射击场除外），所有枪弹由所在地县（市、区）公安局集中封存；烟花爆竹燃放单位除奥运会必须的外，停止燃放作业。
根据省公安厅会议精神，自7月1日至9月20日河北省范围内停止审批所有涉爆手续（特别是承德、张家口、保定、廊坊）。
1.2.2 运输方面
奥运期间，对京津冀区域内的进京货车实施强制性分流，以河北省张家口市和承德市为节点，将从西北方向和东北方向向南行驶的货车分流到以１１２国道为主，以与其平行的并行分流路线为辅的奥运货车绕行路线上。对山西、内蒙古、辽宁等省区进入北京地区的跨区域长途货车实施远程引导性分流，引导山西大同市和内蒙古乌兰察布市方向的长途进京货车，绕行太原和石家庄，通过石太等高速公路进行分流；引导辽宁朝阳市和内蒙古赤峰市方向的长途进京货车，绕行锦州、秦皇岛、唐山，通过京沈等高速公路进行分流。
1.2.3 环保方面
奥运期间，北京300公里以内对中外记者开放，将经常出现记者暗访事件。

2.供销系统
2.1供销系统保障生产正常运行领导小组
组 长：徐 涛；
副组长：牛庆国、杨 东；
成 员： 马力伟、王 强、于波及供应、销售系统室主任等；
领导小组职责：
1、负责采购计划的制定与实施；
2、负责组织物资采购的招标、对标；
3、负责采购合同的签订、管理事项；；
4、负责执行控股公司价格政策的相关事项；
5、负责配合控股公司经营部关于采购工作的相关事项；
6、负责物资仓储管理及配送；
7、负责物资计量工作；
8、关于采购数据的分析与编报事项；
9、参与采购合同纠纷的处理;
10、其他有关物资计划、采购、储运、计量的相关事项；
11、奥运期间对于运输及相关可能影响采购工作的情况进行及时反馈，并做出采购的应急措施；
12、严格执行奥运预案的采购计划，关注库存，按采购指标保证生产。
13、保证奥运期间外销产品运输工作的正常运行。
14、按行政处提供外运每车总重不超过75吨核算组织车辆，通过各种渠道力争车货总重不低于80吨，保障平均每日发运量3000吨。
15、做好奥运期间车队组织协调、监督和考核工作，保证车队正常出车并提前做好增车准备。
16、提前做好奥运期间火车请车、批车工作，最大限度发挥火车运输能力。
17、提前与海运货代沟通，保证港口海运存储和发货正常运行。
18、提前与客户沟通，对限制运输的方向、路线进行及时调整和变更。

2.2原料保障预案
（附件一：奥运期间（7月10日-9月10日）原料及辅料需求计划及资源分配）。
2.3半成品成品运输预案
销售处针对8月份在北京举办奥运会，特制定7月10日-9月10日运输预案如下：
1、公司协调政府部门，为我公司运输的车辆车货总重不低于80吨；
2、发运室根据日销售2600-3600吨，组织好车辆，现有车辆重新造册登记；
3、奥运期间如遇政策性控制标载运输时，发运室组织车队增加车辆，同时销售处结合企划处根据实际情况重新核定运费；
4、奥运期间进入北京车辆受限时，提前和客户沟通改变运输方向；
5、特殊情况下车队要先保障运输，10日内公司与运输车队达成协商结果；
6、奥运期间如标载运输，预估计库存加大，要求生产处在现有圆钢库外准备一个15000吨的圆钢存放场地；
3．生产系统
3.1烧结厂奥运期间生产保障措施
成立奥运期间生产保障领导小组：
组 长：张 永；
副组长：刘宝志、孙玉平；
成 员：兰树英、施阿林、孙柏和、李志军、商玉民、冯子春、钱文龙、刘志永；
领导小组职责：
1、 张永负责全面工作；刘宝志负责生产、设备、安环、工艺、技术等管理工作。
2、每日由分厂组织召开早调会，通报各种原料进厂、消耗、库存等情况，解决作业
区存在的各种生产问题。
3、 每2周分厂组织召开一次生产、质量例会，通报生产和质量指标完成情况，进行
指标差异分析，制定措施，加以落实。
4、 每2周分厂组织召开一次设备例会，针对各作业区设备存在的问题，制定改进措
施，结合点检情况，制定和优化定修模型。
5、 负责组织修订、完善、落实《奥运期间生产组织预案》。
6、负责奥运期间物资、设备、人员的准备。
7 、发生生产及安全事故时，负责统一指挥协调事故现场的应急救援。
8、负责将我厂污染源点排放量降到最低,以迎接突击检查及有组织的参观检查,并负
责制定奥运期间环保应急预案。(附后)
3.1.1设备保障措施
1、加大对重点设备易出现事故部位巡回检查的力度，各岗位要对所属操作设备进行岗位巡检，严格按设备操作规范作业，并做好日常设备润滑、维护、卫生清理工作，出现异常现象及时上报处理。
2、对煤气管道、水管道、蒸汽管道等设施均定期进行检查，利用定修机会进行清理和吹扫，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
3、综合分析设备安全状况，使设备始终处于受控之中。
4、规划准备好点检定修，准备充分，提高检修质量。
3.1.2 烧结原料保障措施
充分利用分厂、公司现有场地，提前适当储备原料库存，减轻奥运期间的进料压力。
㈠烧结
普通铁精粉50000吨以上，外矿粉10000吨以上，氧化铁皮5000吨以上，轻烧白云石粉100吨以上，白灰粉1000吨以上，低温添加剂30吨以上，氯化钙30吨以上，焦粉500吨以上，并落实奥运期间货源；
㈡竖炉
普通铁精粉15000吨以上，钒钛铁精粉10000吨，膨润土800吨以上并落实奥运期间货源；
㈢白灰窑
1、石灰石50000吨以上并落实奥运期间货源。
2、原料场地管理：
按原料品种、质量、分类、分堆堆放，同类、成分相近的原料，相邻堆放，并名牌标示，杜绝混料。
3、奥运期间生产用料、进厂原料卸车原则：
针对雨季现进厂铁粉、外粉含水量偏高的情况，生产用原料贯彻吃旧存新的原则。
4、对露天存放的原料，根据需要提前准备充足的防雨材料。
3.1.3 技术保障措施
1、加强四班统一操作、交接班管理，贯彻落实工艺操作方针，保证生产顺行和矿、球、白灰产、质量的稳定。
2、组织召开《生产质量例会》，分析一周中出现的生产组织、原料、产品质量问题，制订落实解决措施。
3、组织召开《设备例会》，分析一周中设备存在的隐患故障问题，制订落实解决措施。
4、安排专人（值班作业长、工程师、重点岗位、点检）跟踪原料、产品、设备情况，及时发现、反映、解决问题，保证生产稳定顺行。
5、增强作业长的责任心，精心、细化操作，严格按《技术规程》操作。
6、定期组织对员工进行专业培训，提高员工岗位技能及操作熟练程度。
3.1.4 安全生产保障措施
安全、环保工作是目前头等大事，制定详细《奥运期间安全生产、环保应急预案》（详见专题预案）。
1、加强煤气岗位、区域的监测防范，防止煤气中毒。
2、在各重点岗位配备齐全灭火器，做好防火工作。
3、重点监测烧结主控、竖炉主控、煤气加压、白灰窑司炉岗位、煤气操作阀、管道等部位的煤气情况，严格按照《煤气事故应急救援预案》执行、落实，组织广大员工学习、熟识救援预案，防止煤气中毒。
4、对煤气、水、蒸气管道检查、修复、清理，提前准备、安装煤气、水、蒸气监测设施。
3.1.5备件、材料保障措施
易损耗设备、材料备件按两个月提前准备落实到位。
3.2烧结系统奥运期间易发生影响生产的问题
结合承德本地天气情况，综合多年生产情况分析，易发生生产问题如下：
㈠烧结作业区
1． 突然断电；
2． 突然停水；
3．煤气事故；
4．红料皮带着火事故；
5．大风机抱瓦（轴承）、电机事故；
6．台车蓖条粘大块事故；
7．其他设备事故；
㈡ 竖炉作业区
1．突然断电；
2．突然停水；
3．煤气事故；
4．大水梁亏（断）、漏水事故；
5．大风机抱瓦（轴承）、电机事故；
6．汽包爆炸事故；
7．竖炉结块事故；
㈢ 白灰作业区
1．突然断电；
2．突然停水；
3．煤气事故；
4．成品皮带着火事故；
5．炉窑悬料结块事故；
6．主引风机或其它设备事故；
3.3突发事故处理措施及预案
3.3.1生产岗位突然停电处理措施
㈠ 烧结作业区
1、主控岗位工立即关闭点火器的煤气阀门；
2、打开末端煤气放散阀；
3、关闭助燃风阀门；
4、关闭煤气总管阀门；
5、向煤气管道通蒸汽；
6、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。
㈡ 竖炉作业区
竖炉突然停水、停电、停煤气、停风机等应作紧急停炉操作。
1、主控工立即打开煤气总管末端放散阀，同时手动立即关闭燃烧室烧咀旁煤气闸阀，切断往燃烧室的煤气。通知烘干机停烧、停机并通知煤压站降压或停机（长时间停机应往煤气总管通入蒸汽），同时打开炉门，调整小水梁备用水箱阀门往小水梁供水。同时，组织人扒烘干床上布满的红球，扒到炉箅子以下，达到温度以防小水梁变形。（注：来水时应缓慢开启进水阀门，防止水梁变形或炸裂）。
2、通知风机房放风或停机，立即关小进风蝶阀，同时关闭助燃风进风蝶阀。
3、关闭煤气支管和助燃风支管碟阀，关闭全部燃烧室烧咀阀门。
4、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。
5、紧急停炉注意事项
①如停水时，应注意将小水梁进水阀关掉，使用小水梁备用水箱。根据实际情况可把烘干床上的料排到炉篦以下，打开所有炉门让其自然冷却。来水时，应徐徐开启进水阀门，防止水梁变型。
②如停电时，将所有放散阀打开，关闭所有蝶阀。能用手动的用手动关闭，不能用手动的等来电时在关闭，并将布料小车推出炉外，以防布料皮带烧损。
③手动代替电动进行停煤气操作。
④按长时间停高压煤气步骤操作。
㈢ 石灰窑作业区
1、发现突然停电，主控人员应在第一时间通知调度和应急预案救援领导小组，并检查UPS电源是否运行正常，将主控室内电脑画面上正常运行的设备，按工艺要求进行停机。
2、调度接到主控通知后，首先通知司炉工到燃烧梁平台上，确认炉上煤气管道快切阀是否已经自动切断。司炉工确认煤气快切阀关闭后，应及时将情况汇报给总调。如发现快切阀没有关闭，应手动关闭快切阀，并向调度汇报，然后将炉上所有旋塞阀关闭，接着关闭所有烧嘴阀门，在没有充足的吹扫气源的情况下，严禁打开炉上放散，以免发生爆炸事故。
3、煤气加压站人员应将加压机动性煤气进管上的蝶阀、盲板阀关闭，同时派人到6米平台上检查导热油泵运行情况。
4、电工发现停电或接到停电通知后，应立即赶到配电室，检查备用电源是否正常工作，如发现备用电源没有自动投入运行，在确认常用电源已断开的情况下，立即手动将备用电源投入运行。电工在赶往配电室的同时，还应安排人员立即到发电机房，确认发电机是否已自动启车，如没有启车，应立即手动启车，确保两路电源全部停电的情况下，发电机能向导热油系统正常供电
5、电工将备用电源启动后，通知主控室逐一启动导热油泵，然后主控室通知煤气加压站确认导热油泵是否已经启动。
6、常用电源恢复正常后，电工和主控联系好，切断备用电源，将常用电源投入使用，通知主控逐一启动导热油泵，并由主控室通知煤气加压站确认导热油泵是否已经启动。
7、在皮带、滚筒等传动设备旁边工作时，严禁接触这些设备，防止突然来电后传动设备转动伤人。
8、必须在每个生产岗位准备好应急照明，如果在夜间突然停电，操作人员必须手持照明，按规定要求操作，在上下楼梯时，必须稳步行走，严禁跑、跳，防止滑倒摔伤。
9、加强员工劳动纪律，严禁串岗、脱岗，以保证在突然停电后员工能及时操作本岗位的生产设备。
10、来电后接到启动设备指令时，必须确定设备旁没有人操作时，方可启动。
3.3.2正常生产时突然停水处理措施
㈠ 烧结作业区
1、立即调整煤气、空气阀门将火关到最小；
2、立即把烧结机调速表调到零位；
3、询问停水原因，如时间较长，应按关机顺序处理停止上料；
4、突然停水，按突然停电应急预案，进行停产操作。
㈡ 竖炉作业区
1、发现突然停水（冷却水）后，立即查明停水原因，注意加压机运转机轴承温度情况，及时向中控汇报。
2、若长时间不能供水，将情况汇报后按长时间停高压煤气处理，并做好记录。
3、防止大水梁亏（断）、漏水事故
① 软水水箱保持一定料位，汽包水位仪显示清晰。
② 掌握正常上水时间，发现自动系统出现异常，立即打到手动进行补水。
③ 稳定生产，避免频繁开、停机，造成水梁温度波动，致使焊接点开焊。
4、突然停水，按突然停电应急预案，进行停产操作。
3.3.3突然停煤气
㈠ 烧结作业区
1、将烧结机调速表迅速调到零位；
2、按点火顺序迅速关闭点火器各阀门，打开点火器平台支管放散，关闭点火器平台煤气管道阀门，熄灭点火器，片刻后关闭助燃风阀门，必要时打开主管道放散，关闭煤气主管道碟阀、盲板阀，向煤气管道内通蒸汽，打开末端放散阀，通知停止上料；
3、询问停煤气原因。如时间较短（10分钟左右），不必关风门，如时间较长，待总管负压下降较大后关风门。
㈡ 竖炉作业区
1、主控工立即打开煤气总管末端放散阀，同时手动立即关闭燃烧室烧咀旁煤气闸阀，切断往燃烧室的煤气；
2、通知烘干机停烧、停机并通知煤压站停机（长时间停机应往煤气总管通入蒸汽），同时打开炉门，调整小水梁备用水箱阀门往小水梁供水。同时，组织人扒烘干床上布满的红球，扒到炉箅子以下，达到温度以防小水梁变形。（注：来水时应缓慢开启进水阀门，防止水梁变形或炸裂）；
3、通知风机房放风或停机，立即关小进风蝶阀，同时关闭助燃风进风蝶阀；
4、关闭煤气支管和助燃风支管碟阀，关闭全部燃烧室烧咀阀门；
5、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。
㈢ 白灰作业区
1、司炉工立即到燃烧梁平台上，确认炉上煤气管道快切阀是否已经自动切断，如发现快切阀没有关闭，应手动关闭快切阀，同时，司炉工必须迅速切断煤气阀门，关闭助燃风阀门，打开炉体放散；
2、如主引风机出现故障，除按上述步骤操作外，岗位工还需迅速打开炉顶放散阀（2个）和吸气梁旁通阀；
3、按突然停电应急预案，进行停产操作。
3.3.4红料皮带着火事故预防及处理
㈠ 烧结作业区
1、单辊破碎保持完好，保证烧结矿破碎效果（≤150mm）。
2、热筛筛板缝隙补焊好，避免漏大块；插板使用良好。
3、带冷风机工作正常、风门开到指定位置；带冷密封条定时更换，带冷台车烧结矿铺平、铺满，保证冷却效果。
4、定时检测6#皮带红矿温度，控制在150℃以下。
5、遇3#皮带偷停，立即关闭热返闸阀，同时组织人员扒料。
6、根据需要，对红料、皮带着火部位采取打水措施，保证设备设施、人员安全。
㈡ 竖炉作业区
1、链板机、热筛、带冷机保持完好，保证设备正常运输、冷却效果（≤150℃以下）。
2、带冷风机工作正常、风门开到指定位置；带冷密封条定时更换，带冷台车球团矿铺平、铺匀，保证冷却效果。
3、定时检测9#皮带红矿温度，控制在150℃以下。
4、遇9#皮带偷停，立即停带冷机，同时组织人员扒料。
5、根据需要，对红料、皮带着火部位采取打水、灭火措施，保证设备设施、人员安全。
㈢ 白灰窑作业区
1、强化操作管理，出炉白灰温度控制在150℃以下。
2、岗位操作工随时跟踪监控白灰温度、皮带情况，发现异常，及早报告并及时采取有效措施，避免皮带着火事故。
3、对皮带着火部位采取干粉灭火措施，保证设备设施、人员安全。
4、保证现场存有足量、完好的干粉灭火器材。
3.3.5大（主）风机抱瓦（轴承）事故预防及处理措施
烧结、竖炉、白灰作业区
1、保持润滑油位、控制在要求范围内。
2、冷却水系统畅通无阻，水泵工定时检查水位，保证压力正常。
3、轴承（瓦）定时点检，温度控制在正常值范围内（65℃警戒、80℃紧急停机）。
4、烧结助燃风机突然停风
①将烧结机调整表迅速调到零位。
②按关火顺序迅速关闭点火器各阀门，通入蒸汽放散。
③主控岗位工立即打开末端放散阀，迅速关好点火器旁的闸阀，停煤气、助燃风熄火。
④按突然停电应急预案，进行停产操作。
5、烧结负压风机突然停
①立即把烧结机调速表调到零位。
②将点火器温度调到800℃以下。
③停止上料，询问原因。
④主控岗位工立即打开末端放散阀，迅速关好点火器旁的闸阀，停煤气、助燃风熄火。
⑤按突然停电应急预案，进行停产操作
3.3.6竖炉作业区汽包爆炸事故预防及处理措施
1、控制好汽包压力，控制在正常工作范围内（0.2-0.5MPa）。
2、安全阀保持正常状态，达到警戒值能够自动打开。
3、定期对汽包和水位仪进行清污，防止堵塞。
3.3.7竖炉结块事故预防及处理措施
1、保证生球质量，提高爆裂温度。
2、保证烘干效果，严禁湿球下行。
3、杜绝使用含碳原料物料。
4、控制燃烧室温度在1050±50℃，保障生球烧熟且不过熔。
5、坚持“四均匀”原则操作（布料均匀、焙烧均匀、排料均匀、下料均匀）。
6、根据炉内结块程度，及时采取相应措施，避免事故扩大。
①结块不严重：适当降料批、燃烧室温度微提膨润土配比，保证生球质量。通过排熟球，逐渐排出炉内结块。
②结块严重：根据炉内结块情况，停产清除出炉内结块。
3.3.8烧结台车蓖条粘大块事故预防及处理措施
1、根据入烧原料结构、粒度，保证焦粉破碎粒度符合工艺要求（-3mm≥75-80%）。
2、稳定配碳量，防止偏高。
3、控制适宜的点火温度，防止偏高。
4、遇有临时停机，关小点火器阀门；根据台车烧结矿情况，采取相应措施（关小或关闭大风机风门、将台车上可能粘台车蓖条的烧结矿排出机尾），防止台车上的烧结矿过熔粘蓖条。
5、台车蓖条粘大块事故处理：
①通知有关岗位、部门，保证焦粉破碎粒度符合工艺要求。
②根据情况，适当降低配碳量。
③适当降低点火温度。
④适当降低台车料层，适当提高烧结机机速。
⑤组织人员，及时处理台车蓖条粘结的大块。
3.3.9 白灰窑悬料结块事故的预防及处理措施
1、保证入窑石灰石质量（粒度、含粉、杂质等）符合工艺要求。
2、严格执行工艺操作规程，稳定、统一三班生产操作，保证高炉煤气与转炉煤气比例合适、混合煤气与空气比例合适、炉窑温度合适并与出灰温度相匹配。从源头上预防白灰窑悬料事故的发生。
3、悬料结块事故的处理措施
1、结块不严重：根据情况，适当减风、降低炉窑温度，加大出灰量；保证入窑石灰石质量。通过排料，逐渐排出炉内的悬料结块。
2、结块严重：根据炉内结块情况，停产排出、清除出炉内结块。
3.3.10其他设备事故预防及处理措施
1、严格按照点检定修计划，维护、检修好设备，避免突发停机。
2、严格按照标准验收检修设备，杜绝因检修质量问题出现停机。
3、及时安排筛分系统热紧，避免故障停机。
4、充分利用外因停机时间组织检修，处理设备隐患。
5、对有冷却水系统的设备做重点检查，发现断水或压力不正常，及时联系水泵岗位处理。
3.3.11煤气中毒事故预防及处理措施
1、当发现岗位或区域CO浓度超标时，要通知分厂安全员和公司总调室和防护站人员，分厂安全员，诸级上报分厂和公司安环室，通知相邻岗位和单位作好预防处置准备。
2、防护站人员在检查CO为一般泄漏时，将检查结果要通知值班作业长并向安全员汇报监测数据，如CO严重泄漏超标，直接危及到人身安全时，必须马上向值班作业长、分厂安全员、分厂领导、公司安环室汇报,并协助安全员通知相邻岗位和单位人员疏散或撤离。煤气防护站立即作好各项抢救准备，进入中毒事故抢救状态。
3、发生煤气中毒事故，必须按着就地抢救的原则，由煤气防护站人员进行现场紧急救护，严重者可调用任何车辆送往医院进行抢救治疗。
3.3.12火灾事故预防及处理措施
灭火器材：各防火点设置灭火器。
灭火人员：各作业区各班组抽出3人作为灭火队员。
灭火演习：利用灭火器过期更换机会，组织各作业区灭火队员实战演习。
灭火措施：
①发现初级火情使用灭火器及时灭火。
②如火势难以控制，马上向值班作业长报警。
③值班作业长接到报警后，及时判断火情，并组织人员灭火，设立警戒线。
④值班作业长在组织灭火的同时，马上向分厂及公司事故预案领导小组汇报。
⑤如火势难以控制，火场内有易燃物品时，在保证安全的条件下抢救物资，等待消防部门灭火。
⑥如火势难以控制，火场内有爆炸物品时，马上疏散人群，设立安全警戒线，等消防部门灭火。
抢险救援程序，一旦发生事故后，必须认真按照制订的事故预案，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。
在发生人员伤亡事故时：
①首先积极抢救受伤人员。
②采取果断措施，防止事故蔓延扩大，防止二次伤害、引导受灾人员迅速从安全出口撤出。　
③当有毒、有害物料大量外溢时，查清毒物，切断毒源，清理现场毒物，抢救人员进入现场必须佩带相应的防护器具。在组织抢救时，要注意保护现场并按事故等级及时向有关部门报告。

3.4炼铁奥运期间生产保障措施
成立奥运期间生产保障领导小组
组 长：王久东；
副组长：任庆印、刘井泉；
成 员：张学礼、赵 钢、郭福才、王远飞、戴 辉、赵林杰、李 林、张长余、于占水、滕天权；
值班地点：各自办公室；
领导小组职责：
1、王久东负责全面工作；任庆印负责生产工艺技术管理；刘井泉负责设备管理工作；
2、每日早调会通报各种原料情况，生产问题，现场解决；每周各高炉分别召开工艺例会，根据实际问题制订统一操作方针；有必要时，可临时召开全厂生产工艺例会，制订有效措施；
3、负责组织修订、完善、落实《奥运期间生产组织预案》；
4、负责奥运期间物资、设备、人员的准备；
5、发生生产及安全事故时，负责统一指挥协调事故现场的应急救援、抢修，紧急调用应急物资、设备和人员；(安全生产组织预案附后)
6、负责将我厂污染源点排放量降到最低,以迎接突击检查及有组织的参观检查,并负责制定奥运期间环保应急预案.(附后)
3.4.1设备保障措施
1、加大对重点易出现事故部位设备巡回检查的力度，各岗位要对所属操作设备进行岗位巡检，严格按设备操作规范作业，并做好日常设备润滑维护、卫生工作。出现异常现象时及时上报处理。
2、对煤气管道、水管道等设施均定期进行检查，保温措施落实到位；并杜绝蒸汽管道的跑、冒、滴、漏现象。
3、综合分析设备安全状况，使设备始终处于受控之中。
4、规划准备好点检定修，准备充分，提高检修质量。
3.4.2原料保障措施
充分利用分厂、公司现有场地，提前储备充足的原料（按照20天考虑），减轻奥运期间的进料压力。
共需用外购球团矿约10000吨、烧结矿约5000吨、焦碳约50000吨、烟煤6000吨、无烟煤9000吨、萤石1000吨、锰矿1000吨、沙子200吨、块矿10000吨、铁沟料30吨、有水炮泥40吨、无水炮泥180吨。
3.4.3技术保障措施
1、加强交接班管理，强化四班的统一操作，保持高炉操作的连续性，维持合理的操作炉型。
2、每周召开《工艺例会》，分析一周操作中出现的炉况问题，总结经验，制订统一的下周操作方针。
3、勤观察原料变化，勤调微调，控制硅偏差操作，保持炉温的稳定。
4、在含V-Ti铁粉配比增加的条件下，适当提高生铁含硫，以不出号外铁来控制炉渣二元碱度，改善渣铁流动性，降低焦比，节约生铁成本。
5、对夏季昼夜温差大的情况，摸索总结白班与夜班不同的综合负荷，出现滑尺要及时减风控制，以不崩料为原则，保持炉况的稳定顺行。
6、加强炉外管理，减少炉外事故的发生对高炉的影响。
7、增强作业长的责任心，精心、细化操作，严格按《标准化操作规程》操作。
8、定期对员工进行专业培训，提高员工岗位技能及操作熟练程度。
9、将环保当作头等大事来抓，制定相应的《环保应急预案》。
3.4.4安全生产保障措施
1、监测好高炉烟气，防止煤气中毒。
2、在各重点岗位配备齐全灭火器，做好防火工作。
3、重点监测1#高炉煤气泄漏，严格按照《1#高炉事故应急救援预案》执行、落实，组织广大员工学习、熟识救援预案，防止煤气中毒。
4、对煤气、水、蒸气管道检查、修复、清理，提前准备、安装煤气、水、蒸气监测设施。
3.4.5 备件、材料保障措施
易损耗设备、材料备件准备落实到位按三个月准备。

3.5炼铁厂奥运期间生产易发生问题分析
结合承德本地天气，综合多年生产情况分析，易发生生产问题如下：
1、突然断电；
2、突然停水；
3、鼓风机突然停风；
4、风口大灌渣；
5、炉凉；
6、管道行程；
7、煤粉爆炸、煤气中毒；
8、炉缸、风口吹管烧穿；
9、高炉炉缸冻结；火灾事故等；
3.6 突发事故处理预案及措施
3.6.1鼓风机停风
㈠鼓风机突然停风的危害：
1、煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道爆炸。
2、煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3、风口、吹管甚至弯头全部灌渣。
㈡鼓风机突然停风的处理：
1、检查仪表，观察风口。当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。
2、关混风调节阀，混风大闸，停煤，停氧。
3、停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。
4、炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。
5、按高压改常压停气手续，开关各阀门。
6、发停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。
7、检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。必要时休风后更换。
8、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。
9、若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。
3.6.2紧急停水
因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：
1、当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。
2、发现水压下降后，采取以下应急措施：
①减少炉身冷却用水量，以保持风、渣口冷却系统用水。
②停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。积极组织出渣铁。
③停气。
④经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。长时间不能恢复则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.6.3 紧急停电
1、雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。
2、 若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。引起紧急停水按紧急停水处理。若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。
3、 若仅上料系统不能上料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。
4、 若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。
3.6.4 风口突然烧坏、断水的处理
1、迅速停止该风口喷吹燃料，外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，打开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。
2、根据情况休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿。
3、根据风口漏水情况，关小进水力争到风口明亮。以免风口粘铁，延长休风时间。
4、立即组织出铁，休风更换风口套。
3.6.5 炉缸（底）烧穿及预防
1、按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。
2、水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。
3、用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉。
4、局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风。
5、铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。
6、炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。
7、炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸气冒出时，应紧急休风。
3.6.6 大灌渣
㈠防范措施：
1、在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。
2、出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量。积极联系渣铁罐及时放渣出铁。
3、所有的放风，在放风前应停氧、停煤、改常压，如情况特殊，应在放风的同时或以后停氧、停煤，改常压。
4、处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况应看好风口，加强观察。
5、放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或加点风，耐心等待。待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作。
㈡灌渣时
1、灌渣时应立即回风顶回。
若出现烧出时：
①吹管前部烧出，为防止烧坏大、 中套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。
②吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯头、 大小盖、 插枪座）应立即打水，并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。
2、停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头。
3.67 高炉炉缸冻结
1、首先大量减风20%-30%或更多，保证炉内焦碳缓慢燃烧。
2、尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
3、果断采取加净焦的措施，并大幅减轻焦碳负荷。净焦数量和随后的轻料可参照开炉的填充料来确定，同时停止喷煤把风温用到最高水平。
4、用氧气烧开铁口和渣口，设法让渣铁从炉内流出来，只要争取一两个风口进风和定期放出渣铁，恢复就有希望。
5、处理炉缸期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
6、如果炉缸严重冻结，铁口放不出铁时，可将渣口二、三套取下，砌上耐火砖，从渣口出铁。
7、如果渣口也放不出来铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通。用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣、出铁。
8、待炉温转热时,首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开铁口，争取恢复铁口的正常工作。
3.6.8 风口吹管烧穿
1、向烧出部位迅速打水。
2、停氧、停煤、改常压。风口或吹管前端烧出，为防止烧坏大、中套，应迅速进行放风（尽力避免灌渣）。若风口后端烧出应立即放风至风口不灌渣的最低限度。
3、积极进行组织出铁、出渣，出铁后停风处理更换。
3.6.9 煤粉爆炸
当磨机入口和布袋箱入口含氧量超过规定标准，易形成爆炸性混合气体遇明火爆炸，储粉罐含氧量超标、温度超标时，煤粉自燃容易产生爆炸煤粉系统现在立磨、布袋和煤粉仓等重点部位已安装氧量检测仪等监测仪器，岗位人员要随时监测氧含量变化，按照《操作规程》规定的安全含氧范围控制，超出正常范围，立即充氮气，在氮气不足时，及时汇报分厂、公司协调处理。若持续含氧超标一小时以上，汇报分厂后，停止烟煤配制，转无烟煤生产。
3.6.10 冷却壁破损、高炉炉皮开焊
1#炉上部冷却壁使用年代较长，冷却效果下降，易导致炉皮开裂，存在炉皮烧穿的可能，严重时，开裂较大，造成大范围的喷焦、喷料，造成人员伤亡，高炉值班人员必须时刻注意炉况变化情况，当出现事故征兆时，炉长、作业长有权立即停止生产，组织现场人员撤离。
3.6.11 炉凉的处理
1、炉凉初期，提高风温，增加富氧和喷煤量，料速超出规定要减风。
2、出现炉凉，要查明炉凉的原因和高炉为尽快恢复炉温，可以减风控制料速，减风到比正常料速慢2-4批，并减轻负荷5-15%，加净焦2-6车。判断炉凉短时期不能消除时，减风至风口不灌渣为止，并据炉凉程度一次性加足量净焦车。
3、因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-20车，减轻焦炭负荷8-15%，同时发展边缘气流以维持顺行到炉温转热。
4、炉凉若由管道引起，在炉凉初期应及时减风，如管道仍未消除，条件许可时出净渣铁后，可采用座料将管道消除。
5、炉凉消除后,要及时恢复风量,并逐步加重负荷。
3.6.12 管道行程的处理
1、出现管道，风压急剧上升时，要立即减风10%或更多，保持压量关系平稳，同时改用发展边缘的装料制度，并适当调轻负荷5-10%或更多。
2、连续出现管道行程时，大幅度减风20-25%或及时放风坐料破坏管道，并视炉温加1-6车净焦或更多。
3、一个班发生管道3次以上时应减轻焦炭负荷10-20%或更多，降低风压水平10-20KPa。
3.6.13 煤气中毒事故处理
1、当高炉本体CO一般泄漏时，可采取高炉切气，由热风工按操作规程关闭煤气并网阀，通知维修人员使用玻璃水与耐火水泥混合封堵CO泄漏点。当CO严重泄漏危及生产和人身安全时，必须采取休风处理，高炉值班人员，通知热风人员作好休风准备，防护站人员对现场CO浓度进行检测合格后，维修人员方可对泄漏处进行补焊。
2、高炉本体CO泄漏需要切气或休风时，高炉值班人员必须向分厂领导和公司总调度室请示方可休风，但由于生产情况不能休风处理时，高炉值班人员必须安排好岗位人员的监护和预防措施。
3、高炉值班人员当发现炉台或值班室CO浓度超标时，要通知分厂安全员和公司总调室和防护站人员，分厂安全员，诸级上报分厂和公司安环室，通知相邻岗位和单位作好预防准备。
4、防护站人员在检查高炉本体CO一般泄漏时，将检查结果要通知高炉值班人员并向安全员汇报监测数据，一旦高炉本体CO严重泄漏直接危及到人身安全时，必须马上向高炉值班人员、分厂安全员、分厂领导、公司安环室汇报,并协助安全员通知相邻岗位和单位人员疏散或撤离。煤气防护站立即作好各项抢救准备，进入中毒事故抢救状态。
5、发生煤气中毒事故，必须按着就地抢救的原则，由煤气防护站人员进行现场紧急救护，严重者可调用任何车辆送往医院进行抢救治疗。
3.6.14 火灾事故
灭火器材：各防火点设置灭火器。
灭火人员：各作业区各班组抽出3人作为灭火队员
灭火演习：利用灭火器过期更换机会，组织各作业区灭火队员实战演习。
灭火措施：
1、发现初级火情使用灭火器及时灭火。
2、如火势难以控制，马上向作业长报警。
3、作业长接到报警后，及时判断火情，并组织人员灭火，设立警戒线。