还原铁生产工艺的职业病危害因素预评价.docx

第一章 总论

1.3.1评价目的
1.3.1.1贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.1.2识别、分析建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
1.3.1.3从职业病防治角度评估建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。
1.3.2基本原则
1.3.2.1贯彻落实预防为主、防治结合的方针，对建设项目实行分类管理，综合治理。
1.3.2.2遵循科学、公正、客观、真实的原则，保证评价工作的独立性，排除非技术人为因素的影响。
1.3.2.3遵循风险评估的原则，综合分析建设项目可能产生的职业病危害。
1.3.2.4遵循国家质量管理的相关规定。
1.4评价范围
1.5评价内容
主要包括选址、总体布局、生产工艺及设备布局、建筑设计卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理及职业卫生投资专项经费概算等。
1.6评价方法
根据该建设项目职业病危害的特点,以及项目的复杂程度,有针对性地采用工程分析法、经验法、检查表法、风险评估法和综合分析法进行评价。
1.6.1工程分析法
对识别对象的生产流程、生产设备布局、化学反应原理、原辅材料及其杂质种类含量等进行分析，推测生产过程中固有的、潜在的、可能产生的各种职业病危害因素。
1.6.2经验法
评价人员根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，对照职业卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对拟评价项目中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。
1.6.3检查表法
依据国家有关职业卫生的法律、法规、技术规范和标准,以及其它操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。
1.6.4风险评估法
依据工作场所的职业病危害因素的种类、理化性质、浓度（强度）、暴露方式、接触人数、接触时间、接触频率、防护措施、毒理学资料、流行病学等相关资料，按一定准则，对建设项目发生职业病危害的可能性和危害程度进行评估，并按照危害程度考虑有关消除或减轻这些风险所需的防护措施，使其降低到可承受水平。
1.6.5综合分析法
采取职业流行病学调查、类比分析、经验推断、专家权重、定量分级等多种方法相结合的原则，对拟评价项目从多层次、多途径、多方位进行综合分析和评价。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
接受建设单位委托,收集研读有关资料,进行初步调查分析、编制预评价方案并对方案进行技术审核,确定质量控制原则及要点。
1.7.2实施阶段
依据预评价方案开展评价工作。包括工程分析、职业卫生现场调查，并进行职业病危害因素定性、定量评价及风险评估。
1.7.3报告编制与评审阶段
汇总、分析实施阶段获取的各种资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害预评价报告书的编制，对职业病危害预评价报告书进行专家评审。本项目评价程序见职业病危害预评价工作程序图。
七月
768.3
18.7
78
1.3
28
103.0
98.5
八月
768.4
19.1
79
1.2
40
162.4
103.5
九月
770.6
16.9
81
0.9
30
148.0
80.6
十月
772.7
13.6
75
1.2
49
19.2
86.7
十一月
772.4
8.2
62
1.3
72
0.6
84.2
十二月
772.7
5.0
64
1.0
61
42.6
55.4
全年平均
770.2
11.9
70
1.3
46

全年合计

910.4
1004.4
年平均气温 10.8℃
极端最高气温 28.2℃
极端最低气温 -11℃
全年主导风向 西北风(WN)
全年次主导风向 西北北(WNN)
全年最小频率风向 北北东风(NNE),次为东北东风(ENE)
夏季最小频率风向 西风(W)、东风（E）
年平均风速 1.3m/s
夏季通风室外计算温度 25.0℃
根据2007年地面风向资料统计，区域全年主导风向为WN风，频率为12.6%，次主导风向为WNN风，频率为8.74％，年静风频率为20.33%。各季及全年风向频率分布情况见表3～2。该区域四季及全年风向频率玫瑰图见图3-1。
表3-2 各季及全年风向频率分布情况(%)
风向
一月
四月
七月
十月
全年
N
4.84
2.50
4.03
0.00
2.85
NNE
1.61
0.00
0.81
0.81
0.81
NE
1.61
2.50
2.42
1.61
2.03
ENE
2.42
0.83
4.03
0.00
1.83
E
1.61
6.67
0.81
0.81
2.44
ESE
8.87
6.67
5.65
6.45
6.91
SE
9.68
6.67
4.84
8.06
7.32
SSE
6.45
3.33
0.81
9.68
5.08
S
2.42
0.83
4.03
4.84
3.05
SSW
4.03
5.00
0.81
10.48
5.08
SW
7.26
7.50
4.03
7.26
6.50
WSW
3.23
5.00
3.23
2.42
3.46
W
5.65
5.83
0.81
3.23
3.86
WNW
6.45
7.50
11.29
3.23
7.11
NW
8.06
12.50
21.77
8.06
1260
WNN
8.87
10.83
8.87
6.45
8.74
静风C
16.94
15.84
21.76
26.61
20.33

-1
3.1.7生产制度
生产制度采用白班制和三班连续工作制两种制度结合，生产车间实行三班连续工作制，年工作天数为330天，每天3班，每班工作8小时。建筑物还包括原料跨、浇铸跨、电炉垮，分别呈东西走向，开口朝西。
35kV配电所及CDMA法炼铁炉车间设事故照明、工作照明，其他车间一律设工作照明及应急照明。照明采用吸顶式、吊杆式的金卤灯（4米高度以上）或电磁感应灯（4米高度以下）、高效荧光灯以及节能灯。正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式。

第四章 职业病危害因素识别与分析
4.1职业病危害因素识别
4.1.1评价单元的划分
本评价报告对单元的划分主要依据工程分析，结合工艺流程、总平面布置、设备布局等综合分析，将分布相对独立的各系统进行单元划分，拟建项目分为三个单元，分别为原料单元、熔炼单元、公辅单元。根据拟建项目的总平面布置，原料单元、熔炼单元、公辅单元所在的厂房建筑物之间有一定的间距，分别所在的跨间相对独立，各单元的工艺过程中存在的职业病危害因素相对比较固定，便于对各单元职业病危害因素的暴露程度进行充分的评价。
4.1.2生产工艺过程中的职业病危害因素识别
进厂原料通过汽车外运至原料堆场，在堆放的过程中，根据拟建项目中堆放的原料的种类可能存在石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其它粉尘。原料在经过破碎、筛分等预处理的过程中可能产生石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其它粉尘，在破碎、筛分过程中因碰撞、振动可能产生噪声；筛分后的原料运往炉台或通过皮带机通往车间顶层的下料仓过程中，可能存在因逸散产生石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其它粉尘。
原料通过下料管加入炉膛后，在高温电弧作用下，还原剂中的碳将铁矿石中所需的主要金属元素熔融还原提炼出来，在此过程中，根据拟建项目选用的原料庆福铁矿成分以及熔融还原的反应原理，主要可能产生含锰及其无机化合物烟尘、一氧化碳为主的炉气，依据矿石品位的不同，可能还含有少量二氧化硫、氮氧化物等，并且存在高温及热辐射。
提炼过程中，形成的生铁液存于炉底熔池内，在间隔一定时间后打开出炉眼，铁液和渣分别进入铁水包和渣包，由出铁小车拉出，进行铁液和渣的水淬工序或用铸铁机铸块，水淬铁或铸铁机铸块经化验后分牌号入库，产品包装后出厂，水淬渣拉往水泥厂或砌砖厂。在此过程中，可能存在由铁液产生的高温和热辐射以及水淬、铸铁机铸块产生的噪声；铁渣的化学成分以SiO2、CaO、MnO为主，可能产生含有矽尘、锰及其无机化合物粉尘以及其它粉尘的混合尘。
在整个生产过程中，公辅单元相关设施除尘系统、供排水系统、变配电机房、制氮站等运行过程中还可能产生混合尘、噪声、氮气等。检化室使用的化学试剂量较少，而且都是常用的试剂，不作为主要职业病危害因素。
4.1.3生产环境过程中的职业病危害因素识别
4.1.4劳动过程中的职业病危害因素识别
本项目生产制度采用四班三运转工作制，劳动组织、作业制度合理，不存在对人体有危害的职业病危害因素；该项目生产过程中，不存在静力作业和轻动态作业。从人体工效学角度分析，该项目生产过程中，机器设备、劳动者姿势、作业环境（气温、噪声、照明、颜色）的不良因素影响程度轻微。
通过上述对生产工艺过程、生产环境过程、劳动过程中的职业病危害因素的识别，按照评价单元，拟建项目可能存在的职业病危害因素分布如下表4-1所述：

4.2职业病危害因素对人体健康的影响
职业病危害因素是在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。
职业病危害因素当其达到一定的暴露时间及浓（强）度时，对机体可能产生的固有的健康危害，是一个综述性内容。本报告主要从该项目中可能存在的职业病危害因素的概念、理化性质及危害途径方面进行概述。
4.2.1粉尘
4.2.1.1粉尘的概念
粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中的固体颗粒物的总称。粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。
4.2.1.2生产性粉尘的主要来源
（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中的固体微粒。
（2）物质加热时生产的蒸气在空气中凝结或被氧化形成的烟尘。
（3）有机物质的不完全燃烧，形成的烟。
4.2.1.3粉尘的分类
以形成粉尘的物质分类，可将粉尘分为以下三类：
（1）无机粉尘，包括：
矿物性粉尘—如石英、煤尘等；
金属性粉尘—如铁、铜、锰及其氧化物粉尘等；
人工无机性粉尘—如金刚砂、水泥、玻璃等；
（2）有机性粉尘，包括
动物性粉尘—如兽毛、鸟毛、骨粉等；
植物性粉尘—如谷物尘、烟草尘、茶法尘等；
人工有机性粉尘—如合成纤维尘、有机染料尘等；
（3）混合性粉尘，上述各类或同类粉尘中的几种物质的混合物。
4.2.1.4生产性粉尘的职业危害
粉尘对人体的危害途径主要是通过呼吸道，粉尘可随呼吸进入呼吸道 ，进入呼吸道的粉尘并不全部进入肺泡，可以沉积在从鼻腔到肺泡的呼吸道内。
影响粉尘在呼吸道不同部位沉积的主要因素是尘粒的物理特性（如尘粒的大小、形状和密度等），以及与呼吸有关的空气动力学条件（如流向、流速等），不同粒径的粉尘在呼吸道不同部位沉积的比例也不同。
长期吸入高浓度粉尘可直接危害劳动者健康。引起各种尘肺。生产性粉尘是最常见、最重要的危害因素之一。生产性粉尘主要引起呼吸系统疾病，如呼吸系统刺激、粘膜刺激、各种尘肺病等。本项目可能存在的粉尘有石灰石粉尘、矽尘、锰尘以及其它粉尘。
我国《职业病危害因素分类目录》中，将生产性粉尘分为十三类，对每类粉尘的定义，其可能导致的职业病，以及接触行业举例都作了规定和说明。而在《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007中，规定了47种粉尘的卫生标准。在《职业病目录》中，尘肺及矽肺是99种职业病之一。
4.2.2生产性噪声
4.2.2.1生产性噪声的概念
在生产过程中产生的一切声音都可视为生产性噪声。例如：生产过程中机械运转、摩擦、撞击发出的声音，风机、泵以及电动机发出的声音等。
4.2.2.2生产性噪声的分类
4.2.2.2.1生产性噪声按其声音的来源可大致分为以下几种：
（l）机械性噪声由于机器转动、摩擦、撞击而产生的噪声。如各种车床、轧钢机、球磨机等机械所发出的声音。
(2）空气动力性噪声由于气体体积突然发生变化引起压力突变或气体中有涡流，引起气体分子扰动而产生的噪声。如鼓风机、通风机、空气压缩机等发出的声音。
(3）电磁性噪声由于电机中交变力相互作用而产生的噪音。如发电机、变压器、电动机所发出的声音。
4.2.2.2.2生产性噪声根据持续时间和出现的形态，可分为连续性噪声和间断性噪声；稳态噪声和非稳态噪声或脉冲噪声。声音持续时间小于0．5秒，间隔时间大于1秒，声压变化大于40分贝的称为脉冲噪声，如锻锤、冲压等。声压波动小于5分贝的称为稳态噪声，如一般环境噪声、高速空调噪声、电锯、机床运转噪声等。声压变化较大的则称为非稳态噪声，如道路噪声、火车通过的噪声、锻造机械的噪声、铆枪的噪声等。
生产性噪声一般声级比较高，且多为中高频噪声，常与振动等不良因素联合作用于人体，使其危害更大。
4.2.2.3生产性噪声的职业危害
影响噪声对人体危害的因素有：噪声强度（声压）大小，频率高低和噪声暴露时长短，一般认为声压大、频率高，暴露时间长则危害大，其它如噪声特性（连续噪声或脉冲噪声），接触方式（连续或间断接触）及个体敏感性有关。脉冲噪声比连续噪声、连续接触比间断接触危害大。
噪声对人体健康的影响是多方面的，50 dB (A) 以上开始影响睡眠和休息；70 dB (A)以上干扰交谈，妨碍听清信号，造成注意力不集中，影响工作效率；90 dB (A)以上，长期接触会造成听力损失和职业性耳聋，如连续接触高强度噪声，噪声聋进一步发展，尚可出现神经衰弱的综合症、脑电图异常、植物神经功能紊乱等症状。
4.2.3锰及其无机化合物
4.2.3.1职业性慢性锰中毒概念
职业性慢性锰中毒是由于长期接触锰的烟尘所引起的以神经系统损害为主的疾病，尤以锥体外系损害最为明显，并可伴有精神情绪障碍。职业性慢性锰中毒属于法定职业病。
4.2.3.2锰及其无机化合物的危害
锰在生产过程中主要以锰烟及锰尘的形式经呼吸道吸入而引起中毒，低价锰化合物的毒性大于高价锰化合物。锰对线粒体有特殊亲和力，在富有线粒体的神经细胞和神经突触中，抑制线粒体内三磷酸腺苷和溶酶体中的酸性磷酸酶活力从而影响神经突触的传导能力。一般以慢性中毒为主要类型，一般发病工龄5～10年，多由于吸入较高浓度的锰烟和锰尘所致。轻度中毒起病时多表现为嗜睡，以后出现失眠、头痛、乏力、记忆力减退等症状；重度中毒者四肢僵直，动作缓慢笨拙，语言含糊不清并伴有震颤、不自主哭笑等椎体外系神经障碍表现。
4.2.4高温和热辐射
4.2.4.1高温作业的概念
在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。
WBGT指数亦称为湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。
4.2.4.2高温作业的职业危害
高温作业时人体可出现体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经内分泌系统、泌尿系统的适应性变化，但如超过一定限度，机体热负荷过大，体温升高，可能导致高温中暑和热痉挛，这也是《职业病目录》中99种法定职业病之一。
4.2.5一氧化碳
4.2.5.1一氧化碳的性质
一氧化碳（CO）为无色、无臭、无刺激性气体，比重0.967，几乎不溶于水，空气中浓度达到15%以上易发生爆炸，它是含碳有机物燃烧不全时的产物，是大气和车间空气中常见的气体，属于《高毒物品目录》中有害物质。
4.2.5.2一氧化碳对人体的危害
一氧化碳吸入人体后，与血液中血红蛋白（Hb）结合，形成碳氧血红蛋白（HbCO），由于CO与Hb的亲和力比氧（O2）与Hb亲和力大240倍，故可迅速取代氧气，干忧正常的氧合血红蛋白(HbO2)产生，又因HbCO的解离速度比HbO2慢3600倍，从而造成机体缺氧及急性中毒。轻度中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力等，中度中毒除上述症状外有多汗、烦燥、步态不稳、口唇粘膜呈樱桃红色，并进而出现虚脱或意识障碍。重度中毒出现深度昏迷、抽搐、脑水肿及肺水肿等，甚至死亡，有的患者往往在清醒后再次昏迷，出现神经衰弱综合症、精神障碍、锥体外系统神经症状等后遗症。
急性一氧化碳中毒迟发脑病（神经精神后发症），即急性一氧化碳中毒意识障碍恢复后，经约2-60天的“假愈期”，又出现下列临床表现之一：精神及意识障碍呈痴呆状态，谵妄状态或去大脑皮层状态；锥体外系神经障碍出现帕金森氏综合征的表现；锥体系神经损害（如偏瘫、病理反射阳性或小便失禁等）；大脑皮层局灶性功能障碍如失语、失明等，或出现继发性癫痫。
急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
4.2.6二氧化硫
4.2.6.1二氧化硫的性质
二氧化硫（SO2）为具有辛辣及窒息性臭味的气体，比重2.33，溶于水和有机溶剂，是工业废气的常见成分和空气污染的主要物质之一。
4.2.6.2二氧化硫的危害
二氧化硫与人体粘膜上的水分结合，形成亚硫酸和硫酸，因此对粘膜有强烈刺激作用。急性轻、中度中毒时有明显的眼及呼吸道刺激症状，重度中毒引起化学性肺炎甚至肺水肿，当浓度极高时可引起反射性声门痉挛，造成窒息。慢性长期接触可引起头晕、头痛、乏力、嗅觉、味觉减退和鼻咽炎、支气管炎、支气管哮喘等症状，但多数人长期接触可产生一定耐受性。
4.2.7氮氧化物
4.2.7.1氮氧化物的性质
氮的氧化物有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5等几种，总称氮氧化物，常以NOx表示。在通常的燃烧温度下，煤燃烧生成的NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。人为排放的NOX90%以上来源于各种燃料的燃烧过程，煤燃烧过程中生成的NOx有三种方式：
①热力型NOx，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx；
②燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；
③快速型，它是燃烧时空气中氮和燃料中的碳氢化合物反应生成的NOx。
4.2.7.2氮氧化物的危害
氮氧化物作为酸性气体，NOx是仅次于SO2形成酸雨和酸雾的大气污染物，对生态环境和人体健康有着巨大危害。
炉膛燃烧过程中形成的NO在排向大气过程中氧化成NO2。NO2在阳光的照射下会分解成NO和O。在空气中NO浓度越大，毒性明显增强，而NO2的毒性更大，约为NO的4～5倍,它对人体的心脏、肝脏、肾脏和血液组织有强烈损害。
4.3 职业病危害因素分析
4.3.1粉尘
根据对拟建项目的工艺流程和原理以及原料成分、存在状态的分析，结合本项目初步的人员岗位的设置，本项目粉尘（石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其它粉尘）存在的单元主要是原料单元，以原料处理岗位为主，可能接触上述粉尘的人员为28人。原料单元的粉尘主要是铁矿石原料运输至原料堆场卸料过程中经机械性撞击、破碎过程中研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中；研磨后的混匀料通过皮带运输过程中产生的扬尘。熔炼单元存在的粉尘以混合尘（锰尘、其它粉尘）为主，存在岗位（工种）包括冶炼工、炉前工、出铁，接触混合尘的人员有154人。公辅单元接触粉尘的岗位及人员较少，可能接触粉尘的机会较少。
通过对本项目可能接触粉尘的单元、岗位及人数的分析，结合以往对冶金行业原料、熔炼单元粉尘浓度的评价经验，认为拟建项目粉尘浓度可能暴露程度较高，又由于粉尘接触人员多，分布面广，所以认为本项目粉尘为主要职业病危害因素。
4.3.2噪声
拟建项目噪声以机械噪声为主，生产过程中机械运转、摩擦、撞击发出的声音，风机、泵以及电动机发出的声音等。各个单元均不同程度存在噪声，其中，公辅单元的噪声源较多，分布面较广。通过对本项目中噪声源的识别，结合经验分析，认为本项目中噪声强度较大的岗位有破碎、风机、泵房等，其它工作场所如皮带运输、筛分、配电、行车等均不同程度存在噪声，噪声均属于稳态噪声，强度一般不会超过85dB。
综上所述，该项目可能存在的职业病危害因素噪声的暴露水平一般，对工人的危害程度属于一般。作为本项目的主要职业病危害因素之一。
4.3.3锰及其无机化合物
本项目中锰主要来源于原料从报告中表36和表3-9可以看出，锰在铁矿石和铁渣中含量较高。铁矿石在CDMA法炼铁炉中高温熔融过程中，与还原剂发生反应锰被还原出来，以锰烟尘形式悬浮于空气中，部分锰以其无机化合物的形式进入作业场所降尘中。所以该拟建项目中锰及其无机化合物主要分布在熔炼单元，涉及的岗位有冶炼、炉前、出铁，可能接触锰及其无机化合物的人员有154人。
结合以上两方面综合分析，锰及其无机化合物在本项目中可能接触的人员较多，暴露程度较高，并且锰及其无机化合物（锰尘、锰烟）属于高毒物品目录中第38项，对人体的危害性较大，所以认为锰及其无机化合物属于本项目的主要职业病危害因素。
4.3.4高温和热辐射
本项目中高温和热辐射主要来源于CDMA法炼铁炉，高温和热辐射主要分布在熔炼单元，存在高温和热辐射的岗位主要是冶炼、炉前、出铁，可能接触高温和热辐射的人员有154人。根据经验，出铁时由于铁水温度较高，产生的热辐射较强，长期从事高温作业，如超过一定限度，机体热负荷过大，体温升高，可能导致高温中暑和热痉挛，属于《职业病目录》中99种法定职业病之一。
综合分析，认为本项目冶炼、炉前、出铁可能存在高温作业，高温和热辐射对人体的危害较大，属于本项目的主要职业病危害因素。
4.3.5 一氧化碳
根据本报告中表3-8的数据分析，以及前面章节对CDMA法炼铁炉炉气成分的分析，一氧化碳在炉气中含量较高，并且一氧化碳属于高毒物质，所以一氧化碳作为本项目的主要职业病危害因素。
4.3.6二氧化硫
根据本报告中表3-6庆福铁矿的成分分析，由于矿石中含有少量硫，在CDMA法炼铁炉中高温熔融及发生化学反应后，会产生少量二氧化硫。
由于本项目所选用的矿石含硫量较低，所以产生的二氧化硫量较少，二氧化硫暴露机会较少，对人体的危害水平一般，不作为本项目的主要职业病危害因素。
4.3.7氮氧化物
本项目中氮氧化物主要是由于CDMA法炼铁炉在高温状态下，氧化物与空气中的氮、氧发生化学反应生成。由于空气中含氮量较低，所以氮氧化物不作为本项目的主要职业病危害因素。
4.4本章小结
本章通过对项目进行单元划分，按照生产工艺、生产环境劳动过程中可能存在的职业病危害因素的种类及分布空间，根据各种职业病危害因素对人体危害的途径、方式以及项目的生产能力、人员定岗综合考虑，认为本项目可能存在的职业病危害因素为石灰石粉尘、矽尘、锰及其无机化合物烟尘及其它粉尘、一氧化碳、噪声、高温和热辐射、二氧化硫、氮氧化物。主要职业病危害因素为石灰石粉尘、矽尘、锰及其无机化合物烟尘及其它粉尘、一氧化碳、噪声、高温和热辐射。

第五章 职业病危害防护措施分析
5.1职业病危害防护设施分析
5.1.1防毒设施设置及分析
5.1.1.1防毒设施设置
（1）在有泄漏可燃/有毒气体的控制室各自独立设盘装式可燃/有毒气体报警控制器，系统所需电源在控制室内由UPS供给。
（2）现场可燃/有毒气体探测器安装在释放源的全年最小频率风向的上风侧，安装高度为距地坪（或楼地板）0.4～0.6米，检测比空气轻的可燃或有毒气体时，安装高度为高出释放源0.5～2米。探测器一般安装在工艺装置框架钢柱或顶棚钢梁上，在无框架位置自行立柱安装，在地坑有水处采用浮漂上安装。
（3）系统具有现场直接显示被检测气体的浓度，在控制室集中显示、报警两种监控方式；具有报警信息记忆存储功能。
（4）探测器检测可燃气体浓度达到25%LET时系统一级报警，当达到50%LET时系统二级报警；可燃气体检测二级报警以及有毒气体浓度达到1TLV，系统采取相应的联动控制，如联动启动相应部位的轴流风机，并利用扩音对讲防爆号筒扬声器兼作事故广播，以便发生有毒气体泄漏事故时通知人员疏散。
5.1.1.2防毒设施分析
拟建项目所采取的可燃/有毒气体报警装置自动化程度高，可燃/有毒气体探测器灵敏度高，整个防毒系统采取联动控制，通过上述防毒设施的设置，基本符合职业危害的防护要求。
5.1.2防尘设施设置及分析
5.1.2.1防尘设施设置
（1）原料场料堆两侧设有喷洒水点，根据气候情况向料堆表面喷水抑尘。
（2）在原料破碎、配料等产尘点设集尘罩，采用布袋除尘器集中除尘。设1套除尘系统，系统风量8×104 m3/h，采用低压脉冲袋式除尘器，除尘效率大于96%。
（3）CDMA法炼铁炉炉盖操作平台设置轴流风机进行强制通风。
（4）原料输送采用密闭方式，并采用密封的环行加料机进行炉顶加料，在主要的扬尘点设置除尘设备。
（5）本设计中CDMA法炼铁炉产生的烟气和出炉时产生的大量烟尘采用烟罩捕集，经布袋除尘器净化。
每台CDMA法炼铁炉均设置1套干法除尘系统。炉气烟道进入重力沉降塔（大约有30%左右的粉尘被收集），然后进入旋风冷却器将炉气温度从450℃降到250℃～300℃。这一过程的作用主要有两点，一是降低炉气温度满足后面布袋除尘器的要求，同时要满足防止焦油析出的温度需要，确保系统安全稳定运行；二是尽量降低进入布袋除尘器的入口粉尘浓度，减轻布袋除尘器的工作负担，延长布袋的使用寿命。
（6）每台CDMA法炼铁炉设两个出铁口，出铁口配置两套正压除尘系统。除尘系统运行时，含尘烟气由烟罩通过风管引风机压入正压布袋除尘器过滤，含尘烟气经特殊处理的滤料过滤后由位于除尘器顶部排气室排入大气。
（7）CDMA法炼铁炉上料系统设置集尘罩，集中除尘。共设2套除尘系统，每套系统风量8×104 m3/h，采用低压脉冲袋式除尘器，除尘效率大于96%。
（8）成品运输、加工系统除尘系统采用低压脉冲袋式除尘器，系统风量为6×104 m3/h，除尘效率大于96%。经处理后的废气通过20m高的排气筒排放。
5.1.1.2防尘设施分析
根据前面章节对拟建项目中可能存在的职业病危害因素的识别与分析，本项目主要涉及的粉尘主要为锰烟尘、石灰石尘和其它粉尘，易产生粉尘的作业场所以原料单元为主，熔炼单元次之，本项目设置的防尘设施有针对性，在原料堆场两侧设喷洒水点，原料输送采用密闭输送，并且在CDMA法炼铁炉上料系统、出铁口等设置除尘系统，项目拟采取的防尘设施基本可有效控制作业场所粉尘的浓度。
5.1.2防噪声设施设置及分析
5.1.2.1防噪声设施设置
拟建项目针对生产中产生的噪声源，设计首先选用先进的生产工艺，尽量选用噪声小的先进设备，其次根据设备产生的噪声特性及操作特点，对设备采取消声减振措施，如设减振垫、消声器等设施。同时对噪声源采取隔音措施，如设有专用的水泵房等。具体包括以下方面：
（1）CDMA法炼铁炉炉体封闭材料拟选用吸音效果良好的轻质材料，以减少拉弧噪声的影响。硅铁、工业硅采用矮烟罩，通过罩体隔声；CDMA法炼铁炉设置在厂房内，通过厂房墙体隔声。
（2）原料破碎机、电机等设备设有基础减振垫。
（3）水处理设施中的大功率水泵设在泵房内，在进出水管处设有减震接头；采用低噪音冷却塔，冷却塔风机设有隔音风筒。
（4）放散气体均设放散消音器；针对噪声源，设有隔音的主控室、操作室。在厂区布置中统筹规划，合理布置，将高噪声源布置在远离对噪声敏感的区域。
5.1.2.2防噪声设施分析
拟建项目噪声源以破碎机、电机、泵机等设备为主，项目拟针对上述噪声源产生的噪声，采用优化设计、隔声降噪处理、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减等措施综合消音降噪。
综上所述，分析认为拟建项目所采取的防噪声设施基本能达到职业病危害防护的要求。
5.1.3防暑降温设施设置及分析
5.1.3.1防暑降温设施设置
（1）CDMA法炼铁炉炉体采用隔热措施及工业电视监视。
（2）主厂房各层热辐射较强的区段拟设置可移动式轴流风机对人体进行通风降温，CDMA法炼铁炉炉盖操作平台设置轴流风机进行强制通风。
（3）各操作室、控制室、仪表室化验室、各变电所等设置空调。
（4）车间内高温烟管设保温隔热层。
5.1.3.2防暑降温设施分析
拟建项目可能存在的高温及热辐射主要来自于CDMA法炼铁炉炉体，项目拟设置的防暑降温设施基本可达到职业病危害防护的要求。
5.2职业卫生管理
5.3个人使用的职业病防护用品的配置及分析
5.3.1拟配置的个人使用的职业病防护用品
（1）根据不同岗位及工作的特点，发放个人劳动保护用品，包括工作服、工作帽、工作鞋、手套口罩等；
（2）参照同行业标准制定发放品种及使用年限；
5.3.2拟配置的个人使用的职业病防护用品的分析
拟建项目在可行性研究报告中未明确本项目针对噪声、锰尘、矽尘、其它粉尘、高温、一氧化碳等所发放的职业病防护用品。
5.4应急救援措施
***公司制定了职业病危害应急救援预案，对相关部门及相关人员做了明确规定，职责分工明确，应急救援程序清楚。
根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第8项应急救援相关规定，公司的应急救援预案尚需进一步完善。应急救援措施所包括的报警装置、现场急救用品、急救场所、救援装备、警示标识等不够明确，应补充上述内容。应急救援预案详见附件6。
5.5辅助用室
根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）车间的卫生特征分级标准，拟建项目熔炼单元存在的职业病危害因素有一氧化碳，属于高毒物质，熔炼单元车间卫生特征分级属于2级，其它车间卫生特征分级属于3级。
项目可行性研究报告中针对浴室、更/存衣室、舆洗设施、生活用室等的相关资料不详细，在初设中应分别按照车间卫生特征2级和3级的要求进行设置。
5.6职业卫生专项经费概算

第六章 职业病危害评价
为便于对比本项目职业病防护措施与国家有关法律、法规、标准的符合情况，本章从选址、总体布局、建筑卫生学要求、生产工艺及设备布局、职业病危害因素、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项投资等方面，采用检查表及文字叙述予以评价。
6.1选址、总体布局与厂房设计
6.1.1选址评价
表6-1 选址评价表
评价标准
标准的内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址应依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。

符合
要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址宜避开自然疫源地；对于因建设工程需要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施。

符合

要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能己被原工业企业污染的地区；建设工程需要难以避开的。应首先进行卫生学评估，并根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行后突发公共卫生事件应急救援预案。

符合
要求

续表6-1
评价标准
标准的内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
向大气排放有害物质的工业企业应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求（参照附录B ) ，以避免与周边地区产生相互影响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜进行健康影响评估，并根据实际评估结果作出判定。
？
基本
符合
要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
在同一工业区内布置不同卫生特征的工业企业时，宜避免不同有害因素产生交叉污染和联合作用。

基本
符合
要求
6.1.2 总体布局评价
6.1.2.1平面布置
表6-2 平面布置评价表
评价标准
标准的内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
项目总平面布置生产区、辅助生产区分区明确，非生产区离生产区较远。结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等本项目布局较合理。
基本
符合
要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB 50187 等国家相关标准要求。
符合GB 50187的要求。
基本
符合
要求
续表6-2
评价标准
标准的内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业厂区总平面功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑〔 部位）应有适当的间距或分隔。
本项目分期建设，一次整体规划，总平面布置包括一期工程和二期工程，各单体建筑均在其功能区内有序合理。行政办公用房设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室布置在生产区内；建筑物之间有一定的间距。
基本
符合
要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。
本项目全年最小频率风向为北北东风，拟建项目生产区位于上风侧，且易散发有害物质的原料、熔炼单元均位于全年最小频率风向的上风侧；非生产区离生产区较远。
基本
符合
要求
GBZ1-2010
《工业企业设计卫生标准》
工业企业的总平面布置，在满足主体工程