箱梁预制演示教学.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,箱梁预制,应配备数控钢筋弯折机和钢筋绑扎定位支架；,台座间硬化砼不小于,10cm,厚，主要运输通道硬化砼不小于,20cm,。,养生（洒水养生和蒸气养生）管道以及排水规划要与整个场地规划同时设计同时实施，场地硬化时必须使用水准仪抄平控制模板标高和排水坡向，同时用刮尺控制大面平整度，确保雨水和养生用水顺畅排至沉淀池。,钢筋弯曲加工要求采用“数控钢筋弯曲机”，所有小型机具要事先合理安排位置，提前把电缆电线管道进行预埋，避免电线混乱；底腹板钢筋必须在定型托架上绑扎成型，钢筋按设定好的限位槽放入。,2,、预制场地整理、台座制作,台座砼厚度须经数据验算确定，端头做加厚补强处理；台座顶面高度要高于台座间硬化砼顶面不少于,30cm,，以便于模板拼装及拆除；,台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。,台座吊装孔处铺设同厚度,1cm,钢板，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。为保证吊装孔处不漏浆，在吊装孔活动钢板处安装活动,C,型槽钢。预拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。例如在C型槽钢内填塞相应直径的硬质橡胶，可以很大程度上解决漏浆问题。,清理底模需用磨光机打磨至金属亮色。,均匀涂抹脱模剂；略风干，用软薄膜防护，隔离雾水、尘埃、蚊虫。,现场监理应对台座预拱度、四角高差等指标进行检测；,钢筋表面应保持洁净，表面粘着的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，在使用前均应清除干净。铁锈可采用电动除锈机或采取人工钢丝刷等方法进行。,钢筋配料应按设计长度及规范规定进行，下料长度：直钢筋下料长度设计长度；弯起钢筋下料长度设计长度,+,弯钩调整值；箍筋下料长度设计长度,+,弯曲调整值。钢筋弯曲采用数控弯曲机进行弯曲，弯曲角度要符合设计要求。,底板、腹板钢筋在胎架上绑焊成型，绑扎钢筋时应在胎架上标记好钢筋位置及骨架纵向轴线，按位置绑扎钢筋并注意横坡方向及轴线偏位情况。骨架绑扎完毕，依据管道坐标按设计位置焊接管道定位钢筋，波纹管定位钢筋直线段间距,100cm,、曲线部分间距,50cm,，定位必须准确，若波纹管位置与骨架钢筋位置发生冲突，调整骨架钢筋，保证波纹管位置与设计吻合。波纹管连接处要保证严密，保证不漏浆，接头处应采用直径大于波纹管5,mm,左右的套管，两侧波纹管穿入套管中，并保证接缝严密。波纹管穿好后复查管道的顺势情况,检查波纹管有无漏洞情况，若有及时用钢带贴补。,二、箱梁预制钢筋加工及安装,用数控钢筋弯曲机加工的钢筋半成品应经现场监理验收合格后方可批量加工。,钢筋棚建设标准化，材料摆放规范，现场保持整洁。,钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识；,梁场钢筋加工一律采用数控钢筋弯曲机，加工好的半成品分别堆放，并设标示牌。,底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/1m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。,腹板钢筋间距控制效果良好；,腹板骨架钢筋绑扎完毕并经检验合格后，用扁担梁将骨架吊运到侧模已安装检验合格的箱梁台座上。骨架安放后通过底板及腹板垫块控制保护层厚度并将骨架调整到设计位置。要求垫块密度每平米不得小于,4,个，相邻垫块间距不大于,60cm,，在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。,为了保证工程质量，在进行顶板钢筋绑扎的时候，要带线绑扎，保证翼缘板处外漏钢筋在同一条线上。负弯矩张拉槽口处，也应采取有效措施保证混凝土不漏浆，张拉槽口模板采用定型钢模。模板除张拉面外其余做成梯形，模板面按设计钢筋间距锯成齿状。定型钢模平行于梁长方向焊接“,n,”钢筋，便于固定定型模板和拆除。,底、腹板钢筋用桁架等专业吊具整体吊装入模，防止钢筋变形。底板上下钢筋间每米设置2道16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。,统一要求使用高标号砂浆垫块，水平面不少于,4,个,/m,2,，立面间距不大于,30cm,；,箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于,40cm,，等宽截面纵向间距不大于,50cm,；,在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。,预制砼垫块保护层设置原则:,混凝土保护层垫块设置,顶板张拉槽口模板采用定型钢模，为防止拆模损伤混凝土，模板向内倾斜30度角。,1,、侧模采用定型钢模板，便于拆卸，分段拼装，面板厚度为,6mm,。模板进场后，应对模板平整度及几何尺寸仔细检查，合格后将模板做好标记。支模前应将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷,脱模剂（色拉油）,。成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。,2,、侧模安装采用门架配合人工进行，首先在每个底模上作出标记，侧模安装时按照标记落模安装，人工配合调整就位。模板接缝之间夹,3mm,厚双面胶，以防止漏浆。调整模板时注意不要把横坡方向颠倒，并注意检查翼板的顺直度。模板位置调正后，紧固下拉杆螺栓，并用可调节支架将其他模板立柱支牢。,三、箱梁侧模安装,现场监理应对模板与底座处、模板接缝处的封浆情况及模板平整度进行仔细检查。,侧模先编号，再试拼，后使用。台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道18mm对拉拉杆。侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支垫；接头螺栓孔应上紧螺杆。,箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵；浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓、紧固件均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。,湿接缝处两侧施工时，为了保证混凝土不漏浆，应采取有效措施防止漏浆。具体做法如下，在梳型板的内测固定一条细钢丝网，以确保不漏浆。,模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。,内模用砂浆垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设模梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇砼时上浮。箱梁顶板拉杆间距根据箱梁模板布设，间距在,60cm,左右，拉杆采用直径,16,的圆钢，其强度能够满足施工要求。,四、箱梁内模安装,内模安装前应对底、腹板钢筋进行检测,内模吊装时应避免碰撞；,内模用塑料胶带封浆；,现场监理应对内模安装位置、保护层厚度等进行检测；,1,、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路、龙门吊行走部分及起重部件的使用状态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后能够正常施工。,2,、为防止波纹管在混凝土浇筑过程中进入水泥浆而导致无法张拉的现象，浇筑混凝土前，除应对波纹管全断面进行密封检查外，采用比波纹管内径小,5,10mm,的硬质塑料管穿入波纹管孔道，混凝土浇筑过程中，经常窜动塑料管，防止孔道堵塞。,五、箱梁混凝土浇筑,爬梯设置；,施工前督促施工单位召开班前会，提醒一线操作人员施工时的注意事项；,为保证湿接缝预埋钢筋的顺直度，应用钢筋带齐；,顶板应用橡胶止浆带封浆；,橡胶止浆带封浆；,圆波纹管内穿入45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。端头采用泡沫剂封浆，效果良好。,。,3,、混凝土搅拌严格按配合比施工。混凝土自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点，用龙门吊垂直起吊运至待投料部位。混凝土浇筑先浇筑底板混凝土，再进行腹板混凝土浇筑，,腹板混凝土浇筑采用水平斜向分层阶梯推进法，,采用插入式振捣，钢筋较密的地方，采用直径,30,毫米的振动棒振捣。顶板混凝土采用插入式振捣，端头锚固区为保证混凝土密实，采用30配合50插入式振捣棒加强振捣。为避免孔道变形，不允许振动棒触及管道。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、冒气泡及表面平坦泛浆，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于,30,秒。分层原则：底板一层，腹板部分每,30Cm,一层，顶板一层。顶面要求抹平，并拉毛，以保证桥面铺装和箱梁紧密结合。,现场监理对混凝土坍落度进行检测，检测合格后方可使用。,设置防污限位槽；,高标号混凝土初凝速度快，为防止砼污染钢筋，保证混凝土密实，可采用两种方式：1、设置防污限位槽；2、设置防污彩钢瓦；,设置防污彩钢瓦；,混凝土浇筑,底板混凝土浇筑底板压平,顶板混凝土浇筑,顶板采用二次收光,1,、在混凝土强度能够保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，尽快拆除芯模，拆除后继续进行养护。养护时，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。,2,、采用龙门架配合导链拆除侧模。首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件及底脚木楔，再用门架吊钩吊上吊环，用导链拆除侧模，拆模时注意保持协调，对同一块模板的各个施力点应同时施加相同的拉力，使侧模缓慢脱离梁体，施工中应注意安全，防止模板伤人。,3,、模板拆除后，端头和湿接缝等部位要进行凿毛处理，保证后期浇筑的混凝土能够有效的连接。,六、拆模,4、为了保证拆除模板的时候，不破坏波纹管，负弯矩波纹管外漏部分长度为10cm。,模板拆除,预制场养护设置喷淋设备，采用,20mm,的度锌管上接喷头，悬挂在箱梁两侧腹板、顶板及内侧靠水泵加压喷淋，确保梁体的每个部位均能保持湿润，养生时间一般不少于,7,天。并设专人进行养护作业，养护期间顶板要有土工布覆盖，保证养护条件达到要求。,七、养生,顶板设两根喷淋管，土工布覆盖。,随梁试块，同标同养。,梁体内设置喷淋管。,顶板养护；,喷淋头间距,?,（,50cm,）,八、凿毛,预应力施工前，承包人必须编制预应力施工方案报驻地办批准。,九、预应力张拉,一束预应力筋应编束后方可穿入孔道中，注意对穿入张拉管道后的钢绞线采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施保护，穿越槽口且裸露在外的扁锚波纹管用薄砂浆覆盖防护。,预应力智能张拉系统，通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化，由张拉系统平台、张拉仪以及专用千斤顶三部分组成。主要功能：,1,、精确施加应力；,2,、及时校核伸长量，实现,“,双控,”,；,3,、对称同步张拉；,4,、智能控制张拉过程，减少预应力损失；,5,、质量管理和远程监控功能；,系统原理见下图；,预应力智能张拉系统,；,预应力智能张拉系统原理图,采用智能数控张拉方法。强度及龄期达到设计要求后进行对称同步张拉，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时预应力钢绞线的水平和垂直运动。,张拉防护,预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，锚固后夹片顶面应平齐，且露出锚具外的高度不应大于,4mm,，锚固完毕检验确认合格后方可切割多余预应力筋，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割，切割后外露长度不应小于,3cm,且不小于,1.5,倍预应力筋直径。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。（防锈漆涂刷或采用水泥净浆涂抹）,堵头板与梁体箱室间隙用,M15,等级水泥砂浆勾缝；压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。人工用水泥净浆涂刷所有外露钢筋做防护处理。包括负弯矩外露,10cm,处。,十、压浆及封堵头板,张拉结束后，应在,48h,内完成压浆，压浆具体要求应按规范执行。,采用的浆液配合比设计各类指标应满足规范,JTG/T50-2011,中,7.9.3,表的要求，施工前按配合比应进行试配，符合要求后方可进行注浆；压浆时，每一个工作班应制作留取不少于,3,组尺寸为,40*40*160mm,的试件，作为质量评定的依据；,压浆应先按先下层后上层的顺序进行，同一孔道水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行。,浆液拌制后应在,40min,内用完，在压浆的过程中浆液应连续搅拌,;,为保证钢绞线束全部充浆，出浆口、进浆口必须采用止浆阀门；压浆的压力宜控制在,0.5-0.7MPa,，压浆前应先对孔道进行湿润或清洗，正式压浆时让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时封闭出浆口，关闭出浆口后，宜保持不小于,0.5Mpa,稳压,3-5min,。,压浆后如有不实应进行补充处理；压浆后，长期外露的锚具应刷水泥浆进行防锈；对于张拉后未压浆或压浆后浆液强度未达到规定强度的梁板不得移动或安装。,箱梁移梁后，应在各梁板上标注梁板编号，在各梁板腹板侧面的小里程端部的外侧面进行标注。具体要求如下：,1,）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。,2,）标注梁板编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁板编起。,十一、梁板编号,梁板编号顺序示意图,3,）编号标识规格宽度为,90cm,、高度为,48cm,（平均每行,12cm,），中文字体为印刷黑体，规格为,5 cm8cm,，采用红色油漆标注于梁板里程增长方向端外侧，见下表。,梁板编号,桥,名,大（中、小）桥,梁,号,左（右）,施工单 位,监理单 位,浇注日 期,年月日,张 拉日 期,年月日,梁板编号,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,