加气块砌筑专项施工方案.docx

蒸压加气砼砌筑施工方案

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 3
3.1施工布置原则 3
3.2工程任务划分 3
3.3施工组织于管理机构 3
3.4施工流水段划分 4
3.4施工流水段划分 4
第四章 施工方法 5
4.1工艺流程： 5
4.2施工要点： 5
第五章 劳动力组织 12
第六章 材料、设备等供应计划 13
6.1材料要求： 12
6.2主要机具： 14
6.3作业条件： 14
第七章 蒸压加气块墙面抹灰技术要求 15
第八章 质量标准及保证措施 16
8.1主控项目： 16
8.2一般项目： 16
8.3允许偏差： 16
8.4冬季施工 18
8.4保障措施 19
第九章 安全防护和保护环境措施 20
9.1安全施工措施 20
9.2临时用电安全 20
9.3施工现场的料具 20
9.4施工现场的环境、卫生保护 20
9.5施工现场的消防保卫措施 20

第一章 编制依据
1.1图集手册
表1.1-1 施工图集手册表
序号
名称
标准号(图集)
1
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《05系列建筑标准设计图集》
05J3-4
5
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
6

7
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-1997

第二章 工程概况
共计162栋别墅，地下一层，地上三层，框架结构；一栋会所带人防。单体户内-3米以下基础墙体为MU10水泥砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑；单体户内标高-3.0米以上墙体为蒸压加气砼砌块，采用专用粘结剂砌筑。地下车库其余部位隔墙为蒸压加气砼砌块，采用专用粘结剂砌筑。厨房、卫生间四周墙体采用页岩砖，M5混合砂浆砌筑。

第三章 施工部署
3.1施工布置原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
3.1.2本工程首先砌筑主体填充墙，然后再砌筑地下室填充墙。
3.1.3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务，力争优质工程。
3.2工程任务划分
3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号施工员负责对工人技术交底，二结构工程由瓦工班组负责完成。
3.3施工组织于管理机构
表3.3-1 项目人员分工表
项 目
负责人
任 务 分 工
工程负责人

项目施工生产全面管理
技术负责人

项目技术全面管理
生产负责人

项目直接生产管理
合约负责人

合约管理
安全主管

安全文明施工管理
材料主管

现场材料管理
施工员共8人

各负责一个岛
安全员

施工现场的安全检查、监督
试 验

材料、成品实验、见证取样

3.4施工流水段划分
3.4.1为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为三个施工流水段。具体划分见表3.4-1：
表3.4-1 流水段划分表
流水段
具体部位
第一段
碧波岛
1-19#房
玉桃岛
1-25#房
第二段
玲珑岛
1-36#房
云溪岛
1-15#房
金桂岛
1-36#房
竹径岛
1-31#房
第三段
会所
一栋
玉帘岛
1-16#房
绿堤岛
1-15#房

3.5施工顺序
3.5.1施工流程按上表排列先后顺序，各房号先砌上部后砌地下室部分。
第四章 施工方法
4.1工艺流程：

基底清理→放线、操平→植筋 →导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体 →设置门、窗过梁 →浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。
4.2施工要点：
4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润
4.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。
4.2.3拌制专用粘结剂：
1、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2、粘结剂应随拌随用, 应在3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应 在拌成后2h内使用完毕。

4.2.4砌体控制：
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
（1） 砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。
检验方法: 砌块粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3） 采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
4.2.5砌筑墙体：
1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。
3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：

图4.2-1
4．2.6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。
4.2.7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
4.2.8、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图4.2-2：
图4.2-2
4.2.9、砌体与结构的连接：
（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
（2）、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@500。
(3)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
(4)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。
(5)、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。
(6)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图4.2-4：

图4.2-4
(7)、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4.2-5

图4.2-5
(8)、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见图4.2-6
图4.2-6
(10)、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4.2-7：
图4.2-7
4.2.10墙与门窗樘连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
4.2.11墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
4.2.8 砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等砌体构造参见构造图集。

第五章 劳动力组织
劳务队伍按进度计划要求进场，劳动力组织采用 分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；瓦工劳动力最高达200人。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

第六章 材料、设备等供应计划
6.1材料要求：
6.1.1砌块要求：
a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×240、600×120 ，厚度有200、300mm等。设计要求砌块干密度为500 kg／m3，强度等级为MU5。
b、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
6.1.2专用粘结剂的要求：必须是蒸压加气砼砌块专用产品，有出厂证明、试验报告单等。
6.1.3其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
6.1.4材料存放场地应夯实，平整， 码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防雨措施。
6.2主要机具：
6.2.1粘结剂搅拌机、垂直运输机械 、手推车、 胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3作业条件：
6.3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
6.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6.3.5楼面找平，拉通线检查，第一匹灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平 。
6.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结筋。 主体结构施工时预插构造柱主筋。

6.3.7 混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

第七章 蒸压加气块墙面抹灰技术要求
7.1抹灰施工
7.1.1 抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。
7.1.2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。
7.1.3 抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能，在界面剂凝固后双面满挂钢丝网）。
7.1.4 墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于250mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。
7.1.5 外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网（丝径≧0.8mm，孔径≦10×10mm）网宽度不小于200mm，粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。
7.1.6 砌块外墙上的 腰线、雨罩、窗台、分格缝等 应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2长度不宜大于6m。分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。

第八章 质量标准及保证措施
8.1主控项目：
8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
8.1.2粘结剂强度等级必须符合设计要求， 有出厂证明、试验报告单等。
8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
8.2一般项目：
8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表8.2-1 砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥90％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
8.3允许偏差：
8.3.1 砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

表8.3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控

主
控
项
目
1
砌块强度等级
按设计要求MU
序
检查项目
允许偏差或允许值
2
粘结结强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
120mm厚墙至少放6根拉结筋
6
轴线位移
≤5mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下错缝
2
水平灰缝厚度
3-5
3
顶面、楼面标高
±15mm
4
表面平整度
8mm
5
门窗洞口高、宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝直线度
6mm

8.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:观察和用尺量检查。
8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:观察和用尺检查。
8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度3-5MM，抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:观察检查。
8、4冬期施工
8.4.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施。
注:① 气温根据当地气象资料确定。② 冬期施工期限以外,当日最低气温低于O℃时,也应按本章的规定执行。
8.4.2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外,尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。
8.4.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
8.4.4在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
。
8、5保证措施
。
8.5.1严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8.5.2现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

第九章 安全防护和保护环境措施
9.1安全施工措施
9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋
9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
9.2临时用电安全
9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9.3施工现场的料具
9.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
9.4施工现场的环境、卫生保护
9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
9.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
9.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
9.5施工现场的消防保卫措施
9.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。
9.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。