利时百货-大体积砼施工方案XXXX-02-05.docx

目录
第一章 工程概况 2
第二章 编制依据 2
第三章 施工准备 3
第一节 技术准备 3
第二节 组织准备 5
第四章 浇筑方案 6
第一节 基础结构施工顺序 6
第二节 砼的生产和供应 6
第三节 底板混凝土施工 7
第四节 混凝土的测温措施 8
第五节 施工缝与后浇带 10
第五章 施工注意事项 13
第六章 质量及安全保证措施 14
第一节 质量保证措施 14
第二节 安全保证措施 14
第七章 毛石砼混凝土 16

地下室砼施工方案
第一章 工程概况
一、 工程简介
利时百货桐庐大厦位于桐庐县城富春江南岸，富春江二桥南侧，迎春南路的东侧，滨江路的北侧，总用地面积11977m2，总建筑面积55453m2（地下商业面积8000m2），包括28层酒店式公寓2幢及1～5层商业裙房和地下室，酒店式公寓为框架剪力墙结构，裙房和地下室为框架结构。
地下室底板面积约为15000M2，整体砼浇注厚度为600mm，砼方量9000余方。局部毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主楼部位设有夹层，分为两层汽车库及自行车库。核心筒部位有四个电梯井，裙楼有两个电梯井，主楼电梯井最大深度为4.6m，浇筑厚度1.8～4.6m。
二、 工程难点、重点
1、本工程地下室（主楼部分）设计较为复杂，尤其是核心筒部位，剪力墙及电梯井的施工。后浇带的设置将整块底板分成12个a区域进行施工，后浇带总长达到650余米，保证后浇带成形的质量是直接影响到后期地下室防水成功关键。
2、基础混凝土内外温差的控制。
3、基础底板、顶板及剪力墙混凝土施工的组织安排及机械设备协调与调度。
4、核心筒及剪力墙钢筋绑扎焊接工作量大，钢筋绑扎间距纵横交错，在后期浇注混凝土时容易产生浇注不到位的现象，而且容易造成振动棒卡位。
5、混凝土采用外添加剂—彭胀剂、聚丙烯纤维，成品质量要求高。

第二章 编制依据
1、利时百货桐庐大厦工程结构施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

第三章 施工准备
第一节 技术准备
一、材料要求
（1）外加剂的使用，外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为延缓凝结时间，降低水化热产生的集中性，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，本工程在混凝土配比中加入适量膨胀剂-聚丙烯纤维，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度压应力。
（2）混凝土配合比
底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则，加入适量的粉煤灰及矿渣粉替代部分水泥。加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到6～8个小时。
混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。
提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
（3）大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差（不超过25℃）及降温速度(不超过3℃／d)的控制指标，制订温控施工的技术措施。
二、施工准备
（1）劳动力准备
项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程施工顺序、底板混凝土的施工质量。
（2）材料准备
做好每次混凝土浇筑工程量计划，使商砼公司搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘或草袋、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。
（3）施工机具准备
底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：车载泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
序号
名称
数量
备注
1
车载泵
2台
/
2
混凝土汽车输送泵
2台
臂长45m
3
D125高压泵管
300m
D125
4
混凝土运输车
15台
8m3/车
5
潜水泵
15台
抽水
6
真空泵
2台
小承台内抽水
7
插入式振捣器
15台
Ø50
8
泥工
45人
/
9
水电工
3人
现场用电维护
10
人力翻斗车
10
/
（4）现场准备
在浇筑前做好充分的准备工作，项目工程师根据专项施工方案向施工班组的工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘、草袋等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。
根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

第二节 组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
在混凝土浇注期间，技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与商砼公司搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。炎热季节，泵管采取覆盖浇水的措施，降低混凝土入模温度。整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。

第四章 浇筑方案
第一节 基础结构施工顺序
本工程地下室基础结构施工工艺流程
工程桩→围护结构→挖土→素混凝土垫层→承台砖胎膜、承台底板扎筋→底板支模→底板混凝土浇筑→地下一层墙柱扎筋→地下一层墙柱、顶板支模→地下顶板扎筋→地下一层墙柱顶板混凝土浇筑→土方回填
在地下室施工阶段，将在现场布置二台混凝土固定泵及一台汽车泵，用于地下室底板结构砼浇筑。
第二节 砼的生产和供应
1、本工程采用商品混凝土，供应单位为桐庐县宏基源商品混凝土有限公司。
2、混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。
3、砼的运输及浇注方式
本工程的混凝土运输由桐庐县宏基源商品混凝土有限公司完成，配备足量的混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。
4、地下室砼浇注顺序
根据土方开挖顺序，地下室施工将分块进行，分块按设计图纸的后浇带设置（见下图）。地下室混凝土浇捣总的顺序为：按照挖土及整体施工顺序，地下室按后浇带分区域依次浇捣。为保证总施工工期按照完成，总体原则为底板（以后浇带分）成形一块完成一块。

地下室后浇带分区布置图
第三节 底板混凝土施工
根据桐庐利时百货大厦工程设计图纸，地下室底板厚度600，且面积较大、混凝土强度较高（C35），8区砼标号为C40，承台底板属大体积混凝土，高强度的大体积混凝土施工是本工程一个施工难点。
地下室底板钢筋混凝土结构具有面积大、大体积、高标号C35、C40）的特点，我们认为，施工中要抓住三方面的关键技术：
一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；
二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；
三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。
施工时除按设计要求按图纸要求留设后浇带，地下室沿外围侧壁四周在设置施工缝处（本工程拟设置在底板上翻300mm处）要求设置3mm厚钢板止水带，宽度为40cm。
地下室底板用斜面分层浇捣方案见下图。

一、保证混凝土振捣质量
密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。
混凝土浇筑方向

每块底块的混凝土浇筑方向示意图
二、混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。
三、采用合理的浇注方法
采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。
四、及时保温养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉大体积混凝土浇捣牵涉到环节较多，混凝土运输、混凝土固定泵等任何一个环节发生差错都有可能影响混凝土的质量，所以各相关单位、各职人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑地下室底板混凝土时成立一个指挥部，由项目经理孙继文负责地下室砼浇捣时的总体安排，何觊负责调度，汪立军、汪继祥、崔德伦负责现场砼浇捣技术安排。
五、养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。为防止混凝土开裂，混凝土内外温差必须控制在25℃以内。
对底板面、顶板面采用先一层塑料薄膜后二层草包作保温、保湿养护。草包应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用二层草包养护。专人每2小时浇水一次混凝土拆模后立即回填土或再用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。
第四节 混凝土的测温措施
为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
（1）测温方案如下：
地下室底板温度测点根据现场实际情况确定，原则为四个柱之间保证设一点，且不相同的构件均测到，测管测温点见下图：
深基坑超厚混凝土测温点布置图

（2）测温时间规定：
① 混凝土入模开始3d内每4h测一次；
② 3-7d，每6h测一次；
③ 7-12d，每8h测一次；
④ 12d后，每天测一次；
⑤ 当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
（3）测温时应随时做好下列记录：
① 混凝土入模温度；
② 每次测温时间、各测点的温度值；
③ 各部位保温材料的覆盖与去除时间；
④ 浇水养护和恢复保温时间；
⑤ 有异常天气，雨、大风等发生的时间；
⑥ 测试结束后提交一份完整的测试数据。
测温时，当混凝土内温度差承台1/2即中心温度与离表面5cm处的温度差小于20ºC时，可停止测温。
（4）测温设备采用袖珍型数字温度表。
（5）测温人员组织
① 质量员邬罕峰、材料员刘光辉负责测温工作全过程，即从设计、采购、布点、布线测温至数据整理和资料总结。对测得数据需用及时整理送交监理和甲方。
② 施工现场应有技术人员2人、电工1人、木工2-3人、杂务工6-8人配合工作。
大体积混凝土测温点内部做法
③ 在施工交底和混凝土浇筑时，必须对测点加以保护。

第五节 施工缝与后浇带
地下室底板与地下室墙板须分次浇捣混凝土，需设水平施工缝，设置在高出地下室底板300mm的壁板上。底板与壁板处的施工缝按设计要求采用400×4钢板止水带（见下图）。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20-30mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）。

图：地下室外墙施工缝做法
（2）后浇带
①后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。
②保证后浇带附加区处的防水施工质量。
③在后浇带加强止水部分的垫层上满涂按设计要求的水泥基防水涂料，每边延长500mm。
④满足要求的留置时间，除注明沉降后浇带外，一般后浇带应在其两侧混凝土浇灌完两个月后方可浇捣，沉降后浇带须等屋面结构浇捣完毕50天后方可开始浇捣基础及楼面后浇带。浇筑后浇带混凝土，并保持湿润养护不少于14d。
一、后浇带（网片）支设

后浇带钢板水止带（网片）细部作法
为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，采用钢板网结合钢筋框进行支安，一层为12×7钢板网，一层为20目的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑，并在底板混凝土中部沿通长设置400×4钢板止水带，外露宽度200mm。在地下室底板钢板网侧模支设完成后，应及早进行地下室基础底板的混凝土施工。墙板后浇带的支设与上述相类似。
后浇带下部垫层做深200mm，以便于垃圾清理和缝的处理。完成拆除木枋后应用编织布和脚手片覆盖保护后浇带，防止垃圾杂物跌入。

二、地下室外墙垂直后浇带模板支设
一、地下室墙外后浇带先行砌筑240mm厚临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。
二、根据规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于60 天。浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。混凝土浇筑时采取自外边侧开始向后浇带处推进的浇筑方向进行，以利后浇带侧混凝土的密实，同时振捣时要将振动器插入振捣到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有气泡返出为止，并注意不漏振。混凝土浇筑完成后及时覆盖并浇水养护。混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50 振捣器时不小于40cm；采用φ70 振捣器时不小于50cm）。
为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。
三、后浇带两侧混凝土施工缝的处理
1、 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后用高压水再次冲洗施工缝表面。
2、对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。
3、对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。
4、在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
四、成品保护
防止杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
五、后浇带混凝土质量通病预防措施
1、认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。
2、浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm 厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。
3、后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。
4、在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。
第五章 施工注意事项
一、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
二、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
三、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止移位。
四、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止洒水以避免降温收缩与干缩。
五、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求操作班组在此处要精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层草垫，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。
六、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好施工人员行走路线。
七、浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 钢筋用以放线。
八、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
九、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求在浇筑混凝土时派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

第六章 质量及安全保证措施
第一节 质量保证措施
1、合理安排施工进度，在雨季来临之前施工完大体积混凝土的施工。
2、合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。
3、准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。
4、采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度。
5、为了保证混凝土的可泵性，现场每陋2～3h 作一次坍落度试验，如有问题，应及时与搅拌站联系。
6、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。
7、因施工处于夏季，在混凝土输送泵管应有隔热覆盖，如采用湿麻袋等覆盖，并经常淋水散热。
8、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土时的速度应由慢至快，并转入正常。
9、在搅拌站与施工现场，分别按200m3 混凝土作一批试块，每批2 组，28d及同条件养护试块，作现场与试验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
10、混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。
11、在浇筑过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑好的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水来比的砂浆满铺20 ㎜，并严格控制上层混凝土的振捣深度。
第二节 安全保证措施
用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
大体积砼质量通病对策表
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
冷缝
浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能
配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；降低混凝土入模温度；合理调整施工浇筑顺序；
施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进行处理，杜绝冷缝的发生。
2
凝结时间与设计不符
混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；阳光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；
严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；降低混凝土入模温度；
凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；根据具体情况，由试验员调整混凝土配合比；
3
内外温度差过大
混凝土表面养护措施不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采取有效措施
加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；
增加混凝土表面的覆盖层厚度，延缓混凝土的散热速度；
4
表面裂缝
混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低；
对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；
可使用压力灌浆方法处理
5
局部强度不足
表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；
对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；

第七章 毛石砼混凝土
本工程基础在五区及八区为毛石砼回填。
1、 原材料的使用
1） 毛石尺寸一般为100mm—250mm；
2） 毛石表面如有污泥水锈应冲洗干净；
3） 毛石的抗压强度不小于砼的抗压强度；
4 ）严禁使用片石；
5） 毛石掺量为混凝土量的20%；
2、 准备工作
1） 基础底板验收合格；
2）毛石提前备料进场。
3、 施工工艺
1）工艺流程
浇筑底层砼→放置第一层毛石→浇筑第二层砼→放置第二层毛石→浇筑第三层砼→放置第三层毛石→浇筑表层砼。
2） 浇筑50mm—100mm厚混凝土；
3）人工放置第一层毛石，将毛石通过预留洞传至基础内部，人工将毛石以塔式形状放置于混凝土面层，毛石间距控制在140mm左右，离开钢筋距离不小于50mm；
4） 浇筑第一层砼，浇筑厚度为250～300mm。采用插入式振动棒进行振捣；
5）人工放置第二层毛石，将放置形式与第一层相同；
6）浇筑第二层砼，浇筑厚度为250～300mm。采用插入式振动棒进行振捣；
7）人工放置第三层毛石，放置形式与第一层相同；
6）浇筑表层砼。

附:大体积混凝土裂缝控制计算
采用42.5＃硅酸盐水泥配制混凝土，并在混凝土中掺加粉煤灰和矿渣粉， C35/S8混凝土的水泥用量为300kg/m3，粉煤灰和矿渣粉的用量均为80kg/m3，浇筑厚度按2.8m计算。   
(1)绝热温升 =℃
——绝热温升(℃)，是指在基础四周无任何散热条件和热损耗的条件下，水化热全部转为温升后的最高温度。
——水泥水化热(J/kg)
——水泥用量(kg/m3)
C——砼的比热(J/kg·℃)，取0.97×103J/kg·℃
——砼的容重(kg/m3)，取2400kg/m3
（二）中心温度计算
基础实际处于上下表面二维散热，散热影响系数取0.45；
℃
（三）养护材料厚度计算
养护材料的厚度按下式计算：
  =0.5×2.8×0.14×20×1.6/2.33×25=0.11m=11cm                           
式中d为养护材料所需的厚度(m)
    λx为所选保温材料导热系数[W/（m·K）]，假定用草袋作为保温材料，则λx＝0.14w/(m.K)
    计算时取T2-Tq=15～20℃ Tmax-T2=20～25℃
T2为混凝土表面温度（℃），Tq为施工期大气平均温度（℃）,
λ为混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）
Kb为传热系数修正值，取1.6；
h为结构物的厚度(m)
则保温养护材料厚度d＝11cm，即草袋的铺设厚度应为11cm(电梯井底板位置)，其余底板600厚位置，草袋铺设厚度为4cm(2层草袋)。