1、
1. 工程概况
本工程对象为西安***工业有限公司369号总装厂房的屋面网架钢结构。该屋面网架平面呈长方形，东西向长度为260米，南北向宽度为77.8米。屋面网架主体结构为三层斜放四角锥体系，自身轴线高度6.5米；在位于大门处（南侧）约5.8米范围内，沿东西向通长为类似钢桁架体系，自身轴线高度为11.5米。屋面网架最上层杆件中心线标高为32.5米，支座球中心标高为26米，其中在钢桁架结构处支座球中心标高为21米。
厂房立柱为钢筋混凝土结构，厂房北侧共有19个立柱（含转角处），截面尺寸为1600mm×1000mm（转角处为1400mm），间距10～18米；东西侧网架下方各有5个立柱，截面
2、尺寸为1600mm×1000mm，间距12米；南侧钢桁架结构下放共有6个立柱，其中两端各两个，截面尺寸为1600mm×1600mm，中部两个，截面尺寸为3400mm×3200mm，中部两根立柱间距118米。南面6根立柱形成三个厂房大门。
厂房东、西、北三侧砼立柱之间设有钢结构联系梁。
整个屋面网架结构自重约2000吨。
2. 液压同步提升技术简介
2.1、本工程中的关键技术及设备
我司已有过多次采用液压同步提升技术进行大跨度钢网架结构吊装的成功经验。在本工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：
超大型构件液压同步提
3、升施工技术；
TJJ-2000型液压提升器；TJJ-600型液压提升器；TJD-30型变频液压泵源系统；TJD-15型比例液压泵源系统；YT-2型计算机同步控制系统。
2.2、液压同步提升施工技术特点
2.2.1、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
2.2.2、采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
2.2.3、液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
2.2.4、液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载；
2.2.5、液压提升设
4、备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引安装；
2.2.6、设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
2.3、液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当
5、液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。
液压提升过程示意图
液压提升器工作过程详细步骤如下图所示：
第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物；
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；
第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。
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6、
2.4、液压提升主要设备
本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，如下图所示：
穿芯式液压提升器
2.5、计算机控制系统
液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或
7、控制指令的发布。
液压同步提升控制系统人机界面
3. 网架吊装施工
3.1、网架吊装概述
根据网架结构形式及支座布置位置，设置30个提升吊点来整体提升网架，其中东西面各设置3个提升吊点，分别位于Ｂ、Ｄ、Ｆ轴线上，北面设置12个提升吊点，分别位于2、6、8、10、12、14、15、17、19、21、23、28轴线上，南面设置12个提升吊点，每根独立柱上对称设置4个，利用框撑柱在两边对称设置2个，提升吊点布置情况详见提升吊点平面布置图，如下：
提升吊点主要设置在厂房立柱柱顶。在柱顶设置预埋件，再在预埋件上设置提升平台，用于支撑提升用液压设备。由于网架设计标高（网架下弦中心标高）高出柱顶750mm（南面独立柱此值为800mm），而提升平台设置在柱顶面以下，所以要将网架提升至设计标高位置，需将提升下吊点设置在网架下弦以下，如下示意图：
网架提升示意图
3.2、网架吊装总体流程
网架吊装总体流程如下：
网架整体提升流程图
网架吊装立面流程图
以2、20（21\22\23）、19（24\25\30）号吊点断面示意网架吊装立面流程图
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