公用工程车间纯水站操作法.docx

公用工程车间纯水站岗位操作法

编 制：潘念辉 杨烨 脱宏魁
预 审：巩伦剑 裘辛敏 张恒山
审　　核：袁世财 曹祥民 姜小刚 袁源
批　　准：王世刚
文件编号：Q/ZTOD11.01.03F
版本号　：G/O
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2013年 月 日 发布　　　 2013年 月 日 实施
新疆中泰化学阜康能源有限公司 发布
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纯水站岗位操作法 5
一、岗位职责范围 5
（一）岗位管辖范围 5
（二）岗位职责 5
（三）岗位与其它岗位关系说明 5
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 5
（一）原材料规格 5
（二）辅助材料规格 6
（三）公共工程规格 6
三、产品及三废规格 6
（一）产品规格 6
（二）三废规格 6
四、工艺流程叙述 6
（一）生产原理 6
（二）工艺流程叙述 6
五、开车前的检查准备工作 7
（一）原料确认 7
（二）设备状况确认 7
（三）仪表确认 7
（四）电气确认 7
（五）工艺确认 7
六、开车及正常操作步骤 7
（一）开车操作步骤 7
（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） 8
（三）临时操作 20
（四）动设备开停机操作方法 20
（五）设备切换操作方法 21
（六）设备维护保养要求 21
七、停车操作 21
（一）计划停车操作步骤 21
（二）紧急停车操作步骤 21
八、岗位异常情况的判断、后果和处置 22
（一）岗位异常情况的判断、造成后果和处置措施 22
（二）冬、夏季操作注意事项 28
九、安全常识 29
（一）危险化学品常识 29
（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 30
（三）环保设施 31
（四）应急处置设施 31
（五）员工安全防护设施 31
（六）自救药品 32
（七）其它 33
十、分析检测项目一览表 33
十一、相关附表 34
（一）设备明细表 34
（二）工艺控制指标一览表 38
（三）工艺流程图 39
（四）联锁控制一览表 39

纯水站岗位操作法
一、岗位职责范围
（一）岗位管辖范围
负责纯水岗位所属设备、管线、电器、仪表、厂房建筑、消防器材、工具用品的操作与维护。
（二）岗位职责
1、岗位操作人员在车间领导下进行工作，严格执行操作法及公司、分厂、车间技术员的各项规章制度。
2、岗位操作人员在当班期间负责对本岗位所属设备、管线、电器、仪表、厂房建筑、消防器材、工具用品等的维护与操作，对岗位生产负全部责任。
3、岗位操作人员应熟练掌握岗位操作法、工艺规程、安全规程和有关规章制度，并认真执行，确保本岗位安全生产。
4、当发生紧急故障时，岗位操作人员有权停止部分或全部设备的运行，及时报告班长和调度人员，并做好记录。
5、当岗位操作不正常或发生危及生产的故障时，岗位操作人员有权停止本岗位范围的一切与操作无关的工作，并要求无关人员离开现场。
6、当班岗位操作人员应按时、准确地填写岗位记录和四防联检记录。
7、岗位操作人员应一小时巡回检查一次设备运行情况，并一小时记录一次。
（三）岗位与其它岗位关系说明
本岗位与热电厂、盐酸、离子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序保持联系，确保纯水供应正常，在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上游（综合水泵房），下游（热电厂、盐酸、离子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序）沟通。
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
（一）原材料规格
序号
名 称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
工业水
压力
MPa
≥0.35

铁
mg/l
≤0.3

游离氯
mg/l
0.1～0.3

（二）辅助材料规格
序号
原材料名称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
碱液
碱含量
％
25～30

2
高纯盐酸
盐酸浓度
％
29～32

（三）公共工程规格
序号
名 称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
仪表气
压力
MPa
0.50～0.70

三、产品及三废规格
（一）产品规格
序号
产品名称
指标名称
设计指标
控制指标
单位
备注
1
纯水
PH
6.50～8.50
6.50～8.50
——

2
二氧化硅
——
≤20
ug/l

3
电导
≤0.2
≤0.2
us/cm

4
钙离子
≤20
≤20
ug/l

5
铁离子
≤20
≤20
ug/l

6
钠离子
≤5
≤5
ug/l

（二）三废规格
序号
指标名称
控制指标
单位
1
中和废水pH
6.0～9.0
——
四、工艺流程叙述
（一）生产原理
本系统是以离子交换法为核心，利用离子交换树脂对水中阴阳离子的吸附性，去除水中阴阳离子的水处理系统。
（二）工艺流程叙述
本系统制纯水设计能力960m3/h，运行过程如下：
1、工业水制取纯水：来自厂区管网的生产水首先进入原水箱，冬季水温较低时，中途进换热器提高水温，升温后（T≤35℃）经过高效纤维过滤器——双室双流活性炭过滤器 ——双室浮动阳离子交换器 ——脱碳塔——中间水箱——中间水泵——双室浮动阴离子交换器 —— 混合离子交换器，经二级脱盐处理后，水质符合脱盐水控制要求，进入纯水箱;
2、成品纯水由纯水泵供各用户装置,供水压力≥0.5 MPa ;
3、阴、阳离子交换器和混合离子交换器的阴、阳树脂再生分别采用液碱（25～30%）和高纯酸（29～32%），阴阳离子交换器再生酸碱浓度控制在2.04.0％，混合离子交换器再生酸碱浓度控制在3.0～4.5％。
4、再生废水在中和池经酸碱中和处理后pH在6.0-9.0的范围时，由中和泵外排至市政排水管网。
五、开车前的检查准备工作
（一）原料确认
保证工业水压力≥0.5 MPa，原水箱补水正常，液位在50%以上。
（二）设备状况确认
1、活性炭过滤器反洗合格备用。
2、阴阳离子交换器及混合离子交换器再生合格备用。
3、各机泵处于备用状态。
（三）仪表确认
各在线电导仪、pH仪、流量计正常。
（四）电气确认
照明、机泵电源正常。
（五）工艺确认
1、阳离子交换器出水至脱碳塔阀门开启。
2、仪表气正常。
六、开车及正常操作步骤
（一）开车操作步骤
1、打开活性炭过滤器进水阀及排气阀、阳离子交换器进水阀及排气阀，启原水泵。
2、当活性炭过滤器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气阀，正洗至出水干净（时间为5分钟），开启出水阀，关闭正洗排水阀。
3、当阳离子交换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气阀，正洗至出水合格（PNa≤50 ug/l），开启出水阀，关闭正洗排水阀，启脱碳塔风机。
4、打开阴离子交换器进水阀及排气阀，同时打开混合离子交换器进水阀及排气阀，待中间水箱液位在50%以上，启中间水泵。
5、当阴离子交换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气阀，正洗至出水合格（电导率≤5.00 us/cm），开启出水阀，关闭正洗排水阀。
6、当混合离子交换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气阀，正洗至出水合格（电导率≤0.2 us/cm PH 6.50-8.50），开启出水阀，关闭正洗排水阀，即投入正常运行。
（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项）
投入运行前先进行正洗以保证出水水质。打开放空和进水阀，当放空阀出水时，开正洗排水阀，同时关放空阀，经水质分析合格后，开启出水阀，同时关闭正洗排水阀，即投入正常运行，正常情况,双室浮动阳离子交换器运行流量180-280m3/h，双室浮动阴离子交换器运行流量180-280m3/h，混合离子交换器运行流量≤280m3/h。
1、过滤器预处理系统的启停和反洗
（1） 投运前的检查和准备
①控制气源压力稳定在0.5～0.7MPa。
②操作盘上电源正常。
③电磁阀箱确已送气、送电。
④清水箱水位在1/2以上，清水箱进水门已开启，原水来水正常，清水箱出口门已开启。
（2）预处理系统的投运
①投入压力、流量等有关在线仪表。
②打开应投运的过滤器的进、出水隔离门。
③打开生水泵进口门、过滤器空气门、气动进水门，打开过滤器正洗排水门。启动生水泵，打开生水泵出口门。待空气门出水后，关闭空气门进行正洗。待出水合格后，打开出口阀、关闭正洗排水阀，活性炭过滤器投入运行，控制流量不大于180m3/h、压差小于0.1MPa，向阳离子交换器上水。
A取样分析或在线浊度仪指示正洗排水悬浮物≤2mg／L和有机物不超标后，打开双室浮动阳离子交换器的进水门、上部排水门，打开过滤器出水气动门，关闭正洗排水门，向双室浮动阳离子交换器供水。
B 当正洗排水悬浮物≤2mg／L和有机物不超标后，打开双室浮动阳离子交换器进水门、上部排水门，打开过滤器出水门，关闭正洗排水门，启动双室浮动阳离子交换器。
（3）过滤器系统的停运
①备用的相应过滤器进行正洗，当正洗排水悬浮物≤2mg／L或有机物不超标后，投入备用的过滤器，停止失效的过滤器。
②关闭过滤器进、出水气动门。
（4）过滤器的反洗
①高效纤维过滤器的反洗

当高效纤维过滤器出水水质超标或达到规定反洗要求时，进行反洗。
A 水反洗
打开清洗出水口、排气水口、清洗入口，调整反洗流量150～300m3，反洗时间15～20min。
B 空气擦洗
开过滤器排气水门，正洗排水门，放水至滤料层上150～300mm时关正洗排水门，关正洗排水门，开清洗出水门，开高效纤维过滤器清洗空气入口门，进行空气擦洗，空气擦洗强度为60L/(m2.s),空气压力为0.05MPa～0.1 MPa,擦洗时间5～10min，空气擦洗完毕后关清洗空气入口门，开清洗入口门，停止空气擦洗，进行水反洗，调整反洗水流量150～300m3，反洗时间15～20min。此操作过程可以重复，取反洗排水观察反洗排水澄清透明无色 ，即接近反洗进水水质时(时间不少于15min)，停止反洗。
②活性炭过滤器的反洗
当活性炭过滤器出水水质超标或达到规定反洗要求时，进行反洗。
A 水反洗
打开反洗排水口、排气水口、反洗进水口，调整反洗流量200m3，反洗时间20～30min。
B 空气擦洗
开活性炭过滤器空气门，正洗排水门，放水至滤料层上150～250mm时关正洗排水门，关空气门，开反排门，开过滤器空气擦洗进气总门、进气门；进行空气松动、擦洗，擦洗时间15～20min，空气擦洗完毕后关进气门，进气总门,开反洗进水口，调整反洗流量200m3/h，进行水反洗，取反洗排水观察反洗排水澄清透明无色 ，即接近反洗进水水质时(时间不少于15min)，停止反洗。
（5）过滤器的正洗
①高效纤维过滤器的正洗
开高效纤维过滤器空气门、原水入口门、排空门，待空气门溢水后，关空气门，调整正洗流量150 m3／h左右，进行正洗。取正洗排水测水质达标时，打开出口门，关闭排空门，调整流量，投入运行或停床备用。
②活性炭过滤器的正洗
开活性炭过滤器排气门、进水门，待排气门溢水后，开正洗排水门，关排气门，调整正洗流量50 m3／h左右，进行正洗。取正洗排水测水质达标时，打开出口门，关闭正洗排水门，调整流量，投入运行或停床备用。
2、一级除盐系统离子交换器的运行
1） 投运
①当清水箱水位超过1/2以上时，开再生好备用的双室浮动阳离子交换器进出口隔离门、进水门、空气门、正排门，按泵的“启动”按纽启动清水泵，开泵出口门、开高效纤维过滤器进水门、出水门、开双室双流活性炭过滤器进水门、出水门，向双室浮动阳离子交换器供水。
②待空气门溢水后，关空气门，进行正洗，控制正洗流量90～110m3／h，并投运双室浮动阳离子交换器在线钠表。
③取样分析双室浮动阳离子交换器正排出水Na+≤10Oμg/L，YD为0后，启动除碳风机，打开双室浮动阳离子交换器进水门，关正排门，向中间水箱供水，调整出水流量在180～280m3／h左右，并保持中间水箱液位平衡。
④当中间水箱水位达1／2以上时，打开双室浮动阴离子交换器进水门和空气门，启动中间水泵，开泵出口门向双室浮动阴离子交换器供水。
⑤待空气门溢水后，关空气门，打开双室浮动阴离子交换器正洗排水门，进行正洗，控制正洗流量90～110m3／h，并投运双室浮动阴离子交换器在线DD表、Si02表。
⑥取样分析阴床正洗排水DD≤5.0μs／cm，Si02≤100μg／L后，开混合离子交换器进水门、空气门，开双室浮动阴离子交换器出水门，关双室浮动阴离子交换器正排门，向混合离子交换器供水。
⑦待空气门溢水后，关空气门，开混合离子交换器正排门，进行正洗。控制正洗流量50～75m3／h，并投运混合离子交换器在线DD表、Si02表。
⑧取样分析混合离子交换器正洗排水DD≤0.2μs／cm，Si02≤20μg／L，开除盐水箱进水门，开混合离子交换器出水门，关正排门，向除盐水箱供水，调整混床出口隔离门开度至混床流量在180～290m3／h左右，并保持中间水箱液位平衡。
（2）停运
①当除盐水箱高水位报警或双室浮动阳离子交换器、双室浮动阴离子交换器失效后，停相应设备进行再生。
②关混合离子交换器出口门，进口门；关双室浮动阳离子交换器、双室浮动阴离子交换器出口门、进口门。
③停双室浮动阳离子交换器各台配套的出水Na+表，双室浮动阴离子交换器各台配套的出水电导率表、硅表，混合离子交换器各台配套的出水导电度、硅表。
3、一级除盐系统离子交换器的再生
（1）再生前的准备
①酸碱贮存槽内应有足够一次再生用的酸碱量，其出口门应处于开状态。
②检查运行床及备用床酸、碱系统所有阀门灵活好用、处于关闭状态，并检查确认无误。
③除盐水箱有足够的除盐水。
④检查并确定再生系统处于完好状态，再生水泵、酸碱再生水泵正常备用，酸碱浓度计可正常使用，酸碱再生水泵进口门已开。
⑤废水池低液位。
（2）双室浮动阳离子交换器再生
①落床
关双室浮动阳离子交换器进水门、出水门，使树脂静置落床5min或打开下部排水门1～2min,排水落床。此两种落床都能使树脂落床不至于乱层。
②再生准备
查看酸贮存槽内应有足够一次再生用的酸量，其出口门应处于开状态、除盐水箱有足够的除盐水、确定再生系统处于完好状态，再生水泵、酸再生水泵正常备用，酸浓度计可正常使用，酸再生水泵进口门已开及废水池低液位等。
③再生
开喷射器进水门、双室浮动阳离子交换器再生液进口门、排气门、启动再生水泵，开再生水泵出水门，调整再生水流量39m3/h，待排气门溢水后，开下部排水门，开酸喷射器进酸门，按酸进口阀门的“启动”按纽，调整阀门的行程，使进酸浓度约2％～4%，进酸总量31％HCl计6460kg，进酸完毕后，按酸阀门的“停止”按纽，关酸的进口阀门。
④置换
进酸完毕，关闭酸喷射器进酸门，保持流量不变，置换约20～40min至到出水酸度不大于3～5mmol／L，关再生泵出口门，停再生水泵，关双室浮动阳离子交换器再生液进口门、下部排水门。
⑤成床
置换清洗达到终点控制指标后，双室浮动阳离子交换器可以停床备用，待需要运行时，再成床、正洗。关闭置换水进口门、下部排水门，开启进水门、上部排水门，成床流速为15～20m/h,不至于再生好的树脂乱层，成床时间3～5min
⑥正洗
双室浮动阳离子交换器成床后，进行正洗，保持进水门、上部排水门在开启状态，流速调整为15m/h，正洗时间具体有调试时确定。正洗出水至Na+≤100μg/L，YD为0后，开启双室浮动阳离子交换器成床出水门，关闭上部排水门进入运行。
3）双室浮动阴离子交换器再生
①落床
关双室浮动阴离子交换器进水门、出水门，使树脂静置落床5min或打开下部排水门1～2min,排水落床。此两种落床都能使树脂落床不至于乱层。
②再生准备
查看碱贮存槽内应有足够一次再生用的碱量，其出口门应处于开状态、除盐水箱有足够的除盐水、确定再生系统处于完好状态，再生水泵、碱再生水泵正常备用，碱浓度计可正常使用，碱再生水泵进口门已开及废水池低液位等。
③再生
开喷射器进水门、双室浮动阴离子交换器再生液进口门、排气门、启动再生水泵，开再生水泵出水门，调整再生水流量34.3m3/h，待排气门溢水后，开下部排水门，开阴床碱喷射器进碱门，按碱进口阀门的启动”按纽，调整阀门的行程，使进碱浓度约1％～2%，进碱总量30％NaOH计4681kg，进碱完毕后，按碱阀门的“停止”按纽，关酸的进口阀门。
④置换
进碱完毕，关闭碱喷射器进酸门，保持流量不变，置换约30～50min至到出水碱度不大于0.5mmol／L，关再生泵出口门，停再生水泵，关双室浮动阴离子交换器再生液进口门、下部排水门。
⑤成床
置换清洗达到终点控制指标后，双室浮动阴离子交换器可以停床备用，待需要运行时，再成床、正洗。关闭置换水进口门、下部排水门，开启进水门、上部排水门，成床流速为15～20m/h,不至于再生好的树脂乱层，成床时间3～5min。
⑥正洗
双室浮动阴离子交换器成床后，进行正洗，保持进水门、上部排水门在开启状态，流速调整为15m/h，正洗时间具体有调试时确定。正洗出水至DD≤5.0μs／cm，Si02≤100μg／L后，开启双室浮动阳离子交换器成床出水门，关闭上部排水门进入运行。
（4）双室浮动阳离子交换器各室树脂室外大反洗及空气擦洗操作（双室浮动阳离子交换器、双室浮动阴离子交换器各室树脂在运行10～20个周期须进行大反洗及空气擦洗）。
①双室浮动阳离子交换器上室树脂的外移
打开双室浮动阳离子交换器的置换水进口门、上室强酸树脂出口门、打开阳树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阳离子交换器上室的强树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min。
②大反洗
双室浮动阳离子交换器上室树脂全部输送到阳树脂装卸槽内，停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阳树脂装卸槽的树脂进出口门、双室浮动阳离子交换器的置换水进口门、上室强酸树脂出口门，开阳树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
③空气擦洗
停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、正洗排水门，放水至树脂界面100～150mm,关正洗排水门，开反洗排水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.1MPa～0.15 MPa,空气量为2～3m3/(m2.min),空气擦洗时间为5～10 min。
④停气进水进行反洗
空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑤树脂返回双室浮动阳离子交换器上室
关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阳离子交换器上室强酸树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min，树脂要输送彻底、干净。
⑥双室浮动阳离子交换器下室树脂的外移
打开双室浮动阳离子交换器的置换水进口门、下室弱酸树脂出口门、打开阳树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阳离子交换器下室的弱酸树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min。
⑦大反洗
双室浮动阳离子交换器下室树脂全部输送到阳树脂装卸槽内，停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阳树脂装卸槽的树脂进出口门、双室浮动阳离子交换器的置换水进口门、下室弱酸树脂出口门，开阳树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑧空气擦洗
停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、正洗排水门，放水至树脂界面100～150mm,关正洗排水门，开反洗排水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.1MPa～0.15 MPa,空气量为2～3m3/(m2.min),空气擦洗时间为5～10 min。
⑨停气进水进行反洗
空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑩树脂返回双室浮动阳离子交换器下室
关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阳离子交换器下室弱酸树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min，树脂要输送彻底、干净。在双室浮动阳离子交换器内对强、弱酸树脂进行再生同“双室浮动阳离子交换器再生”。
（5）双室浮动阴离子交换器各室树脂室外大反洗及空气擦洗操作。
①双室浮动阴离子交换器上室树脂的外移
打开双室浮动阴离子交换器的置换水进口门、上室强碱树脂出口门、打开阴树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阴离子交换器上室的强树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min。
②大反洗
双室浮动阴离子交换器上室树脂全部输送到阴树脂装卸槽内，停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阴树脂装卸槽的树脂进出口门、双室浮动阴离子交换器的置换水进口门、上室强酸树脂出口门，开阴树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
③空气擦洗
停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、正洗排水门，放水至树脂界面100～150mm,关正洗排水门，开反洗排水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.1MPa～0.15 MPa,空气量为2～3m3/(m2.min),空气擦洗时间为5～10 min。
④停气进水进行反洗
空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑤树脂返回双室浮动阴离子交换器上室
关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阴离子交换器上室强碱树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min，树脂要输送彻底、干净。
⑥双室浮动阴离子交换器下室树脂的外移
打开双室浮动阴离子交换器的置换水进口门、下室弱碱树脂出口门、打开阴树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阴离子交换器下室的弱碱树脂输送的阴树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min。
⑦大反洗
双室浮动阴离子交换器下室树脂全部输送到阴树脂装卸槽内，停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阴树脂装卸槽的树脂进出口门、双室浮动阴离子交换器的置换水进口门、下室弱碱树脂出口门，开阴树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑧空气擦洗
停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、正洗排水门，放水至树脂界面100～150mm,关正洗排水门，开反洗排水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.1MPa～0.15 MPa,空气量为2～3m3/(m2.min),空气擦洗时间为5～10 min。
⑨停气进水进行反洗
空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%～100%，反洗时间为15～20min.
⑩树脂返回双室浮动阴离子交换器下室
关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阴离子交换器下室弱碱树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，流速为10m/h左右，输送时间为5～10min，树脂要输送彻底、干净，在双室浮动阴离子交换器内对强、弱碱树脂进行再生同“双室浮动阴离子交换器再生”。
4、二级除盐系统离子交换器（混床）的再生
（1）当混合离子交换器出水水质达到失效标准(DD>0．2μs／cm或Si02>20μg／L)时，停止该混合离子交换器运行，准备再生。
（2）反洗分层：开反洗进水阀、反洗排水阀，调节反洗水流量，控制反洗膨胀率在50%，松动树脂层，为再生液的均匀分布作准备，时间约30min。（以反洗分层后阳、阴树脂层界面是否清晰判断分层效果）。
（3）放水：关反洗进水阀、反洗排水阀，开排水阀、放空阀，距阴树脂层50-100mm时停止（视镜监视），关排水阀、放空阀。
（4）再生
①开进碱阀、排碱废液阀和进酸阀、排酸废液阀，然后开碱再生泵进、出口阀门，调流速5m3/h，。
②待再生水泵流量稳定后开混床碱计量箱出口阀门，并以出口阀门调整碱再生液浓度在3.5-4%，人工取样分析核对。
③待碱液正常通入后开混床酸计量箱出口阀门，并以出口阀门调整酸再生液浓度在3.5-4%，人工取样分析核对。
④待混床酸、碱废液排放口排出的酸、碱浓度1.0%左右时，关闭混床酸、碱计量箱的出口阀门。
（5）置换
维持原再生流量用脱盐水对阳、阴树脂分别进行置换，至排废液口出水中性（约30-40min）。
（6）阳、阴树脂的混合（混脂）
确认阳、阴树脂置换合格后，停再生水泵，关闭进酸、碱阀，开排水阀和放空阀，至阴树脂层面以上100-150mm，关闭排水阀待混合。开空气阀，压缩空气压力0.15-0.2Mpa，树脂呈沸腾状持续2-5min，关闭空气阀，开进水阀和正洗排水阀，以尽快地速度排水，让树脂迅速落床（时间约0.5min），防止树脂沉降过程中重新分离，同时要防止树脂层脱水，混合完毕.
（7）运行
树脂混合后,继续开进水阀和正洗排水阀，正洗至出水合格,开出水阀,关闭正洗排水阀,投入运行.
注：①同步再生必须保持酸、碱再生液流速一致，避免互窜影响再生效果；
②分步再生必须保证：进酸再生液时，上部保证相同流速的清洗水流，防止酸再生液向上扩散；进碱再生液时，下部保证相同流速的清洗水流，防止碱再生液向下扩散；
（8）体外清洗
输送树脂：打开反洗罐上排水阀和树脂出入口阀门，将50%树脂输送至床外反洗罐内。
排水：打开反洗罐上排水阀和中排水阀门，排出反洗罐内部分水，以防空气擦洗时带出树脂。
空气擦洗：打开反洗罐空气进口阀和上排水阀，从底部送入压缩空气搅动树脂，除去树脂表面附着物，后关闭空气进口阀，使树脂沉降。
返回树脂：打开反洗罐进水阀、树脂出入口和双室床树脂输送口、排水阀，将反洗罐内树脂返回双室床，并在双室床内倍量再生。
5、除二氧化碳器
天然水中溶解的气体主要有氧气和二氧化碳，另外在氢离子交换过程，处理水中产生大量的二氧化碳气体，这些气体腐蚀金属，而且二氧化碳还对混凝土起侵蚀作用；此外，如游离碳酸进入强碱性阴离子交换器内，将加重强碱树脂的负荷，所以要去除二氧化碳。
（1）除二氧化碳器运行
①阳离子交换器出水合格后，打开去脱碳塔的阀门，关闭正
洗排水阀门。
②启动脱碳塔风机。
③待中间水箱达到一定液位后，开中间水泵入口阀门，启动
中间水泵，打开中间水泵出口阀门，将脱碳塔水送入阴离子交换器。
6、巡检路线、巡检点及巡检内容
（1）巡检路线
室外及污水泵房 再生间 泵房 离子交换器厂房
（2）巡检点及巡检内容
①室外及污水泵房
观察原水罐、纯水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季观察各防冻导淋排水是否正常。
②再生间
A、观察污水泵电机温度，轴承温度，有无杂音、振动，泵的油位，压力，有无泄漏。
B、再生时观察酸碱计量箱液位是否正常，再生浓度控制在合格范围内，流量计、浓度计工作是否正常。
③泵房

检测运行泵电机温度，轴承温度，有无杂音、振动，泵的油位，压力，有无泄漏。
④离子交换器厂房
A、观察高效纤维过滤器及活性炭过滤器进出水压力及压差。
B、观察运行离子交换器进出水压力、压差、流量是否正常，并根据外界用水量及时进行调整.再生时观察交换器排污情况及床层浮动情况，并逐台对运行交换器进行排气。
（三）临时操作
（四）动设备开停机操作方法
1、离心泵的结构
离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴、支架、联轴器等几部分组成。
2、离心泵的工作原理
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体。泵启动后，叶轮由轴带动高速旋转，液体在离心力作用下，从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，液体由于流道的逐渐增大而减速，将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成一定的真空，进口管道液体便在压差作用下被连续压入泵体内，以实现介质的连续输送。
3、启动前的检查
（1）检查设备及周围环境卫生，确保现场环境干净整洁
（2）检查并确认泵及电机地脚螺栓无松动，电机静电接地完好。
（3）手动盘车2-3圈，盘泵灵活。
（4）检查油位，保持油位在油视镜1/2-2/3之间，油质清洁。
（5）检查泵出口压力表，确保压力表指针归零，进出口阀门手轮齐全。
（6）带机封水泵，启泵前检查并确认机封水循环良好。
（7）长期停用的泵在启动前要检查并确认泵蜗壳泄放螺堵复位，泵进出口管道法兰连接良好。
4、启动、停泵的操作过程
（1）打开泵进口阀门（一般进口阀门及机封排水阀门常开）。
（2）泵出口排气，使泵腔充满液。
（3）按下启动按钮，启动水泵，待转速稳定、出口压力稳定在额定值时，缓慢打开泵的出口阀门，根据工艺流量要求调节阀门开度。（注意:当泵达到正常转速，出口阀门关闭情况下，泵连续运转时间不能超过3分钟）
（4）如启泵时，水泵及电机有异常声音或振动，轴承温度高等情况，应立即停泵，关闭泵出口阀门，检查原因排除故障后方可再启泵。
（5）停泵时缓慢关闭泵出口阀门，然后按停泵按钮。
（6）对于输送介质为水的泵，如环境温度低于0摄氏度泵停止运行状态下，要将泵内水排尽，以免冻裂。
（五）设备切换操作方法
1、依照启泵前检查步骤检查备用泵，盘泵数周，感觉轻松无死点。
2、打开泵进口阀门，启动备用泵，待转速稳定、出口压力稳定并达到额定值时，缓慢打开泵的出口阀门，按照需要调整流量并注意压力变化。
3、如果压力稳定，即可关闭需要停运的泵出口阀门，按动泵停止按钮。
4、根据停泵时间决定是否需要关闭进口阀门。
（六）设备维护保养要求
1、水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好。
2、泵及电机的振动不超过O.05mm。
3、轴承温度不超过70℃，电机温度不超过65℃。
4、定期检查油质、油位，更换或添加润滑油。
5、依设备切换制度，倒换备用泵。
七、停车操作
（一）计划停车操作步骤
1、关闭原水泵出口阀门，停原水泵，停除碳风机。
2、关中间水泵出口阀门，停中间水泵。
3、关闭高效纤维过滤器、双室双流活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器进口阀和出口阀。
（二）紧急停车操作步骤
非计划停车，按照正常停车步骤执行，停车后，岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作，根据调度安排及时做好开车准备，按时巡检，确保现场装置及仪表、各项指标在可控范围内；计划性停车，车间安排专人在岗位值守，实时记录调度相关指令及相关工序生产联系信息，做好生产装置安全监护。
八、岗位异常情况的判断、后果和处置
（一）岗位异常情况的判断、造成后果和处置措施
1、外线停水
引起的后果：影响正常生产、时间过长将影响纯水用户正常用水，导致降量，严重时导致停车。
工作程序：
（1）联系调度根据停水时间长短及水箱液位合理调配用水。
（2）待原水箱液位低于20%时，停原水泵，关闭阳床进、出口阀门，停鼓风机。
（3）待中间水箱液位低于20%时，停中间水泵，关闭阴床、混床进、出口阀门。
2、突然断电
引起的后果：造成各工序断水，导致降量，严重时导致停车。
工作程序：
（1）立即联系调度。
（2）关闭运行的离子交换器进、出口阀门，关闭原水泵、中间水泵进、出口阀门；若有离子交换器在再生，还先关闭计量箱出口阀门、喷射器进、出口阀门、再生床的再生液进口阀门和上排污、并关闭再生水泵进、出口阀门。
（3）外线停电，做好开车准备，等待调度通知。
（4）本装置停电，立即通知电工进行处理。
3、再生过程中喷射器出现故障
引起后果：导致酸（碱）外溢，再生不合格，污染环境或造成人员伤害。
工作程序：
（1）通知盐酸、蒸发工序停止送酸碱液，并关闭计量箱酸（碱）进液管道阀门。
（2）关闭计量箱出口阀门，并观察喷射器运行情况。
（3）立即停止再生，并通知技术员协调人员进行维修。
4、中间水箱发生泄漏
引起后果：影响制水量，造成纯水指标不合格，腐蚀下游工序管道、设备。
工作程序：
（1）通知调度、技术员、主任及车间相关人员。
（2）停中间水泵。
（3）将原水流量降低，防止旁通管路出现意外。
（4）打开阳离子交换器至阴离子交换器的旁通阀门，并立即关闭脱碳塔进水阀门及中间水箱进水阀门。
5、冷凝水偏碱的处理措施
巡检发现蒸发一期或二期冷凝水偏碱，或者冷凝水总管的PH值(10.5)高报，进行以下操作：
（1）通知值班长，值班长上报调度和车间领导。
（2）巡检工立即将偏碱的进罐阀门关闭，打开导淋排水。同时微机工立即联系蒸发一、二期询问冷凝回水的PH值情况，将结果汇报班长、值班长。
（3）立即监测冷凝水总管和精密过滤器的PH值，如果PH值超过10.5，立即将精密过滤器的出水关闭，打开下排，进行置换，合格后进行制水。（PH值高报连锁，PH值超过10.5精密过滤器经自动关闭出水阀，打开下排水阀。）
（4）立即查找原因，如果PH计误报，将连锁解除运行。联系仪表处理。如果冷凝水的来水PH值超标，则等PH值正常后再进系统制水。
6、设备故障原因及处理方案
（1） 循环泵
故 障
原 因
处 理 方 法
泵起动故障
驱动机发生故障
修理电动机
泵

起

动

但

是
泵抽不上水
·泵没有注入水
·入口阀关闭着
·操作压头太高
·泵转动方向相反
·叶轮被杂质阻塞
·吸入压头太高
·滤网和吸入管阻塞
·转速低
·再次注水
·检查阀门
·用真空表和真空压力表校对
·以箭头方向校对
·检查泵内部
·用真空表校对
·检查内部
·用转速表校对
达不到额定的流量和压头
·空气吸入
·速度低
·排放入压头高
·吸入压头高
·底阀和吸入管尾端没有全部浸入水下面
·叶轮阻塞
·转动方向相反
·衬环磨损
·液体温度高或液体挥发
·检查吸入管和填料箱
·用转速表校对
·用真空压力表校对
·用真空表校对
·加长吸入管

·检查内部
·按箭头方向校对
·在专门车间修理
·复查设计
泵开始虽上水，但不久就断水
·注水不足
·空气从吸入侧吸入
·在管子中