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1、 目 录 中文摘要 Abstract 第一章 导言 第二章 绞肉组织造及作业原理 2.1绞肉机的构造 2.1.1送料组织 2.1.2切开组织 2.1.3驱动组织 2.2绞肉机的作业原理 2.3 绞肉机的运用办法 第三章 螺旋供料器的规划 3.1绞笼的规划 3.1.1绞笼的资料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的规划 第四章 传动系统的规划 4.1电机的挑选 4.2带传动的规划 4.2.1规划功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5
2、大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴距离 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实践轴距离 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V带的根本额定功率 4.2.12 时单根V带型额定功率增量 4.2.13 V带的根数 4.2.14 单根V带的预紧力 4.2.15效果在轴上的力 4.2.16带轮的构造和尺度 4.3齿轮传动规划 4.3.1挑选资料，断定和及精度等级 4.3.2按触摸强度进行开始规划 4.3.2.1断定基地距 4.3.2.2 断定模数 4.3.2.3断定齿数 4.3.2.4核算首要的几许尺度 4.3.3校核齿面触摸强度
3、 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的查验项目核算 4.3.5.1断定齿厚误差代号 4.3.5.2断定齿轮的三个公役组的查验项目及公役值 4.3.5.3断定齿轮副的查验项目与公役值 4.3.5.4 断定齿坯的精度 4.4轴的规划 4.4.1按扭转强度核算18 第五章 绞刀的规划 5.1绞刀的规划 5.1.1刀刃的起讫方位1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的构造 第六章 出产才干剖析 6.1绞刀的切开才干 6.2 绞肉机的出产才干 6.3功率耗
4、费 规划总结 参阅文献 称谢… 附录A 附录B 摘要 这篇文章论说了肉类加工机械—绞肉机的作业原理、首要技术参数、传动系统、典型零件的构造规划及出产才干剖析。 关键词：绞肉机，挤肉样板，绞刀，绞笼 Abstract The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was
5、analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger Key words: meat chopper ，reamer 第一章导言 跟着国民经济的开展和公民生活水平的进步，公民对食物工业提出了更高的请求。现代食物已朝着养分、绿色、便利、功用食物的方向开展，且功用食物将变成新世纪的干流食物。食物工业也变成国民经济的支柱产业，作为配备食物工业的食物机械工业开展尤为迅猛。 食物工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食物机械的开
6、展及其现代化水，脱离现代仪器和设备，现代食物工业就无从谈起。食物工业的开展是设备和技术共同开展的成果，应使设备和技术到达最佳合作，以设备革新和立异推进技术的改善和开展，以技术的开展进一部推进设备的开展和完善。两者相互推进、相互完善，是使整个食物工业向现代化跨进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌拌和工序的机械化程度最高，其间绞肉机、斩拌机、拌和机是最根本的加工主械.简直一切的肉类加工厂都具有这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了领先的加工设备，但其报价非常贵重。目前中、小型肉类加工企业所运用的大多数设备为中国自行规划制作的产绞肉机是为中、小型肉类加二企
7、业所规划的较为抱负的、绞制各种肉馅的机械，比方出产午餐肉罐头和制作鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满意不一样加工技术的请求，该机亦可作为别的质料的揉捏设备。 第2章 绞 肉 机 结 构 及 工 作 原 理 2.1绞肉机的构造 华成重诺绞肉机首要由送料组织、切开组织和驱动组织等构成，如图2－1所示。 图2－1 绞肉组织造 1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮 2.1.1送料组织 送料组织包含料斗7、绞笼
8、6和绞筒5。其效果是运送物料前移到切开组织，并在前端对物料进行揉捏。 2.1.2切开组织 切开组织包含挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其效果是对揉捏进人样板孔中的物料进行切开.样板孔穴规范有多种，可依据不一样的技术请求随时旋下旋盖进行更换。 2.1.3驱动组织 驱动组织包含电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等 2.2绞肉机的作业原理 作业时，先开机后放料，因为物料自身的重力和螺旋供料器的旋转，把物接连地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后边应比前面小，但螺旋轴的直径后边比前面大，这么对物料发生了必定的揉捏力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔穴中排出。 用
9、于午餐肉罐头出产时，肥肉需求粗绞而瘦肉需求细绞，以互换格板的办法来到达粗绞与细绞之需。格板有几种不一样规范的孔穴，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔穴。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米通常钢板。因为粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。通常在200－400转/分。因为格板上的孔穴总面积必定，即排料量必定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀邻近阻塞，造成负荷俄然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学装置的。绞刀用工具钢制作，刀口请求尖利，运用一个期间后，刀口变钝，此刻应互换新刀片或从头修磨，不然将影响切
10、开功率，乃至使有些无聊不是切碎后排出，而是由揉捏、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研讨，午餐肉罐头脂肪严峻分出的质量事故，通常与此因素有关。 装配或互换绞刀后，必定要把紧固螺母旋紧，才干确保格板不动，不然因格板移动和绞刀滚动之间发生相对运动，也会导致对物料磨浆的效果。绞刀有必要与格板严密贴和，不然会影响切开功率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，立刻损坏机器。但它们的空隙又不能过大，过大会影响送料功率和揉捏力，乃至使物料从空隙处倒流，因而这部分零部件的加工和装置的请求较高。 绞肉机的出产才干不能由螺旋供料器决议，而由切刀的切开才干来决议。因为切开
11、后物料有必要从孔穴中排出，螺旋供料器才干持续送料，不然，送料再多也不可，相反会发生物料阻塞景象。 2.3绞肉机运用办法 1、冲刷 每次运用绞肉机前，得简略冲刷一下。通常而言，绞肉机在前次用完后都是及时清洁过的，运用前的清洁，首要是冲掉机器表里的浮尘等。另一个好处是，运用前的冲刷会使绞肉对比变得轻松流通，也会使作业完毕后的清洁变得对比省劲。 2、装置 不少人喜爱在每次绞肉后把机器装置完好，其实这种办法并不可取。对比抱负的做法是，每次用毕后，应将清洁洁净的绞肉机以散件方式摆放于木质箱柜中，或等其彻底晒干后再行拼装，不宜立刻拼装。 装置先从拼装开端，先将辊子送进机
12、腔内，为减小磨损，可在转轴处滴一滴食用油，再将刀头装置在辊子上，留意刀口朝外。再将漏口装置至刀头，悄悄摇摆使三者跟机腔严密切合，再将巩固螺母装置到漏口外侧，留意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损伤丝口。最终装置绞把，留意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后拧上巩固螺丝。 装置机器对比简略，最主要的是选好适宜的固定件，如对比大的木案板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉对比用力，所以固定机身时最佳最佳用螺丝刀等工具辅佐巩固一下，以防作业过程中机器松动。 3、操作 真实的绞肉对比简略，因为对比用力，所以最佳有男性操作，也能够二人合作。如果是绞饺子馅，绞肉前最佳先绞一
13、根大葱，这会使得绞肉省力不少。将肉洗净，切成长条，缓缓送入（送入的肉越多越费力气）。绞肉完毕后，也能够再绞一根葱，或许马铃薯等等蔬菜类东西。说透了，这是一种变相的清洁，还能够削减肉末的糟蹋。 4、清洁 先准备好洁净的牙刷、试管刷等辅佐用品，再按反方向将机器卸开，将机腔内的肉沫肉块整理出来，再将机器泡到含有洗洁精的温水中，用牙刷等将一切机件逐个清洁洁净，再用自来水冲刷两遍。放到阴凉通风的当地控干即可 5、电动绞肉机 （1）电动绞肉机运用前先清洁各部分可清洁的零件）。 （2）拼装好后通电，待机器作业正常后，再增加肉块。 （3）绞肉前，请先将肉剔骨切成小块（细条状），
14、防止损坏机器。 （4）通电开机，待作业正常后，再增加肉块。 （5）增加肉块必定要均匀，不能过多，防止影响电机损坏，如发现机器作业不正常，应立即堵截电源，停机后检查因素。 （6）如发现漏电，打火等故障，应立刻堵截电源，找电工修补，不得私自开机修补。 （7）运用完后封闭电源。然后将各部件清洁洁净，沥干水后，放于枯燥处备用。 （8）运用前，参阅运用说明书请求。 第三章 螺旋供料器的规划 3.1绞笼的规划 绞笼的效果是向前运送物料，并在前端对肉块进行揉捏。如图3－1所示，规划上选用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这么
15、使其绞笼与绞筒之间的容积逐步减小完成了对物料的揉捏效果。 绞笼前端方形轴处装置绞刀，后端面上装置两个定位键与其主轴前端面上键槽合作，以传递动力。 图3－1 绞笼 3.1.1绞笼的资料 绞笼的资料选为HT200 3.1.2螺旋直径 ＝0.136 m 取D＝160mm G－出产才干,由初始条件得G＝1t/h K－物料归纳特性系数,查表1-16得K＝0.071 -物料得填充系数查B4表1－16得＝0.15 －物料的堆积密度t/m猪肉的为1.5t/m C－与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C＝1 3.1.3螺旋供料器的转速
16、 由初始数据n＝326r/min 3.1.4螺旋节距 实体面型螺旋的节距t＝D 3.2绞筒的规划 因为肉在绞筒内受到搅动，且受揉捏力的反效果力效果，物料具有向后倒流的趋势，因而在绞笼的内壁上规划了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示 绞筒内壁与绞笼之间的空隙要恰当，通常为3-5mm。空隙太大会使物料倒流;空隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 绞筒的物料可选用铸铁，选HT200 图3－2 绞筒 第4章 传动系统的规划
17、因为绞笼只要一种作业转速，则从电机至绞笼的运动道路为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为运送才干并不是随转速增加而增加。当速度到达必定值今后，功率反而降低，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力增加，易导致物料变性，影响绞肉质量，因而绞笼的转速通常在200一400r/min对比适宜。在本机选用326r/min。 由传动比规范系列查B2表2－1 开始取1.76 2.5 依据选用的电机和绞笼转速请求规划传动道路如下： 4.1电机的挑选 N=＝4(KW) G－绞肉机的出产才干，1000kg/h
18、W－切开1kg物料耗用能量，其值与孔穴直径有关，d小则w大，当d＝3mm，取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p） －传动功率，取0.75 所以依据N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的构造。 图4-1 Y112M-4电动机的外观图 4.2带传动的规划 4.2.1规划功率 其间：－工况系数，查B1表8－1－22 ，取＝1.2 P－传递的功率 4.2.2 选定带型 依据和查B1图8－1－2挑
19、选通常V带A型，－小带轮转速，为1440r/min 4.2.3 传动比 1.76 ＝＝ 4.2.4 小带轮基准直径（mm） 由B1表8－1－12和表8－1－14选定 ＝100mm>＝75r/min 4.2.5 大带轮基准直径（mm） 由B3表8－7得=180mm 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴距离（mm） 4.2.8 所需带的基准长度（mm） ＝ ＝886mm 由B1表8－1－8取＝900mm，即带型为A－900 4.
20、2.9 实践轴距离 4.2.10 小带轮包角 = = 4.2.11单根V带的根本额定功率 依据带类型、和通常V带查B1表8－1－27（c） 取1.32kw 4.2.12 时单根V带型额定功率增量 依据带类型、和查B1表8－1－27（c） 取0.15kw 4.2.13 V带的根数Z Z = －小带轮包角批改系数查B1表8－1－23,取0.96 －带长批改系数查B1表8－1－8，取0.87 4.2.14 单根V带的预紧力 = = 134（N）
21、 m－V带每米长的质量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm 4.2.15效果在轴上的力 －思考新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍 4.2.16带轮的构造和尺度 带轮应既有满足的强度，又应使其构造技术性好，质量分布均匀，重量轻，并防止因为锻造而发生过大的应力。 轮槽作业外表应润滑（外表粗糙度）以减轻带的磨损。 带轮的资料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V带轮轮槽尺度，依据带轮的基准直径查B1表8－1－16断定轮辐 图4-2小带轮 图4-3大带轮 4.3齿轮传动规划 4.3.1挑选资料，断定和及精度等级。 参阅B1表8－3－24和表8－3－25挑选两齿轮资料为：大、小齿轮均为40，并经调质及外表淬火，齿面硬度为45－50HRc；精度等级为6级。 按硬度下限值，由BI图8－3－8（d）中的MQ级质量指标查得；由B1图8－3－9（d）中的MQ级质量指标查得；。 4.3.2按触摸强度进行开始规划 4.3.2.1断定基地距a（按B1表8－3－27公式进行规划） 16
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