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1、目录 1.电焊机安全操作规程2 2.手弧焊机的调节及使用方法2 3.焊条的分类及型号、选择和使用4 4.手工电弧焊的基本操作方法10 5.手弧焊工艺参数及其选择16 6.焊接电弧知识17 7.塑料焊的种类及途经18 一、电焊机安全操作规程 1工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机接地是否可靠地接地，焊机的修理应由电器保养人员进行，其他人员不得拆修。 2工作前应认真的检查工作环境，确认为正常安全方可开始工作，工作前穿戴好劳动防护用品。 3高空焊接时需佩戴安全带，安全带记挂时，一定要远离焊
2、接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断， 4接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 5接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 6在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开现场。 7焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放气孔方可进行焊接。 8在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物质
3、严禁在未查明情况之前动火焊接。 9焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损害应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。 10焊接吊码，加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全可靠。 11在容器内焊接时，应注意通风，把有害气体和物质排出去以防中毒，排完后方可进入内部进行焊接；在狭小容器内焊接应由俩人，以防触电事故发生。 12容器内油漆未干时，有可燃物质散发时不准施 13雨天或是在潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。 14工作完毕，必须先断开电源，关闭焊
4、机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。 二、手弧焊机的调节及使用方法 手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被广泛使用。 手工电弧焊焊接前，将被焊工件和焊钳分别与电焊机的两极连接并用焊钳夹持焊条。焊接时使焊条与工件瞬时接触，形成短路，随即将它们分开一定距离（约2－4mm），就引燃了电弧。电弧下的工件立即熔化构成一个半卵形熔池。焊条药皮熔化后，一部分变成气体包围住电弧使它与空气隔绝，从而使液态金属免于氧、氮的侵害；一部分变成溶渣，或单独喷向熔池，或与
5、焊芯熔化生成的液态金属熔滴一起喷向溶池。在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体互相间会发生某种物理化学变化，如气体向液态金属内溶解，进行氧化还原反应等。熔池内的气体和渣由于质量轻而上浮。当电弧移去后，温度降低，金属和渣会先后凝固。这样两件金属经熔化结晶的焊缝金属而连接起来。渣由于收缩量与金属不同，会在渣壳和金属界上产生滑移，渣壳或自动脱落，或敲击后脱落，即可露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。 手工电弧焊的主要设备是电焊机。电焊机是产生焊接电弧的电源，有交流和直流两种。 目前国内生产的电焊机品种很多，按其结构可分为：交流电焊机和直流电焊机。 交流电焊机实质上是一种特殊的变压器，它将工业用电的电压
6、降低。由于交流电源的电压和电流方向是不断改变的，在这个改变过程中电弧总要经历一个瞬时熄弧、重新引弧和再次稳定燃烧的过程，因此交流电弧稳定性较差。但因具有结构简单、维修方便、造价低廉和节省电能等优点，所以交流电焊机在生产实践中也广泛采用。 直流电焊机又分为旋转式直流电焊机和硅整流式直流电焊机。前者由一台交流电动机带动一台直流发电机组成，它有成本高、噪音大、重量大、维护不方便等缺点。硅整流式直流电焊机结构简单，已逐渐替代旋转式直流电焊机。直流电焊机的电压和电流方向不变，能使电弧持续而稳定燃烧，因此焊缝质量更容易保证。 直流电焊机有两种不同的接法。当焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为反
7、接法。一般用碱性低氢型焊条（如J507）焊接时，为了使电弧稳定燃烧，规定要用直流反接法；而用酸性焊条（如J422）焊接厚钢板时，采用正接法，因为阳极部分的温度高于阴极部分，用正接法可以得到较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属时，则采用反接法。 用交流电焊接时，由于极性是交替变化的，所以不需要选择极性接法。 焊接电流影响它的因素很多，但主要取决于焊条直径和焊缝位置。在使用一般碳钢焊条时，焊条直径与焊接电流之间的关系式是； I=（3～55）d 式中：I——焊接电流（安培） d——焊条直径（毫米） 平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15
8、而仰焊则要减少15～20%。 总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。 电压与焊接速度 电压的选择由电弧长度来决定。电弧长，则电压高；电弧短，电压低。一般要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度直接影响焊接生产率，为了获得最大的焊接速度，在保证质量的前提下，要采用较大的焊条直径和焊接电流。 三、焊条的分类及型号、选择和使用 1焊条的分类 1.1焊条的种类及型号 根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。 1.1.1碳钢焊条 根据GB/T5177-1995《碳钢焊条
9、》标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。型号编制方法如下： E X1X2 X3X4 表示药皮类型及电流种类见表2，3。 表示焊接位置，详见表1。 表示熔敷金属的最低抗拉强度单位为kgf/mm2。 表示焊条。 碳钢焊条包括E43和E50两个系列，分别详见表3，4。 表1 焊接位置（X3）的意义
10、 X3 0或者说 2 4 焊条使用位置 全位置焊 平焊 向下立焊 平、立、横、仰 船形焊 例1 E 43 1 5 表示焊条药皮低氢钠型，并可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值（420MPa） 表示焊条。 表2 E43系列焊条的性
11、能 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E4300 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型 E4303 钛钙型 E4310 高纤维钠型 直流反接 E4311 高纤维钾型 交流或直流反接 E4312 高钛钠型 交流或直流正接 E4313 高钛钾型 交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型 直流反接 E4315 低氢钾型 交流或直流反接 E4320 氧化铁型 船形焊① 交流或直流正接 E4322 平 交流或直流正、反接 E4323 铁粉钛钙型 平、船形焊 交流或直流正、反接 E4324
12、 铁粉钛型 E4327 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E4328 铁粉低氢型 交流或直流反接 ① 平角焊又叫船形焊，下同。 例2 E 43 0 3 表示氧化钛钙型药皮，焊接电流为交流或直流 表示焊条适用于全位置 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表示焊条。 1.1.2低合金钢焊条
13、 根据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》规定，这类焊条根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分型号，具体表示方法如下： E XX X X — XX — X……X 表示熔敷金属的合金元素，用元素符号表示 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示药皮类型见表4
14、 表示焊条适用位置见表1 表示熔敷金属抗拉强度的最小值kgf/mm2 表示焊条 表3 E50系列焊条的性 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E5001 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E5002 钛钙型 E5010 高纤维素钠型 直流反接 E5011 高纤维素钾型 交流或直接反接 E5014 铁粉钛型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型
15、 交流或直流反接 E5018 铁粉低氢型 E5024 铁粉钛型 平、船形焊 交接或直流 E5027 铁粉氧化铁型 交汉或直流正接 E5028 铁粉低氢型 交流或直流反接 E5048 平、立、仰、立向下 根据熔敷金属抗拉强度，低合金钢焊条分为50、55、60、70、75、85六个系列，每个系列的焊条药皮类型见表4。 表4 低合金钢焊条的药皮类型及适用焊接位置 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E50系列——熔敷金属бb≥490MPa(50kgf/mm2) E5010-x 高纤维素钢型 平、立、横、仰 直流反接 E5011-x 高纤维素
16、钾型 交流或直流反接 E5015-x 低氢钠型 直流反接 E5016-x 低氢钾型 交流或直流反接 E5018-x 铁粉低氢型 E5020-x 高氧化铁型 船形焊 交流或直流正接 平 交流或直流正、反接 E5027-x 铁粉氧化铁型 船形焊 交流或直流正接 平 交流或直流正反接 E55系列——熔敷金属бb≥540MPa(55kgf/mm2) E5500-x 特殊型 平、立、横、仰 交流或直流正、反接 E5503-x 钛钙型 E5510-x 高纤维素钠型 直流反接 E5511-x 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5513-x
17、 高钛钾型 交流或直流正、反接 E5515-x 低氢钠型 直流反接 E5516-x 低氢钾型 交流或直流反接 E5518-x 铁粉低氢型 E60系列——熔敷金属бb≥590MPa(60kgf/mm2) E6000-x 特殊型 平、立、横、仰 交流或直流正、反接 E6010-x 高纤维素钠型 直流反接 E6011-x 高纤维素钾型 交流或直流反接 E6013-x 高钛钾型 交流或直流正、反接 E6015-x 低氢钠型 直流反接 E6016-x 低氢钾型 交流或直流反接 E6018-x 铁粉低氢型 E70系列——熔敷金属бb≥690M
18、Pa(70kgf/mm2) E7010-x 高纤维素钠型 平、立、横、仰 直流反接 E7011-x 高纤维素钾型 交流或直流反接 E7013-x 高钛钾型 交流或直流正、反接 E7015-x 低氢钠型 直流反接 E7016-x 低氢钾型 交流或直流反接 E7018-x 铁粉低氢型 E75系列——熔敷金属бb≥740MPa(75kgf/mm2) E7515-x 低氢钠型 平、立、横、仰 直流反接 E7516-x 低氢钾型 交流或直流反接 E7518-x 铁粉低氢型 E85系列——熔敷金属бb≥840MPa(85kgf/mm2) E851
19、5-x 低氢钠型 平、立、横、仰 直流反接 E8516-x 低氢钾型 交流或直流反接 E8518-x 铁粉低氢型 注：焊条型号后缀字母代表熔敷金属化学成分分类号A1，B1，B2等。 1.1.3不锈钢焊条 这类焊条用于焊接含铬量大于4%，含镍量小于50%的耐蚀钢或耐热钢。 根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，这类焊条的型号根据熔敷金属的化学成分，力学性能、药皮类型和焊接电流种类划分。焊条型号编制方法如下： E XX — XX — XX — X…X — XX
20、 表示药皮类型与焊接电流 表示熔敷金属中其它合金元素及含量 表示熔敷金属中镍的含量% 表示熔敷金属中铬的含量% 表示熔敷金属含碳量见表5 表示焊条 表5 熔敷金属含碳量代号
21、 代号 00 0 1 2 3 熔敷金属含碳量% ≤0.04 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.45 例3 E 1 — 23 — 13 — Mo2 — 15 表示焊条为碱性药皮，适用于反接焊接 表示熔敷金属中含钼量的近似值为2% 表示熔敷金属中含镍量的近似值为13%
22、 表示熔敷金属中含铬量的近似值为23% 表示熔敷金属含碳量≤.15% 表示焊条 1.1.4堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具有特殊性能。GB/T984-2001规定焊条型号根据熔敷金属化学成分及药皮类型分类，编制方法如下： ED X X…X — XX — X
23、X 表示药皮类型及电流种类 表示焊条适用位置 细分的型号用A1，A2……B1，B2表示 堆焊焊条的型号和化学成分 表示堆焊焊条类别
24、 表示堆焊焊条 1.2酸性焊条与碱性焊条 尽管药皮有多种类型，但根据药皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的工艺性能，操作注意事项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。 1.2.1酸性焊条 酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等），其它在焊接过程中容易放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过250℃。 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化，同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢氧根离子，可防止氢气孔，因
25、此这类焊条对铁锈不敏感。 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的冲击韧度较低。 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一般结构。 这类焊条的典型牌号产品有：结422、热202、热307等。 1.2.2碱性焊条 碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分解，产生二氧化碳气体。 这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很敏感。如果焊前工件焊接区没有清理干净，或焊条未完全烘干，容
26、易产生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较好，故这类焊条主要用于焊接重要结构。 碱性焊条突出的缺点是价格稍贵，工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，必须采用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。 必须说明一点，对同一序列的焊条，无论是酸性焊条，还是碱性焊条，它们的熔敷金属的力学性能都能满足使用要求，只是酸性焊条熔敷金属的塑性和韧性稍差，因此至今还广泛地应用。 为了更好地掌握酸性焊条与碱性焊条的特点，将这两类焊条的特性对比列于表7。 表7 酸性焊条与碱性焊条的对比 酸性焊条 碱性焊条 ① 对水、钛锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使
27、用前经150~200℃烘焙1h ② 电弧稳定，可用交流或直流施焊 ③ 焊接电流较大 ④ 可长弧操作 ⑤ 合金元素过渡效果差 ⑥ 熔深较浅，焊缝成形较好 ⑦ 熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 ⑧ 焊缝的常、低温冲击韧度一般 ⑨ 焊缝的抗裂性能较差 ⑩ 焊缝的含氢量高、影响塑性 ⑪ 焊接时烟尘较少 ① 对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条在使用前经300~350℃烘焙1~2h ② 由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流反接施焊，只有当药波中加入稳弧剂后，才可用交流两用施焊 ③ 焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右 ④ 须短弧操作，否则易引起气孔 ⑤
28、合金元素过渡效果好 ⑥ 熔深稍深，焊缝成形尚好容易堆高 ⑦ 熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好 ⑧ 焊缝的常、低温冲击韧度较高 ⑨ 焊缝的抗裂性能好 ⑩ 焊缝的含氢量低 ⑪ 焊接时烟尘稍多 1.3 焊条的选用原则 焊条的种类很多，应用范围不同，正确选用焊条，对焊接质量、劳动生产率和产品成本都有影响，为了正确地选用焊条，可参考以下几个基本原则。 1.3.1等强度原则 对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。 例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强
29、度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。 有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 1.3.2等同性原则 焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。 1.3.3等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷
30、金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。 虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。 四、手工电弧焊的基本操作方法 1引弧 引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。 2运条 电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种： 2.1直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，
31、所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝 2.2往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。 2.3锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。 2.4月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
32、 2.5三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。 2.6环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。 3焊接规范的选择 手工电弧焊的焊接规范，主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等。 4焊接注意事项 4.1焊工安全
33、通则 4.1.1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 4.1.2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 4.1.3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.1.4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事
34、先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 4.1.5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 4.1.6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 4.1.7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 4.1.8高
35、空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 4.1.9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 4.1.10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。 4.1.11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 4.2手工弧焊工 4.2.1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 4.2.2下雨天不准露天电焊。在潮
36、湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 4.2.3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4.2.4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 4.2.5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 4.2.6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 4.2.7换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 4.2.8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 4.2.9在焊钳与工
37、件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 4.3手工气焊(割)工 4.3.1一般规定 4.3.1.1严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 4.3.1.2工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 4.3.1.3检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，
38、周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 4.3.1.4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 4.3.1.5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 4.3.1.6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。 4.3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 4.3.1.8工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气
39、瓶放在指定地点。 4.3.1.9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 4.3.2橡胶软管 4.3.2.1橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 4.3.2.2软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 4.3.2.3氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 4.3.2.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭
40、然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 4.3.2.5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 4.3.3氧气瓶 4.3.3.1每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。
41、 4.3.3.2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 4.3.3.3禁止使用没有减压器的氧气瓶。 4.3.3.4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 4.3.3.5开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 4.3.3.6氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。 4.3.3.7气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。 4.
42、3.4溶解乙炔气瓶 4.3.4.1乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。 4.3.4.2乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 4.3.4.3使用乙炔气瓶时应遵守下列规定： ①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞； ②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。 ③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上； ④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。 ⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。 ⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
43、开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 ⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶. ⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 ⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力： 环境温度℃L00－1515－2525－40 剩余压力kgf/c㎡0.5123 4.3.4.4熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输
44、车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 4.3.4.5在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 4.3.5减压器 4.3.5.1减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。 4.3.5.2安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 4.3.5.3装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹
45、掉。 4.3.5.4减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 4.3.5.5减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 4.3.5.6各种气体的减压器不能互换使用。 4.3.5.7工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 4.3.6焊(割)炬操作 4.3.6.1通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 4.3.6.2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 4.3.6.3焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气
46、管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 4.3.6.4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 4.3.6.5焊炬(或割炬)点燃操作规程： ①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 ②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 ③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 ④
47、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 ⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 4.3.6.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 4.3.6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 4.3.6.8回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 4.3.6.9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后
48、关乙炔气。 4.3.6.10短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 4.3.6.11工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 4.3.6.12氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。 4.3.6.13操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。 五、手弧焊工艺参数及其选择 1手工电弧焊的工艺步骤 ① 将焊机放置在工件附近，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地
49、如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。 ② 确保焊机和工件周围区域干燥。 ③ 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。 ④ 根据工作要求，选择适当的焊条。 ⑤ 设置适当的极性和焊接电流。 ⑥ 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净。 ⑦ 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。从步骤①开始就应该带防护眼镜，并一直与防护面罩一起使用。 ⑧ 开启焊机，将焊条夹人焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。 2手工电弧焊重要的工艺及参数 2.1焊条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直
50、径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜） 焊件厚度 1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13 焊条直径 1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～6 2.2焊接电流 焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。 立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较
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