简述孔版印刷的原理及特点.doc

1． 简述孔版印刷的原理及特点。
Key：孔版印刷的印版上，其印刷部分是由孔洞组成的，在印刷过程中，油墨通过孔洞到承印物上形成图文，非空洞部分油墨不能通过。
特点：与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特优点。
2．丝网制版设备有哪些？
Key：目前国内使用的丝网制版设备有：
①绷网机------绷网机是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上作为印版载体的重要设备，绷网是实现丝网印刷制版的首要工序，绷网的质量关系着制版及印刷的质量。
②晒版机-----晒版机是晒制高质量丝网版的主要设备。
③丝网版烘干箱------丝网版烘干箱是制版专用设备，用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。
④张力计-----张力计是测量绷网张力的仪器。
3．简述丝网制版方法。
Key：丝网制版的方法主要有：手工制版法（包括描绘制版法、切割制版法）；感光制版法（包括直接制版法、间接值班法、直间制版法）。还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合丝网版制版法等。
4．简述丝网印刷的优缺点。
Key：优点：丝网印刷与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特优点。
缺点：丝网印刷不适宜印刷精细产品。由于丝网印刷图像的承载体是丝网，那么无论丝网多么精细，它都会在一定程度上印刷的分辨力，所以，丝网印刷并不适宜印刷精细产品，因而，在进行丝网印刷时，更多的是要突出丝网印刷立体感强，墨膜厚的特点，设计时扬长避短，才能获得较好的印刷效果。
5. 孔版印刷包括 、 、 以及 。
Key：丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷、印刷一体机的热敏蜡版纸印刷
6. 丝网印刷是原理及特点？
Key：丝网印刷是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上，采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显影)，在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将其它丝网眼堵死，制成网版，然后涂布油墨，用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。
特点：（1）墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强；（2）适用各种类型的油墨；（3）印刷方式灵活多样；（4）版面柔软印压小，物料适应范围广；（5）不受承印物大小和形状的限制，对承印物形态的适应性强；（6）丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低。
7. 丝网的种类主要有： 、 、 、 、 、以及 。
Key ：绢(蚕丝)网、尼龙(锦纶)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网、镀镍涤纶丝网、砑光丝网(UV丝网)、防静电丝网等。
8 简述静电丝网印刷的原理。
Key：静电丝网印刷是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表面，形成图文。
9. 丝网印刷按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为哪几类？
Key：按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类：(1)平面丝网印刷、(2)曲面丝网印刷、(3)轮转式(圆型网版)丝网印刷、(4)静电丝网印刷等。
10. 丝网印刷的网目调印刷品的清晰度已能达到 ，同时制版和印刷向着 、 、 方向发展。
Key ：150线每英寸、多色、高速自动化、数字化
11. 为保证丝网印刷质量，对丝网的性能主要有哪些要求？
Key：(1)抗张强度大；(2)延伸率小；(3)适当的回弹力；(4)对温、湿度变化的稳定性好; (5)油墨通过性好； (6)耐摩擦；(7)对化学药品耐抗性好
12. 简述轮转式(圆型网版)丝网印刷的定义。
Key：轮转式(圆型网版)丝网印刷 即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷。在圆筒内部装有固定刮墨刀，圆筒丝网版作匀速转动，被印件与丝网版在切线方向作同步移动，刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表面，印出成品。
13. 简述静电丝网印刷的定义。
Key：静电丝网印刷 是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表面，形成图文。
14. 凸版印刷品的墨层厚度一般为 ，平版印刷的墨层厚度为 ，凹版印刷品的墨层也只有 ，而网版印刷品的墨层厚度可达 .丝网印刷中使油墨变薄的方法是 ， 、 、 和 等
Key：5μm、1.6μm、12～15µm、30～100µm、刮墨板的形状、印刷压力、着墨角度、丝网直径的粗细、油墨黏度的大小
15. 印刷的网目调印刷品的清晰度已能达到 ，同时制版和印刷向 、 、 。
Key：150线每英寸、多色、高速自动化、数字化方向发展
16. 孔版制版方法大致可分为 、 、 和 等。
Key：手工制版法、金属制版法、感光制版法、红外线制版法
17. 丝网作为支撑版膜和油墨的基体，决定了印版的 、 、
以及 等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。
Key：表面性能、漏墨性能、位置精度、耐印率
18. 为保证丝网印刷质量对丝网的性能主要有哪些要求？
Key：(1)抗张强度大——在丝网印刷中，主要表现为当丝网受到拉力时，抵抗破坏或断裂的能力。(2)延伸率小——因为延伸率大，制成印版的平面稳定性差。(3)适当的回弹力——回弹力好，印迹边缘清晰。(4)对温、湿度变化的稳定性好。(5)油墨通过性好——这样可保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。(6)耐摩擦——丝网印刷是采用刮刀将版面上油墨刮压至承印面上印刷方式。因此，要求丝网耐摩擦，从而提高印版的耐印率。(7)对化学药品耐抗性好——丝印版在作业过程中，经常会遇到酸、碱以及与油墨有关的有机溶剂，对此，丝网应有足够的耐抗性。
19. 绢网的优缺点。

Key：绢网的耐水性强，具有一定的吸湿性，与感光胶膜结合牢固，制版容易。但绢网的耐磨性、耐化学药品性较差，易老化发脆，绷网张力值较小。
20. 尼龙丝网的优缺点。
Key：优点：尼龙丝网具有很高的强度和耐磨性；耐碱性很好，耐酸性稍差于涤纶网；尼龙丝表面光滑，油墨通过性能很好；比涤纶网细，易印细迹；回弹力是这几种丝网中最大，故印品色彩鲜艳，也适用于不规则表面丝印。
缺点：尼龙丝网的缺点是延伸率大，不适合印刷尺寸精度要求高的产品。
21. 涤纶丝网的优缺点。
Key：绦纶丝网的突出优点是延伸率小，耐候性优于尼龙网，吸湿性小，具有很好的耐抗性，特别是耐酸性和耐有机溶剂性，但不耐强碱侵蚀。由于平面稳定性好，可用于高精度印刷。聚酯由于具有疏水性，因此与版膜的结合较困难，其油墨通过性较尼龙网差，并且印刷时容易产生静电。
22. 金属丝网的优缺点。
Key：优点：金属丝网在现行丝网中，强度最高，延伸率很小，平面稳定性非常好，适用于高精度印刷，如线路板及集成电路等高精度图像的印刷。丝径细，油墨通过性好，能作精细印刷。软化温度高，具有导电性，能作热印料及静电丝印。
缺点：不锈钢丝网的缺点是对化学药品的耐抗性差，回弹力为零，作业中一经伸长或折痕，就无法复原而报废。另外，其价格昂贵，成本高。
23. 砑光丝网的优缺点。
Key：砑光丝网厚度较薄，印刷时，印品墨层薄，油墨转移量较小，节省油墨，常用于紫外光固化油墨，即UV油墨，所以有UV丝网之称。另一个优点是，在大多数情况下丝网都比较稳定，印刷时刮墨板运行比较平稳，印版抗冲击性较强。在彩色阶调丝网印刷中，可使叠印的墨层不至于过厚，从而减小了网点的扩大，提高了印品的色调再现性。
24. 丝网的技术参数主要用来表示 ，主要的技术参数有： 、 、 、及 等，这些参数对设计丝印工艺方案是不可缺少的。
Key：丝网的性能、目数、孔径、丝径、网厚、网孔面积率
25. 目数的定义及其意义。
Key：目数是指单位(1cm、lin,lin=2．54cm)长度上的网孔数或网丝数目。它表示了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，印刷的精细程度也越高，可复制出细线条和小网点，使得印品图像层次丰富。当然，丝网的目数并不是越高越好，必须根据具体印刷条件来定。
26. 同目数的丝网又可分 、 、 、 与 等五级。丝径大小对丝网的寿命关系密切，丝径越细，丝网的寿命越 ，印版的耐印率较 ，但图像的分辨率越 。
Key：细(S)、中等粗度(M)、粗(T) 、特细(SS)、特粗(HD)、短、低、高
27. 丝网的编织形式主要有： 、 、 、 等
Key：平织、绫织、全绞织(全辫织)、半绞织(半辫织)
28. 产生光晕的原因及解决方法。
Key：丝网的颜色用白色丝网制成的丝网印版，在制版时，白色丝网会散 射曝光照射到它上面的紫外光，扩大了感光范围，产生了光晕现象，使得图像边缘模糊或变形，影响图像复制精度。为了避免这种现象，一般采用有色丝网。颜色可起到个滤色镜的作用。曝光时，由有色丝网散射的光失去了曝光效能，而且其中一部分照射光被吸收，从而消除了由光散射带来的弊病。
29. 丝网的选用主要是两个方面，一是 ；二是 。
Key：丝网的种类；丝网的技术参数（主要是丝网的目数以及丝径粗度等级等）。
30.为保证丝网印刷质量，对网框的性能主要有哪些要求？
Key：(1)强度高——网框必须具有一定的强度，即能承受绷网时丝网的拉力，以及抵抗制版过程和印刷时的机械力的作用而不变形。(2)对水、溶剂的耐抗性好——在丝印制版、印刷过程中，网版总要接触到水和溶剂，必须防止网框吸湿发生变形或被腐蚀。(3)轻便——在保证强度的条件下，网框越轻越好，便于操作和使用。(4)粘和性好——网框和丝网应有很好的粘接力，以保证网版能长期使用。要求网框与丝网粘接面有一定的粗糙度，这可以增加它们之间的粘接力。
31. 网框按材料分，可分为 、 及 等。
Key：木框、金属框、塑料框
32. 简述使用木框的优缺点及注意事项。
Key：木框的优点是较轻，价廉；缺点是易吸水和溶剂而变形。为减小这个缺点，木框表面加涂一层抗水及溶剂的涂料。
与其他材料相比，木框因精度问题，使用受到限制，不宜用作多色丝印及高精度丝印。木框在使用时应注意以下几点：
①若用书钉固网，宜用软木如杉木)为框料。
②框角结构用榫槽法为好，同时应施胶和加钉(或铁角)加固。
③框的尺寸不宜大于40cm×50cm。
④框条的断面尺寸不应小于4cm×5cm。
33. 常用的手工制版方法有 和 两种方法
Key：描绘制版法、切割制版法
34. 手工制版中阴、阳描法的原理各是什么？
Key：阴描法：将网版覆于原稿上，用铅笔在丝网上绘出图形的轮廓，然后在网版和原稿之间插入两根薄条，使丝网稍离原稿。用画笔蘸涂料将图形轮廓外的网孔堵塞，只有图形部分的网孔通透，即成印版。
阳描法：先用液体涂料或固体墨条直接在丝网上描绘出阳图图形，在画像干后再在整个网版上涂一层封网涂料，封网涂料应与画料不相溶，待封网涂料充分干燥后，用画料溶剂洗去画料，从而使图形部分的网孔通透，即成印版。
35. 手刻菲林制版中，常用的菲林有三类： ； ；
。
Key：专门为丝印制版用的手刻菲林；为印刷业、电子业用的蒙片(撕膜片)；丝印感光用的菲林
36. 感光制版法可分为 、 、 、 、 、 另外还有一种特殊的 。
Key：直接法、间接法、直间法、投影放大制版法、喷绘扫曝光直接制版法、红外线制版法
37. 简述直接制版法的工艺流程及各操作的作用。
Key：直接制版工艺流程为：网版的前处理→(涂胶→干燥)n→晒版→显影→干燥→修整
(1)网版的前处理——网版前处理的目的是保证丝网与感光膜的粘结牢度，主要进行去脂处理。
(2)涂胶——涂胶是在丝网上涂布感光胶。(3)干燥 ——涂胶是在液态下进行的，一般感光胶在液体阶段感光度低，感光度随着涂布的胶膜的干燥而上升，待胶膜完全干燥时才达到最大，即大多数感光胶的曝光硬化需在固态下完成，这样才有最佳强度，因此干燥是不可少的。(4)晒版——感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版底片为阳图正像，晒版时要使底片的药膜面与网版的印刷面密合曝光。(5)显影——显影是在曝光后，将感光膜上未见光部分的胶膜彻底溶去，即制成一块丝印版。(6)干燥——显影完成后，应立即将版膜干燥。(7)修整——经过显影、干燥后的网版，要对其进行修整，主要是封网、修版、脱膜三个步骤。
38. 曝光量、光照强度、灯距之间的关系。
Key：曝光量(即最低固化量)受曝光时间、光照强度及各种材料(框玻璃、丝网、底片及膜厚)的光学性能的影响；光照强度又决定于光源类型及灯距；而灯距又受控 于照度均匀度及图幅尺寸。
39. 显影程度的控制原则。
Key：显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间越短越好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
40. 间接制版法的工艺流程及各操作的作用。
Key： 晒版→固化→显影→版膜上网→干燥→修整
↑
网版的前处理
(1)网版的前处理——间接法的网版前处理除了与直接法一样要进行去脂处理外，对于新的合成纤维丝网，尤其是涤纶丝网，为了提高丝网与感光膜的粘结牢度，还要进行粗化处理。(2)晒版——是先将原稿转移到干膜上制得版膜，然后转贴到丝网上的。(3)固化(硬化处理)。(4)显影——将经固化后的干膜进行显影。(5)上网——上网是将显影所得的版膜转贴到丝网上。
41. 直接、间接、直间制版法，是感光制版法中最主要的方法，它们的优缺点分别是什么？
Key：直接法经济、耐印、版幅不限，为一般丝印所常用，但图像分辨力不太高，印迹边缘易出现锯齿，不光洁，不适合精细印刷；间接法的突出优点是图像分辨力较高，印迹边缘光洁，可用于精细印刷，如压敏转印材料等，但耐印率较低；直间法的工艺最简单，且各种性能都较好，是目前国内小幅面版广用之法，且大幅面也有采用这种方法的，随着感光材料的进步，此法大有取代他法之趋势。
42. 简述喷绘扫描曝光直接制版法的原理。
Key：喷绘扫描曝光直接制版法是用具有电脑分色系统的喷墨扫描设备，可以直接对原稿进行图文信息处理，处理后的信息通过喷墨输出的方式记录在涂有感光胶的网版上，然后对网版进行曝光、除墨(显影)冲洗后，即制成丝印版。
43. 红外线制版法的原理。
Key：红外线制版法是采用一种具有遇热收缩特殊性能的合成树脂膜，作为丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热，使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。
44. 简述照相腐蚀制版法制版工艺流程及各操作的作用。
Key：准备金属薄片一表面处理一涂布感光胶一晒版一显影一腐蚀—脱膜—版膜上框架
(1)准备金属薄片——金属薄片作为版基。(2)表面处理——对版基进行研磨、酸洗、去脂和清洗。(3)涂布感光胶——涂布感光胶是用来制成防腐蚀膜层的。(4)晒版——晒版是将原版上的图像晒制到金属箔片上。(5)显影——显影是使金属箔片上的图文部分露出金属，非图像部分形成耐酸抗蚀膜，即将图文部分感光胶除去。(6)腐蚀 ——腐蚀是将裸露的金属，即图文部分腐蚀通透。(7)脱膜——脱膜是除去非图像部分的抗蚀膜层。(8)版膜上框架——版膜上框架是将做好的无网版膜或有网版膜涂胶，粘贴到金属框架上即成印版。
45. 简述丝网印刷中，铜(锌)版感光制版法的制版法的原理。
Key：铜(锌)版感光制版法是利用铜(锌)等金属板制成的图文部分凸起的印版，再在金属版上填满硝化纤维漆，待漆干后，用细砂纸把金属版上的漆磨平并露出金属，只剩下凹下部分填满硝基清漆。然后将金属版与丝网相贴，凹处的硝基漆即溶贴在丝网上，成为阻墨部分(非图文部分)。最后取下金属版，原金属印版凸起部分，涂漆被磨去，这时在丝网上即是通透网孔(即图像文字)，即制成丝印版。
46. 孔版印刷中，根据承印材料的不同可以分为哪几类？
Key：孔版印刷中，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
47. 其他丝网印刷方式有哪些？
Key：①彩票丝印、②电饰广告板的丝印、③金属广告板的丝印、④不锈钢制品的丝印、⑤光反射体的丝印、⑥用丝网版转印电化铝、⑦丝印版画、⑧漆器丝印
48. 一般将丝网绷紧在网框上的方法有 和 两种。现在国内外常用的绷网机有 和 两类。
Key：直接绷网、间接绷网、气动绷网机、机械式绷网机
49. 气动绷网机的优点。
Key：气动绷网机具有很多优点，主要有：
a。拉网尺寸的调节十分方便，所需拉网器的数目可根据网框的尺寸而定，从而可减少丝网的浪费。
b。由于丝网各边所受的拉力相同，并且各边同时进行拉伸·，因此绷网张力较均匀。另外，还可较好的纠正丝网因编织的原因，而造成的经、纬线的伸长差。
c．由于是通过气缸控制器控制气压大小来控制绷网张力，因此在多版重复绷网时，易于获得较一致的张力。
d．与手动拉网器一样，可对网框作预变形处理，使绷网张力稳定。
50. 绷网角度是指丝网的 、 与 的夹角。绷网有 和 两种形式。
Key：经线、纬线、网框边、正绷网、斜绷网
51. 常用于丝印晒版的光源有五种： 、 、 、 和 。
Key：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金属卤素灯
52. 选用晒版光源时，应综合考虑哪些因素？
Key：选用晒版光源时，应综合考虑以下因素：①光源的发射光谱应与感光胶的吸收光谱相匹配。②光源的发光效率高，特别是紫外光转化率要高，发光强度或亮度要大。③安全性、卫生性要好。④图像再现性好。最好选用点光源。⑤光源的热辐射小。⑥发光强度均匀。⑦光源环境适应力强，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。
53. 磨刀机可分为砂轮式和砂带式两种，分别说明它们的工作原理。
Key：(1)砂轮式磨刀机 其工作原理是用手推动放在导轨上的胶版，使其平稳地从砂轮上方通过，利用砂轮旋转的磨削作用达到修磨刃口的目的。使用时，把胶刮放在导轨上，根据胶刮厚度调整两导轨间距和定位板位置，并通过高低的调整螺钉确定吃刀量。砂轮式磨刀机磨削量大，适用粗加工。
(2)砂带式磨刀机 其工作原理与砂轮式磨刀机相仿。不同之处是由特殊的旋转式砂带替代砂轮进行磨削，可增大磨削接触面积，使胶刮刃口磨得光洁平整，磨削量小，适于精加工。
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