1、钢材热处理用的连续式炉
工业炉
这些炉子，温度较低，而在温度均匀性方面要求较高，所以其单位加热能力要小于锻造或轧钢方面所用的工业炉炉子。要改善温度的均匀性，就要采取缓慢的加热，尤其在加热粗大的工件时更是如此。由于这个缘故，热处理炉通常都分成几段并从_面进行燃烧，这样，温度的控制可以比前端燃烧的好。在许多情况下，热处理炉内的工件都是经过粗加工的，因此，工件的黑度很低。而且，根据冶金方面的要求，常常还要有保温期及缓冷期。这样，加热能力就更要降低。当然，严格地说，保温及缓冷两种时间都不能算是炉子加热能力中的一部分。如果是的话，那么同样的炉子就会有不同的加热能力了。
热处理件一般都不适合于用推动
2、的方式通过炉子。大件可以靠步进机构或回转炉底在炉内移动，小件通常都放在托板或盘子上，再靠特殊的输送器予以移动，这将在下册内再加以论述。在计算加热能力时，必须把盘子或输送器的重量考虑在内。
如果工件只加热到约760°C或更低一些的温度，那么最好是用下面所述的强制对流方式进行加热。
因为热处理炉是从側面进行燃烧的（有的在工件之上燃烧，有的在工件之下燃烧，有的在工件上下双面燃烧），又因为在工件的整个行程中，炉内的燃烧产物温度几乎都是均句一致的，所以其加热时间可以用第三章所述方法进行计算。在靠近冷料入口的地方，加热速度可以很高，但是从工件表面已经接近于最终温度的地方起，燃烧必须减少。
有许多热处
3、理炉是采用保护性气氛的。这种炉子，可以用电阻元件作热源，也可用辐射管作热源。关于电加热炉的加热能力，准备留在下册里予以论述，这里只谈谈辐射管的加热能力。辐射管的加热能力受着管子的抗氧化和抗蠕变性能的限制。这两种性能都使辐射管的许用温度和辐射管排列的紧密程度受到限制。如果辐射管中心至中心的间隔至少等于管子直径的两倍，并且管子周围可以让气体自由流通，那么管子靠墙的部分就不至于过热。在这样的间隔下，管字与管子之间的净空就至少等于一根管子的直径。
图74轴向加热炉（加热管坯，供焊制管子之用）示意图
如果工件不产生氧化铁皮，那就可以在工件的上下两面都设置辐射管。当然，当工件通过炉子而受到辐射时，
4、辐射的强度是波动的。但在计算加热能力时，仍然可以认为每个辐射管的辐射能力都均匀地分布子其所在的一个间隔内。
辐射管外部的安全温度既取决于管子材料，又取决于支承方法。当合金材料选用适当时，管子的安全温度可以高达980°CU如果使用更加贵重的合金，则管子的安全温度还有可能提高。碳化硅管在高达1370°C的温度下仍然可以安全使用。当管子中心至中心的间隔小于直径的两倍时，管子的寿命就会缩短。但是间隔太宽时，炉子的加热能力又会降低。如果辐射管的许用温度为已知，那就可以根据这一温度来计算其加热能力。关于管子抗氧化和抗蠕变性能方面的具体数据可见第七章。
如果辐射管位于工件的上方，那么对流传热就比较小。如果位于工件的下方，那么辐射管所引起的对流传热就要大一些，但是总的对流传热仍然极为有限，其原因是因为管子与炉气之间的温度差很小。就作者所知，关于炉子条件下的对流传热，现在还找不到适用的试验数据。在辐射管式的炉子里，常常用热风机从炉顶伸进炉内搅动炉气以改善传热的均匀性，这种搅动能保证炉内的气体均匀地流向炉内各处。
在热处理生产方面，有时也采用“链悬式”炉之类的轴向连续式炉。这种热处理炉的加热能力当然要比同样尺寸的高温炉低。通常，在这种炉子内连续地通过的带状材料，其黑度也是非常低的。
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