专项模板施工方案.docx

柯尔山小学教学楼工程
模板工程施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：华夏建设工程有限公司项目经理部
编制时间：2012年03月05日

目 录
第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章 施工准备及总体部署
第四章 模板的主要施工方法
第五章 主要管理措施
一、质量控制措施
二、质量控制程序
三、安全文明施工措施
四、环境保护措施
五、成品保护
附模板计算书

一、工程概况
黄石市柯尔山小学教学楼工程为1、2号楼共四层，总建筑面积为12176㎡，框架结构，建筑结构安全等级：二级；建筑耐久等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为6度。1、2号楼±0.000相当于绝对标高为37.300。
二、 编制依据
1 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2002）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
5 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6 《称尔山小学教学楼工程施工组织设计》
7 《科尔山小学教学楼施工图纸》
第三章 施工准备及总体部署
3.1质量目标
质量检验批合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到结构模板分项工程质量评价“精”。
3.2模板的配置
1、模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
2、所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
3、模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
4、 模板的选择均采用15mm的竹胶板与木方配置。
3.3现场布置及堆放
本工程结构施工期间，现场场地狭小，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。
3.4施工准备
1、项目部总工组织项目经理部技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
2、木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点及各部位截面尺寸、标高，提前进行模板放样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。做到施工中重点突出。以保证支设模板的质量，
提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。
第四章 模板的主要施工方法
1、柱模板
柱模采用15mm厚竹木胶合模板，现场裁制、拼装，接缝处采用密封胶条封严，竖楞采用50×80mm木方，横向采用100×100mm木方，步步紧配套周转使用。用经纬仪或线坠配合调整垂直度。设置地锚，利用紧线器使柱模与地锚牢固拉接。

2、楼梯模板
楼梯踏步挡板用40mm厚白松板制作，休息平台和踏步板底模厚度大于25mm，100×100mm通长楞木不少于3道，支撑用60×90mm木方。

楼梯支模图
3、梁板模板
平板均采用15mm厚竹木胶合模板，次龙骨50×80，间距250，主龙骨60×90，间距800。采用碗扣式快拆系统进行支撑，梁侧模板及底模采用15mm厚竹木胶合模板，侧模板支撑用60×90mm木方，梁柱核心区采用整张漆面胶合板裁制；以保证核心区截面尺寸的方正。梁截面高度超过500mm高时，中间加Φ12＠600mm穿梁螺栓一道，以保证梁截面尺寸不变形。
工艺流程： 梁模板安装：弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。

平板模板安装：支立撑—→支撑系统投设标高—→铺主龙骨、次龙骨—→铺模板—→校正—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
4、模板拆除
采用散拆法，侧面混凝土强度达到保证表面不因拆模板而碰掉楞角，即可拆除侧面模板。梁板混凝土同条件试块强度达到规范规定后，方可拆除底模。尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次数。
拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
跨度>8M
拆模时强度≥100%设计强度
跨度2M-8M
拆模时强度≥75% 设计强度
跨度≤2M
拆模时强度≥50%设计强度
梁、拱、壳
跨度≤8M
拆模时强度≥75% 设计强度
跨度>8M
拆模时强度≥100%设计强度
悬臂构件

拆模时强度≥100%设计强度

脱模剂选用
脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂。
模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。
5、梁板模板起拱
对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；梁跨度大于6米时，按L/500起拱，L为梁净长；板跨度大于4米时，要求板起拱L/400，L为短跨方向长度。
第五章主要管理措施
1、质量控制措施
1、1 材料质量标准
1、2 竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
1、3 竹胶板、木胶板外观质量检查标准
1、4 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
1、5 公称幅面内不得有板边缺损。
1、6 每平米单板脱胶≤0.001m2。
1、7 每平米污染面积≤0.005m2。
1、8 每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
1、9 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
1、10 规格尺寸标准
序 号
项 目
偏差标准
1
厚 度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
1、11 模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
1、12 模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
1、12.1 保证项目
1、12.2 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。
1、12.3 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
1、12.4 基本项目
1、12.5 接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
1、12.6 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
1、12.7 允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基 础
5
3
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
尺量检查
2
标 高
±5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基 础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
尺量检查
4
每层垂直度（层高不大于5m）
6
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
2
拉线和尺量
8

阴阳角
方 正
/
2
方尺、塞尺
顺 直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
2、 质量控制程序
2、1 班组内实行 “三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
2、2 质量控制点
2、3 相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。
2、4 控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。
2、5 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
2、6 墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。
2、7 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2、8 控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
2、9 做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
3、安全文明施工措施
3、1 安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。
3、2 支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。
3、3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3、4 现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。
3、5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。
3、6 用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
4、环境保护措施
4、1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
4、2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。
4、3 模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
4、4 夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。
4、5 现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。
5、 成品保护
5、1 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5、2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5、3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
5、4 支完模板后，保持模内清洁。
5、5 应保护钢筋不受扰动。
5、6 为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。
5、7 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
5、8 做好模板的日常保养工作和维修工作。
5、9 当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

第六章 模板工程结构计算书
1、梁、板模板验算
梁板模板均采用15mm厚漆面胶合板支设，梁底楞和侧楞均采用60×90木方，间距均为0.25m，板底楞木采用50×80木方和60×90木方，间距为800×250。以250×500梁为例计算。
漆面胶合板力学性能：
抗压强度：fc＝12N/mm2
抗剪强度：fv＝1.0N/mm2
抗弯强度：fm＝12N/mm2
弹性模量：E＝9500N/mm2
2、梁、底模验算
荷载组合：
底模自重：10×0.014×0.25×1.2＝0.042KN/m
砼自重：24×0.25×0.5×1.2＝3.6KN/m
钢筋自重：1.5×0.25×0.5×1.2＝0.225KN/m
施工荷载：2×0.25×1.2＝0.6KN/m
合计：q1＝4.467KN/m
乘以折减系数0.9则q＝q1×0.9＝4.467×0.9＝4.02KN／m
2.1、抗弯强度验算
按最大跨度6.2米计算：M＝Km·ql2=－0.105×4.02×6.22
＝16KN·m
M＝0.05×106N·mm
δ＝M／W＝M／bh2／6
＝16×106×6／（250×5002）
＝1.5N／mm2＜12N/mm2（可）
2.2、抗剪强度验算
V＝KV·ql＝－0.606×4.02×0.25＝0.61KN＝0.61×103N
剪应力：τ＝3v/2bh＝3×0.61×103／2×250×12
＝0.31N/mm2＜1.0 N/mm2（可）
2.3、侧模验算
2.3.1、荷载组合：
按T＝30℃ β1=1.2，β2=1，ν＝2m/h
则侧压力：F1＝0.22rct0β1β2v1/2
F1＝0.22×24×200／(30＋15)×1.2×1×2=39.8 KN/m2
F2＝rcH=24×0.75＝18 KN/m2
取较小值F2＝18 KN/m2
乘以分项系数F＝18×1.2＝21.6 KN/m2
砼振捣时产生的荷载4 KN/m2
乘以分项系数4×1.4＝5.6 KN/m2
以上两项荷载共计：21.6＋5.6＝27.2 KN/m2
根据楞木间距为250，则线荷载为27.2×0.25＝6.8 KN/m
乘以折减系数：则q＝6.8×0.9＝6.12N/m m
2.3.2、抗弯强度验算
M＝Km·ql2＝－0.105×6.12×0.252=0.04KN·m
＝0.04×10 6N·mm
δ＝M／W＝0.04×10 6×6／(250×12 2)
＝8N／mm2＜fm＝13 N／mm2（可）
2.8.3.3抗剪强度验算
V＝－0.606×6.12×0.25＝0.93KN
剪应力：τ＝3v/2bh＝3×0.93×103／2×25×12
＝0.47N/mm2＜1.0 N/mm2（可）
2.3.3、挠度验算
侧压力F＝21.6KN，则线荷载为：
21.6×0.3＝6.48KN／m
乘以折减系数：q＝6.48×0.9＝5.83KN/m
ω＝0.644×ql4／100EI
＝0.644×5.83×3004×12／（100×9500 ×300×123）
＝0.74mm
[ω]=L／400＝300／400＝0.75mm
ω＜[ω] (可)

楼板模板设计：
①强度计算：模板自重：400N/M2
混凝土自重：9600 N/M2
施工荷载：2500 N/M2
合 计：12500 N/M2
查表计算在此荷载作用下模板的挠度为0.39mm。
2.4、顶梁板支撑系统
顶梁板支撑系统采用φ48×3.5快拆碗扣式脚手架，梁下立杆间距为0.6m×6.0m。板下立杆间距1.2m×1.2m，水平立杆间距1.2m。
2.4.1、顶梁板快拆支撑系统验算
荷载
梁模板及配件自重：1000N／m2
新浇砼自重：25000×0.75=18750 N／m2
施工荷载：3000 N／m2
钢管自重：300 N／m2
合 计：23050 N／m2
故每根立杆受力为23050×0.6×0.6＝8298 N
2.4.2、强度验算
δ＝N／W＝8298／489＝17 N/mm2＜[δ]
＝215 N/mm2（可）
而水平杆步距为1.2m，立杆最大允许荷载为12400N＞11525N（可）
2.4.3、立杆稳定性验算
根据λ＝L／I＝1500／5.9＝94.3
查GBJ18－87 ψ＝0.594
则δ＝N／ψA＝11525／（0.594×489）
＝40 N/mm2＜[δ]
＝215 N/mm2（可）
由于二层梁直接可以支撑在首层地梁上，且高度为3.2米，故直接用快撑顶住梁底板，而平板模支撑立杆基础是回填土，因此平板模立杆底座地基承载力验算
 单根立杆底垫专用底及垫 200mm 宽， 50mm 厚通长木板，则
     　　受力面积 S=0.6×0.2=0.12m2
     　　 P=F/S=11.1kN/0.12m2=92.5kN/m2
即立杆底部木板对地耐力的要求为95 kN/m2 ，达到该数据可使立杆不下沉而保证混凝土的质量,所以支撑场地一定要夯实。
2.5、柱模验算
选取本工程柱截面尺寸为0.45×0.45m的柱进行荷载验算
1.荷载收集：
1）振捣产生的荷载：4KN/m2
2）混凝土侧压力：F=γh=24×1.5=36 KN/m2
3）倾倒混凝土产生的荷载：4 KN/m2
所以，N=4+36+4=44 KN/m2
2.柱箍筋几何特征
1）截面面积：60×90=5400mm2
2）抗剪强度：1.6KN/m2
3）截面抗剪承载力：5400×1.6=8640N
所以，N=44×2.65×0.4=46.4KN
柱箍筋数量：n=24640/8640=2.7
取n=5，因此设5道柱箍可以满足要求。