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吴江化粪池施工方案.docx

1、目 录 一、工程概况 2 二、工程地质 2 三、施工部署 2 四、施工方法 2 五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程 4 六。安全措施及预案 7 七、文明施工措施 8 一、工程概况 苏州吴江阿姆斯壮档环保型装饰装修材料生产项目室外化粪池位于施工现场的东北面,临近已施工好的雨水管、给水管、消防管。本室外化粪池原设计采用标准砖砌化粪池图集07S906的Z6-16F(第6#)化粪池,长6.88M,宽3.64M,深4.4M,有效容积为25M3。由于受到施工场地的限制及此施工区域的淤泥

2、软质地层的影响使化粪池发生沉降与倾斜,为降低施工风险和难度,经与设计、业主协商将原设计变更为07S906的第8# 钢筋混凝土,长6.88M,宽3.64M,深4.4M,有效容积不变。 二、工程地质 本工程场地属软土地基,地质成分为粘土,淤泥质粘土,粉土;地下水比较丰富,开挖3米,可见地下水位。 三、施工部署 在施工前为确保土方开挖一次成功,必须做好一切准备工作。由于淤泥塌落度很大,挖方边坡坡度按1:2放坡,并做好相应的降水机具的准备工作,基坑经修改后开挖深度还达4.4米,属深基坑施工,确保边坡的稳定,及基坑内施工人员的安全需在四周打18m*8m钢板桩,防止基坑塌方。化粪池底部加铺7.25

3、m*4m级配碎石垫层,垫层厚度为300mm。 现场准备36a工字钢、模板、水泵,CAT260挖土机;做好现场的三通一平,开挖区域道路畅通,保证转运土方的汽车无阻。 四、施工方法 1、土方开挖前,在基坑开挖范围内,用石灰放出开挖边线,并将标高引至附近围墙上,用红色油漆做出明显标记,在土方开挖时,控制土方开挖全过程的标高,防止超挖,流沙或塌方现象出现;报验核对无误后方可进行开挖,开挖采用CAT260挖土机。 2、土方开挖工作面宽度为1m,土方以机械开挖为主,人工开挖为辅;放坡比例为1:1.25,在机械开挖至-3.8m时,部分土方采用人工开挖、修政边坡,确保施工安全,余土转运至指定区域堆放。

4、 3、为防止地表水流入基坑内,避免基坑积水和确保施工方便,在基坑面四周砌筑250×250的排水沟,四大对称角设四个沉砂井。(沉砂井半径500mm,深800mm),每个集水井配置一台潜水泵,24小时不间断排水,并派专人进行看管。把水从集水井抽至地面沉沙坑,然后排入市政管道内。基坑降水示意图如下: 明沟、集水井排水示意图 4、基坑验槽要由安全人员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽,检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求,验坑槽合格后方能进行下一道工序。 5、待基坑槽验收合格后,在其上方铺垫铺垫300mm的碎石层,在浇筑C20砼200mm钢筋混凝土垫层。 6

5、土方回填前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填采用机械回填,安排人工分层摊铺,在人工配合机械夯实的方法分层回填夯实。 对于该化粪池四周都需要用钢板桩维护,选用36a号工字钢,长度为9m,由于土质为粉质粘土,且地下水位较浅,故钢板桩支护方式采用丁字行布置,以便更好的起到护土的作用,工字钢根数根据现场实际情况确定,钢板桩的平面布置示意图如下: 施工时将采用钢板桩进行边坡加固,工字钢型号选用9米长I36a型,沿基坑周边相应位置打入地下对基坑进行加固,钢板桩组合方式采用一横一竖。 (1)主要施工机具 为了节约工期,综合考虑施工现场的施工场地,桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备比较

6、灵活,施工方便速度较快。 (2)定位放线 放出结构准备的灰线,从结构线每边按图纸引出定位的尺寸(留出一米的基坑施工预留作业面),作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上。 钢板桩施工前应先将需打设钢板桩部位的土方开挖至-1.30m处(具体工程量以签证单形式报业主、监理),确保钢板桩底部桩端标高为-10.3m。预计打设钢板桩长度9m,宽度6m,总计预计钢板桩168根;(钢板桩数量以现场实际为准)。 打桩时注意钢板桩的平面位置和垂直度,误差应符合规范要求。打桩完成后进行土方开挖,在距完成钢板桩5

7、米范围内禁止堆土。 五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程 1、前期准备:首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋及时进行 抽样送检确保钢筋满足要求。 2、钢筋绑扎施工要点 原材料钢筋进场验收合格后,进行表面除锈、调直,盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈,其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋不大于4%,每一工作班必须检查1组。 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短钢尺量长料,防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋断料尺寸要求准确,允许偏差小于+10mm。 钢筋弯曲成型必须保

8、证钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端弯钩,其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时,其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的允许偏差为:全长±10mm,箍筋边长+5,-4mm。 钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。 各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接,受拉钢筋应控制在25%,并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%,尽量避开同一断面。 3、混凝土浇筑 混凝土来源:混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土

9、 对预拌混凝土的要求:与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象,不得使用。底板采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法,每个出料口必须配备四只φ70高频插入式振动机,振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台;混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时,遵循“快插慢拔”的原则,振点呈梅花形布置,间距不得大于400mm,振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。加强对钢筋密集部位混凝土的振捣,确保密实。

10、振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。墙体混凝土采用墙体混凝土采用分层浇筑振捣的方法进行浇注,分层厚度不得大于400mm。 混凝土试块制作要求:普通砼每100m3制作一组混凝土试块,共计3+N组,二组为同条件,一组为600℃同条件,N组为标养每;抗渗砼每400 m3制作一组(6块)抗渗试块。制作每一组试块时,必须在同一车混凝土中取出,取样在放料2分钟后进行,取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中,试块抗压强度以28天令期为准。 4、模板工程 本工程墙体采用18厚覆膜木胶板,根据墙体高度、长度和木胶板的规格分块制作。模板配置和制作:10cm×10cm木方作竖龙骨,中心距

11、25cm,木方平直不弯曲,保持模板龙骨净距不超过15cm,如龙骨中间有接头,接头位置应错开。内墙模板根部位置的控制:模板外侧预埋地锚,地锚钢筋直径为于25mm,埋深和外露不小于10cm,中距60cm,模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。示意图如下: (1)墙模安装图 (2)梁模板 模板采用18㎜厚双面覆膜多层板,底模主龙骨采用Φ48@600的双钢管,次龙骨采用50×100@200的木方;侧模主龙骨采用Φ48@600的双钢管竖向设置,次龙骨采用50×100@300的木方横向通长设置;并根据不同梁高设置对拉螺栓,当梁净高h ≤600mm时,可不设置对拉螺栓,h>600mm时,在梁中部设置Φ

12、16mm对拉螺栓一道,螺栓水平间距为1000mm。对拉螺栓外加Φ20塑料套管,可以使拉杆拆模后重复使用。 顶板支护示意图 4、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑,预留化粪池通气管,严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位,并且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟,组织流向土基集水坑后就近排至市政管网。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。 六。安全措施及预案 1、保证安全生产投入,强化安全生产三级教育;在三级教育时应结合本施工现场实际,做到生动、形象并深入让教育者安全意识得以质的提升,并系统完善书面记录。同

13、时加强对安全设施设备的管理(检修、维修),严格执行相关安全管理制度。 2、就本工程而言,着重预防土体坍塌情况出现尤为重要,严格按照化粪池基坑作业方案实施,注重安全工程师及安全员的现场管理工作,施工时必须在岗在位,尤其认真落实防治坍塌事故措施。;同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。 3、沟槽坑边1.2米范围内不准堆土;设置临时施工防护,悬挂安全警示牌。 4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工,由项目部技术负责人及专业人员制定基坑支撑支护方案,待专家批准后严格执行并实施。 5、随时确保人行马道无障碍,施工用临时爬梯(无裂痕、蛀

14、虫、腐朽、严重磨损)必须完好,在基坑下便利处安放稳固备用,雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。 6、我项目部进行施工前应积极与总包方(土建单位)加强联系,互相通报交叉施工部分的工作安排与工程进度,预防交叉施工中高空坠物发生导致人员损害。 7、预防高空坠物的具体措施是:错开立面外墙与平面化粪池施工的作业时间,避免高空坠物对我方的影响。 8、消防器材准备到位;由项目不安全管理人员对进场工人进行安全三级教育,强化农民工安全意识。 七、文明施工措施 1、现场布置 根据现场布置情况及不同时施工阶段合理的进行布置,设施设备按现场摆放,并随施工不同阶段进行相应的调整。 2、材料堆放 砂石分类堆放成方,砌体材料堆放整齐;施工模板、机具、器材等集中堆放整齐 4、水泥库房 袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,有制度、有规定、专人管理、限额发放,分类插标牌。 5、成品保护 因该工程为多单位协同作业,故在施工过程中,应具备成品的保护意识。在施工措施方面强化成品保护,同时在施工过程中严格执行保护其它施工单位的劳动成果,做到文明施工。 6强化管理人员文明施工意识,加强人工、机械管理,做到文明施工与操作。 7、切实可行的做到防尘、降尘(洒水)工作,为文明施工现场管理尽到本项目部职责。

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