哈五路公路服务区.docx

目 录
施工组织设计 2
1、工程概况 2
2、工程实施目标 2
2.1质量目标 2
2.2工期目标 2
2.3安全文明目标 2
2.4施工环保目标 3
3、施工总体布置 3
3.1施工组织机构 3
3.2施工工艺流程 3
3.3施工准备 3
3.4主要机械设备配备情况及进场计划 4
3.5劳动力安排计划 4
3.6施工进度计划 5
3.7施工平面布置及管理 5
4分部分项施工方案及主要技术措施 6
4.1测量工程 6
4.2土方工程： 9
4.3基础承台、承台梁工程： 10
4.4主体结构工程： 11
4.5脚手架工程： 20
4.6砌筑工程 21
4.7装饰装修工程： 24
4.8屋面工程： 28
4.9门窗工程： 31
4.10 回填土工程： 32
4.11场区道路 33
4.12室内采暖管道安装 35
4.14室内聚丙烯（PP—R）给水管道安装 41
4.15室内散热器组对与安装 42
4.16卫生洁具与安装 44
4.17电气照明 45
4.18锅炉施工 46
5施工进度计划及工期保证措施 50
6质量控制及保证措施 51
6.1质量保证体系及组织措施措施 51
6.2主体质量保证措施 51
7冬、雨季施工措施 52
7.1冬季施工 52
7.2雨季施工 53
8施工现场维护措施 53
9安全生产、文明施工 54
10施工现场环保措施 54
11降低成本措施 55
12工程资料管理 56

施工组织设计
1、工程概况
1.1
拉林至五常至省界公路,是国家高速公路网总体规划中珲春至乌兰浩特高速公路联络线吉林至黑河公路的重要组成部分,是黑龙江省实现”南联”的九个出省通道中的其中一条,在全省公路网中占有重要的地位.现有旧路为三、四级公路，服务水平和使用功能已经不能适应经济发展及交通量增长的需要，急待提高其公路等级。该段公路的建成通车，对推进国家高速公路网规划的实施，对完善我省干线公路网的布局，对促进五常市区域经济的发展，对加快我省老工业基地的振兴，将起到积极的作用。
（一）路线
路线起于五常市拉林满族镇北本项目与蜚拉公路交叉口处，经拉林满族镇、背荫河镇、安家镇、五常镇、杜家镇、山河镇、万宝乡，终点为万宝乡南黑吉省界处。路线所跨主要河流有蟒牛河、拉林河，均属松花江流域。
（二）地理、气候条件
拉林至五常至省界公路地处我省南部，张广才岭
1.2工程建设标准
依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.2.1GB50026-93工程测量规范。
1.2.2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范。
1.2.3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范。
1.2.4GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范。
1.2.5GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。
1.2.6GBJ206-83木结构工程施工及验收规范。
1.2.7GB50207-2002屋面工程质量验收规范。
1.2.8GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范。
1.2.9GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范。
1.2.10GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范。
1.2.11GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范。
1.2.12GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。
1.2.13GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。
1.2.14GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准。
1.2.15GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准。
1.2.16GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。
1.2.17JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。
1.2.18JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范。
1.2.19JGJ94-94建筑桩基技术规范。
1.2.20JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程。
1.2.21JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程及最新颁布的其他标准。
1.2.22GB50243-2002通风与装饰工程施工质量验收规范。
1.2.23GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范。
1.2.24GB/T50328-2001建设工程文件文件规档整理规范。
1.2.25GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年版）。
1.2.26DB21/T1205-2000自动喷水灭火系统检验规程。
1.2.27GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范。
1.2.28《工程建设标准强制性条文》（建筑防火）。
1.2.29手动火灾报警按钮技术要求及试验方法（GA5-91）。
1.2.30GB50222建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）。
1.2.31通风与空调工程工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。
1.2.32建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
1.2.33民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）。
1.2.34《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
2、工程实施目标
2.1质量目标
优良工程
2.2工期目标
2009年4月15日开工-----2009年8月15日竣工。工期：123日历天。
2.3安全文明目标
现场管理有序(材料管理堆放、设备管理维护、职工宿舍、食堂卫生等)对职工进行文明教育，主动协调相邻标段项目经理部有关事宜。当我方因施工与当地老百姓发生纠纷时，报请监理工程师、业主协调或交由地方政府仲裁，尽量避免与当地居民发生矛盾。尊重当地居民生活习惯，努力和当地居民和睦相处。
2.4施工环保目标
符合规范条例法规要求,达到业主要求的环保标准.
3、施工总体布置
3.1施工组织机构
项目经理部

材 料 部
技 术 部
后 勤 部
安 全 部
财 务 部

3.2施工工艺流程
土方开挖→基础处理→基础浇筑→柱、墙、梁板结构→主体柱、墙、梁板结构→外围护墙砌筑→门窗安装→室内外抹灰→室内外装饰
3.3施工准备
3.3.1. 临时供水、供电
工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。
3.3.2. 临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
3.3.3. 各种资源准备
1）施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
2）编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
3）规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
4）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
3.4主要机械设备配备情况及进场计划
基础工程：自卸汽车、挖掘机、砼搅拌站、装载机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车起重机进场、潜水泵。
主体工程：自卸汽车、挖掘机、砼搅拌站、装载机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车起重机进场、塔吊、钢排架、发电机、水准仪、经纬仪进场。
主要机械设备见附表9.1
3.5劳动力安排计划
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。
项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。
3.5.1基础部分：木工瓦工、砼工、电工、机械工、钢筋工进场
3.5.2主体部分：脚手架工、电焊工、机械工、木工、瓦工、砼工、电工进场
3.5.3装修部分：粉刷工、屋面工、油漆工、门窗工进场
具体劳动力计划表见表9.2
3.6施工进度计划
按照施工工艺及工期的要求进行施工。具体见施工进度计划横道图。见附表9.3
3.7施工平面布置及管理
3.7.1主要临时设施布置
（1）场内施工道路的建造、保洁、养护和维修；
（2）风、水、电、通讯设施；
（3）砂石料场及砼拌制系统；
（4）现场五牌一图；
（5）场地平整及排水；
（6）其它临时设施。
3.7.2施工临时用水
本工程的施工用水净水厂施工现场均已具备初步条件，在此基础上完善施工用水设施，包括铺设施工用水管道 ，安装阀门及计量装置等。施工用水符合要求，饮用水符合饮用标准
3.7.3施工临时用电
1）用电原则
A、当电源供应不足时，现场应及时错开高功率施工机械使用时间，如对焊机及其它的作业时间相互错开，以保证外电源满足要求。
B、线型选择：总配电房到配电箱必须采用五蕊电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱至末级开关箱，可根据现场施工需要而定。
C、施工照明用电，属于定点照射的架设，且相对固定对于临时性施工照明，也应架设且应用电缆线。
D、生活用电：生活区用电应相对稳定，按室内照明的规程进行架设用电的调度和备用。
2）安全用电技术措施和组织措施
A、单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。
B、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。
C、配电箱、开关箱中导线的进、邮线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
D、工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。
E、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。本工程施工用电采用TN-S保护系统。
F、施工现场要求工作接地电阻≤4欧，保扩接地电阻≤10欧，重复接地电阻≤10欧，防雷接地电≤30欧。
G、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应≤30mA动作时间≤0.1S.
H、施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。
4分部分项施工方案及主要技术措施
4.1测量工程
4.1.1主体施工的测量方法：
A、控制方法：
1、主体施工的平面控制采用内控方法；
2、高程控制采用钢尺，通过利用垂直测量设备，在楼板上的洞口，从一层设置的高程控制水准点向上做高程传递；
3、主体施工平面控制点设在一层楼板上，控制点的设置要牢固埋在楼板砼内，可以用Φ25钢筋做为控制点桩，桩顶面与楼板面平齐，防止因碰撞而移位。用钢冲在其顶面按设定位置打一小点，作为平面控制点的具体位置。
B、具体操作过程
1、将激光垂准仪用特制的三角架安放在控制点位置上，然后调整仪器使其向下发出的激光束照准控制点，在其过程中要调整好仪器的水平度；
2、在施工放线的楼层楼板上，在平面控制点垂直方向上面的预留的洞口上(一般200X200mm)放置5mm厚玻璃板(上面可以贴一张透光较好的白纸)做为激光靶，将垂准仪发出的激光束照在光靶上的光点调整到最小程度，然后旋转垂准仪，跟随移动的光点用笔划出轨迹，使光点在光靶上形成一个圆，用垂直直径交汇法，确定其圆心，圆心即为所需的平面控制点，在操作过程中绝对不能碰动光靶；
3、用直角交叉双线法，按光靶上的控制点，在楼板预留洞边上划出四点，即为控制点在楼板的控制点，拿掉光靶以后，用木板平放堵在洞口内，(上面与楼板平)，按上面的双线法逆向标出交点，即完成平面控制点在施工放线楼层楼板上的设置：

光靶定点示意 在木板上做逆向定点示意
4、在完成所有控制点在楼板上的设置以后，即可用经纬仪按这些控制点测量放线；
轴线竖向投测的允许误差：
高度（m）
允许误差
每层
3
H≤30m
5
5、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米或结构1米线。（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。
6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
4.1.2结构施工中的标高控制
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取其平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置。
1、支立模板时的测量
1）中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
2）柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。并对柱子的垂直度用垂球法进行检查、校正。
3）柱顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同列的2—3根柱子，从柱子下面已测好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上，施测各柱顶模板标高。
2、 高程的传递
1）标高的竖向传递，应用钢尺从起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2）由三处（选择三个内控点）分别传递，标高的允许误差见下表：

高度（m）
允许误差
每层
±3
H≤30m
±5
3）施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密整平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4.1.3沉降观测控制：
1、水准基点的设置：水准基点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网，对水准点基要定期进行高程检测，应保证沉降观测的正确性。布置水准点时应考虑下列因素：
（1）、水准基点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。
（2）、水准基点应布设在受振区域以外的安全地点，以防受到振动的影响。
（3）、为防止水准基点受到冻胀的影响，水准基点的埋设深度至少埋深2.5m。
2、沉降观测点的布置和要求：
（1）、高层建筑物应沿其周围每隔15～30米设一点，房角、纵横墙连接处的两旁均应设置观测点。
（2）、对观测点的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，且能长期保存；观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身保持一定的距离，以能立稳水准尺为准。
（3）、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。
4.2土方工程：
4.2.1、施工准备：
土方开挖前，对基槽开挖所撒灰线及定位控制线，必须在验线手续齐全、地下管线会签完毕后进行，并做好土方开挖前技术交底。
4.2.2、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
4.2.3、定位放线：
1、为满足定位放线的需要，利用给定的建筑红线，先测定两条纵横控制线。
2、控制线两端各设置一个永久控制点，在基坑两侧边缘2米外投测各控制点，各控制点均应做好明显标志，同时在土方开挖前，要在建筑物四周外侧钉设龙门板，定出板顶面标高，轴线，用白灰撒出土方开挖边缘线，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土。
3、开挖基坑前，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
4.2.4、技术措施：
1、采用反铲机挖土，开挖基坑时，应纵向分行，分层按照给定的坡度线向下铲挖，本工程挖土放坡系数为1：0.33。
2、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
3、土方开挖从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
4、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时用机械清土。
5、开挖基坑的土方，随挖随时运出施工现场外。
6、如开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取可靠措施，防止破坏。
7、基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。基坑边坡不允许出现边坡偏陡。
4.2.5、槽底修理铲平后，进行检查验收，应具备以下质量记录：
1、做好基础验槽记录；
2、工程定位测量记录。
4.3基础承台、承台梁工程：
4.3.1钢筋工程：
1、所用钢筋进场后应有出厂合格证，进场后二次复试合格后方可使用。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3、预埋管及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上的柱子，板墙插铁，均应按图纸绑好扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭
接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5、承台钢筋双层设置时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（采用Φ25钢筋间距1米一个，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
6、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础底部。为保证两排钢筋之间的相对距离，两排钢筋之间设置Φ20支撑筋，间距1m×1m。
7、底筋砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于基础保护层厚度为40mm。
8、钢筋安装及预埋件位置允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 查 方 法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋及构造筋的间距
焊 接
±10
尺量连续三档取其
最大值
绑 扎
±20
4
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端，中间各一号
取其最大值
排 距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3～-5
7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查
4.3.2混凝土浇筑
1、砼采用泵送砼工艺，保证砼一次性连续浇筑，不留施工缝。
2、浇筑砼使用商品混凝土。
3、承台及承台梁混凝土标号为C25，连系梁标号为C30，保护层厚度均为40mm。
4、混凝土的振捣：应沿承台梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子抹平。
5、试块留置数量：每一工作班，每浇100立方米不少于1组标养试块。并留置3—10组同条件养护试块，以便于检验结构实体同期强度。
1、 混凝土工程允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+15～-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2米靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
7
预留管及预留孔中心线位移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位移
15
尺量检查

4.4主体结构工程：
4.4.1模板工程：
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000～3/1000；
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
A、 柱模板施工方法：柱模板采用组合钢模板施工
柱模板施工程序：弹柱位置线→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→较正
（1）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或都按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经较正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。
（3）、安装柱箍：柱箍采用钢筋管制成。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节较正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。
B、 剪力墙模板施工：
剪力墙采用钢模板施工，施工顺序为：
弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收
（1）、按位置线安装洞口模板，预先下埋件。
（2）、模板位置结构尺寸，保证在钢筋绑扎完之后，按放线给定500mm模板控制线，在剪力墙钢筋下部大约80～100mm处焊制墙内钢筋顶撑（采用Φ12钢筋）控制向内侧跟模，上部每间距1米绑扎混凝土垫块，用于保证墙体保护层厚度。模板向外侧侧压力为主要控制条件，采用对拉钢片，用山形卡具与模板固定在一起，上下间距为500mm左右，梅花布置。模板拼装过程中必须带全所有U型卡扣，组合模板严格控制高低差，保证模板平整，施工操作中严格控制敲打肋边，以导致边沿变形后拼装出现过大的缝隙，模板在拆除中橇别力量要适宜，控制模板变形。高空中拆卸模板2m以上严禁任意投掷，墙板外锁管严格保证其平直度。钢模板和钢管拆卸后进行检查修正，坚决杜绝变形模板投入使用。
（3）、钢模板墙面根部控制：提前在顶板上面预插加固用孔洞，插筋、背方来控制，上口采用顶方式花蓝镙栓较正，采用Φ8钢筋制做链条型式，进行垂直控制调整，垂直度采用线锤拉开平行线定尺较正。
（4）、剪力墙上窗口位置处模板应沿窗对角线方向设置斜撑，以防止浇筑混凝土时窗口变形。
（5）、模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。
C、 梁模板：
梁模板施工顺序为：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→检查验收
（1）、本工程采用竹胶模板，支撑采用钢木支撑。48mm钢管及早拆系统支撑。设二道水平拉结，以保证空间稳定。
（2）、梁模板安装前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
（3）、安装梁模支架，首层地面应平整夯实，在专用支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60～100cm。支柱上方用10cm*10cm木楞或梁卡具固定。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
（4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（5）、安装梁侧模板时，梁帮外侧用48mm的钢管加固，间距为500～600mm，当梁高大于600mm时，应设置斜支撑以防胀模。
（6）、支梁模板底模应起拱，高度为梁长的1.5-3‰
（7）、模板之间的空隙用胶带封严。
D、 楼板模板：采用竹胶模板施工
楼板模板单块就位安装的施工顺序：搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高及平整度→检查验收。
（1）、板模板采用竹胶模板做底模，横向支撑采用100*100大方支撑，竖向支撑采用钢管支撑，并配合以模板早拆体系。横向支撑间距为600-1200mm，竖向支撑间距为800～2000mm。板模板平整度可通过U托和早拆的调节螺拴进行调节。
（2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下支撑连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支撑翼托的高度，将横向支撑找平。
（3）、现浇板的任何洞口必须事先预留，用同规格钢管与板钢筋绑扎牢固。
6、 拆模：
（1）、梁板拆模前应作同条件养护试块试验，当强度满足拆模要求时方准拆模，梁板拆模前混凝土应达到的强度为：板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁跨≤8m时，达到设计强度的70%方可拆模。梁跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。悬臂板跨>2m时，达到设计强度的100%方可拆模。
（2）、可先拆板模，后拆梁模，以加快模板周转。
（3）、模板拆模后设专人进行清渣工作。刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。
7、 质量标准：
（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性；其支承部分有足够的支承面积。
（2）、模板接缝不应漏浆。模板内的锯沫、土屑等用吸尘器吸出。模板与混凝土接触表面应清除干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.4.2钢筋工程：
A、钢筋工程的一般要求：
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等情况，还需作化学成分检验。钢筋表面应无老锈及油污。
2、钢筋加工：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋钢筋末端应作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3、墙及暗柱竖向钢筋采用绑扎搭接，梁钢筋直径≥22时采用单面搭接焊。
4、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5、同一构件中受力钢筋连接设置在同一构件内的接头宜相互错开。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：
接 头 形 式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25%
50%
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50%
50%
受力钢筋的焊接接头
50%
不限制
预应力钢筋的对焊接头
25%
不限制

6、钢筋锚固长度见下表：
本工程为三级抗震，La=Lae，纵向受拉钢筋的最小锚固长度La按下列要求采用，且不小于250mm。（d为钢筋直径）
砼强度等级
钢筋类别
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
33d
28d
25d
Ⅱ级钢筋
D≤25
41d
35d
31d

7、钢筋的接头:
受力钢筋的接头优先采用焊接接头，纵向钢筋若采用非焊接的搭接接头，则其搭接长度按下列要求采用，且不小于300mm。

砼强度等级
钢筋类别
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
40d
34d
30d
Ⅱ级钢筋
D≤25
49d
42d
37d

B、剪力墙钢筋的施工：
1、工艺流程：
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
2、剪力墙留洞或埋管，应按设计图纸要求设置暗柱暗梁或加强筋。剪力墙上预留洞<300mm时，墙中钢筋不断应绕洞而过。
3、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋。
5、剪力墙钢筋的锚固：
（1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，做成暗柱。
（2）剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。
（3）剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙留洞或埋管，应按设计图纸要求设置暗柱暗梁或加强筋。剪力墙上预留洞<300mm时，墙中钢筋不断应绕洞而过。
（4）剪力墙在连梁及暗梁部分，水平筋正常设置。
C、板的钢筋绑扎工程：
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中设有的板带梁，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置（如下图）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，并加设钢筋马凳支撑（如下图）。阳台等悬挑板处的钢筋需用钢筋马凳架设，以保证上部钢筋的保护层厚度（如下图）。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
D、楼梯钢筋的绑扎：
1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，绑扎楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
E、钢筋施工时应注意的问题：
1、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、剪力墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、框架柱钢筋施工时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，
4、柱上下两端箍筋加密，柱纵筋搭接范围内箍筋加密，柱在梁内的部分箍筋加密。
5、柱顶纵向钢筋施工：对于角柱和边柱，柱外侧钢筋（不小于柱外侧纵筋面积的65%）伸入梁内与梁上部纵筋搭接，搭接长度从梁底算起为1.5la(la为受拉钢筋的最小锚固长度)其余外侧筋伸至柱里边弯下，弯后平直长度为8d。内侧纵筋伸入柱顶后水平弯折长度为12d；中柱钢筋锚固至梁内。
6、梁端与柱交接处箍筋加密。当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。
7、梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢筋和加强筋。
8、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
F、钢筋绑扎的质量要求：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。

3、钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查要点：焊接长度、厚度、宽度、咬口深度、同心轴偏移、柱径焊瘤、咬边、电弧烧伤表面。
4、严格保证钢筋梁、柱墙的设计尺寸及H。高度，重点检查负弯矩筋位置、箍筋加密区（柱端、柱头、梁端），吊筋位置、暗柱、暗梁、连梁设置
5、框架梁（连续梁）上下主筋双排、多排排距、净距控制，采用净距≥d且≥25控制排距，合理分配主筋净距，必要时也用短钢筋相隔，保护层控制采用水泥砂浆垫块。
6、顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查，双向钢筋保证垂直，制做控制间距标尺检查工具，上排负筋弯矩筋采用钢筋马蹬垫起，检查锚入支座长度。
7、严格控制柱头外伸筋移位，柱绑扎期间及柱口上端垫好保护层，浇筑前依据给定的控制线进行校正，加焊墙口箍筋，必要时进行拉结固定，砼浇筑过程中设专人看守，发现有位移及时调整就位。
8、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表：

项 目
允许偏差（mm）
受 力 钢 筋
间 距
±10
保 护 层
厚 度
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预 埋 件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
4.4.3混凝土工程：
混凝土施工程序：
商品混凝土→入泵→入模→振捣→养护
A、 混凝土浇筑：
1、混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、剪力墙、梁板模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。
2、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，暗柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板施工前应先浇筑剪力墙柱头等高标号混凝土，再浇筑梁板混凝土，施工时绝不允许将低标号混凝土浇筑到高标号混凝土内。
4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5、梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥，然后再继续浇筑混凝土。
6、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接倒入模内。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
7、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度应为60cm左右。
8、振捣剪力墙混凝土时，应注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
9、混凝土剪力墙浇筑完毕后，将