支架工安全生产责任制.docx

支架工安全生产责任制
熟知支架在操作中的安全注意事项和防止意外发生的预防措施，保证安全采煤。依法经过培训，取得安全资格证书，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。
一、岗位职责
第1条
认真遵守国家有关矿安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、指示、指令，执行好煤矿安全规程、作业规程、技术操作规程和矿各项规章制度。
第2条
必须培训考试合格，持证上岗。积极参加矿、队组织的技术学习、考试和各种技术比武活动，不断提高业务素质和技术水平。第3条
支架工必须坚守岗位，不准擅离职守，严格执行好现场交接班制度。
第4条
接班时，详细了解上一班支架的工作状况，认真检查支架完好状况，发现问题必须及时处理，做好移架前的准备工作。
第5条
操作支架时，必须要站在安全地点操作，保证自身安全，并随时观察周围，检查好周围环境安全，附近有人不得操作，及时移架，控制好顶板。第6条
移架操作过程中，要认真观察顶底板情况，保护好各种管路、电缆及其它设备，每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，均必须把操作手把打到“零”位，严禁出现歪架、倒架、咬架或死架，一旦发现要及时采取措施处理。
第7条
发现移架跟不上或顶板破碎等紧急情况时要及时停机处理。保持支架正确的工作状态，保证工作面支护质量，对因操作不当或初撑力不足所造成事故负直接责任。
第8条
与采煤机司机相互配合，根据采煤机运行情况及时开停架间喷雾。推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从两端向中间推移，弯曲段不得小于15米，防止推成急弯。与各工种相互协调好，努力完成当班安全生产任务。
第9条
对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。更换胶管和阀件等需停泵时，应与泵站工、电工叫应好。
第10条
停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保支架处于完好状态。第11条
当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对处理不了的问题，及时向当班班（组）长或区队汇报，并协助检修人员处理。
第12条
交接班时对出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接，及时清理架内浮煤、矸、杂物，保证支架内外整洁卫生。
第13条
如实、及时汇报安全事故，协助、积极配合事故调查处理，落实事故防范措施。
第14条
认真填写运行和检修日志及各种记录。
第15条
佩带好个人劳动防护，尽职尽责，杜绝“三违”现象。第16条
履行好师徒合同。
二、责任追究第17条
有下列行为之一的，给予支架工警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；
（二）拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第18条
煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予支架工降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；
（二）伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
（三）阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
第19条
支架工在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，支架工应负直接责任。
第20条
不坚守岗位，擅离职守造成事故的应负主要责任.第21条
不持证上岗的应负主要责任。第22条
必须尽职尽责，杜绝违章现象，否则负直接责任。对其他人员屡次违章作业熟视无睹，不加制止，应负主要责任或重要责任。
第23条
未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场，隐瞒事故的，应负主要责任。
第24条
擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的应负主要责任。
第25条
在发生重大生产安全事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、撤职的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
第26条
本人工作失误造成支架处于不正常工作状态，与煤机司机配合不好，造成工作面发生顶板事故的应负直接责任或主要责任。
第27条
移架前未提醒他人远离支架3米以外的应负直接责任和主要责任。
第28条
不认真交接班致使设备带病运转的负主要责任。
第29条
在采煤过程中，没有按照“采煤工作面作业规程”的有关规定步距拉移的，支架工应负直接责任。
第30条
设备运转中，因不合理操作损坏设备的应负直接责任。管线、电缆吊挂不好，杂物、浮煤、浮矸清理不干净而盲目移架的负直接责任或主要责任。
第31条
未监护好他人安全的应负重要责任。第32条
未履行好师徒合同的应负主要责任。第33条
未佩带好个人劳动防护，不现场交接班，不认真填写设备运转日志的负直接责任。
第第3344条条
本班出现的问题及存在的隐患未告知对班的负主要责任。支架卫生未清理干净的负直接责任。
第二篇：煤矿支架工安全生产责任制支架工安全生产责任制
第一条、牢固树立“安全第一”的思想，不断增强安全意识和自我防范能力，在工作中努力做到“四不伤害”。
第二条、刻苦钻研业务技术，不断提高业务技能和操作水平，严格执行“岗位操作规程”及安全技术措施。正确使用劳动防护用品。
第三条、熟练掌握设备性能，熟悉操作工序和要求，有效规避操作失误，对本岗位当班次安全工作全面负责。拒绝违章指挥，制止违章作业和违反劳动纪律。
第四条、严格执行设备巡回检查制度、设备维护检修保养制度、隐患排查制度、现场交接班制度，坚持“三不生产”原则，保障岗位安全。
第五条、按时参加班前会，积极参加班队安全活动会议，自觉接受安全教育培训，开展安全质量创优达标活动，协助班组长搞好安全工作。
第六条、熟悉矿井避灾路线。积极参加事故抢险救援。
第七条、负责采煤工作面液压支架、端头支护、超前支护、临时支护的安全操作，要听从指挥，服从安排，相互协作，共同配合，确保安全。
第三篇：操作工安全生产责任制操作工岗位安全责任制
1、认真执行安全第一，预防为主，综合治理的安全方针。，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、遵守各项安全生产制度和规定，做到“三不伤害，”即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为；
3、严格执行安全作业票证制度，用火、进入受限空间、临时用电、登高作业、吊装、检维修时，按规定程序办理作业许可证，不得无证作业，严格遵守叉车和行车使用规定，不违规操作。
4、按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，严格遵守防火防爆、车辆安全等禁令和规定。
5、主动接受安全教育培训和考核，持证上岗，会报警，会自救、会互救、会熟练使用防毒面具、呼吸器、灭火器、气防设施和器材。
6、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告，对他人违章作业加以劝阻和制止，做好各项记录。
7、正确分析、判断和处理各类事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。
8、正确操作，精心维护设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
9、在生产操作中，发现有危及人身安全和生产安全的情况，应及时向班长报告，并提出改进措施；如发现危及人身安全和生产安全的险情时，若拖延时间即可造成重大事故的紧急情况下，有权通知前后工序停车处理，并立即向班长及有关领导汇报
威海新元化工有限公司2013.01.01
第四篇：机修工安全生产责任制机修工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须掌握《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，并按规定进行操作。
3.对设备进行维护检修后，维修工应接受有关负责人的验收。
4.检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
5.严格遵守劳动纪律，严禁班前、班中喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的事情。
6.严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故的发生，确保安全生产。
7.认真填写检修记录将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚。
8.坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。
9.严格执行各项规章制度，坚持正规操作，保质保量完成领导交办的工作。
矿井维修钳工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须准确掌握《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定，并按规定进行作业。
3.必须对所负责设备进行定期检查、维修，保证设备安全运转。
4.必须按规定对所负责区域内的机械设备进行认真试验和调试，及时处理各种隐患和问题，并做好记录。
5.必须在在作业过程中认真落实好防坠井、防物击、防跑车、防电击等个体防护措施，保证作业安全。
6.必须清净设备残油和油渍，并密封升井处理。当发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。
7.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。
8.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。
机加工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须在操作前对设备进行全面检查，发现不完好或安全隐患不开车。
3.必须在开车操作过程中，集中精力观察设备运转情况，有异常时立即停车。
4.必须按规定采取个体防护措施，做好自主保安。
5.修车时要专人停送电，严禁带电检修。
大绞车维修工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中的有关规定，并按规定进行操作。
3.必须在作业前对作业地点的顶板、帮壁和支护状态等安全环境进行检查，确认安全后方可操作。
4.必须在检修前与绞车司机联系好，并佩戴好安全带。在罐笼或箕斗顶上必须装设保护伞和栏杆。检修用信号必须安全可靠。检修作业时，必须有人监护。当下箕斗未提空时严禁下井检查。
5.必须按规定对副井防撞梁、钢丝绳进行检查，对防坠器进行脱钩试验。
6.必须在检修时切断控制电源，并进行验电、放电，挂停电警示牌。
7.必须对松绳、过卷、闸瓦磨损、过速、限速、测速断线、脚踏紧急停车、高压栅栏闭锁、深度指示器失效保护装置进行检查维护并试验其灵敏度。
8.必须检查润滑泵、电机运转声音、各仪表参数及润滑油管路、阀门等的完好情况，发现问题立即处理。
9.必须对检修剩油、残油、擦油棉纱、布头进行封闭盖严升井处理。在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。
10.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。
11.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。
钢丝绳检查工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须按《煤矿安全规程》中的有关规定对钢丝绳进行检查，发现问题及时汇报，并填写检查记录。
3.必须在作业过程中认真检查顶板、帮壁、机械、车辆运输等安全环境，保证作业安全。
4.必须在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。
5.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。
6.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。
固定吊车工安全生产责任制
1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2.必须严格按吊车工安全技术操作规程中的有关规定进行吊车操作。
3.必须在工作前对吊车机械安全防护装置、钢丝绳吊勾等进行详细检查，发现问题及时汇报处理。
4.严禁超负荷吊运物件。
5.必须在吊运物件前发出信号，禁止吊车下来往行人。
6.吊起后，必须时刻注意观察吊运物件、行走距离及各连接装置，并严格执行指挥人员的信号。
7.必须在工作完毕后立即切断电源。
机械搬运工安全生产责任制
1.搬运时要和吊车司机协调好，确认安全无误后方可搬运。
2.搬运时要严格遵守超重量不行、设备不安全不行、绳没挂好不行、人没躲开不行。
3.必须认真检查搬运绳扣磨损情况，发现问题立即停止作业。
4.搬运完毕或中间休息时，必须切断搬运设备电源。
机械装卸工安全生产责任制
1.装卸前要检查好各种设备、信号及吊绳的磨损情况，确定安全可靠后方可装卸。
2.不准超负荷、超高、超宽装卸。
3.装卸大型物件时，必须保持协调动作，根据信号操作。
第五篇：机修工安全生产责任制***机修工安全生产责任制
一、机修工对所在岗位的安全负责任。
二、严格执行机修工操作规程。
三、自觉遵守机修工岗位责任制。
四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。
五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。
六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。
七、认真搞好机电质量标准化工作。
八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。
***机修工安全技术操作规程
1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。
2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
***再举个酒店机修工例子：机修工安全生产职责
一、负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、pa设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。
二、服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。
三、保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。
四、保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。
五、客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。
六、负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。
七、负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。
八、对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。
九、根据设备的使用，年度、月度维护保养计划，并严格实施。
十、按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。
十一、设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。
十二、完成上级交办的其它工作事项。
机修工种给你个全面的自己找合适的。。。电焊工安全操作规程
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程
1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、不得将橡胶软管背在背上操作。
8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2mp的压力。（7）严禁使用无减压器的氧气作业。
（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05mp的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、使用减压器应遵守下列规定。（1）不同气体的减压器严禁混用。（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。吊车安全操作规程
1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作
3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；
（4）重物上站人或浮团置物不吊；
（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；
（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）钢铁水包过满不吊；
8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程
1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。普通车工操作规程
1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程
1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。
2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。
4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
10、严禁站在机床工作台中心。
11、横刀架不得超过工件台中心。
12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程
1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。牛头刨工操作规程
1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
外圆磨床工操作规程
1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。
2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。
4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。
5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。
7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。
刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程
1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
5、在换钻头和调速时，必须停车。插床安全操作规程
1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。
2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置
等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
3、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
5、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。
8、机床出现异常情况时，要停车修理。
9、若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。钳工操作规程
钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：
1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：
1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意。
1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：
1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意：
1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意。
1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：
1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：
1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2、装卡钻头要在其停止转动后进行
3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。机修钳工操作规程
1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。
6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。
8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
10、递接工具材料、零件时严禁投掷。
11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。
14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。
15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。
18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。
20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
21、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
22、电器设