IQC进料检验规范及基础教材.docx

IQC检查规范

目 录
名 称
封面……………………………………………………………………………………………………
目录……………………………………………………………………………………………………
一、 制修订记录页……………………………………………………………………………………
壹﹒前言……………………………………………………………………………………
一﹒目的 ……………………………………………………………………………………………
二﹒適用對象:……………………………………………………………………………………
三﹒大綱:……………………………………………………………………………………………
貳﹒ 零件承認書封面的填寫..................................................
叁﹒ 塑膠成形料件之檢驗：...................................................
一﹒帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程……………………………………………….
二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：………………………………………………………….
三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流程：………………………………………………………………
四﹒塑膠hotkey的檢查重點與流程﹕……………………………………………………………
五﹒傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：………………………………………………………….
六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：……………………………………………………….
七﹒剪刀腳的檢查重點與流程：………………………………………………………………….
八﹒其他類塑膠件檢查重點與流程：……………………………………………………………
肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗 ……………………………………………………………
一. 剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程：…………………………………………………… …
二﹒內構之沖壓五金件：……………………………………………………………………… …
三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：.............................................
四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程：………………………………………………………… …
五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程：……………………………………………………… …
六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程：…………………………………………………… …
七﹒螺絲的檢驗重點與流程：…………………………………………………………………….
伍﹒矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗……………………………………………………… …
一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程：…………………………………………………… …
二﹒Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程：…………………………………
三﹒異形矽橡膠類料件檢驗：………………………………………………………………… .
四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕……………………………………………………………………
陸﹒包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗……………………………………………… …
一﹒光碟片的檢驗重點與流程：…………………………………………………………………
二﹒外箱檢驗重點與流程：………………………………………………………………………
三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：………………………………………………
四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：…………………………………………………………
五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：………………………………………
六﹒PET盒類的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
七﹒PE袋的檢驗項目與流程：……………………………………………………………… ..
柒﹒電氣、電路類料件項目……………………………………………………………… …
一﹒薄膜線路的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：…………………………………………………… …
三﹒電池類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
四﹒線材類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
五﹒保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程：……………………………………………………
六﹒連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程：…………………………………
七﹒排針類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
八﹒開關類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
九﹒火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程：…………………………………
捌﹒主動電子元件類 …………………………………………………………………………
一﹒Dies IC的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
二﹒封裝IC類的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
玖﹒被動電子元件類 ………………………………………………………………… ……
一﹒電阻類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………… ……
二﹒電容類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………… ……
三﹒發光二極體 ( LED ) 的檢驗項目與流程：…………………………………………………
四﹒二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程：…………………………………………… ……
五﹒積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程：……………………………… ……
六﹒電感 ( Bead) 的檢驗項目與流程：…………………………………………………………
七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流程：…………………………
八﹒鐵粉心（ Core ）的檢驗項目與流程：……………………………………………… ……
九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：………………………………………………………
十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程：………………………………… …
十一﹒電晶體的檢驗項目與流程：…………………………………………………………… …
拾﹒電子半成品類… ……………………………………………………………………… …
一﹒電子半成品類：…………………………………………………………………………… …
拾壹﹒成品類……………………………………………………………………………… …

壹﹒ 前言
一. 目的:
1. 为明订零件承认书内各项料件的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；为提升研发部人员的料件承认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
2. 订立相关技术及检验文件的基础规范。
3. 为未来导入Six Sigma，预做教育准备。
二. 适用对象:
消费性电子之研发部所有人员、IQC部门所有人员、品保中心主管、测试中心所有人员。
三. 大纲:
1. 产品多元化方向:
本事业处之未来产品方向发展主要以 〔数字家庭〕之外围产品为导向主轴，现阶段先行以键盘产品开发为前导，将逐步跨向有线及无线鼠标、喇叭、无线耳机、USB Hub、遥控器、摄像头、卡片阅读机……等产品开发，未来将逐步完整并强化本公司之进料检验项目、允收范围定义。
2. 标准检验项目的建立与执行:
公司本持生产优良产品质量的态度，坚持贯彻标准化的料件检测项目、规格建立与持续性的教育训练执行、提升进料检验水平。
3. 各项产品的检验项目重点与流程:
因应各项产品的使用主要功能不一样，各项产品使用零件的检验重点与检验流程就将会产生基本上的差异与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、项目与流程做以下的基本规定。
贰﹒ 零件承认书封面的填写
1. 第一栏需填写零件名称
2. 第二栏机型请填入机种别
3. 第三栏规格请填入组件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其它要求项目。
4. 第四栏供货商应填入料件之供货商
5. 第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码
6. 第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入
7. 需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称 后面料号，例如KV按键T02-C400202122
8. 承办人请填入该机种之负责工程师或助理；承认单位请填入新巨开发部、新豪开发部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。
9. 申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。

叁﹒ 塑料成型料件之内页检查基准书制作
一. 带有Housing孔的键盘上盖：
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2 逐一检查按键孔内是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.03 mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。
3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。
3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准。
3.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
3.7 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。
4. 实配检查项目：
4.1 每一个键孔应进行实配检查。
4.2 与相应的平衡杆进行实配检查。
4.3 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。
4.4 与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及
美观线的ㄧ致性。
4.5平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为 ± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为 ± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为 ± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 – 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 供货商承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
9.6 RoHS文件

二. 无键孔键盘上盖：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
3.5 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。
3.6检查内构是否有裂伤歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1 与相应的平衡杆进行实配检查。
4.2 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。
4.3 与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及
美观线的ㄧ致性。
4.4平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为 ± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为 ± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为 ± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 – 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。
9.6 RoHS文件

三. 键盘下盖：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1 与相应的脚垫、铭板进行实配检查。
4.2 应与饰板、饰条、PCBA、Membrane、Key Module……等各部配合零件需进行实配检查确认。
4.3 与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及 美观线的ㄧ致性。
4.4 脚架卡叩部位先行检视配合孔位是否有异常的毛边发生，而后采用配合检查并上下翻动确认 动作顺畅。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为 ± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为 ± 0.30mm
f. 长度介于5500~1000.0mm，公差值设定为 ± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 – 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。
9.6 RoHS文件

四. 塑料hotkey及饰板类：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒 ( PET盒 ) 包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
35检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1与上盖、其它配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的 效果及美观线的ㄧ致性。
5. 模具套数与穴数说明
6. 尺寸检验项目的设定：
6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为 ± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为 ± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为 ± 0.50 mm
7. 破坏性测试：
7.1 外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回10 Cycle。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5 供货商承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件
五. 传统结构键帽：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
3.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。
4. 实配检查项目：
4.1与上盖、中板、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。
4.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。
5. 模具套数与穴数说明
6. 尺寸检验项目的设定：
6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。
6.2 键帽颈部外为重点尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 键帽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
7. 破坏性测试：
7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件

六. 剪刀式结构键帽：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大于1000 pcs )。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机 与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.10 mm。
2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
2.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查 卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。
3. 实配检查项目：
3.1与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。
3.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
5. 尺寸检验项目的设定：
5.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm。
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm。
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。
5.2 两个固定侧卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
5.3两个滑动槽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
5.4两个固定侧卡勾开口尺寸—量测工具为塞规或工具显微镜。
5.5两个滑动槽卡勾的容置高度—量测工具为塞规。
6. 破坏性测试：
6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。
7. 附件：需夹附之附件如下
7.1 零件外观图
7.2 零件尺寸图
7.3 我司之初物检查表
7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
7.6 RoHS文件

七. 剪刀脚：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大于2000 pcs )。
1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色。
2.2 使用材料之厂商及型号。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1外观颜色说明，外观颜色比对样品。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。
3.4检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有断裂、变形、 成型不良、根部白化…等不良现象。
4. 实配检查项目：
4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。
4.2 与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。
5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6. 破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生裂痕或折断。
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 六个轴径的尺寸检测，公差范围设定 + 0.00 / - 0.04 mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。
7.2 三个横向跨距的尺寸量测公差范围设定 + 0.02 / - 0.10 mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件

八. 其它类塑料件检查重点
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2逐一检查内孔内部是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。
3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。
3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准。
3.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane……等各部
配合零件进行实配动作检查确认。
5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6. 尺寸检验项目的设定：依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目—量测工具为卡尺或
工具显微镜。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm。
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm。
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。
7. 附件：需夹附之附件如下
7.1 零件外观图
7.2 零件尺寸图
7.3 我司之初物检查表
7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
7.6 RoHS文件

肆﹒ 五金及冲压料件的检验
一. 剪刀式结构铁板、铝板︰
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每箱最高包装数量。
1.3 外观面如果有抛光面或有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。
2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。
2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
2.5外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或