土方工程专家论证方案.docx

1 综合说明 2
1.1工程范围 2
1.2编制依据 2
1.3编制原则 2
2 工程概况 3
2.1工程概述 3
2.2施工条件 3
2.3设计要求及工程数量 4
3 施工部署 5
3.1工程项目管理目标 5
3.2项目管理组织机构配置 5
3.3施工总体安排 6
3.4主要分项工程施工工艺、方法安排 7
4 施工准备与资源配置计划 8
4.1施工准备 8
4.2施工机械设备配置计划 8
4.3施工劳动力配置计划 8
5 施工现场平面布置 8
5.1施工现场平面布置原则 9
5.2施工现场平面布置说明 9
6 施工进度计划 9
6.1工期控制目标 9
6.2施工进度 9
6.3工期保证措施 9
7 主要分项工程施工方案 10
7.1测量方案 11
7.2双轴水泥土搅拌桩施工方案 11
7.3 H型钢插入施工方案 11
7.4钻孔灌注桩施工方案 15 15
7.5圈梁及支撑体系施工 16 18
7.6护坡施工方案 18
7.7重力坝压顶板施工方案 20
7.8压密注浆施工 20
7.9轻型井点降水施工方案 22
7.10深井降水施工 23
7.11土方开挖施工方案 25
8 工程重点、难点、关键部位的施工方法及措施 25
8.1土方开挖对工程桩保护措施 28
8.2土方开挖对监测点的保护措施 28
8.3管线的保护措施 28
8.4应急降水措施（井点降水） 28
9 工程质量保证措施 28
9.1质量管理组织机构 28
9.2主要原材料的质量管理 28
9.3施工准备阶段质量管理 29
9.4生产阶段的质量管理 29
9.5工程结束后质量管理 29
10 安全生产保证措施 29
10.1安全生产组织保障措施 30
10.2安全生产管理措施 30
10.3安全生产技术保障措施 31
11 文明施工、环境保护措施 32
11.1文明施工及环境保护管理组织机构 32
11.2文明施工措施 32
11.3环境保护措施 33
11.4扬尘控制 33
12季节性施工措施 33
12.1冬季施工措施 34
12.2雨季施工措施 34
13 基坑监测方案 34
13.1第三方监测 34
13.2施工方监测配合工作 35
14 施工应急预案 35
14.1应急处理指挥系统 36
14.2人身伤害事故应急救援处理 36
14.3施工险情预防及应急技术措施 36
14.4应急救援物资准备 37
14.5应急预案启动条件 37
15 附图表 37
15.1基坑围护设计全套图纸 38
15.2周边环境示意图 38
15.3施工现场平面布置图 38
15.4土方开挖流程图 28
15.5施工工况图 37
15.6施工进度计划表 38

1 综合说明
1.1工程范围
康桥项目C地块工程基坑围护工程与土方开挖，方案编制范围包括双轴水泥土搅拌桩、插H型钢、钻孔灌注桩、圈梁、支撑、压密注浆、深井降水、轻型井点降水、护坡、土方开挖等全部基坑施工工作内容。
1.2编制依据
1.2.1依据的资料、文件
上海协力岩土工程勘察有限公司提供的康桥项目C地块基坑围护设计方案及图纸；
本工程的《岩土工程勘察报告》。
1.2.2依据的规范、标准
国家现行的规范、规程、标准、规定：
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.3企业质量、安全、环境管理体系文件
公司ISO9001质量体系文件
公司ISO14001：2004环境管理体系文件
公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件
1.3编制原则
（1）严格执行国家、上海市对工程建设的各项方针、政策、规定和要求，突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以确保施工安全为前提，可操作性强。
（2）坚持质量第一、安全第一的思想，做好保护环境、积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，严格控制地表沉降对周围建筑物的影响。保护地下水资源，并有周密的环境保护措施。
（3）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、监测报告、检测报告等内容，结合现场实际情况，应用技术手段，保证各项施工方案科学合理，降低工程成本。
（4）充分研究掌握施工现场施工环境妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边的影响最小化。
（5）本施工方案为本基坑的总体的、指导性的施工方案，若设计和现场条件等出现变化，应根据具体情况，编制相关专项方案，配合本施工方案使用。

2 工程概况
2.1工程概述
建设单位：上海海东房地产有限公司
监理单位：
总包单位
设计单位：上海协力岩土工程勘察有限公司
拟建建筑位于上海市浦东新区康桥镇。 包含7幢16层住宅（C-1#~C-7#）、7幢3层住宅（C-8#~C-14#）、1幢2F的配套（C-15#）、2幢1F变电站（C-16#、C-17#）、1幢1F开关站（C-18#）和一地下车库，基础类型为桩筏基础。
本次拟开挖地下车库基坑周长约为677m，面积约为22798 ㎡。
本工程基坑整个场地东北侧位置，周边有建筑物和道路。工程±0.00相当于绝对标高+5.30(5.65)m，天然地面绝对标高+3.70m，地下车库底板面绝对标高为+0.20(-3.20)m，基础垫层底绝对标高为-0.25~-3.70m基坑开挖深度3.95~7.40m。
车库周边环境较紧张，一层地下室在基坑周边均采用水泥土搅拌桩围护，二层地下室位置北侧、南侧采用钻孔灌注桩结合钢支撑的支护形式，一层和二层高差处东侧和西侧采用水泥土搅拌桩围护。
基坑的施工顺序为先施工售楼部处，售楼部施工完成后，然后施工一层地下室，待一层地下室底板施工完毕，达到设计强度后，开挖二层地下室，将二层地下室整个底板分成两大块施工，即先施工中心岛底板，然后安装斜支撑将围护墙支撑于中心岛底板上，再施工周边底板。
本基坑深度一般，周边环境紧张，一层地下室、一二层地下室高差安全等级按照三级基坑考虑，基坑南侧北侧处二层地下室处安全等级按照二级基坑考虑。

2.2施工条件
2.2.1工程地质及水文地质条件
2.2.1.1地形、地貌及周边环境
该拟建场地所在区域地貌类型为长江三角洲入海口东南前缘滨海平原，地势较平坦位于长江三角洲入海口东南前缘。
本场地取平均绝对标高为3.70m。
拟建基坑周边环境一般，现场基本已经整平。
2.2.1.2地基土的构成与特征
根据本工程的地质资料，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况大致如下：

序号
土层名称
厚度
(m)
γ
(kN/m3)
c
(kPa)
φ
(°)
①
填土
1.00
-
-
-
②
褐黄色粉质粘土
1.40
18.8
23.5
16.5
③
灰色淤泥质粉质粘土
1.40
17.4
11.5
11.0
③夹
灰色粘质粉土
2.60
18.8
5.5
29.0
④
灰色淤泥质粘土
3.70
16.7
13.5
9.5
⑤
灰色粘土
6.00
17.3
15.0
12.0
2.2.1.4 地下水（潜水）
潜水主要赋存于场地表部人工填土及浅部土层中，其富水性具有明显的各向异性。人工填土层及粉性土层透水性稍好，水量相对较大；粘性土层透水性差，水量贫乏。场地内地下潜水补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发，并受相邻地表泾流影响。野外勘探期间实测地下水稳定水位埋深为0.1～0.7 m(相应的地下水位绝对标高约2.97～3.64m)。潜水位随季节、气候等因素有所变化，据区域资料及有关规范，潜水位埋深一般为0.3～1.5m，常年平均地下水埋深为0.5～0.7m。
本场地内所分布的⑤2-1、⑤3-2、⑤4-1、⑦2及⑨层承压水层，据区域地质资料，承压水头动态埋深在地表下3.0～12.0m间。按照本工程性质，此类承压水对本项目基坑工程无影响。同时，根据上海地区同类工程经验，该承压水对基础施工不致造成不利影响。
2.2.1.5 不良地质条件
场内东侧及北侧有暗浜存在，暗浜填土主要以灰黑色粘性土为主，含较多碎砖、垃圾，下部含黑色有机质、腐植质，有臭味，土性极差。浜填土对桩基施工、基坑围护均有不良影响，施工前应予以清除换填处理。
2.2.2施工现场条件
施工用水,用电已经到位，施工方进场后可以按总承包单位指定位置装表接入。施工场地已平整至设计要求的自然地面标高，场地临时道路已具备通车条件。
2.2.3基坑周边环境
拟建基坑周边环境一般，现场基本已经整平，具体周边情况如下：
北侧：基坑北侧地下室外墙线距离用地红线最近约为12.4m，距离钢筋加工棚和堆料场最近约为9.7m，红线外11.8m设有施工道路 ；
东侧：基坑东侧地下室外墙线距离用地红线约11.9m，红线外为康杉路，隔康杉路为“康虹花苑D地块项目”工地，目前结构已经封顶；
西侧：基坑西侧地下室外墙线距离用地红线约为7.8m，红线外3.2m为大寨河，红线内侧设有施工道路；
南侧：基坑南侧地下室外墙线距离用地红线最近约为13.1m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）最近约为17.0m；C13#楼外轮廓线距离用地红线最近约为12.3m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）最近约为15.3m；红线外为康欣花园，地下室外墙线距离6层建筑最近为20.6m。

2.3设计要求及工程数量
本工程主要施工项目设计要求和工程数量，采用表格化形式说明如下表2.3：

表2.3 主要项目设计要求及工程数量表
项目名称
项目主要规格尺寸、设计要求
单位
数量
双轴水泥土搅拌桩
Φ700@1000，P.O42.5普硅水泥，水灰比0.5~0.6，水泥参量13%
m³
43700
钻孔灌注桩

m³
1570.24
钢筋插筋
Φ12
m
4135.2
钢管插筋
Φ48*3.0
m
9180
30#槽钢

m
1458
重力坝压顶
200厚C20细石混凝土面层
M2
3215.55
609*16钢管支撑

m
524.68
H500*300连杆

t
11.74
H400*400型钢

t
54.48
围檩

m³
259.05
护坡

㎡
314133
压密注浆

m³
799
深井降水

口
48
轻型井点降水

套
33
土方
土方开挖至坑底以上300mm，交土建清底
m³
11万

3 施工部署
3.1工程项目管理目标
本基坑围护的主要施工项目管理目标如下：
质量管理目标：合格；
工期管理目标：105日历天；
安全生产、文明施工管理目标：安全无事故。
3.2项目管理组织机构配置
3.2.1项目管理组织机构设置
选择参加过同类工程施工，经验丰富，年富力强、有责任心的青年骨干，成立以项目经理为中心的领导班子，配备项目副经理和技术负责人分管现场安全、生产和技术质量管理工作，下设施工员质检员、安全员、机械员等管理岗位，现场管理组织机构见下图3.2.1。

图3.2.1 项目管理组织机构图
3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工
为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导、主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度，初步安排如下表3.2.2：
表3.2.2 项目经理部人员与岗位职责分工表
职务
姓名
岗位职责分工
项目经理

全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
项目副经理

负责现场施工现场生产管理工作的具体执行和实施。
项目技术
负责人

负责项目的总体技术，对施工中重要节点把关，针对施工中出现的重要问题提出解决方案，并组织制定方案
施工员

负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。
质检员

负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。
安全员

负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。
机械员

负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修及维护
测量员

负责工程放线，地面高程的测量，桩位施放，整理好施工记录并汇总。
材料员

负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。
资料员

负责项目施工记录及各项资料上报及管理。
施工班组长

领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作。
3.2.3项目管理措施
由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
项目经理部班子成员每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
项目经理应根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的工程进度，以确保按计划完成。
坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，项目副经理作为现场安全负责人，配备专职安全员做好相关安全交底工作、每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
施工员合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
机械员由专业的机械工程师担任，对本项目施工设备安全使用进行监督，定期进行机械的维修保养，以保证机械安全无障碍地正常运转。
材料员应及时联系好主要工程材料水泥、钢筋、商品砼、柴油等其他材料的供应，保证工程不脱节。
3.3施工总体安排
本工程涉及的分部分项工程和相关工序工艺较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，根据本工程内容和特点，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，本工程可分为准备及基坑围护施工阶段、土方开挖阶段，共二个施工段。
3.3.1.1围护施工阶段总体安排
本工程围护施工阶段主要施工内容为：Φ700@1000水泥土双轴搅拌桩43700立方米，我公司将进场八台SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机进行双轴水泥土搅拌桩的施工，两台GPS-10工程钻机进行钻孔灌注桩施工。
预计工期：54天。
3.3.1.2土方开挖阶段总体安排
该阶段主要工作是土方开挖，期间穿插护坡、斜抛撑安装施工。
土方开挖要求采用分段分层，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。
分段、分层进行护坡的施工，每层护坡按照“工作面开挖——喷射面层施工——养护——下道工作面开挖”的流程进行施工，穿插进行坡顶排水沟的设置工作。
北侧及南侧深基坑支撑安装处必须留土护壁、待抛撑安装完毕，再限时开挖支撑。
土方开挖阶段的工流程安排，详见下图3.3.1.2：

围护阶段与土方开挖阶段也可搭接、穿插进行，预计总期：45天
3.3.2总体施工流程、施工步骤
本工程主要的施工步骤安排情况如下表3.3.2：
表3.3.2 本工程总体施工步骤安排表
步序号
本步序工作内容
所属施工阶段
第一步
场地平整、机械进场
围护施工阶段
第二步
双轴水泥土搅拌桩施工
第三步
钻孔灌注桩/压密注浆施工
第四步
压顶板施工
第五步
降水施工
第六步
开挖售楼处

土方开挖阶段
第七步
开挖至地下一层（分阶段）
第八步
施工地下一层底板
第九步
开挖地下二层
第十步
围檩施工
第十一步
先开挖基坑中心，近基坑侧放坡
第十二步
施工中心底板
第十三步
安装609斜抛撑
第十四步
开挖抛撑下土方
第十五步
底板浇筑至围护边
第十六步
底板完成后H400*400型钢换撑
第十七步
拆除609斜抛撑
第十八步
继续施工地下室

3.4主要分项工程施工工艺、方法安排
本工程各分项工程拟采用的施工工艺方法以及所使用的主要机械设备的情况采用表格的形式说明如下表3.4：
表3.4 本工程各分项工程主要施工方法表
序号
项目名称
施工工艺、方法
主要设备
单位
数量
1
双轴水泥土搅拌桩
三喷二搅
SJB—Ⅱ
台
8
2
钻孔灌注桩
水钻孔
GPS-10
台
2
3
H型钢、槽钢

450机械手
台
1
4
护坡
挂网喷砼
混凝土喷射机
台
1
5
压密注浆
跳孔间隔
压密注浆机
台
1
6
轻型井点降水
真空降水
JSJ-60
组
33
7
深井降水

口
48
8
土方开挖

挖土机
台
6
9
土方开挖

土方车

辆
20

4 施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1我方配合甲方完成的准备工作
临水、临电接入施工现场50米范围内。
业主方提供坐标定位点、定位轴线、高程控制点等。
业主组织本工程基坑围护设计的图纸会审、设计交底，充分理解和掌握本基坑支护工程的重点和难点、施工工艺要求，以及对基坑周边环境中重点保护的对象，预先制定保护措施。
业主协调与桩基施工单位工序搭接交叉及进场准备工作。
4.1.2我方的准备工作
临水、临电我方按照业主或总包方指定位置接入。
我方自配一级及以下的配电箱及水表、电表等相关计量器具。
项目经理部班子主要人员进驻现场。
机械设备、劳动力材料等进场筹备计划。
每个施工项目开工前，均应做好设备进场报验、水泥、钢筋等进场材料报验，钢筋网制作，商品砼供货厂家选定，以及施工定位放线等技术准备工作。
4.2施工机械设备配置计划
本工程主要施工机械设备配置计划，详见下表：
机械设备配置计划表
序号
机械或设备名称
型号、规格
单位
数量
用途
1
双轴深层搅拌桩机
SJB—Ⅱ型
台
8
双轴
2
浆液搅拌机
WKY-350
台
8
拌浆
3
注浆泵
SYB50/50
台
8
注浆
4
钻孔灌注桩
GPS-10
台
2
灌注桩
5
混凝土喷射机
APZ6T/100型
台
1
喷射混凝土
6
钢筋切割机
GQ-40
台
2
切割
7
挖机
SK200-6E
台
6

8
机械手
450
台
1
H型钢
9
全站仪
RTS632H
台
1
测量
10
经纬仪
J2
台
1
测量
11
水准仪
DSC532
台
1
测量
12
土方车

辆
20
土方
4.3施工劳动力配置计划
劳动力配置基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工阶段或区域的划分。
劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量大小设置各专业工种和辅助工种岗位。

进场劳动力的安排按照“双向选择、择优聘用”的原则在单位内择优配置。主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
详细的劳动力配置见下表4.3：
表4.3 劳动力配置计划表
工种
双轴搅拌桩
钻孔灌注桩
压顶
压密注浆
降水
土方开挖
专业工长
1
1
1
1
1
4
桩（钻）机
操作工
16
4
1
1
2

普通工种
32
8
2
2
4
4
钢筋工

2
1

2
混凝土工

1
2

2
挖机司机
1
1
1

6
带盖运土车
司机

1

20
电工
1
1
1
1
1
1
机修工
1
1
1
1
1
2
勤杂工
2
1
2
1
1
4
说明：以上动力力是按照每天组织两班施工人员考虑的。
5 施工现场平面布置
5.1施工现场平面布置原则
施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。
在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场的优化合理布置。
施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。
临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。
本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理的状态。
执行ISO/4001国际环境标准、避免扬尘、搞好排污，废弃物处理及噪声的控制。
5.2施工现场平面布置说明
施工场区在基坑西南侧设置1个主要施工出入口和相应临时便道，东南侧设置1个出入口，便以材料的进出。出入口设置洗车台。
办公室布置：项目经理部、部门办公室、会议室等。
施工用水从施工现场由建设方指定点接入。
现场按实际接电；施工用的水管沿围墙敷设，各机组施工的用水就近从围墙边总管分头处引入。
场地排水、排污系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。
具体现场平面布置，详见后附图。
6 施工进度计划
6.1工期控制目标
总工期为105日历天。
6.2施工进度
6.2.1节点工期
本工程规模及体量大、工期紧，为了控制好工程总体进度，故根据本工程的特点设置若干节点工期，具体如下：
（1）围护施工阶段：双轴水泥土搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工，工期60天；
（2）土方开挖阶段：主要分为九个区域、六阶段，与围护阶段由搭接施工，工期45天；
6.2.2工程形象进度计划表
详见后附“施工进度计划表”。
6.3工期保证措施
充分发挥各专业施工队伍的技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。具体措施如下：
6.3.1组织措施
公司将抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调本工程全过程的施工；抽调经验丰富的技术人员和先进的施工机械设备，组成专业施工团队投入本工程的施工，以保证工期。
项目经理部制定周计划和月计划，每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划；通过管理方式优化、劳动力、机械设备增调整等措施进行纠偏，以保证总施工进度计划。
在工序组成安排上按照如下方法进行组织施工：
围护施工阶段，双轴水泥土搅拌桩是工期抢抓主要对象，在施工前安排好施工顺序，布置机械行走路线，在机械进场后，立刻组装进行施工。
在土方开挖阶段，土方开挖与围檩、支撑安装、底板浇筑、换撑施工、护坡等安排多工作面施工，相互配合避免干扰，以加快进度。
6.3.2管理措施
6.3.2.1工程材料供应
由材料材料员负责，按照进度计划编制材料需用量计划，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，并做好材料的检验，杜绝不合格材料进场，坚决杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。
6.3.2.2计划安排
按工期要求，各施工项目组均按项目经理部制定的施工计划按月为单位制定详细的实施方法或方案，各组长在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。
重要的工序要做好详细的施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。
6.3.2.3加强安全生产管理措施
贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。
加强仓库的防火、防盗措施，建立健全对易燃易爆物品的保管、领发制度，设置安全岗哨和标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患在及时排除，杜绝重大事故发生。
在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。
项目经理部由质量安全部负责施工和日常检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。
6.3.3经济措施
制定合理的计件、计工等工资制和工期奖惩制度，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。
施工过程中，及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，如甲方工程款暂不到位，我公司可暂垫资金施工。为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。
6.3.4技术措施
设备进场前，平整好场地，修筑好施工临时道路，主干管线或架或埋，为以后正常施工提供有利条件。
开工前检修好所有设备，确保施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。
合理组织材料供应，按施工进度计划提前采购材料并送检，设备进场的同时，备足各种施工材料,防止因材料供应短缺造成的停工待料现象。
工序细化，层层分解，把责任落实到班组，落实到个人，避免怠工、窝工现象。
强化施工技术措施，缩短各工序工作时间。合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。
各工序、各工种选配经验丰富的施工技术人员和熟练技工，提高工作时效。
现场施工安排时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等作业关系，确保关键工序按时施工。
阴雨天施工时，做好材料的保管，工人的劳动防护品发放工作，保证雨天施工的工作效率，合理安排排水、排污系统，及时将废浆废液、场地积水排出，保证施工顺利进行。
如施工赶上夏冬季节时，应该提前编制相应的季节性施工技术措施，遇到时立即启动措施避免停工。
7 主要分项工程施工方案
本工程涉及基坑围护施工与土方开挖施工，施工涉及的项目和工艺工序较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，现将主要工序施工方法阐述如下：
7.1测量方案
基坑围护工程正式施工前，需要进行基坑控制点座标的施工测量，以及施工中进行高程传递及引测等工作，具体施工方法如下：
7.1.1测量流程
为确保本工程建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程如施工测量流程示意图所示：

红线桩
复核

平面
控制

定位
放线

垂直
传递

业主╲监理

项目
施工员

测量员

国家
水准点

高程控制

7.1.2定位放线
我司进场后，应根据业主书面给定的原始基准点，依照建施总平面定位图，采用全站仪定出单位工程相对坐标的半永久性轴线控制点，提交测绘中心等有关部门验收确认，办妥定位放线验收记录，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位，在作出定位放线成果记录后。
7.1.3平面控制
a.经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟选择单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。

标桩设置示意图
b.随后依控制点，采用全站仪定出基坑开挖边线，放坡边线位置。
7.1.4高程引测
根据《工程测量规范》及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。
土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，须经复核签证后方可继续下一道工序施工。

高程传递示意图
7.2双轴水泥土搅拌桩施工方案
本工程水泥土双轴搅拌桩按不同支护效果，分为重力式挡墙及暗墩加固，水泥掺量均为13%（暗浜区16%），使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
7.2.1施工工艺流程
测量放线
水泥浆制备
机械就位对中
预搅下沉
喷浆搅拌提升
再次搅拌下沉
再次喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉并提升

清洗机具管线
移至下一桩位

结束施工

图7.1.1水泥土双轴搅拌桩施工工艺流程图
7.2.2施工方法
（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
（8）、钢管插筋的施工，钢管插筋桩机辅助插入搅拌桩，最后一次提升后即插入。
7.2.3施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。
（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5配制，采用P.042.5普通硅酸盐水泥。
（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（9)、采用二喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10)、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管则必须在成桩后2～4h内插毕。
（11）、施工完毕，整理好有关原始资料。
7.2.4应急措施
（1）、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）、 在下列情况下尚应进行取样：
①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
7.2.5施工质量检测方法
双轴搅拌桩开挖前采用钻孔取芯手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
（1) 钻取桩芯宜采用∅110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格加倍取芯，取芯应随即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
7.3 H型钢插入施工方案
（1）H型钢制作
H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。
焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301-92和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。H 型钢的允许偏差应符合下表的规定：
H型钢允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
1
截面高度
±5.0
每根
用钢尺量
2
截面宽度
±3.0
每根
用钢尺量
3
腹板厚度
-1.0
每根
用游标卡尺量
4
翼缘板厚度
-1.0
每根
用游标卡尺量
5
型钢长度
±50
每根
用钢尺量
6
型钢挠度
L/500