专项方案—外墙抹水泥砂浆施工.docx

外墙抹水泥砂浆工艺标准
1 适用范围：本节适用于外墙面抹水泥砂浆分项工程。
2 材料要求：
2.1水泥：32.5强度等级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.2砂：平均粒径0.35—0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.4磨细生石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于7d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉、再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机。
3.2主要工具：5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4作业条件：
4.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆上掺入少量麻刀。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
4.3墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并浇水湿润。
4.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
4.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
4.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：用1：1：6混合砂浆分层填补，每遍厚度应控制在7—9mm。
4.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。
4.8施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工连续性要求。为保证外墙抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
4.9抹灰前应检查基体表面的平整，以确定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
5操作工艺：
5.1工艺流程图：
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)
墙面清理
墙面浇水
弹灰层控制线
抹底层砂浆
弹线分格
粘分格条
抹罩面灰
起条、勾缝
养护
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
基层处理

5.2砼外墙面抹水泥砂浆：
5.2.1基层处理：砼墙面抹灰基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：
一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行墙面及顶棚抹灰。
二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或扫帚将其涂在基层表面，待干后即可抹灰。
5.2.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、弹灰线控制线：分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
5.2.3抹底层砂浆：紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5.2.4粘分格条：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。
5.2.5抹罩面灰：面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹了搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
5.2.6起条、勾缝：抹完罩面灰后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5.2.5滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
5.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
5.3砼加气块或其它轻质墙体材料基层抹水泥砂浆：
5.3.1基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或笤帚涂在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。
5.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。
5.3.3抹底层砂浆：抹水泥混合砂浆，配合比为1：1：6，分两遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改变为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。
5.3.4分格、弹线、粘分格条、做滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求分格弹线，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面层砂浆。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
5.3.5滴水线(槽)：做法及养护要求同前。
5.4砖墙及砼空心砌块基层抹水泥砂浆：
5.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将缝中的尘土冲掉。
5.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
5.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
5.4.4弹线分格：按图纸上的尺寸分块，粘分格后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工宜采用1：2.5水泥砂浆。
5.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
5.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
5.5.1冬期拌灰应采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
5.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
5.5.3室外温底低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
5.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜
5.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证砂浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。
5.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
6 应注意的质量问题：
6.1空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基底清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不能马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素泥水浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响美观或使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎
应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均。
6.6基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
7成品保护：
7．1残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
7．2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染或损坏，特别对边角处应加以保护。
7．3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
7．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
8质量验收标准：
8.1一般规定：
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
8.1.4.1
8.1.4.2相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程500m2--1000m2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定：
8.1.5.1
8.1.5.2室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
8.1.7抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.8
8.1.9当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.11外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目：
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.3一般项目：
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
8.3.2
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尽量检查。
8.3.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
8.3.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)
直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上
口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
9安全措施：
9.1高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.2对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.4塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.6严格控制脚手架施工荷载。
9.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.8严禁高空抛物。