吊装施工方案.docx

盖板吊装施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸266C1-U-3-10(1)G
1.2《公路工程质量检测评定标准》
1.3《吊车安全吊装指南》
1.4预制盖板分项验收记录
1.5预制盖板抗压强度报告
1.概况
本工程位于伊春鹿鸣钼矿采矿厂外部联络通道1号路，涵中桩号为K0+86，为1×4×2.5m盖板过水涵。盖板与主线成斜交42.3°。共34块矩形板，两块三角形板，每块矩形板重量6.8T，三角板重量20T。矩形板预制时长度是长4.46米、厚600mm。吊装工期为3天。
2.施工主要设备及人员
1、本工程采取一组1台25t吊车负责吊装施工，把预制盖板向规定的位置就位安装（见附图）。
汽吊所需机具材料表（表1-1）
编号
项 目
型 号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
汽车吊
2
枕木
1m╳0.2m╳022m
条
24
支腿用
3
钢丝绳
6x19（Φ13.5mm）
条
12
吊索用双绳
4
手拉葫芦
3t
个
8
绑板用
序号
岗 位
人数
职 责
1
总指挥
1
全面指挥吊装作业工作，协调各工种，各岗位人员，工作解决突发事件及疑难问题。
2
副指挥
2
协助总指挥进行工作，并负责指挥25t吊台操作。
3
作业协调
1
负责发梁，协作总指挥、副总指挥落实各种措施。
4
装卸组
4
板体的装卸
5
起重工
4
负责指挥手势，哨音的实施，使板正确移动。
6
安全监督员
2
检查绑扎质量。
7
测量员
2
负责吊板的对线工作。
汽吊作业人员职责表（表1-2）

3．吊装总体部署
吊装前吊车一台在盖板涵现场，另一台在预制盖板场地，预制盖板场地专人的指挥下，将预制板起吊至拖车上，根据预制板至 工地现场的距离（运距为1.1KM）以及为保证预制板件上的相关配件受到损伤，每次运输两块，运至现场后，吊车卸下安装。
4.吊装准备
确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。
桥板运输道路、停靠位置及吊装场地要预先平整,并进行加固。吊装场地铺设25cm碎石或矿山剥离石头，用20T压路机压实，压路机轮迹印不大于10mm，平整度不大于5‰。
盖板板在现场预制时，不定期的进行抽查；检查板的外观质量，外形尺寸，预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。
吊装前对已完成的盖板标高、跨距尺寸、平面位置等进行复测，并进行下部结构的验收，确保板的吊装能顺利进行。
5.板梁运输
板梁运输采用30T的拖车， 板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。
6.板梁吊装技术措施
采用吊钩式吊装，在距面板两头各650mm处安放吊环。吊装处用胶皮轮胎裹好防止其在吊装时损坏面板。在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
6.1测设盖板中心线、板分界线，对盖梁面的局部不平整进行整平，为吊装做好准备。
6.2盖板达到设计强度后才可吊装。
6.3根据板上的编号及板排列图将板梁吊装至预定的位置。
6.4板吊装时注意预制盖板正反面的位置，板不可掉头。
6.5根据板分界线确定板的位置，应使板两侧的铰缝宽度相近，并使板两端的伸缩缝（连续缝）宽度相近。
6.6待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，此时较为安全可作变幅、对线就位。
6.7板放下后，应目测相邻板板底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。可通过垫钢板的方式调节板底标高，并使板的两侧橡胶支座同时受力。
6.7吊装钢丝绳的长度应考虑到对板的影响，应尽量使四根钢丝绳同时受力。吊装过程中，板两端用缆风绳拉住，控制板平缓移位。
吊车就位
6预制板转运至现场并检查
测量放出十字线
．8安装施工工艺
预制板铺设
预制板起吊
检查连接部位
吊钩与预制板连接
预制板铺设工艺流程图
7.施工时要注意以下规定：
7.1）预制盖板吊装，必须执行施工方案；
7.2）吊装前应对预制盖板的运输通道和吊装现场作一次全面的检查。
7.3）通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实切实加固，确认安全才可施工。
7.4）起重机伸臂及旋转范围有无路树、高压电线、电线、通讯线路等阻碍。
7.5）在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。
7.6）若在吊装过程中机械设备出现故障严禁继续做作业。
7.7）吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。
7.8）吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
7.9）预制盖板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。严禁在吊装时由工人在预制盖板上悬空作业，严禁超负荷起吊。
7.10）预制盖板有预埋吊钩(环)，吊点可取在离端头0.21全长处。
7.11）预制盖板绑扎应牢固。使用两点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致，各绑扎点与预制梁的重心应相互对称。
7.12）吊装预制盖板捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制盖板的表面，较大型预制盖板的外角位，应加工内方外园的护角保护钢丝绳和防止压伤预制盖板。
7.13）起吊预制盖板的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60度角，禁止小于45度角起吊。预制盖板起吊不能满足夹角要求时，宜在预制梁上加吊架或横杆间接起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳 。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。
7.14）吊物吊离地面高度10-30cm后需宜稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环筹受力正常，且预制盖板平稳后，才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢下吊钩就位。
7.15）预制盖板跨度长，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。
7.16）使用单台吊机吊装预制盖板，该机安全力距应控制在85%以内。
7.17）吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。
8.板吊装安全保证措施
8.1对板加工的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。
8.2钢丝绳张拉易发生拉断或锚具滑脱，引起钢丝绳断裂弹出伤人。除采取安全措施外，操作人员必须提高警惕，注意防范。
8.3构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。
8.4吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。
8.5机械设备均须由专人操作，持证上岗。并按规定做好电器设备的漏电保护措施。
8.6在板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板放下时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。