卢二公寓施工方案.docx

浙江省宏成建设
有限公司
卢二公寓地下室、A#、B#、C#、D# 、E#工程

施
工
方
案

编 制 ： 审 核 ： 批 准 ：
编制单位： 公司 项目部
工程名称
卢二公寓
建设单位
卢二经济合作社
施工单位
浙江省宏成建设有限公司
监理单位
浙江森威监理有限公司
审批名目
施工方案
审批编号

编制
说明
本工程卢二公寓为高层住宅楼，其中地下室一层、A#楼地上十七层，B#为地上十一层，C# 、D#、 E# 为地上十五层。本组织施工方案结合实际情况编制而成工程质量为一次性合格，安全文明施工是结合本市实际情况编制。
编制人： 年 月 日
项目
部
意见

负责人： 项目部（章）
年 月 日
技术
部门
意见

审核人： 部门（章）
年 月 日
总工办
审批
意见

批准人： 总公办（章）
年 月 日
监理
（业主）
意见

总监负责人（签字）：
年 月 日
编制日期： 年 月 日
目 录
第一章、工程概况及施工总体部署
第一节、工程概况
第二节、施工总体部署
第三节、施工流程和流水施工
第四节、劳务人员配备计划
第五节、施工机械配备计划
第二章、结构工程主要施工方案
第一节、工程定位、测量
第二节、基坑挖土（详见专项方案）
第三节、基础施工
第四节、主体工程施工方案
第五节、屋面防水工程施工方案
第三章、装饰工程施工方案
第一节、墙面装饰工程
第二节、楼地面工程
第三节、门窗工程施工方案
第四节、油漆涂料工程
第四章、垂直运输及脚手架搭设方案
一、塔吊搭设方案（详见专项方案）
二、升降机搭设方案详见专项方案）
三、脚手架搭拆施工方案（详见专项方案）
第五章、季节性施工措施
第一节、冬季施工措施
第二节、雨季施工措施
第三节、夏季施工措施
第四节、台风季节施工措施

第一章、工程概况及施工总体部署
第一节、工程概况
工程名称：卢二公寓
建设单位：卢二经济合作社
设计单位：浙江省东阳市城市规划建筑研究院
监理单位：浙江森威监理有限公司
施工单位：浙江省宏成建设有限公司
建筑面积：58876.22平方米
卢二公寓工程总建筑面积58876.22平方米，建筑高度55.45m，由地下室、A#、B#、C#、D#、E#楼组成，其中地下室1层，其中地下室一层，A#楼十七层、B#楼十一层、C# D# E#楼十五层。结构类型为框支剪力墙结构高层住宅楼，地下室为车库、自行车库、商铺储藏室。建筑物设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级，地下室为一级，屋面防水及地下室防水等级为二级，地下室变电所、配电房的防水等级为一级。地下室基础垫层混凝土强度等级为C15,承台、地梁、墙、柱、梁混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。A#-2.330m~12.470m墙、柱混凝土强度等级为C30，12.470m至相应屋面墙、柱混凝土强度等级为C25，B#-2.330m~6.470m墙、柱、梁混凝土强度等级为C30，6.4700m至相应屋面墙、柱混凝土强度等级为C25，C#、D#、E#2.330m~14.970m墙、柱、梁混凝土强度等级为C30，14.970m至相应屋面墙、柱混凝土强度等级为C25。
第二节、施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，为确保施工工期，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程的原则。在基础和主体施工阶段组织一班半工作制，部分分项工作为二班制工作，每个工作班内均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。同时配备足够的支模材料和性能优良的垂直运输设备，如塔吊、物料提升机等施工机械设备，合理调度垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
根据现场施工条件，施工阶段模板制作在现场工棚内完成。钢筋均在施工现场加工，就地绑扎，在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各专业单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短施工工期，主体结构可分二次进行验收，创造工作面，在结构验收前先进一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，待结构验收通过后，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶经质量验收后立即安排钢构架门窗框安装人员进场和组织屋面的防水人员进场施工，以免雨水进入室内，影响装饰工程的质量。
在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷和平顶，并预先通知甲方分包的单位组织好水电安装工作。门窗的加工，及时配合安装门窗框，外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收后再进一个粉刷班专为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，组织充足的劳动力做外墙装饰。

第三节、施工流程和流水施工
1、施工流程
施工流程是指导整个施工过程的关键，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工具有指导和制约作用。
2、流水施工
在本工程施工中，结构阶段进行分项穿插，安装装饰阶段立面分层交叉，并组织合理的工序搭接，进行流水作业，均衡施工，在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。
3、施工段划分
本工程因建筑物较长，根据设计要求，施工时将分施工段进行流水作业。
第四节、劳务人员配备计划
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者，为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。
项目施工劳务按三类进行组织：
⑴、专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，项目配备 15 人，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工，气焊工等工种，这类工种人员均经过培训中心定期培训考核后持有相应上岗证上岗。
⑵、普通技术工种类：这类工种有木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等，平均技术等级为4.0级，并且有类似施工经验，具体安排详见主要劳动力投入计划表。
⑶、非技术性普通工种：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质，本工程配备250人。
本工程劳动力组织由公司劳动管理处根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，保证施工进度计划的完成，劳动力配备计划详见劳动力投放计划。
第五节、施工机械配备计划
施工机械配备计划

序
设备名称
数量
功率KW
总功率KW
1
塔 吊
1
42
42
2
搅拌机
1
7.5
7.5
3
砂浆机
2
3
6
4
插入式振动机
6
1.5
9
5
钢筋切断机
1
7.5
7.5
6
钢筋弯曲机
1
5.5
5.5
7
对焊机
1
100KVA
100KVA
8
电渣压力焊机
1
50
50
9
电焊机
1
23.4
23.4
10
木工圆盘锯
1
2.2
2.2
11
木工平刨机
2
2.2
4.4
12
潜水泵
4
2.2
8.8
13
升降机
2
5.5
11
14
平板振动机
2
2.2
4.4
15
全自动50搅拌机
2

第二章、结构工程主要施工方案

第一节、工程定位、测量
一、工程定位
根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。
二、轴线、标高控制
1、轴线控制
采用在建筑物外围硬化的水泥地面上作固定基准点，通过经纬仪把所需主轴线分布在不能移位的水泥硬化地面上，经有关方面复核无误后方可确定。待基础工作完成后，将轴线引至基础面或柱上，并做好标记，主体轴线应每层检测一次，允许偏差控制在±5mm内，全长控制在10mm内。
2、标高控制
根据每层墙或柱的统一水平线用钢卷尺向上传递，然后用水准仪统一测平，误差控制在±2mm内，每次传递标高画出标志线并进行复核，无误后方可进行下道工序。
三、工程测量方案
1、测量定位：为了保证建筑物平面轴线的准确性及建筑物的垂直度，我们采用外控的方法，首先建立全场坐标控制网，根据轴线外围位置设置。
2、外控：用经纬仪投点测量，在首次轴线控制网定测后，用经纬仪将控制点精确引测至离建筑物较远的安全地带，做好控制桩或标记，结构上一层先用内控法投测轴线，再用外部控制点复核。
3、水准控制：在外柱或结构井管内+0.5m处设永久性水准控制点，标高通过控制点用钢尺往上引测，再用水准仪测平。钢卷尺采用校核后的专用尺，每次以控制点往上传递，永久性水准控制点要经常进行闭合往返校核，还要与甲供水准点进行校核，以减少误差确保精度。
四、沉降观测工作
1、建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照，确保能反映建筑物的实际沉降量。
2、沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置，引至底层外边柱+0.50处。
3、沉降观察应用同一精度较高的仪器测量，每次观察必须采用闭合环形或往返闭合，并当场检验误差。
4、凡发现建筑物不明原因的不均匀沉降应立即进行跟踪观察，并将结果通报业主、监理、设计妥善处理。
5、沉降观测点应按设计要求设置，水准点帽头宜用不锈钢制作，如用普通钢筋代用时应做好防锈处理。沉降观测次数和时间如设计有要求按设计要求观测，如无要求一般每层观测一次，结构完成后每月测一次，全部竣工后第一年不少于监测2次。
第二节、基坑挖土（详见专项方案）
第三节、基础施工
一、桩顶处理
根据设计要求，桩顶应锚入承台100mm，所以要求对每只桩的水平标高进行控制好，同时画出桩顶标高标志线，先用风镐进行凿桩帽，凿至离标志线50—100mm处改用人工凿除，凿桩时要注意不损坏桩的棱角，桩顶表面凿平。并根据标高线控制好凿桩长度，按规定要求及时进行桩的动静载测试。为保证正常施工，凿桩工作应配合挖土同步进行，同时应进行桩位轴线复核，符合要求后，办好隐检手续方可进行下道工序。
二、垫层施工
根据设计要求垫层为150厚C15砼。垫层施工时，应派专人，对浇捣顺序、标高及振捣砼的质量，在现场调度、指挥、监督。砼垫层浇捣后达到一定的强度应马上组织放线，弹好承台地梁防水墙的中心线和边线，经复核无误后方可进行砖胎膜施工，然后方可绑扎承台、地梁、底板和柱墙插筋及支模工作。
三、钢筋工程施工
1、钢筋加工
本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。现场堆放能力有限，材料应根据施工进度分批分次进场。（详细的施工方案详见主体钢筋加工）
2、钢筋绑扎
⑴、承台底板钢筋绑扎
首先画出承台及底板分档标志线，然后按设计要求摆放受力筋，承台底板筋为双向受力，交叉点应全部扎牢，保证钢筋位置正确，并垫好保护层垫块。底板钢筋应同地梁绑扎同时配合进行，底板上下层筋之间应设置钢筋马凳，一般每平方米一只，确保钢筋位置正确。
⑵、地梁钢筋绑扎
首先应按设计要求铺放地梁纵向钢筋，并画出箍筋分档线，计算好箍筋数量。主筋套好箍筋，再进行固定定位。箍筋接头应横向交错设置，然后绑扎牢固，再绑扎次地梁，方法同上。主筋的搭接位置及伸入承台和梁端及转角处的锚固长度应符合设计要求。地梁中部应加适量的斜钢筋固定，保证地梁不倾斜，箍筋垂直。全部工作完成后应拉通线校直校正，并垫好保护层垫块。
3、柱子插筋埋设
按设计要求画出柱钢筋位置线，方可开始绑扎柱插筋，插筋的锚固长度应符合设计要求。柱插筋锚固端伸入底板筋处的弯钩在柱或墙的四角应45度向外设置，中间部位应90度向外设置，柱插筋在承台底板部位不少于三道箍筋。并采用点焊焊牢，上部加设临时支撑固定，以防偏斜。
4、检查验收
钢筋工作完成后，对水电安装工程管线、预埋件和防雷接地等由班组进行自检，然后通知项目部技术质量部门进行全检，符合要求后及时会同设计、监理等单位进行隐蔽工作验收，并做好记录。
四、混凝土工程施工
1、基础砼施工
⑴、劳动力安排：安排平锹工10人，砼泵管移动6人，拿插入式振捣器6人，修整抹平6人，现场指挥、标高控制2人，共计28人。
⑵、本工程采用泵送砼，砼标号为C30。混凝土试件应在浇筑地方随机取样，试件留置组数根据实际需要确定。本工程计划安排一台砼输送泵，管网直接接至基础上，出口处安装10-15米软管，便于出料方便。施工时应严格控制好砼坍落度、施工顺序、移动间距和间歇时间，防止出现冷缝。四周防水墙处的砼应比底板反上30cm，并做成凸型与底板砼一次浇捣完成，不得留施工缝。
⑶、砼浇捣要求：根据本工程特点，砼浇捣时应分层浇捣，分层厚度控制在30～50cm以内，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”并根据承台梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板砼位置时再与底板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，承台、梁、底板砼浇筑连续向前推进，插入式振捣器应做到快插慢拔，均匀排列，不得漏振，插入下层砼不小于5cm，上下层砼在规定时间内完成，消除层间的接缝。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证抗渗砼的密实度，宜采用二次振捣方法，待第一次振捣完成间歇15-20分钟左右，再振捣第二遍，赶出多余浮浆，挤出砼中水分，来提高密实度，增加砼强度。及时对其表面基本整平待稍收水后用铁滚筒碾压二遍，使其表面出现浮浆，再用木抹子抹压平整，表面搓毛，防止砼表面龟裂，抹压工作不小于二遍。施工现场指派专人守筋守模。
3、砼养护
砼浇捣后12小时内应用塑料薄膜加麻袋加以覆盖，并根据气温条件指派专人浇水养护，保持砼充分湿润状态，养护时间不小于14天。
第四节、主体工程施工方案
一、模板工程（详见专项方案）
二、钢筋工程
1、一般规定：
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损伤标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径及施工方法应符合设计要求，当需要代换时，应征得设计单位同意。
2、钢筋加工
⑴、钢筋下料：
由专门翻样人员根据设计图纸，结合施工规范要求进行翻样，对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。
⑵、钢筋加工：
钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在±10mm内。
3、钢筋弯曲
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求，不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作135º弯钩时，其钢筋弯曲内直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
4、钢筋焊接：
本工程对柱子钢筋规格在DN16以上竖直筋均采用电渣压力焊。DN16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋DN16以上均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求：
⑴、闪光对焊焊接接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个。
⑵、钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑶、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。
⑷、钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、柱子钢筋绑扎：
⑴、根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正，符合要求后，计算好每根柱箍筋数量，由上往下套在搭接筋上， 柱箍筋叠合处，应环形交错排列，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
⑵、接头的位置相互错开，在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合设计及施工规范GB50204-2002的要求。
⑶、由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。
⑷、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
⑸、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。
⑹、柱筋保护层，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右。
⑺、对柱筋绑扎接头，同一检验批内，应抽查构件数量的10且不少于文件。
6、梁钢筋绑扎：
⑴、首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。
⑵、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
⑶、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头位置除相互错开外，其有接头钢筋的总截面不应大于设计及施工规范GB50204-2002的规定。
⑷、梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑸、对梁钢筋绑扎接头，在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
7、板钢筋绑扎：
⑴、清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距。
⑵、按画好的间距，先摆受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。
⑶、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，按受力情况考虑搭接。
⑷、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。
⑸、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好保护层垫块。
8、楼梯钢筋绑扎：
⑴、 在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。
⑵、根据设计要求分布主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁处，应先扎梁后扎板筋，且板筋应锚固到梁内。
三、砼工程
1、设计要求
地下室为C30混凝土，A#、B#楼-0.030m~16.460m为C30混凝土，16.460m至相应屋面为C25混凝土，C#楼为C25混凝土，后浇带为C35混凝土。混凝土构件受力筋的混凝土保护层厚度为：梁25mm；柱30mm；板15mm；墙15mm；地下室外墙、板的保护层为30mm，梁、柱的保护层为40mm。
2、砼泵送要求：
⑴、本工程除柱子砼运输是采用塔吊加料斗运输砼外，梁、楼板砼运输是全部采用输送泵直接送到施工现场。
⑵、砼泵送要求
①、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
②、安装砼管线宜直，转弯宜缓，接头严密，防止混入空气，产生阻塞。
③、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
④、泵送砼应连续进行，如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即停止泵送，用压力水冲洗管内残留的砼
⑤、派专人负责控制，检查砼坍落度，泵送时不得任意加水，而影响砼质量。
3、混凝土浇筑与振捣要求：
⑴、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取加串筒下料措施。
⑵、浇筑混凝土时，梁、柱应分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
⑶、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm，以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣，移动间距。应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。
⑷、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定，一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定，应按施工缝处理。
⑸、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。
4、柱的混凝土浇筑
⑴、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。
⑵、根据本工程的实际情况及结合以往施工经验，柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时采取措施加串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
⑶、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面2cm处。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实收缩后再继续浇筑。
5、梁、板混凝土浇筑
⑴、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
⑵、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑶、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣，厚板时可用插入式振捣器顺浇筑方向预先振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后再用平板振捣器振实，用长括尺括平木抹子修整搓毛。稍收水后采取二次抹压方法防止表面裂纹。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷、施工缝留置
本工程原则上梁板浇捣不留施工缝，如发生特殊情况。在沿着次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。后浇带处用薄板加钢丝网挡牢。
⑸、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑，施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用加压水冲洗干净后，先浇一层与砼同配合比的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、楼梯混凝土浇筑
⑴、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断继续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵、楼梯混凝土应连续浇筑完成，楼梯段的施工缝应留置在楼梯段宽中三分之一的部位，施工缝应与底板垂直。
7、养护及试块制作
⑴、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不小于14昼夜。
⑵、每台班或每100立方米砼试块取样一次每一楼层，同一配合比砼试块取样不得小于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，在施工现场由监理人员的监督下制作，并及时送简易养护室养护。
四、钢筋、模板、混凝土质量控制网络图，详见附表一、二、三

钢筋工程质量控制网络图 附表（一）
检查出厂合格证、复验单
施工准备
熟 悉 图 纸

制订、审核钢筋下料单
学习操作规程、质量标准

书面交底

技术交底

操作人员参加

挂牌注明型号
钢筋下料制作

标注构件编号
模 板 放 样

抽 检

自 检
现场绑扎安装

互 检
清理现场文明施工

执行评定标准
办理隐检手续

质 量 评 定
按规范进行抽检

与浇筑砼班组交接工序
测 试 记 录
记录

浇筑砼留专人检查钢筋

自检记录

技术交底记录
执行规定标准

事故处理记录
整 理 资 料
按规范抽验

钢筋代用单
不合格处理
，

模板工程质量控制网络图 附表（二）
学习图纸和技术资料
模 板 配 料

学习操作规程、质量标准
施工准备
模 板 制 作

与钢筋工序交接
模 板 保 养

书 面 交 底

操作人员参加
技术交底
口 头 交 底

底部标高、中心线、断面尺寸

抽 检

支 模
自 检

互 检

清理现场文明施工
执行评定标准

质 量 评 定
按规范进行抽检

不合格处理

与钢筋工交接工作
按强度曲线确定拆记录

浇筑砼留人护模

拆 模
保护砼表面

自检记录
确定拆模顺序

技术交底记录
整 理 资 料
质量评定记录

施工记录

混凝土质量控制网络图 附表（三）
检查材料出厂合格证及复试报告

学习图纸和技术资料
申 请 配 合 比

学习操作规程、质量标准
施工准备
准备试模及坍落度筒

与钢筋工序交接
与模板、钢筋、砼工序交接

书 面 交 底
计算砼量确定运输机械

操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施

底部标高、中心线、断面尺寸

书 面 交 底
执行规范定制作试块
审请浇筑砼、浇筑砼

书 面 交 底

按规范进行养护

书 面 交 底

养 护
做好冬、夏季养护措施

清理现场文明施工

执行评定标准

不合格处理
质 量 评 定
按砼规范进行抽检

材料合格证

自 检 记 录

施 工 记 录
整 理 资 料
试块报告单

不合格处理记录
质量评定记录

五、砌体工程
1、设计要求
本工程地下室采用MU10混凝土小型空心砌块，M10水泥砂浆砌筑，地下室以上外墙采用MU10混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，地下室以上内墙采用轻质加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，A#、B#、C#楼±0.000m以上采用MU10多孔粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。
2施工准备及操作工艺：
⑴、砂浆标号必须符合设计要求的种类和标号，砂浆的配合比应经试验后确定，配合比应用重量比。
⑵、水泥应有出厂质保书和合格证，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批进行检验。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经复验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥，不得混合使用。
⑶、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑷、砂宜用中砂，并应过筛，水泥砂浆和标号等于或大于50号的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。
⑸、拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
⑹、砂浆必须用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于1.5分钟。
⑺、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过
30ºC时，应分别在拌成后2-3小时内使用完毕。
⑻、按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组，半地下室按一个楼层算，每层超过250立方米砌体应增加1组（每组6块）。同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
2、砌筑要求：
⑴、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砖砌体时普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。

⑵、砌体施工设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
⑶、施工前先将梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
⑷、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，楼梯四周及电梯井墙采用多孔砖砌筑。
⑸、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。
⑹、砌筑体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。
⑺、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并设置拉结筋。
⑻、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。
⑼、框架结构每层的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用立砖斜砌挤紧。
⑽、每层墙的最上一皮砖用丁砖层砌筑，在梁或梁垫的下面，也用丁砌层砌筑。
⑾、砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。
⑿、施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于500mm，洞口净宽不应超过1m，300mm以上的洞口顶部应设置过梁。
第五节、屋面防水工程施工方案
屋面防水施工质量直接影响工程能否正常使用，是质量评定的一个重要分部工程，在施工阶段，必须引起高度重视，确保防水工程施工质量。
屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构防水工作，屋面板砼施工时，严格掌握配合比，控制用水量，振实压平，在砼终凝前，用木抹子收光2-3遍以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。
一、 设计要求
1、本工程屋面详细构造做法详见室内外装修表。
2、凡钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝，并切实保证混凝土的密实，屋面的上人孔、通风孔等留洞处翻口也应尽量一次浇捣完成。
3、本工程屋面保温层采用挤塑聚苯乙烯板保温层，施工时应切实际保证所使用的保温材料处于干燥状态，并应有防雨的措施，当保温材料受潮时不得在其上进行防水层的施工。
4、当本工程采用的刚性防水层单块面积大于6m×6m时，应设置分仓缝，分仓缝缝宽20，用建筑油膏嵌缝，上部用200宽卷材盖缝或按图纸说明及按标准图施工，且按不大于6m×6m设排气孔，做法详见图中所注。
5、在采用柔性防水材料卷材部位，其节点构造详见建筑大样图，在转角部位均应设置卷材附加层，施工期间应保证其不遭受人为损坏。
6、屋面做法（自上而下）
40厚细石混凝土内配Φb4@150(双向)；3厚1：3石灰砂浆隔离层；4厚SBS改性沥青防水卷材防水层； 20厚2.5水泥砂浆找平层； 50厚挤塑聚苯乙烯板保温层；1：3水泥砂浆找坡找平层最薄处20厚；1：6水泥焦渣找坡层2%最薄处30厚；现浇钢筋混凝土楼板。
二、施工顺序
按上述设计要求第8条，由下而上组织施工。
三、施工准备
1、材料
⑴、水泥：应采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮、结块。
⑵、碎石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净，坚硬级配良好的碎石。
⑶、砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。
⑷、保温材料：应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。须外观整齐，不破碎，厚度按设计要求确定，使用前应按设计要求检查其容重及强度。
⑸、防水材料：必须有合格证和性能检测报告，卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工规范GB50207-2002的要求，并按规定要求试验合格后方可使用。
2、作业条件
⑴、上部结构全部完成，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
⑵、各种穿过屋面的预埋管件根部及伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。
⑶、根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
⑷、保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工，傍晚前后不宜施工，施工环境气温应在5℃以上和35℃以下。
四、操作工艺
1、找平层施工
⑴、基层清理：将结构层、保温层等上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
⑵、洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，湿度应适当掌握，以达到找平层能牢固结合为度。
⑶、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
⑷、设分格缝：按设计分格缝位置及要求设置找平分格缝。
⑸、铺灰压头遍：在大面积铺灰前应先做好沟边、拐角、根部等部位，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积找平在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。
⑹、养护：找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行保温层施工。
2、SBS改性沥青防水卷材层施工
⑴、铺贴防水层的基层表面应清理干净，基层不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
⑵、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%。
⑶、铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
⑷、铺贴防水卷材时，先将卷材摊开，再用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，要求端平，两头齐整，铺贴时随盖卷材随用基层胶粘剂和卷材的交界处，将卷材向前滚铺、粘贴，满粘牢固。
5、排除空气，每铺空一张卷材应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，将空气彻底排出。
⑺、滚压：在排除空气后，用外包橡皮的铁棍滚压一遍，保证卷材粘结牢固。
3、保温层施工
⑴、基层清理：应先将找平层的尘土、杂物等清理干净。
⑵、注意排气道和通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴保温层块料前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。
⑶、50厚挤塑聚苯乙烯板保温层铺设：铺设时应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上、下层的接缝应错开，各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。
4、保护层
⑴、施工前应对铺设好的防水卷材进行清理，然后抹一层2厚纸筋灰隔离层，最后进行细石砼的浇捣。
⑵、细石砼中配φ4@150的钢筋网片，施工时应注意把钢筋网放在砼中的偏上部位。
⑶、按规定要求设置分格缝，分格面积不大于36 ㎡,分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼棱角，然后用