万国商业广场砼施工方案.docx

国中星城一期工程万国商业广场

混
凝
土
施
工
方
案

湖南省第六工程公司
长沙国中星城项目经理部
二OO四年二月
万国商业广场混凝土工程施工方案

一、 工程概况：
万国商业广场建筑面积为56419m3，结构体系为框架结构，梁板柱均为现浇混凝土；混凝土等级除标高5.97m以下的柱为C35，其余钢筋混凝土结构构件均为C30；楼面梁板及屋面梁板的混凝土中需加相当于水泥含量10%的UEA高效复合型膨胀剂。混凝土抗渗等级：地下室底板、侧板：0.8Mpa，屋面及广场0.6MPa。
二、 施工部署
根据现场情况，结合工程特点，本工程砼生产采用现场搅拌和商品混凝土相结合的方法进行施工，先施工墙、柱，后施工梁、板；所有砼均采用泵送施工，塔吊运输只在单独浇注的小批量混凝土中或在大批量混凝土浇筑过程中起调剂作用。
混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，一个工作班无法完成且又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业人员及各施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
施工主要机具：JDY-500混凝土搅拌机8台，自动配料机3台，ZL-50装载机2台，HBT-80混凝土泵4台，5013B塔吊3台，ZN-50型振捣器20台，平板振捣器5台；
施工段落划分及施工顺序：根据本工程特点,混凝土按17轴、35轴、54轴及混凝土后浇带、D轴划分为八个施工区域进行施工。本工程先施工1~3区，然后再施工4~7区，最后施工第8区。
三、 混凝土浇筑准备工作：
1、 混凝土配合比
设计配合比由业主认可的试验室取样试配提供，施工配合比由试验员根据现场材料的含水量来确定。
2、 资料保证
保证提供所使用各种钢筋原材料出厂合格证及其抗拉、抗折的实验资料及钢筋对焊实验资料，普通硅酸盐水泥实验报告，石子最大粒径不宜大于30mm。材料试验部门应对材料进行检测验证，并下达配合比通知单，若卵石含泥量超过1%，粗砂含泥量超过2%，应派专人用水冲洗。
3、 机械设备准备工作
设备组对设备（如搅拌机、输送泵、塔吊等）的性能和运行情况进行仔细检查，消除一切隐患，对易损部件做好备份，随时准备抢修，电工班准备好照明工具，保障夜间施工条件及安全。
4、 施工员、质安员对钢筋和模板工程，施工缝止水带、膨胀加强带、测温钢管及平水控制桩进行仔细检查，同时派专人将坑内积水、杂物清理干净，在混凝土浇筑令下达以后即可进行混凝土浇筑。
5、 隐蔽工程自检、互检
钢筋工程及模板工程先由班组自检，再由项目施工员检查保证钢筋绑扎数量及位置正确符合绑扎要求，满足保护层要求模板满足几何尺寸及垂直度。
6、 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7、 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全牢固，能够满足浇筑要求。
8、 按照预定的布管路线布设泵管，仔细检查泵管支架牢固情况，泵管应清理干净，管内畅通。
9、 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求等。
10、 检查现场施工材料数量，如砂、卵石、水泥、外加剂等，确保混凝土浇筑不因材料误工。
四、 主要施工方法
1、 工艺流程
施工准备——清理模板——确定砼配合比——混凝土搅拌——砼运输——砼振捣——砼养护
2、 砼材料选用
2.1、考虑施工现场文明、整洁，降低生产成本，水泥拟采用韶峰散装水泥。
2.2、粗骨料：柱、墙、梁、板统一采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；
2.3、细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％，含泥量＜2％。
2.4、外加剂：选用高性能U型膨胀剂及泵送剂，按试配定。
2.5、拌和水：城市自来水。
2.6、商品砼：
3、 施工缝留置及处理
本工程板按后浇带及变形缝划分浇筑，不留施工缝，最大混凝土浇筑量2100m3；柱施工缝留在梁底以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3之处。
施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净并加上一层20~25厚1：1水泥砂浆；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4、 清理
混凝土浇筑前用一台9立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
5、 混凝土浇筑和振捣的一般要求
本工程分四区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50㎜厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣捧要快插慢抽，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.1、独立柱基混凝土浇筑
台阶式基础施工一次浇筑完毕，不留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。浇筑柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可按下列顺序进行施工：在第一级混凝土捣固下沉2~3㎝后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
5.2柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填以3~5㎝与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，根据钢筋密布程度分别用50棒或30棒振捣，50棒振捣分层厚度40㎝，30棒振捣分层厚度30㎝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。每根柱均应一次浇筑完，不留施工缝。
5.3梁、板混凝土浇筑
梁板分区施工时，一次性连续浇筑混凝土量为2100m3，此时考虑三座搅拌站同时开工浇筑(配备三台HBT-80混凝土输送泵)，保证每小时混凝土供应量超过50m3；分区后梁板按框架格顺序浇筑，框架格最大混凝土浇筑量为20m3左右，混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则混凝土每小时输出量满足要求；梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
膨胀加强带施工时在膨胀带的两侧加钢筋φ5@50钢筋网片，防止带外混凝土流入，内掺12%的U型膨胀剂(高效复合型)。
5.4、楼梯混凝土的浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、 泵送砼施工
6.1、管道敷设
管道布置原则是：弯道少，接头严密，管道固定牢固。
管道敷设注意事项：
a.地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。
b.地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。
c.垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。
6.2、混凝土泵送施工要点
a.泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。
b.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
c.泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
d.泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
e.混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。
f.泵送结束后，及时进行管道清洗。
7、 后浇带处理
各层后浇带的位置详见各层结构平面图，后浇带应推迟两个月浇捣；各层楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇筑板带混凝土前将两侧钢筋加焊；在施工后浇带之前，应对其按施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割深度，以防触动钢筋，浮浆层剔除后用水冲洗干净，将钢筋归位后用水泥净浆刷一遍，然后方可浇筑混凝土。混凝土强度等级相应提高一级，混凝土中须加入相当于水泥用量10%的U型膨胀剂(高强复合刑)，并振捣密实，加强养护。
8、 混凝土养护
柱子采用洒水养护，现浇板面采用覆盖麻袋后洒水养 护，在麻袋上适当喷水，保持麻袋长期处于湿润状态即可。
一般混凝土养护时间不少于7d，有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
9、 混凝土试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班每100m3混凝土为一取样单位，不足100时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d标准养护试块，并根据需要留置其他试块。
抗渗试块的制作：连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3应增留两组，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块；
五、 质量控制
1、混凝土质量控制程序：
详见图一
2、质量保证措施：
2.1、商品混凝土要有出厂合格证，各种材料使用必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
2.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
2.4、在预留洞口宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
2.5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看钢筋。
2.6、浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。
2.7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
2.8、做好各种隐蔽验收记录，严格按各种检验程序进行施工。
3、混凝土检验允许偏差和检验方法：
参见混凝土质量验收规范(GB50204-2002)

六、 安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽、高空作业正确系安全带。
2、振捣和拉线人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋，以防触电。
3、混凝土泵后台严禁站人，泵管必须按要求做好支撑。
4、混凝土所有施工机械使用必须符合机械安全规范及有关规定，持证上岗；特别应经常检查各电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
5、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用电源线拖拉振捣器。

专业会签
办理钢筋隐蔽签证手续
清理现场、文明施工
资料整理
质量评定
执行验评标准
不合格的处理（返工）
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证混凝土质量措施
钢筋合格证，现场取样试验
检查脚手架，脚手板
制订与审核钢筋配料表
计量检测工具准备
准备工作
检查脚手架及道路
水平、垂直运输机械准备
书面交底
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
按头不留在同一断面
每个工作班不少于1组：每100m3混凝土不少于1组：现浇楼层，每层不少于1组。
木工、钢筋工跟班保质量
自检
紧插慢拨30s，棒棒相接不漏捣
中间抽查
拌混凝土，执行重量计量
岗位分工，操作挂牌
根据情况调查配合比
按时覆盖，定时测温
养护
暖热季节定时养护七昼夜
冬季注意保温防冻
注意不要早期加荷
浇灌混凝土
申请浇灌命令
自检记录
施工记录
混凝土浇灌令
质量评定记录
测温记录
事故处理记录
试块报告单
材料合格证

混凝土质量控制程序图 图一