同方信息港二期综合服务楼工程同方施工组织设计.docx

铜陵同方信息港二期
综合服务楼工程

施
工
组
织
设
计

建设单位： 铜陵市同方信息港开发有限公司
施工单位： 安徽天工建设集团有限公司
编制日期： 二○一四年三月一日
施工组织设计报审表

致：铜陵市建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织设计 专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计

承包单位
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
建设单位意见：

建设单位
日 期
工程名称：铜陵同方信息港二期综合服务楼工程
施工组织设计会签表

编制说明：
该 施工组织设计 已根据工程具体情况编制完毕，请予以审核。

编制人 ：方 斌 年 月 日
审核意见：

审核人 年 月 日
审批意见：

审批人 年 月 日
工程名称：铜陵同方信息港二期综合服务楼工程
目 录
1、编制依据
2、工程概况
1.1建设概况
1.2建筑设计及概况
1.3施工现场条件
1.4工程的技术特点
3、施工部署
2.1工程总体施工顺序
2.2流水段划分
2.3项目部施工管理班子的组建及劳动力计划
2.4主要施工机械设备、检测设备选用计划
4、分部分项工程施工方案
3.1施工测量
3.2土方工程
3.3基础工程
3.4主体结构工程
3.5屋面工程
3.6装饰装修工程
3.7脚手架工程
3.8安装工程施工
5、质量保证技术措施
4.1质量目标
4.2建立质量目标管理网络
4.3质量管理措施
4.4质量控制措施
6、工期保证措施
7、安全生产技术保证措施
6.1安全生产目标
6.2保证体系建立
6.3安全管理
6.4安全措施
6.5安全消防管理措施
8、文明施工安全保护措施
9、施工进度计划
10、施工总平面布置图
施工组织设计

1、 编制依据
1.1与工程建设有关的法律、法规和文件；
1.2国家现行有关标准和技术经济指标；
1.3工程设计文件；
1.4工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件
1.5《建筑工程质量验收统一标准》
1.6《建筑装饰工程施工及验收规范》
1.7《砌体工程施工质量验收规范》
1.8《地面工程施工质量验收规范》
1.9《屋面工程施质量验收规范》
1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》
1.12《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、工程概况
铜陵同方信息港二期综合服务楼工程位于铜陵市翠湖二路与泰山大道交叉口旁，总建筑面积10078m2。
本工程包括四个子项目工程
工程名称
建筑面积m2
层数
高度
结构形式
人防地下室工程
4095
1
4.8
框架
综合服务楼
5983
5
20.1
框架
2.1建设概况
A、建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司
B、设计单位：上海中建建筑设计院有限公司
C、监理单位：铜陵市建设监理有限公司
D、监督单位：铜陵市质监站
E、施工单位：安徽天工建设集团有限公司
工程质量标准为优良。
22建筑设计及结构概况
建筑设计概况
1、墙体工程
1.1外墙、楼梯间及分户墙体采用200厚加气混凝土砌块；
1.2建筑物的内隔墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块，部分墙体采用100厚或120厚加气混凝土砌块；
1.3墙身防潮层：在室内地坪下60mm处做20厚1:2水泥砂浆墙身防潮层；
1.4外墙体的填充墙砌体顶端与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙交接处，均设200宽钢丝网，钉牢后，再抹灰，以防开裂。
2、地下室防水工程
2.1地下室主体结构混凝土抗渗等级为P6.
2.2地下室底板防水做法：4mm厚改性沥青防水卷材；
3、屋面工程
3.1地下室顶面：种植顶板防水材料采用4mm厚改性沥青耐根穿刺防水卷材+4mm厚改性沥青防水卷材
3.2综合服务楼屋面：3mm厚改性沥青防水卷材；
3.3屋面采取有组织排水，屋面坡度及排水坡口见屋顶平面图。屋面排水坡度为2%。
4、门窗工程
4.1建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为6级，隔声性能分级为3级；
4.2外门窗均采用铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型。玻璃门均为16.87厚钢化夹胶安全玻璃门。
5、外装修工程
5.1本工程外墙保温层YT无机活性墙体隔热保温砂浆，保温为40厚；
5.2雨棚及阳台顶面采用20厚水泥砂浆磨光；
5.3外墙勒脚饰面材料应深入散水、台阶、平台面100深，勒脚高300。
6、内装修工程
6.1卫生间防水做法：混凝土底板上15厚1:2水泥找平层，水泥基渗透结晶型防水材料沿墙角上翻300，面层20厚1:2水泥砂浆找平。卫生间四周做250高C20止水带，与墙等宽。
6.2凡与室外、屋面交接处墙身均加250高，宽同墙体防水带。
6.3内墙面阳角做2000高，宽度50的1:2水泥砂浆粉护角线
结构设计概况
综合服务楼工程抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，合理使用年限50年。
人防地下室工程抗震设防烈度为7度，建筑工程等级一级，耐火等级一级，合理使用年限50年。
1、基础结构：本工程连体地下室基础为筏板基础
（1）基础内预埋插筋的数量、型式、位置与低层柱墙配筋相同；
（2）场地回填土的压实系数应严格控制不小于0.94，雨季施工时可采取掺灰等措施，土虚松处挖除，重新分层夯实回填，每次回填厚度不大于250，且基础两边同时回填。
2、混凝土工程：
（1）、混凝土强度等级见下表：
人防地下室
构件类别
强度等级
设计抗渗等级（MPa）
基础垫层
C15

基础、底板
C40
抗渗等级为P6
砼墙、框架柱
C40
抗渗等级为P6
顶板（梁）
C40
抗渗等级为P6
圈梁、门窗过梁、构造柱
C20

综合服务楼
构件类别
强度等级
设计抗渗等级（MPa
板
C25

梁
C25

柱
C30

圈梁、门窗过梁、构造柱
C20

3、砌体工程：
（1）外墙、楼梯间墙体均采用200厚加气混凝土砌块；
（2）内墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块，部分墙体采用100或120厚加气混凝土砌块；
4、排水设计概况
采用自上而下给水方式。
5、电气设计概况
采用三相五线制供电方式。底层设总配电房，每层每户设分配电箱。
1.3施工现场条件
本工程场地平坦，北面为铜陵市翠湖二路，东面为泰山大道，施工现场开阔，可利用场地较多。周围的地下管线较少，主要的材料进场及道路入口将从北面大门进入。
1.4工程的技术特点

1、本工程体量大，施工面积达10078m2，共有2个单位项目工程。
2、本工程连体地下室基础为筏板基础，基础梁具有配筋密集、截面大的特点。
3、施工部署
3.1工程总体施工顺序
本工程综合服务楼、人防地下室连为一体。本工程的施工顺序“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰。”
3.2流水段划分：
（1）基础施工工序流程为：
人防地下室：挖基槽--垫层--砖胎模--卷材防水层--筏板基础--地下室梁板柱及墙板--顶板卷材防水层--回填土。
（2）主体工程：
综合服务楼：混凝土框架结构--填充墙砌筑。
（3）屋面工程:
综合服务楼：C20厚细石砼找坡层，最薄处30厚——20厚1：3水泥浆找平——3mm厚改性沥青防水卷材——挤塑泡沫保温板——厚C30细石砼内配φ4@200双向。
（5）内装饰：
综合服务楼均自上而下进行施工，一层一段。
3.3项目部施工管理班子的组建及劳动力计划
1、施工组织
为了工程质量达到优良等级；确保安全生产、文明施工达到省标化工地；确保工期的提前并交付使用。本工程施工经验丰富及管理能力的许定文担任本工程项目经理，选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。
（1）组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工期按预定目标顺利进行
（2）在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
（3）项目经理部下设经理室、施工组、技术组、安质组、材料供应组五个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。
（4）抽调具有丰富施工经理、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。
3、劳动力安排：
劳动力计划安排表
施工阶段
工 种
人 数

基
础
挖 工
45
木 工
40
瓦 工
50
钢筋工
25
电焊工
6

主
体
木 工
45
瓦 工
55
钢筋工
20
电焊工
6
水电工
6
架子工
12

装
饰
装
修
瓦 工
40
木 工
8
管道工
8
电 工
5
铝合金
15
油漆工
30
其他工种
15
3.4本工程主要施工机械设备、检测设备选用计划

主要施工机械设备、检测设备选用计划
序号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
单机功率（KW）
总功率
（KW）
备注
1
塔吊
QTZ50
1
18
18

2
砼搅拌机
JGL-350
2
5.5
5．5

3
水 泵
IS100-65-250
2
3.0
6

4
潜水泵
8NG20-50
2
3
6

5
木工圆盘锯
MJ104
2
3
6

6
木工平刨床
MB504
1
3
3

7
钢筋切断机
GO40
1
2.2
2.2

8
钢筋弯曲机
GW40
1
2.8
2.8

9
钢筋调直机
LGT6/12
1
1.1
1.1

10
气 割

1

11
对焊机
UN1-100
1
100
100

12
电焊机
BX3-300-2
2
23
46

13
插入式振动机
ZN50
2
1.5
3
常用2台
14
平板振动机
ZW-7
2
1.1
2.2

15
切管套丝机
SQ-B100
2
1.2
2.2

16
电渣压力焊机

2
50
50

17
硅式打夯机
WD-100
2
1.1
2.2

18
货 车
东风5T
3

19
光学垂准仪
CJ-6-C6
1

20
磅 秤
TGT-100
2

21
经纬仪
J2
1

22
水准仪
DS3
2

23
规程组合检验工具

2

24
坍落筒
50M
2

25
卷 尺
5M
8

26
游标卡尺
C-125
1

27
试压块模
150*150*150、7.07*7.07*7.07
4

4、分部分项工程施工方案
4.1 施工测量
1、保本工程各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组，同时严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。
2、工程测量总体构想
工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。
垂直方向采用经纬仪控制。
标高采用往返“精密水准”测量。
按照先整体后局部和高精密控制低精度的工作程序进行。
3、轴线控制
（1）平面轴线控制网的建立
基准平面控制网的位置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。
基准点设备要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于“5”。
（2）基础轴线控制
在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫屋上，并在垫屋表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。
然后根据施工图纸各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线之后，弹出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。
基础浇完后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支摸依据。
（3）结构轴线控制
基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线引测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。
4、沉降观测
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。
沉降观测基点使用标高控制基点，采取妥善保护措施，使控制点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。
（1）沉降观测标志设置
沉降观测标志点拟采用预埋件设置。
（2）沉降观测
观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾形象，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。
4.2土方工程：
1、施工准备
（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。
（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
（3）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作。
2、开挖土方：
根据工程情况采用机械开挖为主，人工开挖辅助的方式，排水采用明沟排水的方式。
基槽开控程序：
测量放线—切线分层开挖—排降水—修坡—留足预留土
（1）顺序：从东向西进行。
（2）余土暂堆放在交通不碍事的位置。
（3）挖土自上而下水平分段分层进行，每层1m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，每1m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。
（4）基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（5）基槽采取分段开挖，同时经常检查边坡情况，防止槽壁受水浸泡造成塌方。
（6）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证基槽边直立壁或边坡的稳定。
（7）挖土至基槽底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录。如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。
（8）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
（9）挖土时注意检查基槽是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
3、回填土
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
（1）基坑回填的前提
基坑回填时，基础工程应经过验收，且已达到优良质量等级标准。在地面以上工程工期内不至产生开挖土方的可能，影响结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐植质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基槽内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。
做好临基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基坑。
（2）施工方法
回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械实铺不大于30cm。
深浅槽相连时，先填深槽，相平后与浅槽全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
采用挖土机回填。回填土较少部分采用人工填土，用手推车运输土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（3）回填土施工的注意事项
回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好因填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将基表层铲去，方可填筑。
回填时发现有机杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙不受破坏。
4.3基础工程
在土方工程完成后，抄准标高，钉水平控制桩，进行100厚C15混凝土垫层施工。钢筋的混凝土保护层厚度为40。
1、钢筋工程：
钢筋的质量优劣直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及《混凝土工程施工验收规范》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。
（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工区集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
（2）钢筋在运输时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
（5）I级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90度弯折时，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d的4倍。
（6）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
a、钢筋焊接：钢筋焊接的操作、质量要求见主体工程。
b、钢筋绑扎要点
纵向受拉钢筋的最小锚固长度根据设计I级是30d，II级是41d。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按L1=1.2La。
钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。
接头尽量设置在受力较小部位，在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
检查钢筋梆扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺口、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
2、模板工程
基础模板采用木模板，支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件连接。
在支撑时应严格控制断面尺寸，保证模板接缝的尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。
在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。
3、砼工程
在浇筑混凝土时连续浇筑。要满足混凝土的连续施工，供应速度应大于初凝速度，确保在每个施工段内连续施工不发生施工缝。
配备足够的施工人员和施工机具。配备2台插入式振动机，每根振动棒配备1人振捣，2人翻锹，8人负责找平，每班组要1名管理人员监督施工。
砼浇筑应同向平行，分层振捣，逐层到顶。在施工时就特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采取2次振捣工艺，提高混合物的密实度，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点应均匀。在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以消除层间接缝。挑拨合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。
浇砼时，应按规定留置砼块，制作时应有监理人员监督，严格控制砼送到场地坍落度。
加强砼养护，控制砼内外温差和温度陡降，防止砼发生温度裂缝，采用覆盖塑料薄膜加草袋减少内外温差进行养护。
应注意的质量问题：
蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底振动不实而出现露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
4.4主体结构工程
1、施工计划
主体工程施工为钢筋砼工程。
2、模板工程
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定主体结构模板以采用胶合板为主---在开工前购置，用钢管与方木支撑。
模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。
制作完成后堆放整齐，随用随领。
（1）模板支设注意事项
底层模板架子搭设前，回填土必须夯实，并无积水，钢管底座下支垫5cm厚木板。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
支模时，必须考虑到足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污梁钢筋。
为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝贴胶带纸，确保无漏浆现象。
（2）模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
基 础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标 高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基 础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线
10

（3）梁、板
梁、板模板采用胶合板，支柱采用Ф48钢管，。
（4）柱
柱采用胶合板，Ф48钢管抱箍，Ф48钢管外用地拉螺杆增强刚度。
（5）楼梯
楼梯底板采用胶合板，搁栅采用50*100mm木档，下支撑用φ48钢管搭设，满堂排架，间距为700*700mm。踏涉侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
（6）拆模
拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度达到规范要求，并进行书面申请批准。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可增加施工使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
3、钢筋工程
（1）下料配料：
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋班的书面料单须经现场砼加工形成，质量检查员验收后方可批量加工。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
在配料计算时，必须准确计算箍筋尺寸，保证构件断面，钢筋配置的细节图没有明确时，原则上按抗震构造规范要求处理。
钢筋配料应履行节约利用原则，计算时应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
（2）成形加工：
钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
钢筋弯曲成形，I级钢筋末端变钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
梁、柱箍必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。
质量要求：
钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹。
钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起点后移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
质量员必须检验已下好料的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚固长度。
（3）焊接
a、闪光对焊质量要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
接头处的弯折不得大于4°；
接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；试拉与弯曲试验必须符合要求。
b、电弧焊要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm；
焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5焊缝宽度≥0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；
接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°。
检测试拉必须符合要求。
（4）绑扎与安装
a、作业条件
钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹线的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
b、钢筋接头：
φ10以上钢筋，优先用焊接接头，Ф22及以上钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处得小于10d，也不宜位于构件最弯矩外；
受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，柱中纵向钢筋的焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。
d、搭接接头：
搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；
柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；
下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度近按柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而变伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺，且宜在层以上750mm处，接头间距不得小于41d。
e、受力钢筋的砼的保护层：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
高于C25
室内正常条件
板、墙
20
15
梁
30
25
柱
30
30
湿度环境
板、墙
20
梁和柱
30
f、施工方法：
(a)柱子钢筋绑扎
按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；
绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；
绑扎接头的位置相互错开40d；
在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；
保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1m左右，以保证砼保护层厚度正确；
柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6@500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。
(b)、梁钢筋绑扎
主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开—固定主筋—穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋—放主、次梁及架立筋—隔一定间距绑扎箍筋四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；
箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。
(c)、板钢筋绑扎
在模板上面画好位置间距；
按间距先摆放主筋，后放次筋。
绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上支钢筋位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。
（5）质量控制要点
a、砼保护层
根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》第3.5.7条规定：受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。
b、钢筋锚固
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）：根据设计图纸锚固，钢筋直径大于25时，锚固长度乘以1.1系数。
c、钢筋接头
直径12mm以上的钢筋，就优先采用焊接接头或机械连接接头。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板协调先后次序，保证质量。焊接接头时，主要控制一个截面内焊接接头百分率，且接头错开距离不利小于45dx。
有抗震要求时，钢筋接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
d、梁的钢筋
纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋。
板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
e、抗震配筋要求
考虑抗震要求的受力钢筋的锚固和接头其纵向钢筋的小锚固长度，对本工程而言La+5d。
连系梁上下水平筋伸入墙内长度不小于有抗震要求的锚固长度La+5d。
4、混凝土工程
（1）浇砼前的准备工作：
将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，后浇带位置固定钢丝网和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流动，后浇带位置应进行凿毛、冲洗。
柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。
（2）柱的砼浇筑
柱浇筑前底部在湿润基础上应先填5CM厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50CM 。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时用木敲打模板。
（3）梁砼浇筑
梁、板同时浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
大面积砼浇筑前，应先做试验测定虚铺厚度。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处，柱头内有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，一般情况在同一施工段砼连续浇筑完成，万一发生临时间断砼接头处已终凝，就应按施工缝的施工要求处理。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（4）养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于七昼夜。
砼养护所用水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。
（5）拆模拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。
（6）雨季施工措施
充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。
对已振捣好的砼的及时用草包覆盖。
预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
5、砌体工程
（1）作业条件
在钢筋砼柱上弹好+1000mm标高水平线。
弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上口楼板面上弹好墙体外边线。砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。
（2）操作工艺
按实地尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块。最下一层砖的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处互咬搭接。
空心砖与墙体柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距为4皮砖，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，拐角砌时将拉结筋理直、铺平。
4.5屋面工程
1、材料要求
（1）水泥：应采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。
（2）砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。
（3）保温层面，高分子防水层材料必须有合格证，且现场取样试验符合要求后方可使用。
2、隔热保温层施工要点
（1）基层应平整、干净、干燥。
（2）挤塑泡沫保温层铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。
（3）注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。
3、水泥砂找平层施工要点：
（1）在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
（2）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水