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1、 毕 业 设 计 题目： 国网工程高支模施工方案 系 部： 建筑工程 专业名称： 建筑施工技术 班 级： 126012 学 号： 12603227 姓 名： 徐永飞 指导教师： 于慧中 完
2、成时间： 2015 年 5 月 24 日 目 录 第一章、毕业设计摘要 1 第二章、编制说明和依据 2 1.1 编制说明 2 1.2 编制依据 2 第三章、工程概况 3 第四章、施工计划 5 3.1实施计划 5 3.2 材料计划 5 3.3 设备计划 5 3.4 劳动力计划 5 第四章、模板及支撑体系设计 7 4.1 楼板模板及支撑体系设计 7 4.2 梁模板及支撑体系设计 7 4.3 模板支撑系统的基础处理 10 第五章、施工工艺要求 11 5.1 工艺要求及构造设置 11 5.2 施工方法 14
3、 5.3 高支架检查与验收 15 5.4 支撑体系安全技术措施 17 5.5 混凝土浇筑 17 第六章、安全施工保证措施 19 6.1 安全生产保证体系 19 6.2 安全教育制度 19 6.3 安全检查制度 19 6.4 高支模安全管理措施 21 6.5 变形监测措施 22 第七章、应急预案 24 7.1应急救援组织 .............................................................................................................................
4、24 7.2应急响应............................................................................................................................................... ......... 24 7.3应急救援装备....................................................................................................
5、26 7.4应急救援演练.....................................................................................................................................................26 7.6应急救援措施............................................................................
6、26 第八章、梁板模板及支撑体系验算 29 8.1框架梁荷载验算 29 8.2 屋面板荷载验算 44 第一章 毕业设计摘要 浅谈建筑工程高支模施工技术 摘要：本文从高支模施工中安装方案、安装质量控制措施、混凝土浇筑、模板拆除的技术措施及高支模监测措施等方面进行论述，可供设计和施工人员参考。国网工程高支模设计搭设高度8m及以上,施工总荷载15KN/M2,,超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,该项危险性较大
7、的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会. 关键词：国网工程；高支模；施工方案 中图分类号：k826.16文献标识码：a 文章编号： 1、前言 建筑工程高支模属于危险性较大工程，高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。建筑工程高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案，并组织专家审查论证。在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工，并重视质量检查与验收，加强施工质量安全。 表2.1-1 建筑设计概况一览表 序号 工程名称 B1、B2、B3、 B4、B5 B6 1 建筑性质 居住建筑 居住建筑 公共建筑 2
8、 结构形式 钢筋混凝土框架剪力墙 钢筋混凝土框架剪力墙 钢筋混凝土框架结构 3 抗震设防类别、烈度 标准设防类(丙类)、7度 标准设防类(丙类)、7度 标准设防类(丙类)、7度 4 耐火等级 建筑耐火等级二级 建筑耐火等级二级 建筑耐火等级二级 5 平面布局及轴线尺寸 呈矩型，58×20.9m 呈矩形，58×20.9m 呈正方形，44.4×44.4m 6 建筑面积 24840m2 14130m2 地下1661 m2 ，地上5318m2 7 建筑层数、建筑高度 地上7层，总高29.65m。 地上6层，总高26.45m 地下1层，地上3层，总
9、高21.55m 8 装 修 工 程 门 防火门、木门、铝合金推拉门 防火门、木门、铝合金门 木质防火门、钢制防火门、铝合金门 窗 铝合金窗 塑钢玻璃窗 铝合金窗、铝合金百叶、金属格栅窗 顶棚 石膏板吊顶、铝塑板吊顶、涂料顶棚 石膏板吊顶、铝塑板吊顶、涂料顶棚 水泥砂浆顶棚、塑料扣板吊顶、纸面石膏板吊顶、穿孔石膏吸声板 楼地面 地砖楼地面、水泥砂浆楼地面 地砖楼地面、水泥砂浆楼地面 地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、石材楼地面、双层硬木楼面、PVC塑胶地板楼面 墙 面 外墙 涂料墙面 涂料墙面 花岗岩墙面、玻璃幕墙、涂料墙面 内墙 面砖墙面、涂
10、料墙面、水泥砂浆墙面 面砖墙面、涂料墙面、水泥砂浆墙面 水泥砂浆墙面、粘贴瓷砖墙面、挂贴大理石墙面、乳胶漆墙面、轻钢龙骨钢板网吸音墙壁 9 屋面及防水等级 20厚1:3水泥砂浆找平、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、80厚复合发泡水泥板保温层、无机发泡砼2%找坡≥40mm、20厚1:3水泥砂浆找平、3+3二道高聚物沥青防水卷材、40厚C20细石砼保护层、防滑地砖面层； 屋面防水等级：Ⅰ级 20厚1:3水泥砂浆找平、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、80厚复合发泡水泥板保温层、无机发泡砼2%找坡≥40mm、20厚1:3水泥砂浆找平、3+3二道高聚物沥青防水卷材、40厚C20细石砼保护层、防
11、滑地砖面层； 屋面防水等级：Ⅰ级 20厚1:3水泥砂浆找平、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、80厚复合发泡水泥板保温层、无机发泡砼2%找坡≥40mm、20厚1:3水泥砂浆找平、3+3二道高聚物沥青防水卷材、40厚C20细石砼保护层、防滑地砖面层； 100高塑料凸片排水板、保湿过滤毡、300厚种植土 屋面防水等级：Ⅰ级 表2.1-2 结构设计概况一览表 序号 工程名称 B1、B2、B3 B4、B5 B6 1 结构形式 钢筋混凝土框架剪力墙结构 钢筋混凝土框架剪力墙结构 钢筋混凝土框架结构 2 主体结构设计使用年限 50年 50年 50年 3 主体
12、结构安全等级 二级 二级 二级 4 抗震等级、设防烈度 框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级、设防烈度7度 框架抗震等级四级、剪力墙抗震等级三级、设防烈度7度 抗震等级三级、设防烈度7度 5 地 基 与 基 础 地基基础设计等级 丙级 丙级 丙级 基础典型断面 Φ600预应力混凝土管桩，三桩、四桩及五桩承台，承台顶标高为 -1.900，承台平面尺寸最大4170×4170、高1200，桩砼C80、承台砼C40 Φ600预应力混凝土管桩，三桩、四桩及五桩承台，承台顶标高为 -1.900，承台平面尺寸最大4170×4170、高1200，桩砼C80、承台砼
13、C40 Φ600预应力混凝土管三桩、四桩、五桩、六桩、八桩承台，承台顶标高最低为-7.400，最高为-2.150，承台平面尺寸最大为5400×4838，高1500，桩砼C80、承台砼C40 板、墙、梁、柱典型断面 梁典型断面：300×600、400×600梁顶标高为-1.900，局部-1.000；柱截面500×700、800板厚250，基础梁、板、柱C40P6砼； 墙厚300、 C30P6砼 梁典型断面：300×600、400×600梁顶标高均为-1.900，局部-1.000、柱截面500×700，板厚250，基础梁、柱、板C40P6砼； 墙厚300、C30P6砼 地下室底板：板
14、厚300、400，梁截面400×600、500×600、500×700、500×1000，砼C40P6；地下室顶板：板厚150、180、200、250，梁400×700、500×600、700、1000，C30P6砼；墙厚200、300、400，C30P6砼；柱截面700×700,C40P6砼；地下室底板顶标高最高-2.150，最低-5.700 6 主 体 结 构 柱典型断面 500×600，500×700，500×800， 1F～4F C40砼、5F～7F C30砼 500×600，500×700，1F～2F C40砼、3F～5F C30砼 KZ: 700×700，≤2F
15、C40砼、≥3F C30砼 梁典型 断面 KL 典型断面：300×500、600、700，400×600，C30砼 典型断面：300×500、600、700，400×600，C30砼 400×700、850，500×700、800，600×1700，屋面预应力梁500×1500，＜1F C40砼、≥1F C30砼 L 典型截面：300×500，200×400，C30砼 300×500，200×400，C30砼 300×600，400×650，500×650，＜1F C40砼、≥1F C30砼 板典型断面 120、140，C30砼 120,140，C30砼 120,1
16、40、150、200、250，＜1F C40砼、≥1F C30砼 第二章、编制说明和依据 1.1 编制说明 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，在模板工程及支撑体系中： 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的
17、由施工总承包单位组织召开专家论证会。 1.2 编制依据 1、国网客服中心南方项目一期工程-B区施工组织设计； 国网客服中心南方项目一期工程-B区施工设计图纸； 国网客服中心南方项目一期工程-B区施工合同及相关资料。 2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定： 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 （建质[2009]87号文件） 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2013）
18、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002（2011版） 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—2011）
19、 3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境等综合因素的分析。 第三章、工程概况 国网客服中心南方项目一期工程—B6楼地下一层地上三层，主体为钢筋混凝土框架结构，建筑物外围平面尺寸：东西长44.4m，南北长44.4m，总建筑面积5318 m2，建筑总高度21.55m。地下主要功能为厨房及设备机房，地上主要功能为餐厅、医务室、球场及活动室。地下一层结构层高5.6m，一层结构层高5.4m，二层结构层高5.4m，三层结构层高5.5m，屋面构架高3.4m。 本工程二层（结构标高为5.15m）～/～轴为网球兼羽毛球场，上空结构净高度为12.
20、95m，屋顶结构标高19.6m，屋面设预应力大梁，梁跨度27m，梁截面尺寸为500mm×1500mm，此部分楼板厚度为120mm。模板支架从+5.15m开始搭设，模板支架高度为14.45m超过8m，属于高大模板施工，平面位置见图2.1-1。 图2.1-1 高大模板工程平面位置示意图 第四章、施工计划 3.1实施计划 3.1.1 高支模规模 高支模高度为14.45m，面积为972㎡。 3.1.2 高支模施工时间 预计施工起止时间为：2014年6月20日～2014年7月20日 3.2 材料计划 表3-1 高大模板材料计划表 序号 材料 规格 数量
21、 备注 1 模板支撑体系 钢管Φ48×2.7 50000m 2 扣件 十字、接头、旋转 共计45000只 3 次龙骨 木方50×100 25m3 4 模板 16mm厚多层木质胶合板 2500m2 5 可调托撑 “U”型上托 1000个 3.3 设备计划 表3-2 高大模板机械设备计划表 序号 设备名称 设备规格 数量 备注 1 塔 吊 QTZ40 2台 2 木工机械 1套 3.4 劳动力计划 3.4.1 项目安全管理人员 高大模板施工，项目部配备专业技术负责人，专职安全生产管理
22、人员进行全过程检查、验收。 1.项目经理：刘词声 ，项目负责人， 电话：13913892608； 2.项目技术负责人：薛海涛，主管项目安全生产， 电话：13913936829； 3.安 全 员：张发锁，刘从美 项目安全员， 电话：13851864368； 4.木工工长： 高士军 ，木工主管， 电话：13813048338。 3.4.2 主要劳动力计划 本工程高支模劳动力投入计划如下表所示： 序 号 工 种 数 量 备 注 1
23、 施工队专职安全员 1 2 兼职安全员 1 3 架 子 工 15 4 木 工 15 5 钢 筋 工 9 6 混 凝 土 工 15 7 其 它 5 第四章、模板及支撑体系设计 4.1 楼板模板及支撑体系设计 本工程梁、楼板模板面板均采用16厚多层板,楼板底次龙骨采用50×100mm方木,次龙骨间距为250mm，板底主龙骨采用φ48×2.7mm钢管，主龙骨间距为850mm，支架横杆间距为0.85m,板底支撑体系选用φ48×
24、2.7mm钢管。 4.2 梁模板及支撑体系设计 本工程主、次梁模板也均采用16厚多层板，梁底、梁侧次龙骨均采用50×100方木，次龙骨间距为200～250mm，主龙骨采用φ48×2.7mm钢管，梁底主龙骨用扣件与梁侧立杆连接。 300×600mm梁模板支撑设计： 梁底模板次龙骨木方@≤200mm、采用3根，主龙骨钢管@800～850mm； 梁侧模板次龙骨@≤250mm，每边3根，主龙骨@800mm； 梁底钢管支架：梁两侧立杆间距1400mm，梁底增加承重立杆1根，沿梁纵向立杆间距850mm，水平杆步距1500mm。 500×1500mm梁模板支撑设计： 梁底模板次龙骨木方@
25、≤200mm、采用4根，主龙骨钢管@800～850mm； 梁侧模板次龙骨木方每边5根，主龙骨钢管@500mm，主龙骨采用两根合并在梁侧模板穿三排φ12对拉螺栓，竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，600mm，1100mm； 梁底钢管支架：梁两侧立杆间距1400mm，梁底增加承重立杆2根，沿梁纵向立杆间距850mm，水平杆步距1500mm。 顶板及梁立杆间距布置示意如图4.2-1所示，架体剖面见1-1、2-2剖面大样。
26、 4.3 模板支撑系统的基础处理 本高支模支架从一层顶板开始搭设，混凝土楼板厚度140mm，根据楼板设计使用荷载计算，高支模部位一层及地下一层模板支架不拆除，待高支模施工完毕，预应力梁张拉完成后方可拆除。 第五章、施工工艺要求 5.1 工艺要求及构造设置 5
27、1.1、搭设高支模所用的钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 5.1.2、支撑体系立杆下部垫200*200木板。 5.1.3、板底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm，若立杆伸出长度超过600mm时，用普通钢管、扣件与立杆纵横向扣接连接。 5.1.4、高支撑满堂架子均要求和周围已浇筑的框架柱拉结，每个柱抱拉不少于三点，以增强架体的整体稳定性。满堂架与框架柱拉结做法如图5.1-1所示。 框架柱拉结不少于3点 图5.1-1 满堂脚手架与周边框架柱拉结示意图 5.1.5、剪刀撑设置 高支撑满堂脚手
28、架应在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，满堂脚手架内纵横向每隔5～8m设置竖向连续式剪刀撑。在支撑体系标高分别为：＋5.30m，＋11.30m，＋17.30m位置增加三道水平剪刀撑，水平剪刀撑连续布置，竖向及水平剪刀撑布置平面示意如图5.1-2所示。 竖向剪刀撑杆件的底端应与楼板顶紧，夹角45～60度，根据本工程高支架高度及平面尺寸夹角取60度，剪刀撑宽度宜为4m～6m，如图5.1-3所示。
29、 图5.1-2 高支撑剪刀撑布置平面示意图 图5.1-3竖向剪刀撑布置示意图 5.1.6、水平拉杆的步距必须严格按照验算要求，1500mm一道纵横向全部设置，梁底立杆扣件必须拧紧达到要求，拧紧的力距应在40～65N·m之间，并且梁底立杆支撑必须严格按照验算要求设置。 5.2 施工方法 5.2.1、施工准备工作 （1）编制专项施工方案,经监理单位审查批准,符合要求总监理工程师签字并经专家论证后,方可实施。 （2）支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行
30、技术和安全的书面交底,并由双方签字确认。 （3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 5.2.2、放线测量 （1）模板放线时,应先清理好施工现场。 （2）首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。 （3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。 （4）用墨线弹出钢管立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。 5.2.3、模板制作 （1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 （2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离
31、剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 5.2.4、高支模支撑体系安装施工顺序 测量放线——垫垫板—— 安装立杆 —— 安装水平拉杆—— 接高立杆—— 水平拉杆至板或梁底下 —— 纵横向剪刀撑 ——梁底主龙骨——梁底次龙骨 —— 梁底模板安装—— 梁钢筋绑扎—— 梁侧板安装——楼板底模安装。 5.2.5、高支模支撑体系安装 （1）安装前,先在楼面上弹出立杆的位置线,安装时,按照墨线准确放置200*200垫板，垫板厚度不小于16mm。 （2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立
32、杆的步距。 （3）框架梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。支撑架外围及内部纵横向设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠紧支撑顶部和架底楼面。 （4）剪刀撑必须与立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。 （5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40～65N*M，并不得小于40N*M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 （6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.6m，若超出0.6m，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。 5.2.6
33、梁模板安装 （1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 （4）当梁高超过650mm时，梁侧模按计算要求加穿梁螺栓。 5.2.7、楼面模板安装 （1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。 （2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。 （3）楼面模板铺完后，
34、应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 5.3 高支架检查与验收 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。 5.3.1模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收： （1）模板支架体系搭设前； （2）作业层上施加荷载前； （3）整体或分段达到设计高度后； 5.3.2模板支架体系使用中，应
35、定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）立杆立柱是否悬空。 （3）扣件、连接件是否松动； 5.3.3模板支架体系验收时应具备下列文件： （1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告； （3）高支模工程的施工记录及质量检查记录； （4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （5）模板支架体系的验收申请报告。 5.3.4支撑架现场检查： 序 号 检 查 内 容 检 查 部 位 检 查 结 果 1
36、承重立杆、连接件的质量证明材料、外观质量、重量 2 立杆（立柱）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求 3 立杆（立柱）的垂直度及水平度是否符合要求 4 剪刀撑的设置是否符合要求 5 纵横向剪力撑和水平向剪刀撑的设置和支架系统整体稳定是否符合要求 6 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，梁底连接扣件的紧固力矩 7 杆件的受力是否在同一轴线上 5.3.5支撑架验收主要项目的允许偏差 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 备 注 1 垂直度 每步架 h/1
37、000及+2.0 2 支架整体 h/600及+50 3 水平度 一跨距内水平架两端高差 +1/600及+3.0 4 支架整体 +L/600及+50 5 剪刀撑倾角 剪刀撑斜杆与地面的倾角为450～600； 5.4 支撑体系安全技术措施 1、立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。 2、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合
38、要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。 3、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，必须分层拆除倒运，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。 4、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下二层楼板的支撑不得拆除。 5、模板拆除前必须先向项目部申请，在征得同意后派驻专职安全员负责看护。 6、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆
39、模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。 7、高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 9、剪刀撑用扣件与碗扣立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 10、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的碗扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。 5.5 混凝土浇筑 5.5.1、输送方法 本工程高支模混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输
40、至现场，由汽车送泵输送至作业面。 5.5.2、混凝土浇筑方法 1）高支模部位的竖向结构与水平结构混凝土分开浇筑，框架柱混凝土先行浇筑，梁板混凝土一次性浇筑。 2）梁板混凝土浇筑时，应优化浇筑路线，非高支模部分的梁板砼先浇筑，高支模区域采用从里先外的方法。 3）梁板混凝土浇筑时，梁分层先浇筑，再浇筑板。本工程主梁净高度为1.38m，次梁为600mm高，主梁分两次浇筑，第一次浇筑至次梁底部，第二层浇筑至板底然后继续进行顶板的浇筑，顶板混凝土及时振捣开来，均匀布料，严禁堆载过高。 4）梁板混凝土浇筑过程中，安排专门的木工，观察支撑体系立杆及梁板的加固情况，发现有变形或异常情况及时停止浇筑。
41、 第六章、安全施工保证措施 6.1 安全生产保证体系 （1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 （2）生产经理是安全生产管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。 （3）技术负责人时安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 （4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保
42、证层。 安全保证体系如下图所示。 6.2 安全教育制度 （1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受 “三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记本人的身份证号码。 （2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全教育基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重节能型现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 （3）根据模板支撑系统设计，有技术负责人向施工人员交底，并进行双方签字确认。 （4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
43、 6.3 安全检查制度 （1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业的安全 施工班组长 项目安全员 项目经理 地方上级主管部门 班组工人 项目质安部 项目技术负责人 项目副经理 安全保证体系图 （1）设施进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 （2）工地专职安全员要每日对
44、作业班组区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全记录，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 （3）要认证执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格要制定整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的暂停作业。 （4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变电器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。 6.4 高支
45、模安全管理措施 （1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 （2）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 （3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。 （4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 （5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复
46、杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 （6）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。 （7）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上预留洞时，应在交装后将洞盖设。 （8）临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场地所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 （9）梁板混凝土浇筑时，安排4～6名木工看模，看模人员配备对讲机，当梁板混凝土浇筑过程中，发现支撑体系立杆或加
47、固体系变形过大或有异常时，立即通知施工层停止浇筑混凝土，立即通知项目部技术负责人，制定方案后进行处理。 （10）六级及六级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。雨天后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。 （11）进行高处拆模作业，应配置登高用具或支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 （12）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 （13）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （14）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全
48、员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。 （15）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 （16）环保措施 模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 6.5 变形监测措施 1）监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 2）监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）埋设倒“L”形直径12钢筋
49、头。 3）监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 4）仪器设备配置 名 称 规 格 数 量 精 度 经纬仪 J2 1 全站仪一台 GTS－601全站仪 1 ±2” ，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 1 千米往返±3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 5）监测说明 模板分项工程日常检查重点部位： （1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
50、 （2）连墙件是否松动； （3）架体垂直度是否有偏差； （4）施工过程中是否有超载现象； （5）安全防护措施是否符合规范要求； （6）支架与杆件是否有变形现象； 6）监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 （1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。 （2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 第七章、应急预
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