吹填隔堤专项施工方案.docx

隔堤专项施工技术方案
一、工程概况

二、施工顺序           
施工准备

材料进场、试验检测

测量放样

充填砂被

袋装土护坡（外隔堤塑料排水板）

验收
三、吹填隔堤施工方案
内、外隔堤分为四个班组同时进行施工。
1、吹填隔堤前先将现有鱼虾塘的水排干，用泥浆泵或挖掘机清除隔堤基础下的淤泥，使隔堤填筑在较坚硬的土基上，以保证隔堤的稳定。开挖的淤泥就近排放在鱼虾塘较深的坑内。
2、砂被棱体采用PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）施工，具体工艺如下：
(1)袋体制作
袋体采用250g/m2丙纶编织布制作，布料应按设计要求选购。编织布的等效孔径须在0.07mm～0.5mm范围内，应尽量增加其开孔率。进货时，要严格检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技术规范的要求进行抽样检测。编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光照晒老化。材料使用需造册登记，跟踪管理。袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。
充填袋的充填厚度为0.6m，制作时考虑到预留高度，厚度增至0.8~0.9m。袋体未脱水固结前，不得在其上部充填另一只袋体。袋的缝制长度视隔堤棱体尺寸而定，其沿轴线方向长度以20米为宜，充填管袋应分层铺设，与堤轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间留有空隙、通缝。为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。缝头包边两次，搭接长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。充填管袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设4-6个管口。根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。
（2）袋体铺设定位
  先在设计断面内外坡脚处布设钢管或砼预制块定位设施，然后将编织袋平整地放入其中，加以固定，确保不漂移，袖口朝上。上下袋体接头用搭配袋使之不通缝。相邻袋体根据经验搭接长30cm～50cm，以使袋冲满后保持良好接触。
（3）冲填施工
A、进砂口放置
进砂口为泥浆泵输泥管管口加铁套管。插入编织袋袖口，用绳扎牢即可。
B、充填
定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向袋内充填，通过编织袋滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模体。
砂袋棱体充填厚度为每层0.6m，围护棱体每层一个袋子，即砂袋宽度按围护棱体的宽度。这样底层砂袋直径较大，在充满度较小的情况下(充满度是指砂袋体充砂后体积与砂袋成圆柱体体积之比)，厚度即可达到0.6m，随着砂袋加高，宽度减小，为达到每层0.6m充填厚度，施工难度将有所加大。故施工时调整冲砂压力，做到各层砂袋达到一样的厚度。
砂袋棱体充填时，可同时由4～6个进砂口充填。充填时，充砂管口应适当转动，保证充填土的均匀性，并在袋沿适当拍打，使袋沿固结成型规整，以满足隔堤充填成型后断面的尺寸要求。充填时，踩踏扰动袋体，可加快编织袋内的砂体固结速度。施工时控制好充砂压力，防止袋体破裂。
袋装体的加固，应在下层袋体完全排水固结后，经过检验，干容重达到设计要求后，方能充填上一层袋体。为加快施工进度，保证施工的连续性，充填袋采用分段平行作业，但段间的充填高度差控制为一层，并做好接缝工作，段内进行流水作业。
C、充填砂袋纵向接缝的处理
编织袋间纵向搭接长度应不小于0.5m，先充下侧袋，再充上面袋。充填时控制冲填速度，边充边拍打接头处上、下袋体，使相邻处形成平整的一体。
3）袋装土（砂）棱体、护坡采用人工装袋、堆码、踩实，使之达到设计规定的断面。
4）隔堤体形成，进行修整后即提交验收。

四、质量控制与检验
1、砂被棱体吹填
1）在施工前必须对围堤铺设区域内进行清理，清除表层可能有损土工织物的凹凸物、杂物。
  2）考虑到吹填隔堤是建在鱼塘上，为减小隔堤的沉降，基础区域如有淤泥，必须予以挖除，挖出的淤泥可堆置于吹填淤泥造地区域，挖到淤泥层底面至硬土层顶面为止，然后换填含泥量小于10%的中粗砂。
  3）充填砂被和砂袋内应充填含泥量小于5%的中细砂，砂被袋体采用丙纶编织布，布体拼接或缝制采用35支三股棉纶线，拼接采用包缝法，缝制后强度不低于原织物强度的70%。
  4）砂被充填袋在围堤横断面方向必须连续铺设，不得分袋，在围堰轴线上袋体宽度以利制作和施工方便为宜，长度方向小于20m以内。
  5）应按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体应错缝铺设，袋体冲灌砂率不大于80%，冲砂时应详细记录整个冲砂过程，并对砂样、冲灌流量、时间和形成的砂体体积作出检测。在充填和铺设过程，如发现袋体损伤，应及时予以修补。
   6）砂被充填砂料应采用含泥量小于5%的中细砂。砂被充填砂料质量检验要求每5000 m3一个取样。
  7）砂被（充填）厚度不应小于0.5m，但也不宜大于0.7m。袋体之间应紧靠、挤密，不得在袋体间出现通缝。
  8）砂被充填袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等施工过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象。如有其他原因造成的破损，应及时采取补袋措施，避免水流淘刷砂被。
   9）对已铺设完成的砂被应注意保护，防止施工机械等对袋体的破坏。
  10）同层相邻袋体接缝处土工织物应预留一定收缩量，以确保充填后两袋相互挤紧。冲填后的两袋间不得有贯通接缝。
  11）袋装砂袋灌砂率为60~70%，袋装砂棱体的填筑应层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，并注意水流对其的影响，控制砂袋密实性，防止分离。应由下而上进行，并拍平铺匀
  12）土工织物袋围堤外侧应按设计图纸要求加以防护，并在适当位置设置泄水口，其出水处底面应用块石、土袋等护底，防止冲刷。
  13）平面位置误差±0.3m，堤身断面形态尺寸误差应小于10cm；堤顶高程误差为±10cm。砂被允许厚度0.7m≥h≥0.5m为合格；相邻砂被体之间不接触，为不合格。
2、吹填隔堤护面结构
  1）吹填隔堤护面结构包括防渗土工布的敷设及袋装土压坡两部分。
  2）土工布顶部应翻入砂袋堤顶1.0m，坡脚处的土工布应伸出斜坡堤顶脚外1.5m。土工布之间纵向搭接宽度﹥1.5m。
  3）土工布铺设时坡顶应锚固，压载并留出富裕量，应随展铺压袋装土，防止织物漂起，位移。
  4）土工布搭接应密贴，如有破损或孔洞，应及时用相同的土工织物进行修补。
  5）土工布铺设后应及时施工坡面袋装土压坡，并应由坡脚向坡顶方向进行，土袋应整齐、叠置紧密。
  6）陆域吹填管出口与倒滤层坡脚的水平距离不得小于5m。
3、检测
1）吹填隔堤断面检测，沿隔堤纵向每隔50m应检查一次隔堤断面，在隔堤底部两侧及沿横断面方向每2m设一测点，边坡上每5m设一测点。
2）吹填隔堤高程检测，沿隔堤纵向每隔20米应检测隔堤顶高程，每一测量的隔堤断面选取2个点。
3）测量报告必须得到监理工程师认可，并符合国家有关规定。发现质量问题应及时纠正。
五、施工机械设备配置
5.1 清淤
本工程清淤根据现场实际情况确定。
拟投入以下船机、机械设备：
反铲                 6台
泥浆泵                20台
5.2 袋装土护坡施工
本工程袋装土护坡数量不大。袋装土护坡工作量为1.5万m3。工程开工30天后立即开始，历时累计30天。
拟投入以下机械设备：
15m3自卸汽车            20辆
装载机                 9台
5.3 砂被棱体施工
本工程回填砂数量较大。砂被棱体工作量为6.7万m3。工程开工20天后立即开始，历时累计45天。
拟投入以下船机、机械设备：
250KW发电机             10台
抽砂泵及其配套            10台
   5.4 施工测量
本工程所需的测量机具及进场计划见下表所示。
拟投入的测量机具及进场计划表
序号
名  称
规格型号或定额
单位
数量
进场时间
1
对讲机

部
6
已进场
2
2"全站仪
 宾得422N
台
1
已进场
3
水准仪

台
2
已进场
4
笔记本电脑

台
1
已进场

六、施工材料进场计划
6.1充填砂被棱体材料
本工程所需充填材料，采用就近码头运上岸的海砂。
6.2 主要物资（土工织物）总用量及进场计划表
250g/m2土工布： 1852200㎡
400g/m2土工布： 31942㎡
100g/m2土工布：

物资
名称
250g/m2土工布
（万m2）
400g/m2土工布
（万m2）
100g/m2土工布
（万m2）
备注
第1个月
185.22
3.1942

已订货制作
第2个月

已订货制作
第3个月

已订货制作
第4个月

第5个月

七、劳动力计划
7.1 施工测量
本工程拟成立一个由3人组成的测量班组，负责工程施工测量网的布设、吹填工程测量和隔堤施工的测量、位移观测等一切测量工作。测量班长要求由测量工程师担任，负责测量班的工作安排及内业整理，对施工员负责。测量工要求具有一定测量技能和工作经验，对测量班长负责。
7.2 砂被棱体
砂被棱体随清淤的进度而随后进行着。计划于工程开工后100名工人进场，并于工程开工后第2个月结束。砂被棱体由人工配合砂泵、潜水泵等进行。
7.3 袋装土护坡施工
袋装土护坡施工随砂被棱体的进度而随后进行着。计划于工程开工后50名工人进场，计划于工程开工后第2个月结束。袋装土护坡施工由人工配合机械进行。
7.4 机驶工
  ******工程的清淤、砂被棱体、充填砂这几个分项上使用的机械设备数量、种类都很多。该分项工程需要机驶工30个。机驶工对分管技术人员负责。

八、进度计划表
序号
工程
项目
****年
** 月
** 月
** 月
上 旬
中旬
下 旬
上 旬
中旬
下 旬
上 旬
中旬
下 旬
1
施工准备

2
充填砂被

3
袋装土护坡

4
验收