地下室模板专项施工方案(修正版).docx

凯旋名邸地下室模板方案
一、 模板总体设计方案
本工程设计为一层地下室，层高为4.3 m，建筑面积 8472.5 m2。
本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm×18mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。
二、 模板安装准备
2.1 模板定位线
根据楼层控制线测放出楼层柱、剪力墙、梁板等的定位线。
2.2 标高控制
用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚
2.3 墙柱侧模根部平
模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽1∶3 水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。
2.4 涂刷脱模剂 地下室剪力墙板布置示意图
所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而均匀。
三、 剪力墙模板安装
参照公司工艺标准WJ/QB C3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准》。
3．1 地下室墙模板
3．1．1 模板支设
剪力墙模板采用18mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置，
地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置50mm×90mm 木方作为竖向背楞，间距150mm；
设φ12对拉螺栓加固， 地下室内墙对拉螺杆示意图
间距为300mm×960mm， 水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。 地下室外墙对拉螺杆示意图
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室人防墙内不得穿设PVC管。
模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。 防水对拉螺杆示意图见上图
3．1．2 混凝土剪力墙模板验算
计算式附后
3.3 柱子模板安装
柱子模板采用木胶合板，加固体系采用12#槽钢抱箍体系，每隔600mm设置一道12#槽钢抱箍，用50×90mm木方作为竖向背愣。
3.4 梁、楼板模板安装
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
3.4.1 地下室顶板（梁、板）模板
3.4.1.1 顶板（梁、板）模板支设
满堂红脚手架：采用φ48×3.0钢管搭设，步距1.5m，底板面上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm×2（两侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用φ48×3.0钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过剪刀撑连成一个整体；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，防止体系失稳或整体下滑。
梁模板：梁底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模50mm×90mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。
板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。

梁、楼板模板搭设示意图
3.5 模板的拆除要求
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
3.5.1 墙、柱、梁侧模拆除
墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到1.2mPａ（以大拇指用力摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）时才允许拆模。
3.5.2 冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除
冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
3.5.3 底模的拆除
所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。
3.6 模板施工注意事项
混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；
梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑；
定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果；
3.7 模板安装质量要求
3.7.1 立模前准备工作
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；
模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等；
在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；
上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；
防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；
现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表
现浇结构模板的安装的允许偏差

3.7.2 梁、板模板安装
起拱要求：
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
梁、板模的支撑：
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。
预埋件和预留洞的允许偏差：
预埋件和预留洞的允许偏差

2009年11月4日