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1、目 录 第一章 工程概况……………………………………………2 第二章 编制依据……………………………………………3 第三章 工程地质与水文条件………………………………5 第四章 基坑围护施工设计概况……………………………7 第五章 施工部署及管理体制………………………………9 第六章 基坑支护及土方开挖施工工艺……………………16 第一节 水泥搅拌桩施工工艺及技术措施…………………17 第二节 轻型井点降水施工技术措施………………………21 第三节 基坑土方开挖施工工艺及技术措施………………28 第四节 基坑及周边建筑物施工沉降监测…………………38
2、第五节 基坑土方开挖过程应急措施………………………46 附图…………………………………………………55 第一章 工程概况 一、工程概况 序号 项目 内 容 1 工程名称 金砂西路北侧片增补范围旧城改造项目 2 工程地址 金砂西路北侧 3 地下室建筑面积 1782.77㎡） 4 建设单位 汕头市金园建筑有限公司 5 设计单位 广东新长安建筑设计院有限公司 6 监理单位 汕头市城市建设监理公司 7 施工单位 汕头市金园建筑有限公司 8 质监单位 汕头市金平区质监站负责工程质量监督 9 安监单
3、位 汕头市金平区安监站负责安全生产的监督 10 施工内容 一层地下室土方 11 工期 2个月（中间分段间隙穿插） 12 安全管理目标 合格 二、建筑设计概况 序号 项目 内容 1 建筑功能 地下车库 2 土方规模 5348m3 3 地下层 1层 三、结构设计概况 序号 项目 内容 1 土质、水位 主要由中砂、细砂及砂质粘土组成，水位深0.45至1.55米之间 2 地基基础 静压管桩基础 3 基坑围护 2~3排水泥搅拌桩 4 结构形式 框剪结构体系、现浇混凝土楼板、屋盖 5 防水 结构防水P6抗渗 四、 桩基
4、已完成，基槽开挖范围约： （33.9+0.4）m×（46.9+0.4）m开挖深度3米（从-1.0米开始至-4.0米）局部-3.5米（电梯井）。 五、 施工场地及施工范围。 6、土方量和卸土场地 根据基槽开挖的几何尺寸，计算基槽开挖土方量约4348m3,； 卸土场地(由甲方指定)。 第二章 编制依据 1.广东新长安建筑设计院有限公司设计的本工程结施图-基坑围护平面及大样图）工程地质报告及承包合同； 2. 现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程； 3. 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》； 4.《建筑工程施工手册》、《高层建筑工程施工》； 5．建设部建质[
5、2009]83号文明及广东省建设厅粤建管字[2005]24号文和汕头市建设局汕府建[2005]54号文； 6. 本公司的《企业标准》等文件；《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—002—2003。 7、执行的有关规范、规程目录 《工程测量规范》GB 50026-2007 《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-92 《混凝土结构试验方法和标准》GB 50152-92 《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-96
6、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55-2000 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－1987 《建筑桩基技术规范》JGJ94－94 《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97 《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2
7、002（J186-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（J253-2003） 《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ 403-89 安全类 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2012 《建筑施工现场供用电安全规范》GB 50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59－2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ 80-91 《塔式起重机安全规程》GB5144－1985 第三章、工程地质与水文条件 （一）根据《岩
8、石工程勘察报告》查明，场区土层自上而下划分为： 2.1区域地质条件 2.1.1地形地貌 拟建场地位于汕头市大学路与金环西路东南角，地面高程以场地平整后地面地坪为假设高程-0.8米而测算，地面较为开阔平坦，场地地貌单元属沿海冲沉积平原。 2.2岩土性质与评价 根据甲方所提供的地质报告，该场地土层分布各处大体相同，局部有变化，场地较平整，地质自上而下分布如下：主要划分为第四系 冲沉积土层由：杂填土、细砂、粉质粘土、粗砂、全风化花岗岩、土壮（强风化花岗岩）、碎块状（强风化花岗岩）、中风化花岗岩组成，在钻探控制的深度内，土层自上而下可划分为十二层，分述如下： 第四章 基坑围护设计概
9、况 1、本工程基坑围护结构施工前场地先平整至-0.8米，基坑开挖深度（自-0.8米算起）为3.05米。 2、根据周边环境和该地区地质情况，本工程支护采用如下形式： A、采用2~3排直径Φ600、水泥搅拌桩进行挡土、挡水具体做法见平面图及剖面图。 3、本工程为静压管桩基础，设一层地下室。基坑平面不规则，开挖最大长47.3度约米，最大宽度约34.3米，深度约3米，垫层下泥砂层用人工修挖深30㎝后采用4：6碎石砂换填。承台超深逐个开挖逐个浇筑。地下室底板面标高－3.0m，底板厚度为550mm，电梯井加深部分（深达－4.5M），四周加设水泥土墙，采用2排Φ600水泥搅拌桩；基坑机械开挖至地下室
10、底板垫层底标高为▽-3.00m，预留0.3m厚的土方、基坑四周边坡土及承台地梁等采用人工开挖修整。支护桩外侧设2排Φ600水泥土搅拌桩截水帷幕，桩中心距450，桩与桩之间搭接150mm，有效桩长12；根据现场周边建筑物与基坑距离，按照广东省《建筑基坑支护工程技术规程》中第3.1.4、3.1.5条的规定，基坑支护安全等级为二级。 由于本工程基坑土方开挖施工阶段处在4、5月份，根据本地区常年天气情况，此时正是季节性雨季，该地下室底板标高刚好在第四、五层泥砂层中，这将给施工带来一定的困难，因此，建议基坑土方机械开挖加深30CM，采用4：6碎石砂换填，确保基底施工质量。同时施工时应对此做好周密的安排
11、对雨季施工做好准备；做好天气预报工作，雨天时要专人对明沟及集水井进行疏导，保证排水畅通；做好开挖土面的施工防陷措施，防止基坑内施工时造成汽车起步困难和造成机械、车轮沉陷。 第五章、施工部署及管理体制 一、 质量目标 本工程是我公司的重点项目，我们将实施“三标一体化质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑支护工程。 2、本工程规模虽然不大，但是我公司将发扬“一次建成用户满意品质工程”
12、的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优名牌工程，确保合格、创优质工程。 二、 项目管理机构 本工程作为我公司企业创信誉、树形象的窗口工程，作为我公司的标志性项目来对待，并能借此工程项目展示我公司能工巧匠的精湛技艺，树立我公司一流的企业形象。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各司其职，切实搞好工程的安全生产和文明施工。 我们将组建以项目经理为中心，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工，在施工现场设立：计划核算部、工程材料部、工程生产部、 安全监督部、行政后勤部五个职能部门，以保障工程顺利进行。 本工程施
13、工队伍部门组织构架图 项目经理部 行政后勤部 安全监督部 工程生产部 工程材料部 计划核算部 后 勤 服 务 财 务 质 检 组 施 工 组 安 全 组 治 安 保 卫 安 装 班 泥 工 班 机 修 班 电 工 班 2、 工程项目部管理组织机构 项目经理: 陈锡添 材料组 保管组 财计组 施工技术部 后勤组 保安组 项目
14、技术负责人 张邦胜 资料负责人 ：林小玉 项 目 副 经 理：林裕明 专职安全员：林裕光 质检员：林立 施工员：袁明青 电工、维修组： 陈雁生 各班组 施工机械设备组 3、施工管理人员名单表 职位名称 姓名 职称 工作 经历年限 类似职位 工作经历 年限 项目经理 陈锡添 工程师 项目技术负责人 张邦胜 工程师 施工长 袁明青 助理工程师 施工员 刘奕强
15、技术员 质检员 林立 助理工程师 专职安全员 林裕光 助理工程师 资料员 林小玉 助理工程师 材料员 陈敏 助理工程师 三、现场施工平面设置 1、根据现场具体情况进行现场平面布置，主要内容有：临时工房、仓库布置、材料堆放场地布置、现场道路布置，办公用房布置等。 2、临时工房、仓库：在场地内统一设置生活区，包括员工宿舍、门卫室、厨房、厕所、冲凉房和饭厅（兼活动室）等，并按创建安全、文明“双优”工地要求进行布置。 3、材料堆放场地布置：施工材料放在施工区内围。 4、现场道路布置：根据现场实际并结合安全、文明“双优”工地
16、要求，确保满足环保要求。 四、现场材料采购及使用安排 材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。 根据计划进度要求，现场管理人员预先准确的提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进出场，采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标示工作。 五、施工准备 1、技术准备 (1) 组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习图纸会审记录、施
17、工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括工程地质、水文资料，查勘现场地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项应对、处理的措施，向施工人员进行技术交底，避免和减少施工误差。 (2) 施工现场控制网测量：根据建筑总平面图，按照规划部门测设在现场的基线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入标高控制点。 (3)我方对周边建筑、道路的原貌进行观测，设置变形观测控制点，如实记录、反映建筑物、道路、管线的原貌外，根据工程会审及规范要求，提请建设单位委托有资质的第三方对周围建筑物、道路及拟建建筑物进行变形观测。 (
18、4)及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。 (5)做好三级安全技术交底工作。 (6)做好前期使用的材料检验、送检工作。 2.施工现场准备 （1）根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好临时围墙及防护措施；供电、供水系统及消防管网和排污排水系统。 （2）场地的平整工作同时进行，按照施工总平面图布置基础阶段的临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。 （3）做好场地的泥浆池、排水沟，出入口设洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。 3、物资准备 (1)组织建筑材料进场。因为场地关系，根据材
19、料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货。 (2)组织施工机具进场。按计划组织桩基等设备进场，按指定地点安装或存放，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常，为投入使用作好准备。 (3)按施工组织设计方案的要求做好材料、机械、半成品的堆放（加工）场，搭设临时设施，解决好交通运输问题，以便工程需要时能马上组织进场。 （4）认真落实雨季施工和出现突发情况的应急措施及施工准备。 六、施工计划与工期 具备搅拌桩进场施工的工作面时再进2台深层水泥土搅拌桩机，开始截水帷幕的施工工作，加固桩及止水桩完成经检测合格后开始土方开挖，
20、同时插入内支撑施工工序，继续土方开挖直至坑底，用挖土机接力进行开挖，最后留一台PC100型小挖土机在基坑下进行最后的收尾工作，全部土方开挖工作完成时，安排一台40T汽车吊车在出土口将基坑下的小挖土机吊运退场。有条件时插入垫层、防水层、地下室底板施工。 计划支护加固桩、深层搅拌桩施工50天，抽芯试验2天（争取提前插入）土方开挖施工30天，考虑合理的机械行进路线，其他各工序有施工条件的均争取提前插入，整个基坑围护及土方工程在50天完成；各工序安排见施工进度计划表。 第六章 基坑支护及土方开挖施工工艺 一、施工工艺流程 为保证基坑支护、土方开挖以及地下防水（结构）工程施工的顺利进
21、行，从外部环境、施工技术条件、安全控制等诸多因素综合分析，安排合理可行的施工流程：平整场地→施工准备工作→深层水泥土搅拌桩→降压井→桩基检测→井点降水→搭设基坑周边防护栏→开挖西南向出土口第一层土方→施工桩顶压梁→第一层土方全面开挖、外运→桩压顶梁施工（开挖东南向出土口第二层土方）→（周边地面清理及砌排水沟等→回填西南向出土口形成汽车坡道→全面进行基坑第二层土方开挖、外运→）沿基坑长向E~C轴中间用碎石回填一条12米宽、0.3M厚的车道，面铺钢板2cm厚→以C轴为界分左右方向进行全面积第三层土方开挖、外运→……第四层土方开挖……坑底土方开挖、修整→人工开挖桩承台、电梯井底坑开挖土方→浇筑部分基
22、础垫层→砌砖模（侧边回填、夯实）→防水层（保护层）、局部地下室底板施工→开挖预留的汽车坡道→坡道下坑底土方开挖、修整……→出土口桩压顶梁、出土口下坑底土方开挖、修整……→用汽车吊将坑下的挖土机吊离基坑……→全面进行地下底板施工→－1层墙柱结构→－1层梁板结构→-1层外侧壁防水层→保护层→地下室外周边回填→凿除内加固桩结构……。 第一节 水泥土搅拌桩施工工艺及技术措施 一、设计及施工要求 1、本基坑支护工程采用水泥土搅拌桩。 2、深层水泥搅拌桩桩径ф600mm，搭接长度150mm，有效桩长9米，桩数约1004根，总工程量约9036米。 3、水泥土搅拌桩，采用强度等级32.5R的普通硅
23、酸盐水泥，水泥掺入量为（重量比）15%；（水泥土容量按1800kg/m3计）。 4、水泥掺入量计算式：0.3×0.3×3.14×1800×15%=76kg/m 5、桩体28天龄期，其强度≥1.0Mpa，水灰比应控制在0.5。 6、相邻桩喷浆施工时间间隔不得超过12h，施工时采用四次喷浆四次搅拌工艺，并确保拌均匀。 二、施工机械及施工用电 1、施工机械 本工程采用单轴深层搅拌桩机2台施工，其技术参数为： （1）基坑支护深度：9m （2）桩机型号：ZGZ-A型 （3）标准搅拌翼径：600mm （4）转盘：转般（正、反）28，50，90r/min （5）扭矩（50r/min，4
24、90KN） （6）提升速度：0.78，0.97，1.8m/min （7）下沉速度：0.78，0.97，1.8m/min （8）给进提升能力：30KN （9）最达送料量：3立方米/小时 （10）工作压力：30Mpa 2、施工用电。 工作电压30±10V 电容量200KVA 施工用电 名称 功率 台数 名称 功率 台数 深层搅拌主电动机 37KW 2 交流电焊机 25KW 2 液压系统副机 4KW 2 灰浆泵电机 4KW 2 辅助卷扬机电机 0.6KW 2 备用潜水泵 1.5KW 2 三、施工工艺 1、定位→下沉钻进搅拌喷浆→
25、提升喷浆搅拌→重复下沉喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→清洗喷头→移机→进行下一根桩施工。 A、定位：深层搅拌桩机对准桩位，调整机台水平度。 B、后台准备好搅拌桶、灰浆泵，按水泥掺入量为（重量比）15%配制好每根桩的水泥浆，做好开拌前的准备工作。 C、下沉钻进喷浆及搅拌：开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。 D、提升、喷浆搅拌：钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度不宜大于0.5M/min、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。（停浆面应高于桩顶标高0.2M以上）。 E、重复下沉搅拌：为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次
26、将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计深度。 F、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计桩顶标高。 G、清洗：向排空的搅拌桶注入适量清水，开启灰浆泵清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。 H、移位：进行下一根桩施工。 四、施工质量 1、搅拌桩施工允许偏差： 桩身垂直度 桩位偏差 桩径偏差 桩顶标高 桩底标高 ＜0.8% ≤50mm ≤±4%桩径 -50~+100mm ±200mm 2、搅拌桩施工过程质量控制： （1）水泥浆作为固化剂，浆体拌制后应及时喷浆，防止发生浆液离析及沉淀。 （2）施工中因故停浆时，候恢复施工时应将搅拌头下沉至停浆点
27、以下500mm，待恢复供浆时再搅拌提升。 （3）施工停浆面应高出桩顶设计标高500mm，施工时再将该多余部分凿除。 （4）桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于24h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。 （5）必须做好每一根桩的时间记录，深度记录。 （6）桩身插筋不得超过12h。 2、 深层搅拌桩施工注意事项 a 施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于20mm。 b 调平搅拌桩机垂直度，要求桩身垂直度不大于0.5%，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度，确保把垂直度偏差控制在0.5％以内。 c 认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩直径：6
28、00mm、搭接150mm，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水泥浆液水灰比（W/C）≤0.5，搅拌提升速度控制在0.8m/min左右，根据试及成桩质量情况再进行必要的调整。 d制备好的浆液不得离析，泵送连续进行，泵送浆液时间，注浆量等均要专人观测记录。 e 相邻桩施工间歇时间控制在12小时以内，争取日夜连续施工，防止因水泥凝固造成两桩无法搭接或搭接效果不良。 3、如果现场条件允许，正式施工前，计划在场区内进行水泥搅拌桩及高压旋喷桩的试验工作，在施工后二周左右进行局部开挖，察看成桩的完整性及施工效果，通过试验确定其水泥配合比及施工工艺参数，确认施工质量符合要求后按照拟定的
29、工艺施工，实际成桩质量不符合设计要求及时调整成桩工艺。施工完成后，按照规定进行抽芯检验。 五、遇到地下障碍物的处理方案 1、浅部（0-5m）障碍物的处理方法： （1）a.0-1m内当在钻进时碰到障碍物时，应停止钻进并提升钻头至地面、停浆、先检查设备是否受损； b.采用钢筋探明障碍物的面积等； c.移机、人工开挖清除障碍：先将桩位用三向引线法引至外围，并记录引线尺寸，到线终点采用木桩或钢筋作为标志桩打入地面；做为引线工作后组织人工开挖清除障碍； d.清完障碍后复土、测放桩位，继续施工。 （2）1-5m内 a.当钻进时遇到的地下障碍物，应记录遇障深度； b.提升、停浆、移机；
30、c.挖土机进场清障； d.清障前拉的引线做法同（1）的c做法； 2、深部（15m以上至设计桩底标高）的障碍处理办法： 当钻进至5m以后发现有障碍物时； （1）因为深度较深无法进行开挖，只有采用移动钻杆位置，看能否避开障碍物； （2）当能避开障碍物后，应丈量钻杆移开后的尺寸，标注图中或原始记录上应做刻录 （3）当纵、竖轴线移动大于15cm以上者，应在该桩施工超过7天后利用高压注浆法进行补桩； （4）地下障碍物面积较大者，如原排水闸或回填较大块的建筑垃圾等，应上报有关部门进行协商解决处理方案。 第二节 轻型井点降水施工技术措施 一、降水技术方法选择 本地区的土层含水丰富，
31、且基坑底面低于地下水位，一旦进行地下开挖，原丰富而静止的含水便形成动态活跃于基坑四周，出现大流量的涌水和侧动力。同时要考虑施工工艺的变化，挖土次序和位置的变化，支撑和留土时间的变化等；在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，如不进行基坑降水排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。只有通过降低地下水位，才能保障在疏干条件下顺利进行地下部分的施工。勘测查明，场址地下水的主要类型为浅层潜水。 浅层潜水储存于第1—2层杂素填土，其来源主要由天气降水直接渗透补给，并以蒸发作为它的主要排泄途径，水位不稳定，据勘明现
32、场，各孔稳定水位埋深0.88～2.45之间。 浅层潜水主要蕴藏1、2、杂素填土层，依据勘明地下水，（主要第1—2层为含水层），对本工程开挖基础有一定影响，施工对应注意排明水疏干保护，且避开雨季施工，本工程考虑到，天气多变化，故必须采取轻型井点降水施工，使地下水位降至基坑第三层淤泥质土地下室底板成台下，下底部份采用配合集水井，基础边延长每约50m设置1个，会集雨水及残留水（详见附图 ），然后基坑四周配合水泥搅拌止水桩进行止水措施，从而使基坑周围的砂土不流失，保持路面及周围建筑物的稳定，以使基坑开挖顺利施工操作。 二、降水步骤 根据以上工程场地的实际情况及复杂的地质，本工程降水均分二次进
33、行。 第一次降水，根据现场施工、开挖的需要，水位降至-6.5m之下，土方开挖至-3.05m。（详见附加图） 第二次降水，对每个成台，电梯井，分段分块降吸明水，分段分块开挖，分段分块施工捣混凝土至完成全部土方开挖。 三、轻型井点降水计算 根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）的规定要求，井点管间距取0.8～2.0m。理论计算的目的，是通过计算结果，看理论计算的井点管间距，是否符合规范的要求：若计算结果，井点管间距在0.8～2.0m之间，则按计算值确定井点管间距；若计算结果，超过规范范围，则可结合工程的地质情况、水位、基坑宽度和我司的降水经验及考虑不可预见的情况（如塞
34、管、大雨、台风等），井点管间距按0.8～2.0m采用。 （1）基坑总涌水量计算 基坑降水面积 F=8200㎡ 按无压完整井进行设计和计算。 降水平均深度：S=8m（其中8米采用井点降水，下部部份采用浅集水井排水） 基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5。所以可化简为一个假想半径为。圆井进行计算。 = = 51.10m 含水层厚度取 H=8.5m 土的渗透系数取 K=6.04×10-7cm/s=0.05m/D 抽水影响半径： R=1.95S =10.17×8 =33.46m 基坑总涌水量按
35、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）公式计算 Q= =7.68m3/d （2）计算井点管数量和间距 单根井点管出水量：q =65×3.14×0.032×1.2 =2.90（m3/d） 井点管数量 在基坑四角处井点管应加密,如考虑每个角加4根井点管,本工程基坑共有八个转角,须增加4×8=32根。 基坑周长L=507.76m，按理论计算井点管间距为： 根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）规定，井点管间距为0.8～2.0m
36、现取井点管间距为2m。(因井点管太疏，将会影响降水效果)，则井点管总数为304根，另加八个转角32根，共304+32=336根。中间加一排井点长60m,井点管30根，全部井点管间距二米一根336+30=366根。（304根四周+转角32根+中间30根=366根） 四、井点管网的布置 根据以上工程场地的实际情况及地质条件，本工程上部采用深浅管间插，长度7m加上现有以完成护桩压顶面是－1.50=－8.5m吸出淤泥层中的水份，浅的井点为3～4m长，排除一二层土质的水分，这样才能达到疏工目的顺利施工。轻型井点的平面布置是根据基坑平面形状采用环形井点，沿基坑的四周布设降水井点管，进行降水施工进行操
37、作，基坑内以群井疏干的优越而达到要求。 根据该场区地质实际情况，基坑的四周采用井点管的布置是沿基坑四周桩边处布设，轻型井点间距2米1根，深、浅间距，为了达到更好的降水效果，施工本项目还需要做吸，排，水。为了及时观察基坑内水位的降落情况在（基坑内布设2个观测孔），（基础外布设东、西、南、北、共4个）水位观测孔进行动态观察降水情况（开挖时内观测管方可拆除），另外在基坑底布置雨天集水井。（详见附图 ） 在轻型井点系统中，各井点是布置在基坑的周围，根据基坑水位降落坡度环状井点（根据裴布依：水井：理论（参考文献：新规范）中华人民共和国行业标准建筑与市政降水工程技术规范）JGJ/T111－98的原理。
38、要求进行施工）由于许多井点同时抽水，因而使各个单井的水位降落漏斗相互干扰。因此，必须考虑群井作用，基坑总涌水量不等于单个井涌水量的总和，各单井的涌水量计算要小，但总的水位降低值是大于单个井点抽水时的水位降低值，这种情况对于以疏干为主要目的的基坑开挖是有利的，也就是说，群井在基坑四周布管，群井内侧所降水位线要低，即保障基坑内相对干燥。 五、抽水设备选用 ①根据基坑平面尺寸四周长度 517 M+8个转角32M+中间长度60M= 609M，需降水总管长，口径7.5公分。约609 米/距离二米一根=366根，井点管、长度7m口径4.2公分，约：183根：4米长183根包滤管合计共 366 根，选
39、用真空泵 12台，射流泵选用JS-45型，离心泵选用3BL—9型，扬程32.6米，流量为45m3/h。（详见附图 ）。 ②对每个独立承台，独立电梯井，视现场实际地质而定，达到适应施工的目的就好。③独立采用真空泵吸明水2台，配合集水井；4个。④如遇到雨天增加潜水泵5台配，配合降水。总合计潜水泵 6 台，规格型号潜水泵：扬程高度20m。 六、结论 本工程采用射流泵轻型井点设备，同离心水泵，射流器、水箱等组成。配套设备见表1，系由高压水泵供给工作水，经射流器后产生真空，引射地下水流。 每套设备能力可带9m长井点约50根，降水深5-9m，以此计算，本工程需抽水设备 6 台，若按抽涌水量计
40、算，抽水设备可适当减少，届时根据实际进行调整。 单台Φ50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表1 名称 型号技术性能 数量 备注 离心泵 3BL-9型，流量45m3/h,扬程32.5m 1台 供给工作水 电动机 JO2-42-2,功率7.5kW 1台 水泵的配套动力 射流器 喷嘴Φ50mm，空载真空度100kpa，工作水压0.15～0.3Mpa，工作水流45m3/h，生产率10～35m3/h 1个 形成真空 水箱 1100mm×600mm×1000mm 1个 循环用水 施工流程：采用高压水（4Mpa)人工及机械成孔→插入井点管→
41、填入中粗砂作为过滤层→连接地面观察软管→连接总管→连接真空泵→机械调试→进行抽水作业→抽出水样过滤（排出水质达到国家排污标准）→排入市政排水系统。 七、施工设计说明及建议 1.降低地下水位至设计要求的标高，需在轻型井点开机后15～20天左右才可以开挖；抽上来的水必须送至下水管流向马路下水道。基坑开挖也应设计明沟（由泥工班负责），但它只是收集基坑中明水和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时渗入变成地下水。 2.基坑开挖后应尽量避免生活设施用水及雨水从基坑边渗入基坑内。 3.在基坑中挖土方必须共同保护好降水管。 4.基坑边避免堆放大型设备、材料，因会造成影响坑周侧压力增加。 5.根据现场情
42、况，理论与实际结合，由甲乙双方现场商定井点布局。 6.考虑到施工中可能受大雨影响，应做明水的排水设施，这是以往工程的成功经验，只要施工各方做好现场配合，一定会取得良好结果。 八、方案说明 1、视现场实际地质情况可根据现场情况而制定，达到适应施工目的；基础四周需设置排水明沟，通过三级过滤池过滤达标后排入市政管网。 2、开挖电梯井，需加松木桩与胶合板挡土，在加深部份共 4处采用独立降水，独立施工。视现场实际地质而制定降水方式。总合计降水12台套+潜水泵配合集水井4个及异常雨天应急增加5台潜水泵合计共11台套. 3、进场准备2天，安装需8天。 4、连续降水至地下室顶板完成，基坑完成回填为
43、止，约60天。 第三节 基坑土方开挖施工工艺及技术措施 一、建筑地点特征及方位条件 本工程位于热闹工业区，施工场地运输方便，但是必须注意噪音及环境卫生污染。本工程靠近西港河及同济河，地下水位较高按土最深度为7.2米，且已完成止水（挡土）桩长度只有9米，在开挖时采用井点降水的同时，由于是淤泥土质，可能会出现地下水通过止水桩下反涌现象的可能性。在开挖过程中要预备多几部大功率抽水机。 二、开挖施工部署 1、施工技术准备：A、接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员应认真熟悉图纸，技术部门组织好图纸会审，发现问题,及时提出，争取在施工前明确图纸设计意图及技术措施。B、编制施
44、工组织设计和较复杂的分部分项工程施工专项方案。C、根据规划局测绘大队提供的定位线控制点坐标和高程，做为引入建筑物定位线和标高。D、分阶段做好现场平面位置。E、提供大型施工机械设备需要计划。 2、施工生产准备：A、场区内地下水位较高。B、测量定位，本工程结构形状L字形，要求做好定位点，根据甲方提供的定位桩测设，标高由甲方提供的水准点引入。定位点及标高须经甲方或监理验收，并办妥验收手续。 3、施工组织机构的设置（见后页土方开挖施工组织机构表） 4、B区分别划分为Ⅰ、Ⅱ施工区域，土方开挖须序排列为Ⅰ区、Ⅱ区，分层开挖即：第一次整体开挖约1.3米深（标高约为-2.1米），第二次
45、整体开挖0.95米深（标高约为-3.05米），第三次分Ⅰ、Ⅱ、2个施工区域。 5、施工顺序： 由于本工程在采用井点降水(详见降水方案)的同时采用明渠排水及集水井集水明沟排水，在电梯井基础进行开挖，利用电梯井基坑逐渐下挖条件，各层设集水井（钢筋笼加滤网），每个电梯井基坑用1台4寸潜水泵抽水，帮助基坑总降水，当电梯井基坑水位降至—6.85米时，即进行塔吊承台基础施工。 因为塔吊基础均座落在地下室范围内，只有利用电梯井集水坑作为基础集水坑，电梯井基础面要降至地下室底板面以下，在进行电梯井基础挖土方时，范围内工程桩应随着开挖深度分几层凿除，上部采用人工用混凝土切割机切割到跟之
46、设计截桩面500mm时改用小手锤凿除，并将桩面控制在设计标高20mm内，并预留钢筋在设计范围内，电梯井基础4条桩与插筋按工程抗拔桩要求施工，砼强度同该位置底板砼强度，且在四周与底板接头预留钢筋焊接，规格及要求同底板（地下室内桩头也同样处理）。并在基础面下225mm处设止水钢板一道。 分层开挖期间凿桩头桩面应比该层临时挖土面低300mm，该范围桩边用人挖土，防止挖下层时机械压破工程桩面。 当基坑围护搅拌桩达到设计强度，经观察水位已降至符合开挖深度后，从Ⅰ区（东北、西南）区由北面分段东开挖至南，每段第一阶段开挖至粉质砂土层高度约1.3～1.0米，砍桩头后进而再开挖下部至主体基础承台
47、电梯井、集水井的底土方，每段分段砍桩的桩头面要比该位置挖土面低200mm，该范围桩边用人工挖土，防止机械伤破桩身。 砍桩以人工从上至下拆凿为主，即在距离设计截桩面500mm以上采用大锤，以下采用人工小锤打凿。 电梯井及电梯集水井的埋置深度要比承台底低1.0米，本次降水为考虑对周边建筑物影响及已施工9米长的挡土止水桩的稳定性的影响，按设计要求，总体降水标高为-6.55米，而电梯集水井底标高为-6.85米，故该部份应再次采用集水井集水，潜水泵降水为主，沿水井基坑四周布设1.5米井点真空泵降水为辅进行局部降水，土方开挖砼承台一样采用自然放坡，四周加钢档土板土板挡土具体见（剖面图）： 待承台，
48、电梯井，集水井下段砼浇后再进行承台周边回填平整振实底板土方，Ⅱ区同样施工流程独区开挖。 6、主要工期控制：土方开挖作业天数17天。详见施工总进度计划。 三、施工工艺流程 基坑围护止水设防→明渠水排措施→塔吊安装→分区域分段计划开挖基坑放线→第一阶段开挖→凿打上部桩段→挖下部土方→凿打下部桩段→标高控制人工基坑修边整平→基坑验收→底板下承台施工→承台回填→底板施工→负一层墙柱施工→地下室顶板施工→外围防水批挡→土方回填。 四、基坑排降水措施。 1、施工降（排）水施工 (1) 基坑内排水措施 基坑内降水方法为轻型井点降水和自吸管井点降水相结合以确保水位降至基础承台下。（详
49、见降水专项方案） (2)基坑外排水措施 a设置地面截、排水系统，防止地面水流入基坑内地面水的截流可采用在基坑围护结构压顶板靠边基坑处设置150高档水埂，阻断地面水流入基坑。挡水埂沿基坑四周围护结构压顶梁设置。挡水埂和排水沟浇筑完成后，表面用水泥砂浆批面排水沟排水坡道0.5%，排向市政排水管道开口处。 b对现场基坑范围以外的地面进行埂地化，车辆进出道路口必须设置洗车槽，既满足文明施工的要求，又能防止地面水渗入地下影响支护结构的安全。 (2)基坑内开挖层面排水处理措施 根据现场实际情况，参考工程地质勘察报告及设计图纸关于基坑降水的建议，决定在坑内设集（深）水井和基坑内边缘自吸管井
50、点 降水相结合的排水法，以便降低土方含水量，方便土方开挖外运。具体做法和用料另详专项施工方案。 (3)基坑底排水系统的处理措施 a土方挖至基底后，为防止地表水进入基坑， 在基坑外侧四周设排水明沟250×300，间隔15米设集水井1000×700×300，集中排入市政管网。集水井、排水沟采用砂包砌筑，沟底及井底填100mm厚碎石。 拟在基坑中间部位设置排水盲沟400×400，集水井700×1000×300间距40m。盲沟用碎石填充，集水井设在地下结构范围以外，盲沟内埋设φ110PVC塑料排水管，排水管埋深至承台底以利承台排水。管身钻φ10孔间距100均布以便排水，排水盲沟面铺设二层沥青油
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