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1、 关于质量业务规划方案（参考性材料） 一、业务规划说明 建立一个全过程（全价值链）、全业务、全员的质量体系，保证体系具有基础运营性和战略挑战性，实现“产品创造质量一步到位，商品运营质量有效管控”。 以现有的体系为基础，实施再开发，全面梳理质量管理的业务/要素，做全面规划，以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点，实施重点突破。 二、业务规划的基础及标准 以过程为基础的质量管理体系：ISO9001质量管理体系标准、TS16949质量管理体系标准、GB/T19580卓越绩效评价标准均采用了 “过程方法” 建立组织的质
2、量管理体系，其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现的，只有过程得到有效管理和控制，才能最终提供满足顾客需求的产品，如何管理和控制这些过程，做好过程、产品、顾客满意的监视测量，就是质量管理体系要解决的问题。 （未完，转下页） 批示： 批 准 审 定 审 核 拟 文 主送： 抄报： 抄送： （接上页） 三、质量业务规划设计 （一）质量管理体系五年规划 2014.1—12 2015.1—12 2016—2018 质量体系五年规划 ISO9001质量管理体系标准 ISO9001质量管理体系标准 TS1
3、6949质量管理体系标准 TS16949质量管理体系标准 GB/T19580卓越绩效评价标准 核心业务/要素 第一阶段：2014.1-6 l 管理类 Ø 业务分类/管理单元划分 Ø 文件化质量体系建立/审核运行机制建立 Ø 质量控制系统建立 Ø 质量信息系统建立 Ø 质量响应及改进系统建立 Ø 质量监督机制建立 Ø 新产品质量策划管理 Ø 采购件PPAP机制建立 Ø 质量会议体系建立 l 实物质量类 Ø 质量指标体系/目标计划 Ø 四大工艺质量标准系统建立 Ø 整车质量标准系统建立 l 质量绩效类 Ø 供应商质量绩效管理 第二阶段：2014.7-1
4、2 l 质量工程再开发 l 过程审核机制建立 l 标杆调研及对比机制 l 质量管理工具开发和应用 核心业务/要素 l 以16949为质量体系标准，进行质量体系的全面升级 l 导入卓越绩效质量评价标准 l 实施ISO9001《质量管理体系标准》、GB/T24001 idt ISO14001《环境管理体系》、OHSAS18001《职业健康安全管理体系》三体系整合，编制《质量、环境、职业健康安全管理手册》 核心业务/要素 第一阶段：2014.1-6 l 质量系统进一步升级，对开发过程质量管理进一步梳理和完善（导入产品工程、采购工程、制造工程等质量管理的概念，并进行质量业务/要素
5、的转化），实现质量同步工程，建立一步到位的开发质量管理体系 l 制造质量工程再开发，升级 l 建立全员的质量绩效管理，促进全员质量意识的提升 第二阶段：2014.7-12 l 导入16949核心管理要素 l 建立精益质量控制系统，实现质量控制系统的全面升级 l 全面贯彻精益制造质量管理，编制完成《？？？？？精益制造管理V1.0》 始终贯彻“精益制造质量管理” 《？？？？？精益制造管理V1.0》版本 GB/T24001 idt ISO14001《环境管理体系》 OHSAS18001《职业健康安全管理体系》 ISO9001《质量管理体系标准》 GB/T24001 idt
6、 ISO14001《环境管理体系》 OHSAS18001《职业健康安全管理体系》 考虑三体系整合→《质量、环境、职业健康安全管理手册》 （二）质量管理体系构架设计 质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务， 566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下： （三）质量系统核心质量管理业务/要素组成 为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下： 质量管理业务/要素566 战略与绩效管理20 质量体系管理2
7、0 产品创造251 商品制造264 服务支持11 战略与绩效管理20 质量体系管理20 服务支持11 质量方针4 中长期质量目标7 质量预算与绩效9 质量管理体系策划3 质量管理体系建立3 质量管理体系运行与改进3 产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2 一致性管理7 质量工具推广应用2 人力资源与培训管理3 计划与会议管理2 质量信息IT系统建设2 合格证管理4 产品创造251 产品规划和定义30 产品设计验证29 采购工程13 制造工程91 产品和制造验证15 生产启动过程质量培育35 早期质量遏制18 项目质量支持20
8、 产品质量定位及竞争策略2 标杆质量分析研究5 基础车型问题输入7 产品质量目标策划6 项目质量控制计划5 项目质量风险评估5 产品开发质量目标策划2 DFMEA预防性项目管理和控制3 试制质量策划4 试制过程质量控制4 零部件测试有效性确认2 整车测试有效性确认6 样车质量评审6 公告认证确认2 零部件质量目标策划2 采购零部件开发过程质量控制3 采购件APQP策划1 采购件PPAP确认3 供应商质量保证能力评价4 制造质量目标策划2 PFMEA预防性项目管理和控制4 自制件APQP策划1 自制件PPAP确认2 量产工装供应商质量保证能力评价3
9、 工装开发过程质量控制16 自制零部件质量控制7 质量控制系统规划与开发56 制造系统量产能力审核6 制造过程质量评审9 生产启动质量策划3 生产启动过程质量控制26 生产一致性试验验证6 产品早期投放质量质量遏制策划3 市场早期投放质量评价5 市场质量问题响应与改进5 项目质量总结评价5 在开发/精益制造系统运行中持续提升过程能力3 质量成熟度管理(MLM)6 子项目质量经理管理6 物料与过程经验教训的借鉴3 质量管理规范、产品安全法规项目确认2 商品制造264 供应商零部件质量17 制造过程质量（冲压、焊装、涂装、总装、整车）187 整车质量
10、产品监督审核）27 市场质量33 零部件检验控制5 零部件质量改进推动5 供应商质量能力监控3 供应商质量绩效管理4 冲压过程质量控制32 焊装过程质量控制35 涂装过程质量控制35 总装过程质量控制33 整车检验＆测试38 计量理化规划与实施14 商品审核体系规划与建设6 商品审核体系监控5 商品实物质量监督评审9 商品问题响应改进验收5 产品一致性型式试验验证2 PDI管控4 市场质量信息统计分析4 批量及重大质量问题处理5 市场质量改进管理6 法规与召回管理4 质量索赔管理3 用户满意监视测量7 （四）2014年质量管理核心业务/要素
11、梳理、导入及推进工作安排 在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入，并纳入业务运行要素，同时修订相关的管理文件进行流程和业务固化），330项具体业务/要素组成如下。 ■330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图，以及梳理导入节点及推进工作周期 业务模块 核心业务 核心业务/要素 关联过程
12、价值链） 业务/要素梳理导入节点及推进工作周期 备注 质 研 制 生 采 冲 焊 涂 总 整 物 售 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 战略与绩效管理20 质量方针4 质量方针规划设计 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量战略规划设计 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- --
13、 -- -- -- -- -- -- -- 质量竞争策略规划设计 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 质量方针战略与策略承接与达成 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 中长期质量目标7 实物质量目标规划设计 ● -- -- -- -- -- -- --
14、 -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 实物质量策略路径设计 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 质量管理体系规划设计5 业务与组织规划 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 人力资源规划 ● --
15、 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 基础设施规划 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 投资规划 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 业务流程规划 ●
16、 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量预算与绩效9 质量预算5 预算体系规划设计5 业务分类 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 管理单元 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● √ √ √ -- -- -- -- -- -
17、 -- -- -- 指标体系 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 业务与流程 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 主体与评审 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 质量绩效管理4 指标体系
18、 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 流程体系 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 组织体系 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ 质量绩效管理实施 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ --
19、 -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 质量体系管理20 质量管理体系策划3 体系模式选择 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 体系架构与管理单元设计 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 体系建设方案设计 ● -- -- -- --
20、 -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量管理体系建立3 组织与职责设计 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- 资源策划与配备 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ -- -- -- √ √ √ √ √ √ 文件化质量体系建立 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
21、 ● ● ● √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量管理体系运行与改进3 质量体系文件执行 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量体系审核（内审、第二方审核、第三方审核） ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量管理体系改进 ● ● ● ● ● ●
22、● ● ● ● ● ● √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2 产品质量体系适宜性评估与再开发 ● ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 过程质量体系适宜性评估与再开发 ● ○ -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性管理7 一致性
23、法规政策分析与研究 ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性体系规划及建立 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性体系运行 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性体系监控、评价与激励 ● ○ ○ ○
24、 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性信息备案 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 内、外部一致性监督检查的组织及实施 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 一致性认证的组织实施 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
25、 ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 质量工具推广应用2 质量工具培训 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 质量工具导入 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 新产品质量管理168 1、新项目质量策划46 产品质量定位及竞争策略2 产品质量定位规划 ● ●
26、 -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 质量竞争策略设计 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 标杆质量分析研究5 标杆/基础车型产品水平对比分析 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ○ √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- --
27、 标杆/基础车型工艺水平对比分析 ○ ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 标杆/基础车型供应商体系质量水平对比分析 ● ○ -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 标杆/基础车型生产制造质量水平对比分析 ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- ○ √ √ √ √ √ √ --
28、 -- -- -- -- 标杆/基础车型质量对比分析 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 基础车型问题输入7 重点FMEA项目策划 ○ ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 基础车型开发过程质量问题输入 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -
29、 -- -- -- √ √ √ √ √ √ 基础车型制造过程质量问题输入 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 基础车型整车质量问题输入 ● -- -- -- -- -- -- -- ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 基础车型市场质量问题输入 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
30、 ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 市场竞品质量问题输入 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 技术标杆质量问题输入 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 项目质量目标规划6 产品工程质量目标初步规划 ○ ● -- -- -- -- --
31、 -- -- -- -- ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 制造工程质量目标初步规划 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 供应商零部件质量目标初步规划 -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 生产制造质量目标初步规划 ● -- --
32、 -- -- ● ● ● ● ● -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 项目初步质量目标规划 ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 项目质量目标确定 ● ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- ○ -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 项目质量控制计划制定5 项目质量控制计划制定
33、 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 产品质量控制计划制定 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 制造质量控制计划制定 ○ -- ● -- ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 采购质量控制计划制定
34、 ○ -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 生产制造质量控制计划制定 ● -- -- -- ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 项目质量风险评估5 质量目标与用户质量需求符合性评估 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √
35、 √ √ 质量目标与市场竞争策略符合性评估 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 新项目开发体系与流程风险评估 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 新项目开发质量组织及人力资源风险评估 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
36、 -- -- √ √ √ √ √ √ 新技术应用风险评估 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 产品开发质量目标策划2 产品工程质量目标细化分解及达成策略措施设计 ● ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 产品工程质量保证计划制定 ● ● -- -- -- -- -- -
37、 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 试制质量策划4 B样车试制验证质量控制策划 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ C样车试制验证质量控制策划 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ D样车试制验证质量控制策划 ○
38、● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 样车试制方案评审 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 零部件质量目标策划2 供应商零部件质量目标细化分解及达成策略措施设计 ○ -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- --
39、 -- -- 供应商零部件质量保证计划制定 ○ -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 制造质量目标策划2 制造工程质量目标细化分解及达成策略措施设计 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 制造工程质量保证计划制定 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- --
40、 √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 生产启动质量策划3 生产启动质量目标策划 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 生产启动质量策划方案 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 生产制造质量保证计划制定 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ -- √ √
41、 √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 产品早期投放质量遏制策划3 采购件早期投放质量遏制计划 ● -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 自制件早期投放质量遏制计划 ● -- -- ● ● ○ -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 整车投放早期质量遏制计划 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
42、 ○ ○ ○ ○ √ √ √ √ √ √ -- -- -- -- -- -- 2、开发过程质量控制70 DFMEA预防性项目管理和控制3 DFMEA分析报告评审 ○ ● -- -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ DFMEA项目执行情况评价 ○ ● -- -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ DFMEA措施有效性最终确
43、认 ○ ● -- -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 试制过程质量控制4 试制手册编制情况确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 装配指南编制情况确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √
44、 B样车装车评估报告确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ C样车装车评估报告确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 公告认证确认2 公告认证状态报告确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
45、√ √ √ √ √ √ 车型审批及认证计划完成情况确认 ○ ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 采购零部件开发过程质量控制3 PP1阶段供应商问题状态跟踪报告确认 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ PP2阶段供应商问题状态跟踪报告确认 ○ -- ● -- -- -- -- -
46、 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ PP3阶段供应商问题状态跟踪报告确认 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 采购件APQP策划1 采购件APQP启动计划制定 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 采购件PPAP确认3
47、 零部件质量计划确认（含MB计划、首件认可计划、PPAP计划） ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 采购零部件PPAP完成情况评审 ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 采购零部件PPAP完成情况确认 ● -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- --
48、√ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- PFMEA预防性项目管理和控制4 PFMEA分析报告评审 ○ ○ ● -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ PFMEA项目执行情况评审 ○ ○ ● -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ PFMEA验收结果确认 ○ ○ ● -- -- ○ ○ ○
49、○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ PFMEA有效性验收 ○ ○ ● -- -- ○ ○ ○ ○ ○ -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 自制件APQP策划1 自制零部件APQP启动计划制定 ○ ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ 自制件PPAP确认2 自制零部件PPAP完成情况评审
50、 ○ ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 自制零部件PPAP完成情况确认 ○ ○ -- ● -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- 工装开发过程质量控制16 尺寸合格率质量目标评价12 B样车车身尺寸合格率评价 ● -- ● -- -- -- ● -- -- -- -- -- -- -- --
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