外墙幕墙工程节能施工方案.docx

一、工程概况
（一） 基本概况
1、 工程名称：*******************
2、 建设地点：*******************
3、 建筑面积：*******************
4、 结构类型：剪力墙、框架
5、 承包方式：包工包料
（二） 设计概况及主要材料说明（见施工图）
（三） 工程项目管理的目标
1、质量目标：符合国家工程质量验收标准，争创宁波市优质工程。
2、工期目标：项目部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，计划总工期为 90日历天，即施工工期为： 年 月 日--- 年 月 日。
3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事
4、确保安全文明施工工地。
6、服务目标：在工程质、工期控制、使用功能、回访保修等方面让客户满意。
（四）施工组织设计及方案编制依据
1、组织方案编制的依据：本工程招标文件、设计图纸、施工合同以及现场实际情况。
2、采用的主要技术规范及标准（详见施工设计图）
3、编制的原则
l 贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序；
l 本施工组织设计方案是本工程具体实施的指导性文件；
a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法
c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
l 我项目部将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程；
l 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序；
l 各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工；
l 科学地安排本工程雨季施工，确保质量；
l 施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度缩短工期，保证工程质量；
l 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益；

四、幕墙工程施工方案
（一）预埋件（后置埋件）安装
1、工艺流程说明
（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准后置埋区域 找出定位轴线 找出定位点 打水平 拉水平线 查证误差 调整误差 水平分割 验证分割准确性 后置埋件。
（2）本操作说明
①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
图纸的页数及图号图幅：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处理方法。
②在施工现场找准后置埋件区域
③找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线的准确位置，确定误差调整范围。
④找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
⑤抄平（打水平）
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规定使用（使用方法忽略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定准确使用和保管好水准仪。
⑥找水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
⑦测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。
⑧调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。
⑨水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
⑩验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
（11）后置埋件
根据复检确认的分割位置；标出后置埋件的位置；在土建施工时同时预埋。
（12）做防雷接地处理。
2、所需工器具
电焊机、冲击钻、受电钻、水准仪、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。
3、管理要领
要准确领会图纸的内容与设计意图；对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理；熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性；注意处理好误差；检查埋件位置是是否准确。
4、安全、防护
进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入现场；必须按施工规范进行施工，注意安全用电；使用电焊机时注意防火；注意施工现场的清洁卫生；保证材料及半成品的安全。
5、质量评定、资料整理
预埋件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
（三）、玻璃幕墙施工方案
1、施工工艺
测量放线→埋件的检查与修补→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→清理→验收
2、幕墙施工过程
（1）测量放线
① 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。
② 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。
③ 测量应在风力不大于4级时进行。
（2） 预埋件的检查与修补
a.螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。
b.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
（3） 连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）
（4） 玻璃幕墙铝龙骨安装
① 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。
② 横料就位与角铝（角码）孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。
③ 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
④ 铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
⑤ 横向龙骨的安装
a. 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
b. 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
（5）防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
（6）层间防火层安装
a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。
b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区。
c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
f.防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效。
（7）幕墙面材安装
a. 隐框、明框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》GJGJ102-2003中的有关规定。
b. 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
c. 玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。
d. 玻璃板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。
e. 隐框玻璃板为预制成品，每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
f. 板块压条的安装
压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
j.玻璃板件的安装
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。
（8）打胶嵌缝
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
（9）清理和验收
（五）铝合金推拉窗施工方案
1、施工准备
（1）材料准备
① 铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
② 连接铁脚、防水密封膏、嵌缝材料、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并经镀锌等处理）。
③ 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机等。
（2）作业条件
① 构件质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
② 对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。
③ 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
（3）窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。
（4）窗框上铁脚间距一般为500mm，设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100～200mm。
（5）检查铝合金门上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。
2、操作工艺
为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：
（1）质量检查和控制：
a.窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜。
b.窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5 ㎜，窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜。
c.窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。
d.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
e.窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
f.开启性能：开闭力不应大于50N。
（2）窗生产的质量检查和控制
a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
b.窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
c.用对窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面。
d.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬甩、丢、摔等动作。
e.窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
3、测量放线
a.土建单位完成外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。
b.外墙大面积刮糙后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。
c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm
4、窗框安装
a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间打发泡剂填塞。
b.做好隐蔽工程验收记录
5、固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
6、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。
7、调整、清洗
a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。
b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
8、质量检验标准
（1）所用窗的品种、规格及安装位置应符合设计要求。
（2）窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
（3）窗扇应开启灵活，无阻滞。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
（4）窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

六、工程质量管理体系
（一）质量保证体系
施工质量保证体系，是指为保证建筑产品能满足工程设计和有关规范规定的质量要求。严格、明确的质量保证体系，是公司发展生存的根本，我公司在自身发展过程中，始终坚持质量是企业的生命，建立了质量目标制和质量问题一票否决制，贯彻质量“四不”的规定，即不合格的原材料不投产，不合格的构件不交付安装，不合格的工序不进入下一道工序，不合格的工程不交工验收。做到制作优质产品，安装优良工程，为业主提供优质服务。
公司通过了ISO9001质量体系认证。我们将严格按照ISO9001质量体系要求有效运行，促进工程施工项目的全面规范管理，狠抓与质量体系相关工作，将ISO9001质量体系要素形成本工程项目的质量体系，达到提高工程质量和服务质量的目的，实现我方预定的质量目标：优良。确保质量体系在本工程施工项目中有效运行。
1、建立健全以总工程师为首的质量管理体系，通过公司质检部对厂内加工生产和现场质量检查，贯彻工程项目经理负责制，形成公司、项目部、施工队三级管理系统，形成一个由公司经理、项目部到施工队的垂直管理系统；如图示：
公司总经理

总工程师

公司质检部
职能部门

项目经理部

施 工 队

生产班组

2、 严格贯彻执行各项质量管理制度，规范各部门各岗位的质量活动。为了规范现场管理，制订了施工现场管理规定及安装队奖罚制度；
3、 为保质保量完成本工程任务，建立健全项目经理部各级人员主要岗位责任。
（二）工程质量保证措施
1、 技术保证措施
(1) 建立生产技术管理责任制，明确职责，分工负责。从设计、施工管理、制作、安装、售后服务等各个环节，进行全面的质量管理，使各个环节都得到控制。
(2) 成立技术攻关和质量控制小组，针对施工中的难点及发现的问题，及时分析研究，查出原因，制订措施，落实到人，采取有效措施，总结经验教训，杜绝类似问题的发生，不断提高技术水平。
(3) 设备保证
拟投入本工程的主要施工机械设备见表。
(4) 设计管理措施
① 认真审核设计是否与招标文件及施工合同技术要求相符。严把图纸设计关，坚持设计图纸、工艺图纸等资料三审制度，对关键问题疑难问题采取会审制度。
② 幕墙设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸，使幕墙工程设计达到建筑师要求的效果，设计分格应得到建筑师确认，幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的确认。
③ 施工人员熟悉消化幕墙设计人员的图纸和建筑图，全面理解设计图纸，做到按图施工。施工前,由设计人员向施工人员做好设计交底，交待设计意图，明确质量要求，掌握施工要点，落实质量措施。
2、 质量管理措施
(1) 公司内的生产质量控制。公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
(2) 安装施工现场的质量控制
① 对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。
② 安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
③ 巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
④ 中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。
⑤ 完工检验：完工检验的内容：各部位相互联结情况，耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。
a、 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。
b、 施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质检部。
c、 公司质监核定：公司质检部对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。
(3) 原材料的质量验收及保管措施。
① 对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。
② 校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
③ 钢材、型钢应有质量保证书，（质保书应是抄件）。
④ 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层应完好。
⑤ 进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品质保书及合格证进行辨认，并提供商检报告。
⑥ 国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。
⑦ 原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢失。
⑧ 如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。
⑨ 如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。
⑩ 半成品验收
对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。
(4) 对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度
① 各楼层幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。
② 焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。
③ 幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。
(5) 加强施工质量控制
① 根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共14种；
② 幕墙安装质量检查项目
作业内容
检查项目
检查方法
设定检查的标准
检查工具的精度
基准线的位置是否准确
吊锤是否完好
目测、尺量
用仪器检查
工具定期检测
材料
品种、规格、尺寸
外观、色泽、材质
对照图纸样板检查
预埋件和锚固件
位置准确度
施工精度
固定状态
有无变形、生锈
防锈涂料是否完好
按设计图检查
目测、尺量
用仪器检查
上墙节点
安装部位(重点检查双跨梁及多跨静梁的节点位置)
上墙件和预埋件的焊缝连接
固定连接情况
防锈处理
垫片是否安放完好

按设计图检查
目测、尺量
构件安装
安装部位正确度
加工精度，安装后横平竖直，大面平整
螺栓、铆钉安装固定
外观：色调、色差、污染、划痕
功能：雨水泄水通路，密封状态
防锈处理

对照图纸、样板、现场实地构件等检查
目测、尺量
用仪器检查
五金件安装
安装部位
加工精度
固定状态
外观
对照图纸、样板检查
密封胶嵌缝
注胶有无遗漏
施工状态
胶缝品质、形状、气泡
规格尺寸
外观、色泽
周边污染
按样板要求
目测、尺量
清 理
是否清理干净
有无残余物
目测
③ 做好隐蔽工程的验收
在安装幕墙面板前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容
l 构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。
l 检查幕墙四周间隔节点的安装的处理。
l 检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。
l 检查防火节点的安装。
l 检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理
(6) 工程完工后质量控制
① 注意成品保护。拆脚手架时，要避免碰伤、碰坏幕墙，防止焊接、切割、喷砂等产生火花、飞溅物及水泥砂浆等损伤污染幕墙。
② 根据公司制订的关于做好工程技术资料的收集归档的规定，搞好竣工资料、竣工图的收集，整理归档工作。
（三）质量管理制度
(1) 质量管理制度
① 公司质量管理制度由总经理亲自主管，质检部负责贯彻实施。
② 质检部必须严格贯彻国家行业规范及有关标准。
③ 质检部参与幕墙工程的质量检查，按照国家有关规范行业标准规定进行检验。
④ 公司质检部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
⑤ 施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质检部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。
(2) 实行技术质量岗位责任制度
① 实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
② 公司配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专（兼）职质量检查员。
③ 各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。参加质量检查验收工作和评级工作．参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。督促有关人员做好技术检验和检测工作。
④ 施工人员应认真做好质量自检．互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

⑤ 各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序．规范．规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。
（四）幕墙施工主要检验、试验项目及质量验收程序
序号
检 验 项 目
检验内容
检验时间
检验方法
一
幕墙材料进场检验（所有材料）
材料性能、外观质量等
材料进场时
要求材料供应商提供产品合格证、质保书、性能检测报告。进场自检合格后报现场监理进行检验。
二
材料复验（规范要求）
1
保温板、保温岩棉
保温系数
材料进场后
见证取样，送检测单位检测
2
中空玻璃
透射比、传热系数、露点
材料进场后
见证取样，送检测单位检测
三
幕墙与主体连接安全可靠性能
后置埋件拉拔试验
后置埋件施工完成
现场见证抽样检测
四
隐蔽工程
预（后）埋、构件节点、防 火保温等
各工序施工完成之后
自检合格后报现场监理验收
五
组件粘接可靠性
1
结构胶
相容性和粘接性试验
进厂时
外 检
2
结构胶和耐候胶
切开剥离试验
组件加工前
自 检
3
双组份硅酮结构胶
混合均匀性试验（蝴蝶试验）
组件加工前
自 检
六
幕墙的物理性能
1、风压变形性能
进厂前
外 检
2、雨水渗漏性能
进厂前
外 检
3、空气渗漏性能
进厂前

外 检
4、平面内变形性能
进厂前
外 检
七
防雷性能（
防雷接地电阻测试
幕墙防雷安装完成
自 检
八
现场渗漏检验
淋水试验
幕墙安装完成
自 检
九
最终检验
检验批
幕墙安装完成
自检合格后报现场监理验收
说明：
其中自检部分为我公司有检验能力项目。按照中华人民共和国建筑工业行业标准《建筑幕（JG3035-1996）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）等技术规范的检验方法来进行检验。
其中外检均为独立及被认可且具有足够器材及丰富经验的国家批准的专业测试单位。
⑴ 实行材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业确保质量进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量．数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职人员和仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。
① 限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。
② 坚持中间核算，在施工过程中分阶段进行材料使用的分项核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
③ 及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场．回收．整理余料．做到工完场清，在做好工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支降低造价。
④ 提高周转材料的周转．利用．提高复用次数。
⑤ 加强验收，在一般情况下要全数检查，做到供应中无短缺物资现象。
⑥ 严格控制来料的规格、材质，校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否正确，出厂合格证、检验资料是否齐全，普通钢零件、钢连接件热镀锌是否完好，需要进行技术复检的由技术检验部门抽检。
⑦ 各种主材及附件进场，必须同时附有材料供应单位提供的出厂合格证、质量保证合格检验单和复试单，无出厂合格证、检验证、质保单的材料和半成品不得在工程中使用

材料进场

不合格
收料员验收

内容：规格、型号、材质、批号、资料

质量员检查

材料取料检验
内容：规格、型号、材质、批号、资料

用于工程

七、安全、文明施工、环境保护措施
（一） 安全生产保证措施
1、按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。同时建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。
公司安全生产领导小组

各施工操作班组、自检员
组员：材料员、施工员、
保安员、技术员
项目经理部、安全组组长、
副组长

2、 据“管生产必须管安全检查，安全生产人人有责”的原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人中在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。
3、 施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方有关建筑安全条例及有关要求。
4、认真具体的对作业层进行安全交底，阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的安全操作要求作详细安排，检查上岗人中劳动防护情况，各岗位周围作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实，发现问题及时调整改进。经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。
5、建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。
6、定期开展安全生产检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他有关法规、规范，并在施工过程中建立和健全安全方案资料。
7、 关施工中的一般要求
（1） 一般要求
a. 进场人员证件齐全，持证上岗。
b. 进入施工现场必须戴上安全帽（安全帽统一编号）。
c. 高空作业人员必须系戴安全带，穿防滑鞋。
d. 随身工具袋应斜挂，随用随取，不用时放回工具袋内，工具要有防坠落
装置。
e. 电动工具电箱必须设有漏电保护器，非电工人员不得私自接通电源和更
换插座。
f. 非电焊工不得进行电焊操作，非气焊工不得进行气焊操作。
g. 电焊机把线和零线应双线到位，不得借用架子，结构钢筋作为零线使用。
h. 焊接地点下方需设接火板。
i. 气焊操作点与氧气瓶、乙炔瓶距离10米（最近5米相互设立挡板）。
j. 脚手架未经安全员及安检部门验收不得使用，使用前要进行认真检查，
对登脚手架作业人员进行专项安全教育，确保施工安全。
k. 所有用火地点必须到防火部门开用火证明才能施工（开证明期限根据总
包要求办理）。
l. 所有机械及电动设备使用前均需认真检查，严禁带故障运转。
（2） 起吊、卸货安全措施
a. 吊装前检查机械、索具、夹具、吊环是否符合要求，并进行试吊。
b. 起吊时必须统一指挥，统一信号，专业人员挂勾。如遇大风雷雨天气应暂停吊装作业。
c. 起吊时货物下方严禁站人，严禁穿行。
d. 指挥吊运人员分工明确，轻起、轻放、支垫物未放好时，不得指挥下落。
e. 垂直运输时，严格吊运程序，吊点要均衡物件重心，捆绑牢固，不会受振动下滑，离地后当物品停止转动后方指挥上升。平台操作人员、手能接触货物时，做一停止信号，再慢速下降到平台垫板上，取下吊具，人员离开后指挥吊勾移动，进行第二次吊运。
f. 每班次检查超高、超重、偏移限位装置，以防失灵，如有损坏，及时更换，未更换好不得吊运。
g. 对讲机是指挥信号传递的专用通讯设备，不用时统一保管，使用时不得随意借人讲话、叫人。
（3） 防止落物
a. 清理每层地面并保持整洁。
b. 所有配件在使用前，存放在离边缘1米处，随用随取，未用完的随工具袋带回。
c. 工具、用具随用随取，用后装入工具袋内，挂上防坠带，不得随意放在檐口边缘。
d. 安装螺栓及配件时，下方设挡板。
e. 完工清场，所有垃圾及时清理，倒在指定地点（包括电焊条头、包装板、纸板等）。
（4） 安全带使用
a. 高空操作人员必须系上安全带，在边缘上操作人员必须先系在安全牢固的杆件上再进行作业。
b. 在每层防护栏上系安全带,必须先检查防护栏是否焊接牢固，两端是否连接良好，如只有部分连接，要把卡口系在防护栏根部，或另拉安全绳再进行施工。
8、 公司对现场安全施工管理的规定
（1） 安全用电措施
a. 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。
b.按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源电线。
c.设专职用电管理员，电工必须持证上岗。
d.电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。
e.电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。
f.移动电箱每个回路设漏电开关，均一机一闸保险下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。
g.使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。
h.线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业。
i.配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖子。
（2） 施工设备检查
对高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加强检查，确认其完好，方能投入使用，安装施工机具在使用前必须进行严格检查，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。
（3） 防火措施检查
a. 焊接、生火要办理动火证。
b. 焊接时要清理生火点周围的易燃品
c. 焊接时，必须设接火斗，防火看护人。
d. 库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。
e. 易燃垃圾如包装纸等及时清理。
f. 油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，确保存放地点安全。
g. 施工现场严禁吸烟。
h. 六级风以上禁止动用电气焊。
i. 动火前：“八不”
① 火、灭火措施不落实不动火；
② 易燃物未清除不动火；
③ 附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
④ 凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的
油质不动火；
⑤ 凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
⑥