型钢悬挑防护棚施工方案（33页）.docx

重庆翔宇建筑工程（集团）有限公司
施工组织设计（施工技术、专项方案）内审表

工程名称
金桂·锦绣龙都4#楼
建筑面积
22109.01m2
高度/层数
99m/33F
建设单位
重庆市金桂瑞苑置业有限公司
结构形式
框剪结构
方案名称
型钢悬挑防护棚
施工方案
编制单位

重庆翔宇建筑工程（集团）有限公司

编制人
签 字

编制时间

项目部
意 见

项目经理

审批时间

企业安全
负责人

审批人

审批时间

企业技术
负责人

审批人

审批时间

备 注

施工组织设计
《型钢悬挑防护棚施工方案》

工程项目： 　　 金桂•锦绣龙都4#楼 　　
建设单位： 　 重庆市金桂瑞苑置业有限公司 　
监理单位：　重庆建新建设工程监理咨询有限公司　
项目经理： 袁 军
技术负责： 　　唐善文 　　　
编制人员： 　　唐善文 　　　
联系电话： 　　[phone] 　　　
报送时间： 　　2017-2-10 　　　

重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司
2017年2月10日

目 录

第一章 工程概况 1
1.1工程基本情况 1
1.2参建单位各责任主体名称 1
1.3施工平面布置 1
1.4施工要求 3
1.5技术保证条件 3
第二章 编制依据 3
2.1合同文件及法律法规 3
2.2主要标准、规范 4
第三章 施工计划 4
3.1施工进度计划 4
3.2材料与设备计划 6
第四章 施工工艺技术 8
4.1技术参数 8
4.2工艺流程 8
4.3施工方法 8
四、检查验收 10
第五章 施工安全保证措施 11
5.1组织保障 11
5.2技术措施 14
5.3安全管理措施 15
5.4监测监控 17
5.5应急预案 17
第六章 劳动力计划 19
6.1专职安全生产管理人员 19
6.2特种作业人员 19
第七章 计算书及相关图纸 20

第一章 工程概况
1.1工程基本情况
工程名称
金桂·锦绣龙都4#楼
工程地点
大足区龙水镇平桥社区9、10组
建筑面积(m2)
22109.01
建筑高度(m)
99
建筑功能
商住
主体结构形式
框剪结构
地上层数
33层
地下层数
-1F
标准层层高(m)
3.0
其它主要层高(m)
1层4.2、 负1层5.5
建筑等级
一级
结构安全等级
二级
结构耐火等级
一级
建筑防火类别
一类
防水等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
结构抗震等级
三级
1.2参建单位各责任主体名称
建设单位
重庆市金桂瑞苑置业有限公司
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
地勘单位
重庆607勘察实业公司
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位
重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司
项目经理
袁 军
技术负责人
唐善文
总监理工程师
赵中良
施工单位安全负责人
晏大中
专业监理工程师
徐永梅
1.3施工平面布置

1.4施工要求
1、型钢悬挑防护棚的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、型钢悬挑防护棚在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、型钢悬挑防护棚在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
1.5技术保证条件
1、安全网络

2、型钢悬挑防护棚的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
2.1合同文件及法律法规
1、金桂·锦绣龙都4#楼工程施工图纸
2、金桂·锦绣龙都4#楼工程合同文件协议；
3、施工现场实际勘察情况及周边环境
4、公司的施工管理、施工组织、施工技术水平、施工技术经验、方法及机械设备情况。
5、有关建筑工程管理、环境保护等法规、法规和规范性文件
2.2主要标准、规范
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
10《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11、本工程设计图纸
12、本工程施工组织设计
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
施工进度计划横道图：（见下图）

3.2材料与设备计划
1、型钢悬挑防护棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板
（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定；
（3）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
（4）木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。
（5）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
1）网目密度不低于2000目/100cm2；
2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；
8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
5、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
7、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
8、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
主要材料参数表
【型钢悬挑防护棚】
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
工字钢
6m×16号
主梁
根

采购
钢管
48*2.8号
次梁
根

采购
安全网
6m×1.8m 2000目
防坠
张

采购
木脚手板
3000mm×200mm×50mm
脚手板
块

采购

第四章 施工工艺技术
4.1技术参数
【型钢悬挑防护棚】
悬挑防护棚类型
单层悬挑防护棚
防护栏杆高度h1(m)
1000
主梁上是否设置悬挑脚手架
否
主梁间距La(mm)
2000
纵向次梁间距Lb(mm)
900
主梁建筑物连接方式
平铺在楼板上
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
4150
主梁之间增加横向次梁的根数n
2
梁/楼板混凝土强度等级
C30
次梁材料类型
钢管
次梁材料规格
Φ48×2.8
主梁材料类型
工字钢
主梁材料规格
16号工字钢
冲击荷载Pk(kN)
1

4.2工艺流程
【型钢悬挑防护棚】
预埋件设置→安装下层悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→次梁→脚手板、安全网铺设→外沿栏杆→警示标志、底层安全网
4.3施工方法
本工程为高层建筑，地上33层，按规范要求分别在10层和20层设置一道水平防护大棚。
1、悬挑梁定位
定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。
2、悬挑梁宜采用钢筋拉环、几型螺栓进行锚固：
（1）型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；
（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；
（3）几型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径16mmHRB335钢筋放置几型筋上部；
（4）钢筋拉环、几型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
（5）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
3、特殊部位悬挑梁布置：
悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；
4、钢丝绳卸荷
（1）、梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
（2）、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
（3）、对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

5、纵、横次梁搭设
纵、横次梁杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。转角处必须采用搭接，要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

脚手板对接 脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
7、外沿防护栏杆
（1）型钢悬挑防护棚外侧使用900㎜高竹编板。
（2）立杆间距3000㎜
四、检查验收
1、型钢悬挑防护棚搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）型钢悬挑防护棚工程的施工记录及质量检查记录；
（5）型钢悬挑防护棚搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（6）型钢悬挑防护棚工程的施工验收报告。
3、型钢悬挑防护棚搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、型钢悬挑防护棚工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
（4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
（5）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（5）扣件螺栓是否松动；
（6）架体是否超载；
5、型钢悬挑防护棚检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
6、型钢悬挑防护棚使用期间的检查
（1）型钢悬挑防护棚使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
7、型钢悬挑防护棚必须验收检查合格后办妥型钢悬挑防护棚验收手续，在型钢悬挑防护棚醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
8、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
第五章 施工安全保证措施
5.1组织保障
1、安全保证体系

2、环境保护体系

5.2技术措施
一）型钢悬挑防护棚的搭设措施
1、悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。定位准确
2、悬挑梁采用钢筋拉环、几型螺栓进行锚固：
3、钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；
4、钢筋拉环、几型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
5、锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋；
6、钢丝绳卸荷
（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
（2）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
（3）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
7、钢管搭设应符合下列规定：
（1）搭设的钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；
（2）纵横钢管搭设间距为900
8、扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4）对接口径开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm
9、挡脚板的搭设应符合下列规定：
（1）栏杆上皮高度应为0.9m；
（2）挡脚板高度不应小于180mm；
10、脚手板的铺设应符合下列规定：
（1）脚手板应铺满、铺稳，铺至墙边；
（2）采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
（3）在拐角处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
（4）做好防雷接地；
（5）搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
二）型钢悬挑防护棚拆除技术措施
1、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
5、拆除程序应遵守先搭后拆”的原则，即先拆脚手板、而后拆横向水平杆、纵向水平杆、再拆悬挑梁，并按“一步一清”原则依次进行。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行型钢悬挑防护棚的拆除，严禁夜间拆除。
5.3安全管理措施
一）悬挑防护棚搭设
（1）悬挑防护棚不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（2）定期检查悬挑防护棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（3）悬挑防护棚严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（4）悬挑防护棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（5）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
（6）保证悬挑防护棚架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（7）悬挑防护棚完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除悬挑防护棚部件。
（8）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1kN/㎡，确保较大安全储备。
（9）临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
（10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
二）悬挑防护棚拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆悬挑防护棚，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆棚的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆棚时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆棚架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆棚程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、而后拆小横杆、大横杆、水平悬挑钢管等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）连墙杆(拉结点)应随拆除进度拆除，拆拉杆时，应用临时撑支住然后才能拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆棚时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）在拆棚时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（10）悬挑防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。
输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行悬挑防护棚的拆除，严禁夜间拆除。
（14）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
5.4监测监控
1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测架体的位移和变形。
2、监测点设置：柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。
3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查架体和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机

3

卷尺
5m
5

检测板手

1

监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）日常检查、巡查重点部位如下：
1）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
2）施工过程中是否有超载现象；
3）安全防护措施是否符合规范要求；
4）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；
（3）监测频率
1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至型钢悬挑防护棚完全拆除。
2）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。
5.5应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
（1）应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（2）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（3）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（4）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（5）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：袁定 手机：[phone]
安全员：晏大中 手机：[phone]
技术负责人：唐善文 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六章 劳动力计划
6.1专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
袁军（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
李先富（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
晏大中（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
李中明（架子工班长）——组员负责现场具体施工；
6.2特种作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和型钢悬挑防护棚的工程量，确定本工程型钢悬挑防护棚搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、型钢悬挑防护棚的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：
序号
工种
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
架子工
16
主体
2
焊工
1
——
3
普工
6
清理
4
刷漆工
3
防锈
5
机械操作工
2
——

第七章 计算书及相关图纸
型钢悬挑防护棚计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
悬挑防护棚类型
单层悬挑防护棚
防护栏高度h1(mm)
1000
主梁上是否设置悬挑脚手架
否
主梁间距La(mm)
2000
纵向次梁间距Lb(mm)
900
主梁之间添加横向次梁的根数n
2
二、主梁布置及锚固参数
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
几型锚固螺栓
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
1600
主梁建筑物外悬挑长度LX(mm)
4150
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离b(mm)
150
纵向次梁离墙水平距离a(mm)
100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
三、荷载参数
1、防护棚荷载基本参数
防护层内材料类型
木脚手板
防护层内材料自重标准值gk1(kN/m2)
0.3
栏杆与挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆与挡脚板自重标值gk2(kN/m)
0.17
安全网自重gk3(kN/m2)
0.01
冲击荷载pk(kN)
1
示意图：

平面图
四、次梁验算
次梁材料类型
钢管
次梁材料规格
Φ48×2.8
次梁截面积A(cm2)
3.98
次梁截面惯性矩Ix(cm4)
10.19
次梁截面抵抗矩Wx(cm3)
4.25
次梁自重标准值gk(kN/m)
0.031
次梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
次梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
次梁弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁允许挠度[υ]
1/250
次梁计算方式
三等跨连续梁
Lc为主梁之间添加的横向次梁的间距，Lc=La/(n+1)=2/(2+1)=0.667m
承载能力极限状态：
q=1.2×(gk1+gk3)×Lb +1.2×gk=1.2×(0.3+0.01)×0.9+1.2×0.031=0.372kN/m
横向次梁的集中力：
R=1.2×Lb×gk =1.2×0.9×0.031=0.033kN
Pk=1.4pk=1.4×1=1.4kN
正常使用极限状态：
q'=(gk1+gk3)×Lb+gk=(0.3+0.01)×0.9+0.031=0.31kN/m
横向次梁的集中力：
R'=Lb×gk =0.9×0.031=0.028kN
Pk'=1kN

计算简图

弯矩图(kN·m)
最大弯矩：M=0.682kN.m

剪力图(kN)
最大剪力：V=1.324kN

变形图(mm)
最大挠度：ν=15.111mm

计算简图

弯矩图(kN·m)
最大弯矩：M=0.533kN.m

剪力图(kN)
最大剪力：V=1.105kN

变形图(mm)
最大挠度：ν=9.357mm
1、抗弯验算
Mmax=Max(0.682，0.533)=0.682kN.m
σ=Mmax/WX=0.682×106/(4.25×103)=160.425N/mm2≤[f]=215N/mm2
次梁强度满足！
2、抗剪验算
Vmax=Max(1.324，1.105)=1.324kN
τmax＝2Vmax/A=2×1.324×1000/398=6.652N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
νmax=Max(5.111，3.357)=5.111mm≤[ν]=La/250=2000/250=8mm
满足要求！
4、支座反力计算
极限状态下支座反力：
R次梁=Rmax=Max(1.904，1.694)=1.904kN
正常使用状态下支座反力：
R'次梁=R'max=Max(1.467，1.317)=1.467kN
五、主梁验算
1、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁允许挠度[υ](mm)
1/250
承载能力极限状态
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
F1=···=Fn=R次梁=1.904kN
正常使用极限状态：
q'=gk=0.205kN/m
F'1=···=F'n=R'次梁=1.467kN

计算简图
1）抗弯验算

弯矩图(kN·m)
Mmax=3.027kN.m
σ=Mmax/W=3.027×106/(141×103)=21.468N/mm2≤[f]=215N/mm2
主梁抗弯度满足！
2）抗剪验算

剪力图(kN)
Vmax=5.648kN
τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=5.648×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=6.674N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3）挠度验算

变形图(mm)
νmax=2.573mm≤[ν]=2Lx/250=2×4150/250=33.2mm
主梁挠度满足要求！
4）支座反力计算
R1=-1.695kN；
R2=7.736kN；
R3=6.797kN；
2、支撑杆件设置
支撑点号
支撑方式
材料类型
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)
支撑件上下固定点的水平距离m(mm)
是否参与计算
1
上拉
钢丝绳
3900
6200
3900
是
3、上拉杆件验算
上拉杆件类型
钢丝绳
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1400
钢丝绳直径(mm)
14
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳安全系数k
9
钢丝绳绳夹型式
马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)
15.19
钢丝绳绳夹数量n
4
花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)
14
花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
170
钢筋拉环直径d(mm)
16
角焊缝焊角尺寸hf(mm)
8
角焊缝长度lw(mm)
160
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
上拉杆件角度计算：
α1=arctan(n1/m1)= arctan(6200/3900)=57.829°
上拉杆件支座力：
RS1=R3=6.797kN
由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力：
NSZ1= RS1/tanα1=6.797/tan(57.829°)=4.276kN
上拉钢丝绳（杆件）轴向力：
NS1= RS1/sinα1=6.797/sin(57.829°)=8.03kN
上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=max[NS1] =8.03kN
查(《建筑施工计算手册》江正荣著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=101kN
[Fg]=α×Fg/k=0.85×101/9=9.539kN≥NS=8.03kN
符合要求！
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×9.539/(2×15.19)=1个≤[n]=4个
符合要求！
花篮螺栓验算：
σ=[Fg]/(