1、圆盘浇注机维护保养
2.1 圆盘浇铸机框架
圆盘浇铸机框架包括9根矩形钢成辐射状的横梁和圆周边每个铸模位的两根系梁连接。框架靠球面轴承围绕支点旋转。框架用保护板覆盖，每半年对所有螺栓全面检查并紧固。
中心球面轴承的润滑，是用油枪手动人工注。润滑间隔周期按润滑表说明半年进行一次实施。
2.2刹车系统
刹车系统主要有中心刹车盘、刹车杆、刹车块及液压油缸组成，原理为刹车块与刹车盘始终保持一定的夹紧力，使得圆盘在启动及停止运转时保持平稳。圆盘如果不平稳可以通过调节刹车机构的夹紧力调节。
每月对中心刹车盘检查，保持清洁无积水及杂物，并加注46号机械油。每半年检查刹车块轮的磨损情况，磨损
2、严重要进行更换。
每天检查油缸、液压管及接头是否漏油，有漏油现象及时处理。
2.3圆盘浇铸机驱动系统
驱动系统包括如下部份；驱动机组（电动机YZ200L-8、连轴器、蜗轮蜗杆减速机WHS-300-31.5、驱动轮），圆盘周边传动齿圈。。驱动轮包括一个钢体轮盘，十三根销轴，十三个钢制销套，钢制销套套在销轴上。
销轴与销套之间加注二硫化钼润滑脂，每周加注一次。销套必须在销轴上转动灵活，如销套卡死必须马上处理，负责将会严重磨损传动齿圈。
蜗轮蜗杆减速机WHS-300-31.5采用N460润滑油润滑，每月一次检查润滑油油位，油位保持在中点以上，油位不足及时添加。润滑油如果有乳化现象要及时更换
3、跑冒滴漏及时处理。每半年检查蜗轮蜗杆磨损情况，磨损严重更换。
2.4阳极预顶及顶起装置
预顶机构：每天出铜前检查支撑柱润滑情况，缺油及时补加3号润滑脂，确保支撑柱运转灵活不犯卡；检查油管。油管接头及液压杆轴封无漏油。
顶起机构：
2.4.1检查顶起机构位置是否在基础中心，四周定位是否完好。
2.4.2检查油管。油管接头及液压杆轴封无漏油。
2.4.3整体上下灵活可靠，无犯卡现象。
2.4.4检查接近开关完好。
2.5浇铸包及中间包系统；
2.5.1每天在浇铸前，检查油管。油管接头及液压杆轴封无漏油；液压缸接头无松动；行程开关动作灵活完好；整体上下灵活可靠，无犯卡现象。
2.5.2每半年更换一次传动销等转动件。检查液压缸连接头，查看螺纹是否完好无松动，孔是否磨损，有问题及时更换。
2.6液压站：
2.6.1油箱内的油液必须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。
2.6.2油箱应定期清洗并更换新油，定期清洗半年一次，每两年更换一次新油。
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