电除尘检修规程cai.doc

电除尘器检修规程
导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。
1.总则
1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。
1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面：
功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少
用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废；
安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故；
效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；
质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；
1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；
1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；
1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；
2.电除尘器的基本工作原理
用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为：
在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.
电气除尘器的主要特点为除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。
每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。
收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
从上述可看出电除尘器的除尘过程可分为五个阶段：
1、 气体的电离。

2、 粉尘获得荷电。
3、 荷电粉尘向电极移动。
4、 荷电尘粒在电场中捕集。
5、 振打清灰。
3.电除尘检修周期设备技术规范
电除尘技术数据表
台号
技术数据
1号电除尘

型号
KFH291.2-4-1

电场布置
双室

电场数
4

通道数
1-3电场27、4电场24

电场有效高度

阳极板有效高度
14米

阳极板型式
大C型

阴极线型式
1-3电场锯齿形、4电场鱼骨针和波形芒刺型

阴阳极振打装置
阳极振打8台、阴极振打16台、槽板振打2台

电场有效流通面积m²

处理烟气温度℃
130—140

烟气阻力损失

电场风速（米/秒）

漏风率（％）
≤3%

电场有效截面（m²）
2912

同级间距（mm）
1-3电场400±10、4电场450±10

电场长度（m）
1、2电场4m、3、4电场4.5m

效率（％）
99.8%

高压硅整流装置
8台

绝缘支撑加热装置

电加热器

灰斗加热器
192个

制造厂家

4.电除尘检修周期
4.1 电除尘本体检修周期和检修计划随锅炉检修周期A级检修3年，B级检修4—8个月
内容
A级检修
B级检修
周期
3年
0.5—1年
检修工期
16—24天
8天
4.2 电除尘器检修停用天数应根据检修项目标准、物资准备、设备技术状况及影响工期的特殊项目等来确定力争缩短停用天数，对重大特殊项目及检修工期报请上级批准，
5.电除尘器检修前的准备
5.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况，查阅上次检修总结及检修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），结合本次检修中所安排科技项目及改进项目等进行现场查对通过分析各项资料，做好设备摸底工作落实具体A、B级检修项目进行A、B级检修编制计划。
5.2查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、、投运小时等）情况。
5.3了解停运前电除尘本体各部分有无异常情况，是否存在设备缺陷。
5.4做好A、B级检修过程中所必须更换备品备件和主要材料的落实工作。
5.5 制定A、B级检修重大特殊项目的技术措施和安全措施，对施工工人进行安全交底和技术交底。
5.6制定A、B级检修劳力组织计划项目落实到班组及工作负责人员。
5.7 在A、B级检修中贯彻三级验收制，准备好技术记录表格及需测量或校核的备品备件图纸清单。
5.8做好A、B级检修施工现场、施工工具和安全用具的准备工作。
5.9检修前，必须办理工作票，工作票填写的安全措施应包括：
5.9.1电场工作电源断开，高压隔离开关打到接地位置，并挂警告牌和上锁处理。
5.9.2所有电磁振打器，加热电源都断开，并挂警告牌。
5.9.3每个电场的阴极各挂接地线一组。
6.电除尘设备简介

第一章 电除尘器本体部分
第一节 电除尘本体设备
1、电气除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统，电晕极系统，收尘极系统，储灰系统，壳体，楼梯平台和保温护壳等。
2、烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分，进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过渡段，烟气经过进口喇叭要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。为实现上述功能，进气喇叭口内设有三层气流分布板。出气喇叭口是已经净化过的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高效率，有的还内置槽形板。
3、电晕极系统：电晕线为针剌线，采取桅杆式刚性框架极线支承结构，阴极线连接在小框架的横管上。当温度升高时电晕线随框架整体膨胀伸长，不易弯曲和断线。振打机构采用侧部机械传动振打，振打力经振打砧，电晕极吊梁传至各电晕极框架，而作用于电晕线上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。整个阴极系统通过四点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上，箱内设有电加热器，可自动调节温度在烟气露点之上。
4、收尘极系统：收尘板为“大C”板，极板排上采用二点铰接悬挂，下部可自由伸缩，有利于阳极板的自由膨胀。采取顶部电磁锤振打机构，各振打器分别控制一部分极板排的清灰，可使振打强度做到最佳控制。
5、储灰系统：储灰系统是把电极上落下来的粉尘收集起来，经排灰装置送到其它输送装置中去，每个机械电场设置四灰斗，灰斗多为四棱台结构，排灰装置大多采用星形卸灰阀，灰半斗中设有阻流板，以防止气流旁路，有的电除尘器还采用灰斗加热，灰斗振动器和料位检测装置，以保证灰斗的安全运行。
6、壳体：是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔，为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当的位置设有检修门。
7、扶梯平台：根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。
8、支座：每台电除器有若干个支座，其中一个为固定支座，其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙稀填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系数小，结构简单、使用方便的优点。活动支座又可分单向和双向两种，根据电除尘器工作时的热胀方向而设置。
9、保温护壳：电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。

第二节 电除尘器本体检修项目
1、A级检修标准项目
1.1 电场本体清灰。
1.2 阳极板（收尘级）的检修。
1.3 悬吊架的检查
1.4 阳极振打装置检修。
1.5 阴极振打装置、阴极大小框架及电晕线的检查和更换。
1.6 灰斗及排灰装置检修。
1.7 壳体及外围设备检修。
1.8 现场整理及文明卫生。
2、B级检修项目
2.1 B级检修应根据电除尘运行状况及存在的缺陷内容等情况来确定。
2.2 消除运行中无法消除的缺陷。
3、电除尘本体检修开工应具备的条件
3.1重大特殊项目的施工技术措施和安全措施已经批准。
3.2检修项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握。
3.3劳动力、主要材料和备用备件已备好。
3.4施工器具、安全用具、专用工具等已准备齐全并经检验合格。
第三节 电除尘本体检修工作内容
1、检查电场阳极板、阴极线、槽型板、导流板、气流分布板、灰斗四壁、进出口及壳体内壁上的积灰情况。
2、检查阳极板平面是否有明显不平和凹凸较严重的弯曲变形、锈蚀及电蚀情况，检查阳极板阳极距是否超标，检查阳极板和导轨的固定情况，检查振打锤的中心是否在同一平面上。
3、逐块检查悬吊架的纵向平直度是否有变形现象。

4、检查振打砧是否在同一直线上。检查清扫瓷套管内壁积灰，瓷套管有无裂痕、破损现象密封处是否严密。
5、 阴阳级振打轴是否弯曲变形。
6、 阴阳级振打锤有无脱落及磨损情况，各部位紧固件有无松动磨损、断裂等现象。
7、检查阴阳级振打减速器是否转动灵活，齿轮和轴的检查、轴承的检查及更换，密封部位及密封件的检查和清理油道，地脚螺栓及联接体的检查有无异音及振动。
8、检查电晕线是否变形松动、有无油渍、锈蚀、电腐蚀、断裂及机械磨损等情况。
9、检查阴极大小框架有无脱焊、断裂、歪斜情况框架表面无毛刺。
10、检查灰斗四壁腐蚀情况有无积灰，阻流板是否脱落。灰斗底部插板是否操作灵活，无卡涩现象。
11、检查各人孔门有无腐蚀及变形情况，密封是否严密。
12、检查气流均布板、导流板、槽型板、挡风板有无堵塞、变形、磨损脱落现象各连接处的牢固性及腐蚀情况。
13、检查壳体内壁腐蚀情况有无凹塌变形处，检查进出口法兰与烟道法兰结合面密封情况，内壁有无凹塌变形处。
14、检查楼梯、平台、栏杆是否有脱焊、脱落及断裂情况，检查外壳处保温是否齐全。
第四节 电除尘本体检修工艺和质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

一、电场本体清灰
1、清灰前的检查：
1.1 检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰
原因，做好技术记录。
1.2 初步观察气流分布板、槽型板的积灰情况，
分析积灰原因，做好技术记录。
1.3 检查阳极板弯曲偏移情况、阴极大小框架变
形情况、阴极线脱落或松动等情况及极间距
宏观检查。
记录真实，做好原因分析。

2、清灰：
2.1 清除电场内部包括阳极板、阴极线、槽型板
灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体
内壁上的积灰。
2.2 清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行
清灰人员进入电场内部清灰要系安全带、戴
防尘口罩，防止人员及工具掉入灰斗中。
2.3 清灰人员应站在立柱支撑上。
2.4采用清水冲洗电场后，有条件可采用热风烘
干，也可用风机吹干。

各部件表面积灰清扫干净并干燥，便于检查、检修防止设备腐蚀。

二、阳极板检修

1、 阳极板完好情况检查：
1.1逐块检查阳极板，若有平面明显不平和凹凸较严重的变形，必须在平台上进行较正。
1.2 用目测或拉线法测量阳极板变形情况及扭曲度。
1.3 检查阳极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲、极距无法保证的极板应予更换。
1.4 检查阳极板和导轨的固定情况。安装导轨时注
意两导轨限制方钢成对称角度排列，然后将两端焊接牢固。

1、板排平面度＜±5mm
对角误差≤4mm
2、所有板排无严重磨
损腐蚀。

检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

二、阳极板检修

2、 阳极板同级距检测：
2.1 每个电场以中间部分较为平直的阳极板板面
的基准测量极距，间距测量可选在每排极板
的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点
进行，每次检修应在同一位置测量并做好记
录。
1-3电场极距400±10mm

4电场450±10mm

三、阳极板的更换
1、 根据阳极板的腐蚀及变形情况来决定阳极板是否要更换。若须全部更换可按检修工期和劳动力情况一次更换或分一、二、三、四电场轮流更换。阳极板更换应尽可能和阴极线更换结合起来。
2、 更换。若须全部更换可按大修工期和劳动力情况一次更换或分一、二、三、四电场轮流更换。阳极板更换应尽可能和阴极线更换结合起来。
3、 阳极板更换顺序为：
3.1 拆卸螺丝，掀掉顶部活络盖板。局部更换时，可在顶部相应位置“开天窗”。
3.2割掉下部灰斗或拆下电除尘器侧板作为起吊
“开口”。
3.3将要调换的阳极板吊下。
3.4清理工字顶梁，并在顶梁上划线，以保证阳
极板的位置及间距。
3.5 吊前阳极板毛刺应锉光，以免放电，影响升
压。
3.6 调装阳极板。吊上去的阳极板可先靠足一侧，全部吊完后再按划线位置定位。装时可先准确地固定第一排和最后一排及各排两端第一块，然后用拉线方法确定其余各块位置。定位后用目测，挂线锤并结合用自制极板间距卡尺上下卡几挡的方法，以确保阳极板的垂直度和极板间的距离。调正位置时应用木鎯头。待位置正确后，即固定阳极板上下部。吊装时应注意每排阳极板的“BE”型方向是否正确。

1、 当腐蚀致使阳极板
穿孔或减薄使其不能安全运行至下个检修周期时，必须更换。当变形较大无法校正时亦必须更换。
2、 按制造厂图纸划线
位置应正确。

四、悬吊架的检修
1、 逐块检查悬吊架的纵向平直度如发现变形应校正，校正工作应在专用工作台上进行。
2、 用长板测量中间槽间隙，不合要求的应校正。
3、 检查固定螺丝是否松动。
全长不直度≤3mm
间隙应≮7mm

五、阳极振打

1、 检查振打锤、架等部分是否牢靠。
2、 检查振打点是否准确。
3、检查振打砧是否在同一直线上。

不应有松动、移位现象。

检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

六、阴极大小框架及阴极线的检查及更换

1、 阴极大框架的检修
1.1阴极大框架误差超过标准的应作校正测量时垂直直方向可用吊线方法，水平方向则可用拉线方法。阴极框架上毛刺应予清除。
1.2检查阴极大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。
1.3 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。
1.4 对于变形的大框架的调整，变形量小的可用机械方法，变形量大时可采用气焊火焰加热反复变形法必要时结合机械方法进行。
1.5更换阴极大框架时应注意振打杆的方向。框架就位时应先将其吊至梁上相应的限制角钢位置内，并使其在该位置内自由滑动，避免受热而引起不规则变形，然后配上螺丝、螺母。
1、 框架本身误差应≯3mm。框架歪斜值应＜5mm，框架上应无挂手尖点，不平度应＜5mm。
2、 大框架水平度≤10mm。
3、 大框架与悬挂铅锤面的偏移位差＜10mm。
2、 阴极小框架的检修
2.1 检查小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。
2.2 检查校正小框架的平面度，超标规定的予以校正。
2.3 阴极小框架的变形调整及更换方法与阴极大框架方法相同。
小框架对角误差
≤10mm。

3、 阴极线的检修
3.1 全面检查阴极线的固定情况，阴极线是否脱落、松动、断线、找出故障原因进行处理。
3.2 检查电晕线有无油渍、锈蚀、电腐蚀、断裂及机械磨损等情况。腐蚀、磨损超过标准的和断线的应予更换。
3.3 对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺母做止退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。当掉线在人手无发触及的部位时、在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证极板异极距的情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下并找出原因。对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动情况来初步发现；对因螺母松开而松动的极线原则应将螺栓紧固后再点焊，对处理有困难的亦可用点焊将活动部位点牢，以防止螺母脱出及极线松动。
1、 阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性良好。
2、 应无油渍、锈蚀。磨损达1/2时应予更换。

4、 阴极线的更换
4.1 必须擦试干净。
4.2 所更换的阴极线如有弯曲则应校正，可采用目测和拉线两种方法。校正后的电晕线搬运时应避免碰撞。

检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

六、阴极大小框架及阴极线的检查及更换
4.3 用气割工具割掉要更换的阴极线。
4.4 消除氧化铁，逐只检查螺栓孔。
4.5安装针剌线，紧固螺母，使阴极线稍带紧力并反复调整，以免过紧或过松（过紧会断裂，过松则会因膨胀而松驰）。可用目测或用手敲击阴极框架相结合的办法来检查阴极线的松紧。
4.6 松紧调正好后，螺丝和螺帽、螺帽和框架应各焊1/3周固定之，以免松脱，机械磨损和电腐蚀。
4.7鱼骨针刺电晕线安装时,上下连接板螺丝应紧固.下连接板须装挡圈、垫圈，装配后应符合图纸要求。
1、应适中。螺丝紧好后，用手适度拉动应有5-10mm横向活动余地。
1、 接板应留有膨胀间隙。

5、 异极距检测与调试
5.1 测量方法与同极距相同

数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。

七、阴极振打

3、 检查吊挂部分是否牢靠。
4、 检查振打点是否准确。
5、 检查振打砧是否在同一直线上。
不应有松动、移位现象。

八、灰斗检修
1、 灰斗的检修
1.1 灰斗内壁腐蚀情况检查，是否有漏灰情况，在堵漏补焊后疤痕必须磨掉以防灰堆积。
1.2 检查灰斗内阻流板，发现有脱落移位及时进行复位及加固补焊处理。
1.3 灰斗底部插板检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构，转动是否轻便、操作是否灵活、有无卡涩现象并进行调整及除锈及加油保养。

1、 灰斗内壁无泄漏点，无容易堆灰的疤点。
2、 灰斗不变形，支撑结构牢固。
3、 插板阀无泄漏，操作灵活可靠，隔绝性能好。

。

检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

九、壳体及外围设备，进出口喇叭槽形板检修

1、 检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门及保温箱）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓，人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。
人孔门密封严密无泄漏

2、 检查电除尘器外壳保温情况。
保温层应填实，厚度均匀，满足当地保温要求覆盖完整。
3、 检查槽形板、气流分布板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接。

4、 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时，应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。
壳体内壁无泄漏腐蚀，内壁平直。
5、 检查进出口法兰与烟道的法兰结合面是否完好，内壁凹塌处进行修复并加固。

6、 检查大小均布板各连接处的牢固性及磨损、腐蚀情况，并按情况作焊补，加固或更换处理。大小修后应对大小均布板作冷态测速试验，以核定烟气的均流速度并消除流速偏差（可采取增孔或贴补的办法）。
磨损总面积超过30%时予以整体更换。

7、 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正及更换处理。

8、 进出口挡板的检修
8.1更换石棉衬垫。
8.2检查销轴磨损等情况，不合格的应予更换。
8.3检查挡板磨损情况。
挡板转动应灵活，开度指示应正确
9、 对楼梯、平台、栏杆进行修整及防护保养。

第五节 电除尘器本体检修后的验收
1、严密性检查验收，漏风系数≤5%
2、抽查同极距、异极距，最小放电距符合设计要求，（按设备所要求的标准）
3、检查验收集尘极、电晕极及其振打装置。
4、检查验收导流板、气流分布板、阻流板符合要求。
5、灰斗内无杂物，灰斗下法兰与插板箱、卸灰机的密封严密。
6、电除尘本体内包括入口、出口、烟箱机灰斗内无杂物。
7、各设备系统及安全标示牌齐全、清晰。
检修验收表：
序号
验收项目
质检点
验收负责人
1
电场内部清扫（A级）
H
顾客代表
公司
顾客主管
2
振打系统检查（B级）
W

W点为专业级管理人员验收点，H点为专业、公司、顾客三级验收点

第二章 电除尘电气部分
第一节 电除尘高低压供电设备
电除尘器供电设备主要由两大部份组成：
一、 产生高压直流电的高压电源装置。
二、 维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统。
高压供电设备主要有：
1、高压整流变压器：
它的主要功能是根据烟气性质以及所要处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的直流
输出电压，使电除尘器获得尽可能高的电晕功率，从而达到良好的除尘效果。它是电除尘器高压电源装置的主要核心部件，安装于电除尘器的顶部。高压输出电压的大小，由控制柜控制和调整低压侧绕组的交流输入电压来调节。高压绕组的电压经高压整流硅堆整流后输出给电场。
2、高压进线与保温箱：
高压整流变压器顶置时，高压直流输出电压直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴
极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。整流变压器输出的直流高压电经支承绝缘子进入电场。但如支承绝缘子的周围温度过低，则其表面可能结露，那么，当除尘器工作时，可能沿绝缘子表面产生爬电或沿面放电，使工作电压无法上去，以至使除尘器无法正常运行。所以支承绝缘子附近需装设电加热器，外加保温箱，保持温度。保温箱内的温度应高于烟气露点温度20~30℃。为控制温度，保温箱设恒温控制器。
3、低压供电控制系统主要有：
1、整流变压器控制柜：其主要作用是通过调节导通角可控硅的导通角来调节和控制整流变压器低压侧绕组的交流输入电压，从而达到调节高压输出电压大小的目的。同时，根据电场内烟气性质以及所要处理粉尘的特性，调节电场内电晕极的火花放电情况，以提高除尘效率。
2、保温箱恒温加热控制：对高压绝缘子采取严格的密封和加热保温措施，是防止绝缘子污染和保证其绝缘能力的有效措施。加热器加热保温温度一般要求保证绝缘子处不产生结露点或积灰不产生结块，从而防止电场高压在绝缘子处产生频繁放电、拉弧，甚至短路，使除尘器无法正常运行。但加热保温温度不能过度，以免造成不必要的能源损耗和有利于延长绝缘子的使用寿命。绝缘子保温箱电加热主回路采用交流接触器输出，，各回路有“手动、自动”控制。

3、安全联锁控制：电除尘器运行时，整流变压器有数万伏的高压施加于电除尘阴、阳极间。因此为避免有人误入高压区，造成人员伤亡事故，在电除尘低压控制系统中采取了严格的安全联锁措施。安全联锁盘就是这样一种装置。高压柜启动前，应将锁盘上的安全联锁锁匙全部归位，与该柜有关的分联锁锁匙也全部归位，既当电除尘器的三个电场的所有人孔门已全部关上锁好，高压柜方能启动，确保人身安全。如果需要进电场内检修时，必须将该除尘器的所有高压电源全部停机后，才能拔下锁盘上的有关锁匙去开启门锁。操作顺序不能颠倒，否则出现高压柜跳闸，不利于高压设备的安全。

第二节 电除尘器电气设备检修项目
一、A级检修标准项目
1.1电除尘专用低压变压器的检修。
1.2电除尘低压变压器动力配电开关柜检修。
1.3高压控制柜的检查和调试。
1.4可控硅检查，风扇检修。
1.5高压整流变压器的检查和试验。
1.6保温箱的检查、清灰。
1.7振打器的检查和调试。
1.8高压控制系统及安全保护装置的检查、试验。
1.9测量表计校验。
1.10设备整组成套调试，校准控制柜盘上和显示器的显示值。
1.11电除尘空载升压试验。
二、B级检修项目
2.1处理运行中不能消除的设备缺陷。
2.2整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关外观检查、处理。
2.3高压控制柜的外观检查和处理。
2.4各动力及控制设备的外观检查、处理和调试。
2.5保温箱的检查、清灰。
2.6高压控制系统的检查和调试。
2.7电除尘空载升压试验。
三、电除尘电气设备检修前的准备
3.1查看电除尘器停运前各电场运行参数（一、二次电压、电流、、投运小时等）情况。
3.2了解停运前设备各部分有无异常情况，是否存在设备缺陷。
3.3查看上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过分析各项资料，编制大修计划。
3.4做好备品配件。
3.5检修前，必须办理工作票，工作票填写的安全措施应包括：
3.5.1电场工作电源断开，高压隔离开关打到接地位置，并挂警告牌和上锁处理。
3.5.2所有电磁振打器，加热电源都断开，并挂警告牌。
3.5.3每个电场的阴极各挂接地线一组。

第三节 电除尘电气设备检修工作内容
1、 对电除尘器专用低压变压器检查、清灰，按规程对变压器进行试验，各项试验数据应符合试验规程要求。
2、 检查、清扫高压整流变压器，检查变压器的油位、油色、呼吸器干燥剂颜色应正常，检查变压器进线电缆头、阻尼电阻及连接点是否有发热情况。检查变压器本体应无渗漏油现象，高压绝缘部件有无闪络。高压隔离开关机构是否良好，绝缘部件是否放电。
3、 检查清扫380V配电装置，用500V兆欧表检查母线及各用电设备的绝缘电阻（应大于0.5MΩ）。
4、 检查380V配电装置内各设备状况，检查和调整各开关、刀闸传动机构的动作情况，各开关、刀闸、控制继电器的触点是否良好。
5、 检查、清扫保温箱，检查是否有漏灰、漏水情况，检查绝缘子的腐蚀情况和绝缘情况，分析绝缘子积灰原因，消除漏灰、漏水情况。
6、 检查电加热器：
6.1清扫电加热器接线盒。
6.2用500V摇表检查电加热器（带引入电缆）的绝缘情况。
6.3断电后，用万用表测量电加热管阻值，是否有开路情况，更换故障电加热管。
6.4紧固清扫盘上加热器接线端子，更换发热、烧损端子。
6.5检查调试加热器控制回路，投运“手动”、“自动”均能正常工作。
7、振打回路（控制部分、指示灯、按钮、电机）检查、调试，各部分应能正常工作。
8、检查、清扫微机温度控制器，紧固接线端子，装置能巡检各测点温度，应正常显示各点温度。

第四节 电除尘电气设备检修工艺和质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

一、电气低压设备检修
1、 低压配电柜的检修：
1.1对380V配电装置，如低压母线、刀闸、开关及配电屏、动力箱、照明箱等进行停电清扫。
1.2检查各配电屏、动力箱、照明箱上刀闸、开关的操作是否灵活，刀片位置是否正确，松紧是否适度，熔断器底座是否松动、破裂、熔芯是否完好，各电气接头（电缆头，动力端子排，母排连接处、刀闸、开关、熔断器等）接触是否良好，有无出现电缆头过热，绝缘损坏。
1.3检查各动力回路上的标志是否齐全，对应，规格与所标容量是否相符。
1.4用500V兆欧表检查各动力回路绝缘。
1、 各母线、动力箱、配电屏表面清洁，绝缘部件无污染及破损情况。
2、 各动力箱、配电屏内部清洁，闸刀、开关操作灵活、可靠，各电气连接点无过热现象。
3、 回路标志清晰、熔断器实际规格与所标值一致。绝缘电阻>0.5MΩ。

2、 电加热器检修：
2.1检查电热器接头有无松动及过热烧熔情况，检查电热器引入电缆是否因过热而绝缘损坏，用1000V兆欧表检查电加热器（带引入电缆）绝缘情况，用万用表测量电加热器电阻值，是否有开路及短路情况。更换故障的电加热管。
2.2电加热自动控制回路检查，拆下电接点温度计，送热工专业校验，检查电接点温度计电接点接触是否良好，可在切除主回路电源情况下，人为改变高、低温度定值，驱动回路能够正常启、停。有“手动”操作的检查“手动”与“自动”切换是否灵活、可靠。
2.3振打程控装置检修，对振打程控柜内各控制板内及其它元件清灰，外观检查，检查各元件有无锈、烧毁、虚焊、脱焊，接杆件接触不良等情况，可在关闭振打输出各行、列回路的控制开关，认真仔细记录振打程序，并与原设置值对照，对暴露出来的问题进行处理，可参照振打说明。
1、 绝缘电阻>1MΩ电加热器无短路及开路情况
2、 温度计准确指示，电接点可靠运作，自动启、停电加热器可靠，驱动接点接触良好，“手动”、“自动”切换灵活可靠。满足要求，分合准确到位，外部开关位置指示正确。开关动、静触头接触良好，对应的限位开关准确到位，接触良好，闭琐可靠。试验电压为1.5倍额定。

二、电气高压回路相关设备检修
1、 阻尼电阻检修：
对阻尼电阻清灰，进行外观检查，测量阻尼电阻的电阻值，对电气连接点接触情况进行检查处理，当珐琅电阻有起沟及裂缝，网状阻尼电阻丝变小、绝缘杆出现裂缝碳化时，应更换。
2、 高压隔离开关检修：
外观检查及机构调整。用软布清洗瓷瓶，更换破裂瓷瓶，若有放电痕迹，应查明原因，必要时进行耐压试验。检查动、静触头接触情况，压力不足时可调整或更换静触点弹簧片，检修完毕应给动、静触点涂抹适量凡士林。对操作机构的转动部位清除污垢后，应加新的润滑油，对松动部位进行紧固，更换磨损严重已影响开关灵活、可靠操作的部件。

1、 阻尼电阻外观检查无断线、破裂，绝缘件表面无闪络痕迹，无接触不良现象，电阻值与出厂值（或设计值）一样。
2、 外观检查各支柱瓷瓶无破裂、放电痕迹，表面清洁无污染。开关操作灵活、轻松，行程

三、整流高压变压器的检修
1、 整流变压器外观检查：
清扫、或用软布擦拭变压器外壳的灰尘及油污，检查外壳的油漆是否脱落，外壳是否锈，并进行整修处理，用软布擦拭变压器各瓷件表面，检查有无破损及放电痕迹。检查油为是否正常，是否有滲漏油的情况存在，如有滲漏油的情况，应查明渗漏点及渗漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫，要重点检查低压进线套管处因线棒过热引发的渗漏油情况。
2、 整流变压器及电场接地检查处理：
检查整流变压器外壳地是否可靠，变压器应有明显的接地回路，接地导线使用截面应不小于25mm2的编织裸铜线或3*30的镀锌扁铁。检查整流变压器工作接地（既“+”端接地）应单独与地网相连接，接地点不能与其它电场的工作接地或其它设备的接地混作，接地线应采用截面不小于16mm2的导线，若有接地线松动腐蚀、断线或不符合要求的接地线情况存在，应采取补救措施。接地电阻的测试，每隔2~3个大修周期进行一次，当达不到标准要求时，要增设或更新接地体，每次大修时要重点检查设备外壳的地网的连接情况，发现腐蚀严重，要更换或增设接地线。
3、 整流变压器油耐压试验：
每次A级检修必须对变压器油进行一次耐压试验。取样时打开变压器放孔，用少量油对清洁干燥的油杯进行一次清洗，然后将试样放入杯中，取样完毕后，注意样品的保护，防止受潮，并尽快进行试验。试验方法及评判分析参照电气高压试验标准。变压器油耐不合格时应进行滤油处理。当经处理后击穿电压仍低于规定值时，应于更换。
4、 整流变压器吊芯检查处理：
当整流变压器出现异常情况（如溢油、运行中发热严重、受过大电流冲击、有异常声响、油耐压试验
及色譜分析不合格等）时需进行吊芯检查。整流变压器在吊芯检查时，应选择在晴朗天气进行，并采取可靠的防风、防尘措施；吊芯时要严防工具、杂物掉入油箱。吊芯检查前应做好充分准备，器身暴露大气时间不宜超过四小时，特别情况下列规定计算时间：空气相对湿度< 64%时为16小时，空气相对湿度< 75%时为12小时。起吊过程中要有专人指挥，专人监护，器身不能与外壳及其它坚硬物体相碰，起吊完毕应将器身稳定。吊芯检查时拆出整流变压器接线盒处的各输入输出引线并做好标记，以便结束后恢复原接线。
5、 吊芯后的检查项目：
5.1磁路检查处理：检查磁路中各紧固部件是否松动（特别在运行中出现异常声响时），紧固时不能碰伤绝缘部件。铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有无绝缘漆脱落、变色等过热痕迹，发现后进行恢复处理，严重时应返厂或请制造厂检修。

1、 瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。无渗漏油情况。呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象（变色部分不超过3/4）。
2、 整流变压器外壳应良好接地，整流变压器正极工作接地应绝对可靠，整流变压器接地及电场电阻<2Ω，其中与地网连接电阻不大于01Ω。
3、 新换上或处理过的油，试验要求耐压值≥40KV/2.5MM,投运时间达到或超过一个大修周期的允许降低到不低于35KV/2.5MM.

4、 铁芯无过热,各紧固部件无松动,轭铁、穿芯螺丝对地绝缘良好，绝缘电阻>300MΩ（1000V摇表）铁芯无二点接地，一点接地良好。
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

三、整流高压变压器的检修
5.2油路检查处理：起吊后，肉眼观察油箱中油色，
对油箱中掉入的其它物件要查明来源，对运行中出
现渗油处及老化的橡胶密封垫予以更换。对箱体出
现的沙眼、气孔、小洞应进行补焊堵漏处理。
5.3电路检查处理：
检查各线圈的固定及线圈绝缘情况，对松动部位进
行固定绑扎，对发热严重的部位，要查明原因并进
行局部加强绝缘的处理。检查各高压绝缘部件的表
面有无放电痕迹（特别当运行中内部曾出现放电声，
油绝缘和化验不合格时）对绝缘性能下降的部件进
行加强绝缘处理或更换。更换或处理后应进行耐压
试验，试验电压为其正常工作电压的1.5倍，试验
时间为1分钟。对高压输出连接部位、部件（连接
硬导线、刀片与刀架等）进行检查，更换有裂纹的
导线，调整错位的刀片与刀架。外观检查硅堆、均
压电容、线圈、取样电阻等元件及其互相间的连接
情况，对高压硅堆、均压电容怀疑其有可能击