1、LED显示屏逐点校正技术
由于不同的LED灯珠的亮度与主波长存在相当大的差别，这导致LED显示屏不同区域存在亮度与色度的差异，出现色块、白斑、花屏等症状，而不能被越来越挑剔的客户所接受，从而导致LED企业的损失。
规范的LED显示屏制造流程是首先通过分光分色对光度、色度以及电参数等指标进行分类筛选后，把指标非常接近的LED灯珠应用与同一批次的LED显示屏上。然而外行人不知道这说着容易，做着实在太难。首先分光分色机价格不菲，不是普通厂家能够承受的，就算你托关系找到大厂租借机器使用也还存在一个大难题，就是比方你需要5万颗指标非常接近的LED灯珠，你得准备几十万颗灯珠来筛选吧，数量太少是不能呢选
2、择出合格的5万颗灯珠的，对于一家小厂来说就要压款购买几十万颗灯珠，而其中大部分不知何年何夕才能卖出，而灯珠的价格是快速下降的，你说能行得通吗？加之后续工艺流程的影响，以及光衰不一致等因素，并不能达到全屏的光色平衡。因此，业界尝试通过对逐个LED灯逐个采用针对性驱动参数调整来解决该问题，这就是逐点校正。
目前逐点校正常用的定义为：通过对LED显示屏上的每颗灯的亮度（和色度）数据进行采集，得出对于每颗灯点的校正系数（即对于每个像素的系数矩阵），将其反馈给显示屏的控制系统，由控制系统应用校正系数实现对每颗灯点对点的差异性驱动，从而大幅提高显示屏的像素亮度与色度均匀性。
从上面的定义
3、可以看到，逐点校正技术可以分解为以下三个部分：
1. 原始数据采集；
2. 校正数据生成；
3. 驱动控制；
以下就这三个方面分别进行分析阐述。
一．原始数据采集
原始数据采集是逐点校正的第一步，是最基础的一步，也是最艰难的一步。按照采集参数看，可分为亮度数据和色度数据两种；按照采集对象分，可分为模块级采集，箱体级采集与全屏分区域采集；按照采集环节分，可分为使用前的厂内采集与使用后的用户现场采集；
从采集的技术路线与工具的角度看，则大致可以分为以下几个方向：
1. 机械光度探头：即用机械传动装置控制光度
4、探头依次逐个采集每颗灯点的数。这种采集方法的优点在于精度高，但无法实现现场校正。
2. 数码相机：利用数码相机对灯点的成像灰度数据，来实现逐点校正，是当前最廉价的采集解决方案。数码相机方案的优点在于设备价格低廉易得，缺点在于精度低、稳定度差。
3. 基于CCD的亮度色度分布测量仪器：此类仪器的研发伴随着全球平板显示产业的高速增长，其利用成像亮度测量原理，可高效获取成像平面上任意区域的亮度色度值。这类设备精度高，稳定性好，校正效果佳，但价格相对昂贵。
二．校正数据的生成
校正数据的生成可分解为3个部分，一是原始数据降噪处理，二是校正目标值设定，三是
5、校正数据生成。
1 原始数据降噪处理
其中最困难的技术突破在于“原始数据降噪处理”，因为获得的数据因环境的干扰和设备固有的本底误差总是存在干扰噪音，即误差，怎样通过数据处理来纠正一直是个难题，以色列特拉维夫大学早在60年代就开始这些工作，不过当时的目的主要是为军事服务，没想到的是后来研究成果却得到广泛应用，比如医学常用的血管数字减影DSA，现在也应用于LED显示屏，通过其特别的γ算法，可以很好的纠正干扰。
2 校正目标值的设定
当前，很多数码相机校正方案都将目标值的设定环节放在采集之前，然而不同的显示屏有着不同的最佳平衡点，尤其是色度校正。应
6、当将目标值的设定放在采集完成之后，合理的目标值设定要依据采集数据的统计分析得出，并提供各种参数、图表和效果图帮助用户调整目标值。
三．驱动控制
驱动控制的实现有两种途径：一为电流幅度控制，二为脉冲宽度（PWM）控制。由于电流幅度与亮度并不是严格的线性关系，且电流的增减会引起LED芯片主波长的偏移，因此，电流控制应用得越来越少，当前逐点校正驱动控制实现的主要方式为调节脉宽。
国内主要控制系统供应商早已实现逐点的LED灯点差异性驱动控制，但由于通用采集设备的缺失，直到2009年，逐点校正仍是少数自有控制系统的LED企业的独有技术优势。随着采集设备的突破进展，到2011年已逐渐成为控制系统入市的必备利器。到今天，全彩显示屏控制系统不具备逐点校正已无法在市场上立足。
综上所述，LED显示屏逐点校正技术与LED节能技术已经成为目前LED显示屏最据市场价值的技术，得到迅速的发展。
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