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1、混凝土生产系统 3.6.1 生产规模及搅拌楼选型 根据施工总进度计划，本工程混凝土施工高峰时期为 2012 年 5~12 月，高峰时期混 凝土月浇筑强度为 2 万 m3/月。按照最高月生产强度 2.2 万方混凝土，并充分考虑浇筑 强度的不均衡性。系统设置 HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一台。此套系统的设计规 模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。 HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼主要技术指标： 理论混凝土生产能力：100～110m3/h 常规混凝土生产能力：100m3/h 预冷混凝土生产能力：90m3/h 料仓容积（共七格）300m3 其中
2、 骨料仓：60×4 m3 粉料仓：30×2m3 搅拌机：JF3000 双锥倾翻自落式搅拌机 2台 秤的最大称量值：骨料称：2500×4 kg，2000×2 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg， 水：700 kg 外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg， 片冰：300 kg 骨料上楼皮带机：输送量： 3.6.2 拌和系统平面布置 （1） 场内运输 本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。混凝土生 产系统的场内通道都建成双车道，宽 9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm 400t/h，带宽： 800mm，带速： 1.
3、6m/s 厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm 厚碎石路面。混凝土用自卸车或 搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。 （2） 生产系统的布置 拌和系统全部布置在规定的控制线内，拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处 附近便于混凝土运输出车。 ① 调节料仓的布置 砂石料成品料仓设于坝址左岸下游 100m 处平台上，采用条形料堆形式，平台共计 占地面积 1750m ，成品堆场共土机辅助堆料的方式。骨料经料堆下面地弄内的 1 号、2 号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。成品堆场采用自卸汽车卸料， 推土生产系统。 ②
4、 拌和楼的布置 整套系统设置 HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一座，拌和楼布置在汽车进出方便 的地方。在布置楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。为了保护周边的环 境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池，对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处理后再排 放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。在废水处理池边建一个 洗车场（300m2）混凝土 C15 厚 25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工）。 ③ 水泥、粉煤灰罐的布置 整套系统设置 4 个钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为 800t，其中水泥罐 3 个，粉煤 灰罐 1 个。水泥罐、粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布
5、置，其基础高程同拌和楼基础高程相同。 水泥罐及粉煤灰罐靠近成直线单列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料 位置相对应。水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。3 个水泥、煤灰罐罐顶 之间设有钢栈桥，以便检查维修。水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水 泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴， 分上、下两层布置（上层 6 个、下层 4 个），该气化——破拱装置无噪音，结构简单， 而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器， 可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。罐锥底部下料口设检修
6、用平板闸 门。 ④ 外加剂车间的布置 外加剂车间布置在大坝下游左岸 100 处的平台上，靠近拌和楼布置。整套混凝土系 统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。库房布置于拌和楼同一高 2 程的平台上，库房的堆存量为 50t，可满足混凝土浇筑高峰期 5～8 天的外加剂用量，可 布置 1～2 台搅拌桶进行外加剂的配制，设三个结构尺寸均为 3.8m×3.8m×2.8m 的钢筋 混凝土储液池。贮液池顶部低于搅拌间 70cm，配制好的外加剂溶液可自流入贮液池。外 加剂溶液通过耐酸泵送至拌和楼。一个外加剂库房的总建筑面积为：52m2。 ⑤ 其它建筑物布置 其它建筑物包
7、括：工具室、值班室，混凝土试验室，配电所等。混凝土试验室，工 具室、值班室，尽量布置在靠近拌和楼的地方，配电所可以布置在稍离拌和楼的地方。 a) 值班、工具房 值班、工具房主要用于系统检修人员平常值班和存放系统所需的零部件。值班、工 具房总建筑面积为：24m 。 b) 混凝土试验用房 混凝土试验用房主要用于检测混凝土质量的取样和制作实验模块，包括模块的养护 场地，与工地试验室综合布置。 c) 配电房 配电房主要用于整个拌和系统的配电设施置放。 3.6.3 拌和楼的工艺设计 3.6.3.1 胶凝材料的储存 （1） 胶凝材料的运输输送方式 胶凝材料由罐车运到现场，再由气力
8、输送到水泥、煤灰储料罐中。水泥、粉煤灰经 罐出口由平板闸门给气化喷射泵，通过气化喷射泵向拌和楼输送水泥、煤灰。 （2） 胶凝材料储运的工艺流程 胶凝材料储运流程见《混凝土拌和系统工艺流程图》。 （3） 胶凝材料的储存能力 选择水泥储存容量时，根据最大月浇筑强度为 2.1 万 m3，每天生产混凝土的能力为 30000/25=1000m3（月工作天数按 25 天计），混凝土所需水泥量按常态混凝土 C25W6F50 的配比计算，其中水泥 0.183t/m3，煤灰 0.046t/m3。按混凝土系统水泥储备量时间为 7 天计算，即水泥的储量需达到 1240x0.178x7=1588t。按
9、粉煤灰储备量时间为 7 天计算， 即煤灰的储量需达到 1000x0.046x7=322t。因此整套系统共需设置 3 个水泥罐，每个罐 储量为 700t，总储量为 2100t；设置 1 个煤灰罐，每个罐储量为 700t。 （4） 胶凝材料的输送能力 2 对水泥的罐前输送的气力输送能力：气化喷射泵按拌和楼最高小时浇筑强度为 120m3/h（考虑不均衡系数：1.5）进行选型设计，因水泥用量大于煤灰用量故按水泥设 计。所需的水泥用量为 120x0.183=22.0t/h，因此选用气化喷射泵型号为 NCP4.0，其产 量输送水泥为 35t/h，足以满足生产需要。 （5） 输送系统的
10、除尘 水泥经压缩空气气化后送进水泥储料罐。由于料罐容积大，送料时水泥进入料罐后 的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥能够沉积落入料罐，少部分水泥随 气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。仓顶除尘器选用 24 袋脉冲反吹式除尘器(DMC24)，处理风量达 60m /min，排气含尘量<100mg/m ，完全满 足环保要求。 （6） 胶凝材料储运主要设备 整套系统胶凝材料储运主要设备见表 3-6-1 表 3-6-1 序号 1 2 3 4 名 称 3 3 拌和系统胶凝材料储运主要设备表 型号规格 700t 700t DMC
11、24 NCP4.0 单位 个 个 台 台 数量 3 1 4 4 备 注 水泥罐 粉煤灰罐 除尘器 气化喷射泵 钢结构 钢结构 脉冲反吹式 3.6.3.2 系统供风设施 混凝土系统设一套独立的供风系统，供风系统的供风量满足每个系统最大用风量的 要求。在用风设备前必须设置分水滤气器、减压阀、气顶还要增加油雾器，予保证气体 的质量和正常适当的压力。 （1） 系统最大用风量的计算 系统供风包括水泥气化喷射泵气力输送上罐的气化喷射泵用风、各储罐破拱用气、 拌和楼及储料罐操作用风等。 ① 气化喷射泵送灰用风计算：按系统最大小时可浇筑强度为 120m3
12、/h 进行计算，每 小时所需水泥和煤灰总量约 30t， 《水利水电工程施工组织设计手册》按的公式： （1.1Q= —1.2）×1000G÷(60×ra×u)分别对水泥的气化喷射泵输送用风进行计算，得气化喷射 泵输送水泥用风为 14 m3/min。 ② 拌和楼操作用风的计算： 根据 HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼说明书知其操 作用风共为 6m3/min，其余操作用风约 5m3/min，则整套系统拌和楼最大用风量为 Q3=25m3/min。 （2） 压缩空气设计容量的确定 按《水利水电工程施工组织设计手册》的公式：Q=K1×K2×K3×∑Q，考虑空气压缩 机效率和未计入的小量用风，取系数 K1=1.08；管网漏风系数 K2=1.2；拌和系统高程 311.38m，高程修正系数 K3=1.06，则 Q=1.08×1.2×1.06×25=35m3/min。供风采用空压 站集中供风。 3.6.3.3 其它附属设施 混凝土系统其它附属设施主要有：外加剂车间、值班、工具房、混凝土试验用房、 配电房等。
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