电 除 尘 器 操作规程.doc

电除尘器使用维护

说 明 书

张家口冶金环保设备工程有限公司
2015年11月12日

目 录

1. 前言……………………………………………………… 1
2. 设备机械本体部分……………………………………… 2
3. 设备供电及控制部分…………………………………… 10
4. 电除尘器运转操作规程………………………………… 13
5. 电除尘器的维护、保养与检修………………………… 19
6. 电除尘器运行中的故障及处理………………………… 23
7. 电除尘器在运行、维护中应注意的事项……………… 31

前 言

电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘小效率均在98%以上。
由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小，运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代以及高效刚材的推广使用。特别是供电装置技术的突破将使电除尘技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

2设备机械本体部分
2.1 壳体
电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定的压力和在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1 它的主要功能
a.保证处理烟气从期间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。
d.能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。
2.1.2结构形式
为满足其功能，外壳主要有支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1.2.1支座
支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数质足确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固体定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。
b.活动支座是上下两部分分开，中间夹以摩擦板或滚珠的平面辅承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座为只能在平面内一盒方向左右活动的轴承。
2.1.2.2 底部梁
地部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。
它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。
2.1.2.4顶部梁
顶部梁为一箱形结构。它必须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还必须足检修空间要求。
2.1.2.5侧板
侧板有平板加筋组成，为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接咋一起。
它主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。
2.1.2.6顶部盖板
安装于电除尘器上部，其作用同侧板，一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。
2.1.2.7柱间支撑
柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。
侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。
电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。
壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。
2.2阳极（收尘极）
目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极接地。
阴极部分主要由收尘极板排片，收尘极振打两部分组成。
2.2.1收尘极排片
阳极板主要由1,2-1,5mm厚钢板冷轧成形，通常为“C”形或"Z”形。由5--9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用"C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。
对阳极板的要求是比较严格的，它必须具备:
a.整体平面内钢度较好，不易变形，重量轻。
b.备良好的防止二沙飞杨的能力。
c.具有良较的振打力传递性能。
d.由相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。
两阳极板排片之问形成一个流通道，中间吊挂一组阴极排片。同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300mm，但随着供电机组性能的提高，现在已经广泛采用400mm间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。
2.2.2阳极振打
振打机构由减速机带动一根振打轴。与收尘极排片间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧夕将粉尘震落。
由于板面积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需连续振打，一般为间断振打。
2.3阴极(放电极)
阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。
2.3.1框架式结构(X KD系列)
框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成
a.吊挂装置
装于顶部梁(兼保温箱)中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。
吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁，干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器(有些设计采用热风加热夕保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20一30℃。
b.阴极吊架
根据电场高度分为单层或双层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。
c.阴极小框架
用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。
小框架与数根极线组成阴极排片夕由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。
d.电晕极线
电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线一与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。
e.电晕极振打机构
根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴带动金属振打轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳极振打相似。
磁轴是镐绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。
2.3.2无框架结构(XWD系列)
该结构由阴极吊挂装置、阴极线安装及振打装置组成。
a.阴极吊挂装置和阴极线安装
阴极吊架水平置于电场上部阴极线同悬吊梁组装后(每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线）悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤吊在电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。
b.振打装置
振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。
2.3.3重锤式结构
重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。
2.3.3.1阴极吊挂装置及阴极线安装
一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。
阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。
2.3.3.2振打装置
a.顶部提升脱钩振打
振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。由振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过链条、盘形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。当然装置上升到调好的高度时夕挂钩与下部振打杆脱离9贝!I下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁土。
b.旋转锤振打
其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置在除尘器上部，磁轴箱安装于土部侧面。
2.4卸灰系统
卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和各类卸灰阀及料位控制器组成:
灰斗一般为四梭锥体，内表面要求光滑，各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角。
除四棱锥休外，根据下部卸灰及输灰系统要求还可制成船形灰斗。
下部卸灰装置可根据用户要求设计:
a.星形卸灰阀(也称格式给料机)
一般用于间断卸灰，气密性较好。在其上部装一手动闸板阀，供维修星形阀时使用。
b.双层动盘形阀
该阀结构比较复杂，气密性也较好。
我厂还可以提供螺旋输送机和埋剖板输送机，可与a.b两种阀配套使用，也可直接装在灰斗下部连续卸灰。
为防止灰斗中灰的板结造成堵塞，根据气候条件，粉尘中所含水分，可在灰斗外壁设加热装置并外缚保温层。同时在灰斗侧板加振动器或手动搅灰器。
为防止烟气在电场从下部灰斗流过，造成旁路窜气，灰斗中设二至三层阻流板。
2.5进出口变径竹
a.进口变径管
进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成多种形式，烟气可从前部进入，可从侧面水平进入，亦可由从下方同垂直进入。
因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。因此，在变径管内设气流分布板，有时还须辅之以导流板和遮流板。
气流分布均匀与否是除尘效率高低的一个重要影响因素。因此对不同工艺管道布置都须进行气流分布试验，以确定整个横截面上各部分开孔率，分布板一般设1一3层。
分布板孔形可设计成圆孔状，也可设计成方孔状及带白叶窗式。
式。
视烟气含尘浓度大小，有时分布板需设振打机构，形式同阳极振打。
b. 出口变径管
结构同入口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。为了进一步捕集未被电场收取的荷电离子，在出口设横向收尘板，对于提高除尘效率也可以起到一定作用。
2.6 保温层
根据电场工作温度及烟气条件，有些电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。
一般采用设备外部保温，即保温材料缚设于设备壳体外部；在腐蚀性气体含量很高的情况下，也有采取内保温形式的。
外保温一般在设备外壳士焊接一些外部护板的支持架，缚设完保温层后在其外部加装饰护板。

3 设备供电及控制部分
3.1 电场设备的组成
a.高压硅整流机组(高压供电装置)
b.低压控制系统
3.1.1高压供电装置
高压供电装置主要由整流变压器，高压控制箱，高压隔离开关三部分组成。若变压器非高阻抗变压器，则须设电抗器。电抗器可单独设置也可安装于变压器内，除此之外还应根据电场结构和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻，对高压硅堆和高压电缆进行保护。
前面我们已经谈过，要想获得良好的收尘效果，必须造成一个尽可能强的电场，使粉尘充分荷电。因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量、压力以及电场中人们无法预料的一系列情况的变化，始终保持尽可能好的运行状态。
目前较为流行的控制方法依然是火花频率控制。我们知道夕只有在起晕电压以上夕电除尘器才能正常工作夕而上升到火花电压则电场被击穿，电除尘器也不能工作。但是由于气体介质短时被击穿后有一个恢复其介电性能的能力，因此少量的火花闪络不会妨碍电除尘器正常工作。火花频率控制就是将单位时间内火花数目控制在一个既可以获得高电场强度夕又不会造成设备损坏的范围。这种控制是通过目动火花频率跟踪系统完成的。
除了这种控制方式外目丽还有所谓临界火花控制(无火花控制)。这种控制方式与火花频率跟踪无本质区别，只是火花频率较低。
除此之外在供电方式上正在努力探素脉冲供电，以使电除尘器更节省能源，而且有利于解决高比电阻粉尘的捕集。
整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种户内式一般为上出线夕户外式一般为侧出线。
户内式:
安装于变压器室内夕二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。
这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。
缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。
户外式:
安装于电除尘器顶部，一次侧从控制室经普通电缆接入，二次经就地隔离开关后直接进入电场。
优点:
安装简便，无须建变压器室，不需高压电缆，节省费用。
缺点;
变压器工作环境恶劣，维修不方便。但是随着制造工艺水平的提高，户外式变压器已经得到越来越广泛的应用。
高压控制柜安装于控制室;通过其面板上的一次电压。电流表和二次电压、电流表直接反映电除尘器设备运行情况。通过其上的各种按钮，手柄对高压部分进行手动和自动控制。
高压供电装置的选型:
电除尘器采用分电场单独送电。在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值，而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。例如:同极间距为300mm时，运行电压值40-50kv就属正常。因此电源电压选60kv已足够;400mm同极间距运行电压60kv左右已属很好。因此电源电压选72kv也完全满足。
电源容量的选取也很重要。一般运行电流为理论计算值的60%已属上乘、因此在选型时按理论计算值选已完全可满足使用。无须在此基础上再打一保险裕量。
3.1.2低压控制系统
低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。主要负责电除尘器的各种电机;电加热器、入孔门安全联锁，
振动器以及照明等低压电器的供电及控制。
控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。
有关电气设备，因各制造厂有不同的特点，因此详细情况阅读各厂为您提供的产品说明书。

4电除尘器运行操作规程

电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行(也称空载运行)，进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。
在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有专业人员进行操作管理。专业人员应具备一定的电气、机械知识，对本设备的结构性生能，操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。
4.1投运前的检查:(即验收检查)
4.1.1检查各部焊接是否军固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好，漏风率应小于5%。
4.1.2检查阴极、阳极、分布极、横向收尘板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。
4.1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
4.1.4 检查阴、阳极、分布极振打装置、利仁灰装置转动是否灵话。
4.1.5 检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况。
4.1.6 检查各电瓷支柱(或者用石英管作为支承)接触是否平稳，受力是否均匀。
4.1.7 检查同极距和异极距:
同极距300±mm；400±10mm异极距150±mm；200±100mm。
检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5一7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间1-2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。
检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
4.1.8 检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净、
4.1.9 检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。
4.1.10 测量本体接地电阻，要求小于4欧姆
4.1.11用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
4.1.12用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.13 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
4.1.14 高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。
4.1.15 检查高低压电源设备接线是否准确无误。
4.1.16 检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合平要求。
4.1.17 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
4.1.18 对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件
4.2 投运前的试运行:
在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。
4.2.1 高压电缆接头的耐压试验(指户内式)按其试验规程进行。
4.2.2 保温箱温度控制系统的调整:
调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃。
4.2.3 保温箱内的电加热器加温试验:
开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。
4.2.4 卸灰系统的试运转:
启动给料机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。
4.2.5阴、阳极振打机构试运转:
a.不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。
b.不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求，(即阴极振打锤打在振打砧中心部位，误差小于5毫米。阳极锤头打在振打砧中心偏下5-15毫米)。
c.装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转6分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。
d. 核定振打周期是否准确。
4.2.6气流分布板振打机构的试运行。
指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、
阳极振打相同，运转60分钟。
4.2.7料位检测装置，待运行时再检查调试。
4.2.8高压电源设备空负荷运动：
由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。
a.送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传
动的电瓷转轴、电缆终端盒，阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干
净，（最好用无水乙醇擦洗），同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净。
b.对单台设备进行二次电压的调整（1空负荷过载电压和欠电
压保护）及二次电流的过流保护调整。
c.将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，
边试验边观察（观察时人员应离开放电极2米以上）。对局部频繁
闪络部位进行调整，处理。（调整时必须切断电源后进行，同时采
取安全措施），直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。
各电场作完升压试验。且电压达到要求值后，分别用两台电源
设备带一个电场，作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电
压、电流及二次电压，电流数值。
4.3眉动投运程序
检查和试运行合格后，就可开始启动运行。 。
4.3.1在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热器送
电，并投入温度继电器和巡测裟置，实行电加热自控。
4.3.2启动阴一阳极及气流分布板振打装置。
4.3.3启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。
4.3.4灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。
4.3.5投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达到露点20℃以上即可。
4.3.6启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。
4.3.7燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃时可使烟气从旁路烟道通过）。
4.3.8符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：
a.将高压隔离开关转到工作位置。
b.给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。
c.调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。
d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。
e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”
“电流极限”等各旋钮的最佳值。
f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。
4.39设备投入运行后的检查：
a. 检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。
b.检查振打情况是否良好，无异常所见，振打周期是否符合
要求。
c.检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。
d .作热态伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压，电
流值及二次电压、电流值和闪络次数。
4.4运行：
4.4.1投运合格后，可投入正式运行。
4.4.2在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制
台仪表及指示灯有无异常。
4.4.3操作人员一定要注意电压、电流的交化，特别是二次电压
和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的
故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起
晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
4.4.4电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运
行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于
频繁：，最好控制在50-60次／分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。
4.4.5根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长
些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各
电场应交叉振打。
4.4.6在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上
20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管
（或石英管）表面上，造成爬电击穿。
4.5停运程序
4.5.1先将风机的转数降低运行，直至停止。
4.5.2将电压调节旋钮转向“降，”处，待高压附到接近零时，按
动“停止”按掀。
4.5.3断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向
“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。
4.5.4阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，
继续运转8 -10小时。排灰及输灰系统也应同时运行12-16小时。
4.5.5设备本体停运8小时后方可歼启入孔门，检修门。如因内部
临时检查需要，可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却。
4.5.6停运期间取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准
合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。

5 电除尘器的维护、保养与检修

5.1运行中维护与保养
5.1.1振打电机、卸灰输灰电机温升。润滑是否正常。
5.1.2振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周
期不对的现象。
5.1.3卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。卸灰阀电机
过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。
5.1.4灰点存灰情况是否堵灰、棚灰等现象。
5.1.5保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。
5.1.6保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。
5.1.7.各入孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏
风。
5.1.8.检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。无
渗漏}由现象。
5.1.9整流变压器油位正常。油位最高不超过允许值。
5.1.10高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控
硅的散热风扇，进行通风降温。
5.1.11进行中每班对设备巡视1-2次。两小时记录一次各电场的
一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数。
5.1.12操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的
各类事故及时分析和排除，重大问题可及时报告上级部门，并作好
记录。
5.1.13绝缘瓷支柱。绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘
件的内外表面，要利用各种机会进行检查擦拭干净。（最好每两个
月操洗一次），保温箱，瓷轴箱必须保持清洁。
5.2设备的小修、中修、大修。
5.2.l小修周期：3-4个月进行一次，或随同主机设备的小修
期。
5.2.1.1 检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为
1-3毫米为正常，若积灰超过5毫米则需进行人工清理（可用压缩
空气清理）同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则
需延长振打时间或缩短振打周期。
5.2.1.2检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。
5.2.1.3检查各振打装置的运行情况。振打锤头与振打砧承击位
置是否正确，锤头是否灵活，不符合需求的要修整。
5.2.1.4检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧
固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。
5.2.1.5检查入孔门、检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，
损坏的要更换。
5.2.1.6检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正
常，损坏的要更换或修整。
5.2.1.7 检查阴极绝缘瓷支柱。绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙
烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及
时更换。
5.2.1.8清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。
5.2. 1.9测量电除尘器的接地电阻。
5.21.10检查各管路有无渗漏现象（如灰斗加热管等），发现及
时修整或更换。
5.2.2 中修周期为1年，或随同主机设备的中修期。中修内容除小
修内容之外应包括以下项目：
5.2.2.1修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。
5.2.2.2修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。
5.2.2.3检查调整同极距和异极距。
5.2.2.4修整或更换破损的外部保温层。
5.2.2.5检查电气控制部分，并做彻底的清洁。
5.2.3大修周期为3年进行一次，或随同主机设备的大修期。大
修内容除包括中、小修项目外，应有以下内容：
5.2. 3.1更换变形、腐蚀严重的极板、极线。把已断的极线全部

更换。
5.2.3.2更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。
5.2.3.3检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀。料位控制装置。
5.2.3.4全面检查和调整同极间距和异极间距。
5.2.3.5检查调整各振打系统。
5.2.3.6检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度，严重的要修整和更换。
5.2.3.7检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。
5.2.3.8更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。
5.2.3.9检修和调整低压电气设备和控制系统。
5.2.3.10检修调整高压电源设备和控制系统。
5.2.3. 11大修后的质量验收同投运前的检查相同。
5.2.3.12电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件。并写明损坏原因。记录要详细，并存档保存。
5.3电气设备的维护与保养：
5.3.1控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。
5.3.2每月对控制柜，变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和
整流变压器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加
润滑油。每半年对干燥剂进行一次复原或更换。
5.3.3每6个月进行一次变压器油的耐压试验。击穿电压平均值应
大于3skv/2. 5mm。
5.3.4设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压
开关或拉闸。
5.3.5每年测量一次接地电阻，以保证安全。
5.4设备长期停用的维护。
设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿
命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。停运后应
定期维护。
5.4.1清理积灰（板、线上的积灰必须清理干净），清理电场内
部。
5.4.2将进出口烟道阀门关闭，所有的入孔门检修门关紧，有条
件的通热风保养。
5.4.3每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动4小时。
5.4.4每周启动一次排灰阀4-6小时，以免锈蚀卡塞。
5.4.5操怍室内应保持干净，不可乱放杂物。

6 电除尘器运行中的故障及处理
由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压电流
非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。对发生的
故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。
6.1 机械设备的故障
6.1.1电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电
压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是：
a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变
小。
b.阴极线或小框架热变形大造成异极距变小，
c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳
极板排不能自由伸长致使极板变弯，极距变小。
6.1.2收尘极故障：
a.悬挂梁两端留出的热肠量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，
极距变化。
b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰
过厚，致使电压下降，效率降低。
c.极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或
脱落，致使极板摆动和振打力衰减变色。
6.1.3放电极故障
a.由于安装不当，在运行中极线频繁摆动（摆动过度），最
后疲劳断裂，造成断线或脱线。
b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极
线烧断。
c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线
摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线～端脱落后靠在极板上面短
路。
6.1.4振打系统故障

a. 由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险
销或保险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下
降，除尘效率降低。
b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。
c. 振打锤头与锤臂、间隙过小，在运行中转动不灵活，造成
振打无力或不振打。
d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中
振打轴轴向位移，致使锤头击偏。
6.1.5 卸灰系统故障
a. 有异物卡死，卸灰阀失灵。
b.灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵
灰。
c.料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成
短路。
6.2电气故障
6.2.l主回路调压可控硅一个导通，一个不导通。
现象：
a.整流器起动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动；
b.整流变压器有异音，嗡嗡声大而且其中类有较大的哼声。
原因：
a.调整回路有故障；
b. 一个可控硅控制极接线开路。
处理：
a.立即停止整流器运行；
b.检查处理排除故障；
6.2.2高压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
现象；
a.整流器启动一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30kv左右，二次电流较低。
b.整流器运行中出现上述现象，整通变压器可能温度较原来上升很多，油面已满或由加油孔向外溢出。
原因：
起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一个线圈短路。
处理：
此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵
或未投入时间过长可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止
起动或停止运行，检查整流变压器情况进行检修处理。
6.2.3主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断。
现象：
a.跳闸指示灯亮，警报响，整流器跳闸；
b.再次起动时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因：
a.调整回路有故障，控制极无电压；
b.快速熔断器接触不好；
c.熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障。
处理：
a.检查或更换保险；
b.检修调整器或高压整流变压器。
6.2.4 高压整流变压器运行中跳闸。
现象：
a.警报响，跳闸指示灯亮；
b.再次起动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。
原因：
a.高压直流回路（包括阴、阳极的板线）有永久性击穿点或
短路点；
b.整流器元件故障；
c.卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。
处理：
a.检查极板、极线和整个阴极系统；
b.排除整流装置故障；
c.排除卸灰故障，使出灰正常。
9.2.5主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿。
现象：
a.警报响，跳闸指示灯亮，高压整流器柜内开关接触跳闸；
b.升压整流变压器声音异常起动和运行中突然有很大的响声，而且变器压有震动；
c. 再次起动后，一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时发生闪络跳闸。
原因：
a.阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好。
b.一次回路有过电压产生。
处理：
a.检修或更换阻容吸收元件或可控硅；
b.检查一次回路的故障；
c.检修或更换损坏的元件。
6.2.6高压直流回路开路。
现象：
a.整流器起动后：一、二次电压迅速上升，但一、二次电压没有指示；
b.整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。
原因：
a.高压隔离开关没合到位置；
b.高压回路串接的电阻烧断；
c. 接地线断开
处理：
a.立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器；
d.检查处理，排除故障。
6.2.7电气设备的火险。
现象：
a.过热处发出焦味；
b.电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火；
c.电气设备自动跳闸。
原因：
a.电气连接处松动，接触电阻大，造成接头处长期过热；
b.电路出现短路，导线散热不良。
处理：
a.发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷，如无效则立即停止运行，同时进行检查处理；
b. 发现电缆着火或整流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备电源停电同时报告有关人员或部门。
c. 向有关部门报警，同时用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭火：
6. 3一般故障及处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
二次电压低，二次电流大
1.阴极、阳极之间间距局部变小；2.电场内有异物；3.电磁套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路；4.高压部分绝缘不良
1.调整异极间距；2.清楚异物；3.将套管擦洗干净，整高保温箱内温度（高于露点温度20~30℃）4.用摇表测。
二次电压正常二次电流下降
1.电晕极肥大，放电不良；2.收尘板或电晕线上积灰太厚；3.阴、阳极振打未开或失灵。
1.调整阴极振打力，或振打周期。2.清理积灰‘3.排除振打故障。