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水水交换器母管更换施工方案.docx

1、 水-水交换器 进、出水母管更换施工方案 批准 公司主管领导: 审定 设备部长: 经营部长: 审核 技术分部: QHSE分部: 校对 编写专业: 编写 编写人员: 文件包序号:***** 本标准适用于: 机组 年 级检修 (内部资料 注意保密) 惠州LNG电厂390MW机组检修标准 目录 1 工程概述 1 2 编制依据 1 3 管道材料 1 4 管沟开挖 2 5 防腐施工 3 6 管道安装工程 3 7 管道水压试验 4 8 管沟回填 4 9 质安健环措施 4 10 劳动力组织 5 11 主要施工机具

2、 5 1  工程概述 1.1  设备简介 惠州LNG电厂3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组水-水交换器为茂名市港电力设备厂生产,型号BLQW-1-1230,共4台,壳程为闭式水,管侧为海水,传热面积为1230m³,效率99%。交换器海水进出口规格为PN6,DN600。 2009年春节更换了4台水水交换器海水侧进、出水蝶阀,及进水门后、出水门前管道,规格DN600,材质316L。 现拟在2012年春节公用系统检修期间更换4台水-水交换器进、出水母管(DN1020)、支管(DN600),材质316L。 1.2  改造原因 由于惠州电厂闭冷水是母管

3、制,4台水水交换器出力满足惠电3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组需要,如果出现水水交换器进出水管漏海水,水水交换器无法运行,将影响全厂三台机组的运行,有可能造成全厂停机。水水交换器进排水管均是碳钢管,经过几年的运行,地下埋管和地面上管段都出现防腐脱落现象。2009年春节公共系统检修期间更换了4台水水交换器海水侧进、出水蝶阀,及进水门后、出水门前管道,地下管道未作更换。 1.3  改造内容 把水水交换器进出排水管的碳钢管改造成316L不锈钢管。 1.4  效益分析 减少水水交换器进出水管漏海水的危险,保证安全保证机组安全。 2  编制依据 电业安全工作规程(热力和机械部分1994年

4、) 火力发电厂焊接规程DL/T869—2004 钢制压力容器焊接规程JB_T4709-2000_ 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL_5007-92_ 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL_ 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87 3  管道材料 3.1  材料计划 应按设计图纸及现场查后综合提交,以保证工程进度。 3.2  材料进场验收 物资部应组织技术、设备等部门进行验收,对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书,并进行外观检查,认真核对其数量和产品等级,对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品

5、外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收,并及时另外购置材料进场,满足工程进度要求。 3.3  材料表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ1020×12 316L 2 不锈钢管 φ630×12 316L 3 45°等径斜三通 φ1020×12 316L 只 4 钢制等径正三通 φ1020×12 316L 只 1 5 90°焊接弯头 φ1020×12 316L 只 4 6 45°焊接弯头 φ1020×12 316L 只 3 7

6、 90°钢制渐缩异径弯头 φ1020×12 316L 只 4 8 钢制正三通 φ1020×12 316L 只 5 4  管沟开挖 4.1  工程特点 土方开挖采用人工开挖的施工方法。以防止机械挖土破坏桩基工地下管道,放坡系数为1:0.67,每边预留工作面500mm,对松动边坡应实行台阶式放坡,以确保边坡稳定。 4.2  土方开挖的具体要求 a) 系数表 公称直径DN(mm) 沟底宽度(m) 公称直径DN(mm) 沟底宽度(m) 50 ~ 75 0.6 100 ~ 200 0.7 250 ~ 350 0.8 400 ~ 450 1.0

7、 500 ~ 600 1.3 700 ~ 800 1.6 900 ~ 1000 1.8 1100 ~ 1200 2.0 1300 ~ 1400 2.2 b) 注意事项 沟槽开挖应满足上表规定,当管沟深度大于1.5m时,沟深每增加1m沟底宽度增加200mm。沟槽开挖过程中,应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝和滑坡迹象时,应及时作应急处理,以防坍方。 沟槽开挖时,如遇有管道、电缆、地基等应予以保护,并及时与有关单位联系,严防事故发生造成损失。 c) 堆土方式 沟槽开挖时,一般采用单边堆土,具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时,可暂时将部分土

8、方外运到指定地点。回填时按需运回。 d) 验收 土方开挖后,应及时组织工程人员及安健环人员对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序。 土方开挖人员每日应到现场检查沟槽安全,并有专人负责,可及时开挖因工程需要增挖的沟槽、焊接坑。 5  防腐施工 316L不锈钢牌号为00Cr17Ni14Mo2,最大碳含量0.03,由于添加Mo,耐腐蚀性能,特别是耐点蚀性能优秀;还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境,所以不需特别进行防腐,但地面部分应涂黑色循环水标色。 6  管道安装工程 6.1  施工程序 本工程因不同于一般安装工程,牵涉到管道及设备的拆除与安装,且需

9、兼顾到生产单位的具体情况,特别是新购的弯头、大小头,三通尺寸与设计尺寸有出入,必须提前确定更详细的施工方案,所以工程应采取以下步骤。 a) 公用系统停机前十天应将地下旧管道土方挖开,确定新管是否按原路线铺设,或需改道,以查对备品数量是否满足需求; b) 本次公用系统全停检修总工期12天,实际开工只有8~9天,机组停机后工作票开出前可进行新管预制作; c) 系统全停泄清积水后即进行旧管道的气割拆除工作,并清出沟槽; d) 沟槽清理干净后进行新管下料,预制,吊装就位及焊接工作; e) 安装完毕后进行试水压,合格后方可进行土方回填。 6.2  管道焊接 a) 本工程地下管线材质全部是3

10、16L,选用焊条型号E316L-16,牌号A022电焊条施焊可满足焊接要求; b) 不需要进行焊后退火处理; c) 管口焊接时,采用焊接坡口形式与尺寸按《火力发电厂焊接规程》DLT869-2004的规定执行; d) V型坡口 T=12 α=55°-65° C=3 P=2-3 e) 管道焊后要认真进行表面检查,无气孔、无夹渣、无裂纹、无飞溅,保证焊波光滑、平整,焊道顺直。 6.3  管道吊装、下管 a) 吊装时,吊车应由专职起重工指挥,站到最佳位置,严禁旁人乱指挥; b) 下管时,工作人员严禁站立在吊臂、吊物下方,及吊车回旋半径内。 7  管道水压试验 7.1 

11、 管道水压试验压力为工作压力的1.25倍,即0.202×1.25=0.25Mpa,可放宽为通水检查,不作升压试验。 7.2  通水时检查各焊口、管身无破损及法兰漏水现象,时间1h,试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,量程为1Mpa 8  管沟回填 地下管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,回填采用人工回填并分层夯实。回填土应符合下列规定: 8.1  沟槽底部至管顶以上50cm范围内,无有机物以及大于50mm的砖、石等硬块; 8.2  回填土采用人工回填,蛙式夯分层夯实,其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内,其压实系数应>90%; 8.3  现场浇筑混凝土或砌

12、筑水泥砂浆的强度应达到设计规定; 8.4  路面范围内的沟槽回填,应采用石土、砂砾等材料回填,以增加路面强度; 9  质安健环措施 9.1  质量保证措施 a) 严格按照施工方案及所提行业标准进行。 b) 施工时突出关键工序、部位的质量管理,协调各专业间关系,确保工程优良。 c) 做好并保存有关施工质量的原始记录,分类清楚,资料完整。 d) 严把原材料、半成品、成品关,所有施工材料必须有合格证,严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。 e) 施工班组做好自检工作,自检合格后进行验收。 f) 施工过程中,认真听取业主的意见,并积极配合,以保证工程的顺利进行。 9.2  安全保证

13、措施及文明施工 a) 施工人员进入现场,必须戴安全帽。 b) 起重的绳索具应牢固可靠,有专人指挥。 c) 施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须按规定接零接地,要防雨防潮,下班时拉闸。 d) 氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈,夏天防止曝晒。乙炔与氧气瓶二者间距离不小于8米。 e) 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。 f) 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错,必须分开。 g) 现场动火,要按规定办动火票证,并请消防队专人看火,施工现场应配备灭火器,施工人员懂得灭火常识。。 h) 施焊场地周围应清除易燃品,工作结束后,应检查无火种后方可离去。 i) 各工种交叉作业要

14、相互配合,上、下、左、右注意关照。 j) 施工现场的材料,施工用具、机具等应放在指定地点,要排放整齐。机具要经常擦洗,保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通,做到工完料尽场地清,做到文明施工。 k) 所有施工人员必须听从领导的指挥,加强组织性和劳动纪律,严禁酒后上岗,不得擅自离岗,认真坚守工作岗位。 9.3  环境保护措施 a) 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐,标识一目了然。 b) 各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。 c) 废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。 10  劳动力组织 序号 名称 需用人数 备注 1 工艺

15、技术员 2 2 焊接技术员 1 3 焊 工 6 4 钳 工 16 5 起重工 4 6 电 工 4 7 材料员 1 汇总 34 11  主要施工机具 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 电焊机 直流 6台 2 等离子切割机 2套 3 氧气乙炔 3套 4 角向磨光机 牧田9526NB 8个 5 220V电源架 4 6 叉车 3t 一台 7 手拉葫芦 1t、2t 10个 8 20t吊车 1台

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