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1、 专业技术 卓越品质 四川德胜集团 炉料厂烘干窑除尘工程方案 一、概述 1.1工程概况 上场炉料厂卧式烘干窑，在原料烘干后成品料转运过程中有不同程度的扬尘产生。厂房内现有一条生产线运行时粉尘扩散比较严重，造成厂房内部工作环境恶化及周边环境污染，且尘源点靠近厂区进出大门和厂区道路干道。需对生产线的扬尘点设计选用一套除尘器系统进行粉尘治理，使粉尘排放达到国家工业大气污染排放标准要求，改善环境。 1.2设计布袋除尘器的工艺参数及要求如下： 设计参数条件(客户方提供数据) 序号 名称 单位 参数 1
2、 炉料厂烘干窑 条 1 2 扬尘点 处 1 3 烟气温度 ℃ 小于120℃ 4 烟气量 m3/h 5000 5 每天外逸粉尘量 吨 0.5～1 1.3 设计目标 烟（粉）尘捕集率＞85%。 除尘效率＞99.9%。 排放浓度≤30mg/Nm3。 二、除尘系统要求 2.1 扬尘点 1、烘干窑窑尾卸料口； 2.2风量选择 a、烘干窑顶部加料口，按低悬罩计算排烟量 Q=3600*V*F = 5400m³/h 风速v 工作台面积F 罩口离工作台面的距离0.6米所以烟气温度差带来的影响忽略不计。 2.3 除尘器选型 根据前
3、面的计算结果，总风量为5400 m³/h，考虑除尘系统的使用情况，为保证除尘系统长期稳定的运行除尘风量须在理论计算的基础上适当加大一些余量，所以除尘器风机处理风量确定为6000 m³/h，除尘器根据现场场地条件选用LCDM620-1×4长袋低压脉冲型除尘器。 本除尘器最大特点：占地面积小，清灰效果好，单位面积处理烟气量大，投资省，运行可靠，日常基本上无需维修，非常适合该工作场合。另外由于该除尘器采用沉降分离技术，大量的粉尘在布袋过滤前已分离出来，实际上布袋处理烟气含尘浓度要低得多，布袋正常使用寿命在一年以上。 除尘器收集的粉尘通过灰斗下部的刮板输送机输送到手推小车中，再由人工转运。 2.
4、4除尘捕集罩及管道布置 2.4.1除尘罩的设计 在不影响生产的前提下，捕集罩口应尽可能的靠近烟尘发生源，使烟尘的扩散限制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的吸气速度下减少排风量。根据吸入流动理论，当流动没有受到干扰，点汇（吸尘口可视作点汇）外某点的流速与该点到吸气口距离的平方成反比，吸气口外的气流速度衰减很快，因此要尽量减少罩口到污染源的距离。 捕集罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。 在保证控制污染气流的条件下，尽可能地减少捕集罩的开口面积。 2.4.2除尘管道的设计 系统的主要尘源点是烘干窑的窑尾卸料口，为保证窑尾的除尘
5、效果，和减小管网阻力的角度考虑。管道应尽量减少弯头和变径，减小管道系统阻力，同时考虑厂房内的通行和检修空间需要来优化布置管道。 三 、除尘系统设计 3.1 除尘器主要技术参数 序号 名 称 单位 参 数 1 除尘器型号 LCDM620-1×4 2 数量 台 1 3 设备处理气量 m3/h 6000 4 过滤风速 m/min 1.15 6 入口含尘浓度 g/m3 ≤10 7 出口含尘浓度 mg/m3 ≤30 8 过滤面积 m2 90 9 除尘器室数 个 1 10 滤袋规格 mm Ф130×5000
6、 11 滤袋材质 防油防水涤纶针刺毡 12 袋笼规格 mm Ф125×4970 13 脉冲阀 2寸淹没式 DC24V？ 14 进气温度 ℃ ≤80 15 漏风率 % ≤3 16 除尘器阻力 Pa 1200 17 耐压等级 Pa -4500 18 清灰压缩空气压力 MPa 0.25～0.30 19 清灰压缩空气耗气量 m3/min 0.7～1.05 20 清灰控制方式 定时控制、手动控制 3.2风机选用型号及技术性能参数： 序号 名称 单位 技术参数 1 风机型号 台 ？ 2 流量
7、m3/h 6000 3 全压 Pa 3500 4 配用电机 台 ？ 3.3 除尘系统治理工艺流程图： 3.4 执行标准： JB/T5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB6527.2-86 安全使用导则 JB10191-2000 袋式除尘器安全要求 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GBJ17-88 钢结构设计规范 JB/T8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 GB4915-2004
8、水泥工业大气污染物排放标准 GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构钢热钆厚板技术条件 GB985~986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 GB6719-88 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB11653-89 袋式除尘器机组性能测试方法 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式 ZBJ88011-1989 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 GB1804 公差配合，未注公差尺寸的极限偏差 GB12625-90
9、 袋式除尘器滤料及滤袋技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB13306-91 标牌 JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等 四、工程范围及施工进度： 4.1 乙方负责工程范围： 4.1.1 除尘系统总体设计（包括除尘器系统、电气系统、土建部分） 4.1.2布袋除尘器主体系统、控制系统、风机系统的制造、安装、防腐等施工（含运输及吊装）。 4.1.3 负责布袋除尘器电器设计、安装和调试。 4.1.4 布袋除尘系统的调试及培训甲方除尘操作人员。 4.1.5 负责环保验收相关工作。 4.2 甲方负责工程范围： 4.2.1 除尘系
10、统所有土建施工(风机、排气筒和除尘器基础)。由乙方提供土建基础布置设计图纸。 4.2.2甲方负责电缆沟的土建施工（乙方负责铺设并安装电缆电器）。 4.2.3甲方提供空压机供除尘器清灰使用（空压机参数：≥1.5m3/min，0.7MPa）。 4.2.4甲方将动力电缆接至风机电机接线箱及除尘器本体控制柜（乙方提供相关电缆参数规格型号）。 4.3 工程施工进度 工艺设计： 10天 设备制作，安装： 20天 调试验收： 5天 总工期合计： 35天 五、电气设施 5.1 配电系统 5.1.1 供电要求 系
11、统由一路电源供电，由甲方指定AC380V电源一路接口点 5.1.2 除尘系统用电负荷量： 除尘系统总装机容量按100kw？？供电，其中风机用电负荷量75KW？？(以乙方最终提供的参数为准)。 5.2 操作方式及控制室 5.2.1 根据工艺控制要求，除尘系统采用集中和就地两种操作方式进行控制。 5.3 机旁操作箱 根据工艺控制的要求，现场设机旁操作箱。 5.4 风机电机 除尘主风机电机采用高压启动。 六、自动化仪表及控制系统： 6.1 除尘主控制系统 6.1.1整个除尘系统采用脉冲控制仪控制。 6.2检测、控制及报警 6.2.1除尘器进口温度检测、显示1个；
12、 6.2.2除尘器进出口烟气压差检测、显示1个； 6.2.3布袋除尘器清灰程序控制； 6.2.4除尘器本体及配电控制室照明系统控制。 七、技术要求 7.1 除尘系统漏风率不大于3％，除尘器排气口含尘浓度低于30mg/N m3。 7.2 全部吸尘点数及风量的配置按设计方案中的规定执行。 7.3 除尘系统（吸风罩、管网、支架等）位置不得影响设备的生产、检修、观察并符合安全要求。 7.4 施工图纸设计交付施工时需征得甲方同意。 7.5 滤袋为防油防水涤纶针刺毡（500g/m2），耐温＜130℃，正常使用寿命不少于1年。 7.6 除尘系统的设计须符合国家的有关规范。 7
13、7 除尘系统所有机械传动外露部件须加防护装置。 7.8 除尘系统所有风、水、气、电仪管线等，布置合理整齐、美观安全，施工符合国家相关规范。 7.9 主体钢构件材料均为Q235A钢材。 7.10 钢结构件除锈涂刷两遍底漆，两遍面漆。 7.11 除尘系统设置必要的照明。 7.12 所有电气设备均应设置可靠的接地（小于4欧姆）及保护装置；烟囱及除尘器需设防雷装置接地电阻小于10欧姆。 八、质量保证和售后服务 8.1 我公司按合同约定时间准时进场，该项目经理，工程技术人员会同时与制作人员进驻现场，制造、安装、调试，并保质保量按期完成任务，并负责将合格的产品交付给需方投入使用
14、 8.2我公司免费为用户培训管理使用维护布袋收尘器技术人员,培训时间不少于7天。 8.3我公司所供产品在投入使用日起，在正常使用情况下免费保修一年，长期优价提供零配件及技术服务。 8.4我公司实行终生技术支持服务，如需技术服务，我公司技术人员可在2小时内可到达客户现场。 九、供货范围 序号 名称 规格 单位 数量 厂家 1 除尘器本体 LCDM620-1×4 吨 ？？？ 华宇 2 滤袋 Ф130X5000 防油防水涤纶针刺毡 条 45 华宇 3 袋笼 Ф125X4970 根 45 华宇 4 电磁脉冲阀 2寸淹没式 DC24V
15、只 3 上海袋配 5 喷吹系统（含气包） 含喷吹管、分气包 套 3 华宇 6 储气罐及空气管路 1m3储气罐过滤器等 套 1 华宇 7 PLC 200 套 1 西门子 8 PLC柜、MCC柜、操作箱 配套 套 1 华宇 9 除尘器本体电线电缆 配套 套 1 川缆 10 除尘器本体电缆桥架 配套 套 1 川缆 11 热电阻 PT-100 只 1 苏仪集团 12 料位计 L3541CR2 套 2 苏仪集团 13 本体照明防震装置 配套 套 1 华宇 14 差压变送器 115
16、1 套 1 苏仪集团 15 仓壁震动器 ZF－0.15 台 1 四川振达 16 手动插板阀 300×300 台 2 石家庄冀罡 17 星型卸灰阀 300×300 台 2 石家庄冀罡 18 刮板输送机 ST250 台 1 石家庄冀罡 19 除尘器支架及检修平台 配套 吨 2 华宇 20 排气筒 Ф1200 吨 7 华宇 21 风机电机 4-60No12D/110KW 台 1 宏呈/科奥 十、工程竣工验收标准及乙方需提交资料清单： 10.1 工程竣工验收标准 10.1.1 烟尘捕集达到国家环保烟
17、尘治理相关标准， 10.1.2 除尘器排气口含尘浓度低于30mg/N m3。 以上标准均以环保监测部门监测报告为准。 10.1.3 除尘器质量达到国家相关质量标准并出具产品检验合格证。 10.2 工程竣工验收时间： 10.2.1 设备安装调试完成正常运行5天后，由双方在5天内按本技术协议约定工程质量标准组织进行工程竣工验收。 10.2.2 设备系统正常运行一个月内，组织环保验收，并取得正式环保监测报告。 10.3 设备交付运行时乙方需提交资料清单： 10.3.1 除尘器外形尺寸总图一套 10.3.2 除尘器基础图一套 10.3.3 工艺布置图一套 10.3.4 电气原理图一套 10.3.5 产品使用说明书及合格证一套 10.3.6 设备操作规程一套 11
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