哈密#2空冷排气管道制作施工技术措施.doc

山西电建三公司哈密项目部 新疆哈密大南湖电厂（2×300MW）一期工程

目 录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、施工作业前条件要求………………………………………………3
4、施工作业程序………………………………………………………4
5、质量保证措施………………………………………………………5
6、安全管理方案及措施………………………………………………6
7、环境管理方案及措施………………………………………………7
8、危险点源辨识及控制清单…………………………………………9
9、环境因素辨识及控制清单…………………………………………10

2#空冷排汽管道制作施工技术措施
1、工程概况
1.1 工程概况
新疆哈密大南湖发电厂一期安装2×300MW机组，一次中间再热、单轴、三缸双排汽、 直接空冷抽汽凝汽式空冷机组，锅炉、汽轮机和发电机，分别由哈尔滨锅炉厂，北京汽轮机厂制造和供货。
1.2 主要工程量：
空冷排汽管道由首航艾启威冷却技术（北京）有限公司设计、制造。管道分为两部分，一部分为设备管道；一部分为制作管道。制作管道包括从排汽装置出口到岐管的管道及支吊架，
为了尽量减少高空作业，保证施工质量，管道组件主要在地面进行加工配制。
名称
单位
数量
备注
主管道接口
Kg
21’700

主水平管道
Kg
20’300

主弯头
Kg
67’100

盖板
Kg
8’200

主垂直管道
Kg
48’700

歧管
Kg
35’100

无阀偏移补偿器
Kg
27’500

2、编制依据：
2.1《首航艾启威冷却技术（北京）有限公司排汽管道》图；
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.8-2009；
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.4《火力发电工程建设标准强制性条文》;
2.5电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869；
2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002.1.21
2.8施工组织总设计、管道专业施工组织设计;
2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009；
3、施工作业前条件要求
3.1 施工场地布置
3.1.1施工场地位于主厂房扩建端正西约80米的组合场，长100m，宽80m，组合场内布置有30吨汽车吊和50吨履带吊各一台、库房二个、焊机房三个，卷板机一台，50m×18m制作平台一个。
3.1.2施工前应对场地进行平整并清理干净，机械、材料、工器具、作业平台、半成品区等区域应整齐布置，并做标识。
3.1.3组合场现已具备施工条件。
3.2 参加作业人员的资格要求
3.2.1凡参加此项工程的施工人员应经安全教育并经考试合格后方可上岗。
3.2.2焊工、吊车司机等特殊工种的施工人员必须持有“特殊工种操作证”，否则严禁操作。
3.2.3参加施工作业的人员必须经过技术员、安全员的技术交底、安全交底,并进行全员签字。
3.3 电能供应
3.3.1施工所用的电源必须为安全电源，且接线必须规范。
3.3.2卷板机必须有独立的电源，不能同其它机具共享一个电源。
3.3.3焊机房的配线必须由专职的电工接线，接线必须准确规范，不得有松动和接触不良的现象。
3.3.4施工现场设施、能源配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、氧汽、乙炔及其它消耗材料应满足供应。
3.4 作业所需的机械工具
3.4.1所需工具：（见下表）
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
半自动切割机

台
4
2
倒链
5T
个
8
3
割炬
C30
套
5
4
大锤
12磅
把
4
5
撬杠

把
6
6
手锤

把
6
附: 倒链需经拉力试验合格方可使用.
3.4.2所需机械：（见下表）
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
汽车吊
30T
台
1
2
履带吊
50T
台
1
3
卷板机

台
1
4
等离子切割机

台
1
5
砂轮切割机

台
1
6
电焊机
直流400A
台
10
7
角磨机
Φ125
台
4
3.4.3所需仪器及测量工具：（见下表）
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
钢板尺
1m
把
2
2
钢卷尺
30m
把
2
3
盒尺
5m
把
5
4
线坠

个
2
附:计量器具必须经质检部门鉴定合格才能使用.
3.5 作业人员组织计划表
施工人员已全部经过安全培训，经考试合格后上岗。人员配备见下表：
负责人
郭伟
技术员
张永胜
申鹏飞
质量员
闫俊清
安全员
张永林
材料员
李俊
施工人员
30人

4 、施工作业程序
排汽管道的加工配制主要为圆形管道。
4.1管道作业方法和内容：
制作程序：材料检查—→铺板—→画线—→下料—→卷制—→组合—→焊接—→质量检验。
4.1.1材料检查：排汽管道制作所用材料应是合格产品，施工前10天所需材料已到现场,其它材料按计划陆续进场,进场后应自检合格,每批材料外表质量应无裂纹、明显凹凸及损伤,无飞边、毛刺及严重锈蚀现象,钢材外形尺寸应符合要求,所用钢板、钢管、电焊条均应为合格产品(必须有产品质量证明书),钢材表面不允许有锈皮的存在。
4.1.2钢板下料：展开周长=（外径—板厚）×π
下料前先算好周长，制成的组件截面直径允许偏差3‰×D（D——直径）。在钢板上划线后先检查对角及各个尺寸,无误后便可进行切割,切割完毕后将氧化铁敲掉，对因切割引起的变形进行平整。每片下料边长允许偏差为2S/1000mm（S——边长），对角线允许偏差2S/1000mm（S——边长）。
4.1.3 板头制作：在卷管以前要将已下好料的钢板两头操出圆弧,圆弧的制作方法：先做一个胎模，然后用卷板机压制。
4.1.4卷板：卷板机由经过专门培训合格的操作工进行操作，卷制钢板时应经常用弧板样板检验钢板弧度，钢板弧度不能过大或过小影响管道的圆度。
4.1.5组合：应在平台组合，并固定临时支撑。组合时接口处不得有氧化铁、污垢等杂物，对口间隙3～5mm，环向对口错边不超过1mm，若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。
4.1.6管道的焊接：管道组合完毕后便可以进行焊接。在焊接过程中，焊工必须将焊条放在专用保温筒内，温度保持在80150摄氏度。为防止焊接变形,在钢管焊接前可以先制作两块模板,将其点焊在焊缝上,然后再进行焊接。所有管道均为双面焊，要求焊缝无夹渣、焊瘤、漏焊、咬边等现象存在,焊缝的高度按图纸要求进行。焊口的局部间隙过大时，应设法修正规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.7 椭圆度的控制：管道焊接完成后，加临时支撑，使其管道不变形。
4.1.8着色试验：管道焊接完毕后进行着色试验。先将焊缝及热影响打磨出金属光泽并验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.1.9喷砂除锈：着色试验完成后，便可进行全面的喷砂除锈。
4.1.9.1表面处理：
按照图纸设计要求，对管道内外壁进行喷砂除锈，达到ISO 12944-Part4中的SA2.5级的标准。即钢材表面无油污，污垢、氧化皮、铁锈等杂物，露出金属表面本色。
4.1.9.2防腐涂装：
对除锈完毕后且经监理和质检员验收合格后涂刷第一道环氧磷酸锌底漆两遍，厚度为60μm；待底漆完全干透后再刷环氧铁云母面漆两遍，每遍厚度为50μm。施工中采用W型滚刷的方法，工序完工后，管道外观颜色均匀一致。施工中不允许存在漏刷、透底、流坠、鼓泡现象。
成品保护：对施工完毕验收合格的产品摆放整齐，用彩条布遮盖，防止二次污染。对未完成的半成品，每日施工完后，用彩条布遮盖，达到防雨、防尘，确保第二天继续施工。
5、质量控制点
为保证工程质量，工程处设专职质量员，负责对工程质量进行监督、检查。严格遵照公司质量验收制度进行施工，做到上道工序不合格，不得进行下一道工序。
严格实施技术交底制度，由技术员负责对每道工序进行全员交底并签字，将质量落实到人，真正做到技术可追溯性。每道工序施工完经工程处、项目部质量科、总包、监理验收合格后,方可进行下一道工序施工。
5.1 施工过程中见证点(wp)的设定和控制
wp1: 材质,所有材料进场后应及时提交材质证明书,并由工程处、项目部质量科、总包、监理验收合格后才可使用。
Wp2: 放样,各构件放样后先进行自检,然后由工程处、项目部、总包、监理验收合格后才可使用。
5.2 施工中质量控制点的设置：
材料清点检查（W点）——组件尺寸验收（H点）——组件焊缝检查验收（H点）
5.3施工中停工待检点（H点）的控制
5.3.1 焊接,所有构件均应在焊完后停工待检,按设计及规范要求进行焊缝的检验, 工程处、项目部、总包、监理验收合格后才可使用。
5.3.2焊缝着色试验为三级见证。
6 、安全管理方案及措施
6.1 所有作业人员都要进行三级安全教育，并进行安全交底全员签字。
6.2 施工人员必须正确佩带安全帽，穿软底鞋，工作服。
6.3 在翻板过程中，对面不允许站人，以免误伤。
6.4 使用大锤时先检查锤柄及锤头是否牢固，否则不得使用。
6.5 氧汽、乙炔瓶必须装回火器和压力表，氧汽瓶、乙炔瓶应分别放置，严禁靠近热源，距火源距离大于10米以上,乙炔瓶必须保持直立。
6.6 焊接工作结束后须切断电源，认真检查确认无危险后方可离开。
6.7 卷板机司机必须设专人指挥，持操作资格证方可施工。
6.8 卷板机必须有独立的电源，在停止工作时要将电源关掉，并将操作台门锁上，禁止闲杂人等乱动卷板机。
6.9汽车吊及履带吊的钢丝绳严禁与焊线和电源线接触，防止损坏吊绳预防事故。
6.10 管道制作所涉及的吊车司机、起重工等特殊工种必须有国家承认的资格证，进行起重作业时要设专人指挥。
6.11 遇到六级或六级以上大风或恶劣天气时应停止作业。
6.12 现在进入冬季施工，严格按照冬季施工措施施工。做好防冻、防滑及防火灾工作，下雪天气时不得进行焊接。
6.13 施工人员须做到材料堆放整齐,废料及成品区要放置整齐有序,杂物及时清理干净,不允许乱扔焊条头和边角料,做到工完料尽场地清。
7、环境管理方案及措施
7.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
7.2遵守国家有关法规，保护植物资源。
7.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。
7.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
7.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员必须熟悉掌握一般防护知识。
7.6施工现场粉尘污染比较严重，现场要加强维护，防止粉尘污染。施工人员施工时，要佩戴防尘面罩、防毒面具。
7.7施工现场必须通风良好，保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度，按规定进行施工，严防中毒和职业病发生。
7.8施工现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放，并应整齐有序，标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。
7.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
7.10施工时要注意对劳动成果的保护，防止造成二次污染，珍惜他人的劳动成果。
8、危险点源辨识及控制清单
9、 环境因素辨识及控制清单

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危险点、源辨识清单

序号
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施及有效性
是
否
可
控

负责人

安全员

L
E
C
D
1
卷板
触电
人身伤害
7
6
7
180
Ⅳ
卷板机必须装设接地线
是
李俊
张永林
机械挤压
人身伤害
7
7
7
343
Ι
卷板机有专人操作，设专人指挥，卷板时钢板上不得站人，卷板机联轴器必须安装防护罩。
是
李俊
张永林
2
焊接
触电
人身伤害
6
7
7
150
Ⅲ
电焊机外壳要有接地线，焊工进行焊接作业时必须佩带劳保用品。
是
李俊
张永林
3
吊装作业
物体打击
人身伤害设备损害
1
6
7
65
Ⅱ
进行起吊作业时必须由专职起重工专人指挥。
是
李俊
张永林
4
打磨
触电
人员伤害
6
6
3
120
Ⅲ
使用角磨机时必须戴绝缘手套，角磨机电源必须装漏电保护器。
是
李俊
张永林
5
组合
碰撞
人员伤害
6
6
7
170
Ⅳ
专职安全员时刻巡检、检查
是
李俊
张永林
制表

审核

批准
年 月 日

环境危险因素及危险控制计划

序号
环境因素
活动点/工序/部位
产生部门
环境影响
时态/状态
管理方案
责任人
完成时间
1
噪声的排放
1.设备的运输
施工班组
影响人体健康
现在/正常
对材料搬运轻拿轻放，不野蛮进行。
李俊
整个施工阶段
2.组合吊装
施工班组
影响人体健康
现在/正常
严禁与相邻物体相碰
李俊
整个施工阶段
3.机械
施工班组
影响人体健康
现在/正常
经常定期检查设备的状态
李俊
整个施工阶段
4.脚手架的搭设
分包单位
影响人体健康、社区居民休息
现在/正常
对脚手架轻拿轻放，严禁与相邻脚手架发生碰撞。
李俊
整个施工阶段

2

有毒有害废弃物的排放
1.施工现场（手套、漆刷、）
施工班组
影响人体健康
现在/正常
露天作业可以直接进行施工，封闭的作用环境应采用换汽扇或佩带专用防毒面具。
李俊
整个施工阶段

3

火灾、爆炸的发生
构件的临时加固、槽钢 的切割和焊接
施工班组
污染大汽
现在/紧急
对周围易燃、易爆物品进行隔离，并悬挂警告派，配备专用的消防器材。
李俊
整个施工阶段
制 表

审 核

批 准
年 月 日

贵港电厂一期工程Ⅱ标段 2#锅炉烟风道制作施工技术措施

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