水泥土桩工程施工方案.docx

杨 凌 上 院 工 程
8#
楼
水
泥
土
桩
施
工
方
案

编制单位：中国建筑第七工程局有限公司
杨凌上院工程项目部
编制时间： 二〇一一年 十一月 一日
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
1、工程概况及地基处理方案 2
2、工程地质及水文条件 2
三、桩体参数 4
四、试桩说明及位置示意图 5
五、施工准备 6
1、人员配备 6
2、材料配备 6
3、机械配备 6
六、施工工艺及质量要求 7
1、施工顺序及进度计划 7
2、夯实水泥土桩施工工艺 7
3、施工质量要求 10
七、 劳动组织管理 12
1、组织机构 12
2、劳动力组织 13
3、施工主要设备 13
八、文明施工及安全保证措施 14
1、文明施工 14
2、安全措施 15
九、用电安全措施 15
十、节约材料、降低成本措施 16

一、编制依据
《岩土工程勘察报告》
《孔内深层强夯技术规程》（CECS197:2006）
《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB50202-2002)
《DDC水泥土桩平面布置图》
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）
《水泥土桩复合地基技术规程》DB13（J）39-2003
二、工程概况　
1、工程概况及地基处理方案
本工程位于陕西省西安市杨凌区，北临凤凰路，南临杨凌职业技术学院，基地面积65700㎡，主要由16栋高层住宅楼与整体地下车库组成；高层住宅楼均为18层，总高度57m；其中8#楼位于小区中心,为二类高层，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，设计使用年限为50年。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。8#楼地上18层，地下2层，总建筑面积7621.9平方米，其中地上部分层高为3.15米，共计36户，地下室为戊类库房及设备用房，面积为745.54平方米。
2、工程地质及水文条件
2.1 场区地形地貌及工程地质条件
据场地岩土工程地质勘察报告和现场勘察，本小区场地北高南低，整体呈缓坡状，局部有落差7到8米的陡坡，地层岩性自上而下为：
杂填土和素填土
（1）杂填土 -1Q4ml：杂色，含大量建筑垃圾、生活垃圾等，充填少量粘性土，土质不均，结构松散，该层在场地内局部分布。
杂填土 -2Q4ml：褐色、黄褐色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。以粘性土为主，含少量砖瓦碎片、灰渣、植物根系等，土质不均，结构松散。该层在场地内局部分布。
( 2 ) 黄土‚Q32eol：褐黄色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。具有虫孔和大孔，含蜗牛壳。该层在场地内局部缺失。
( 3 ) 古土壤ƒQ32el：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内局部缺失。
( 4) 黄土④Q3leol：褐黄色，硬塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 5)古土壤⑤Q3lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑，具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 6)黄土⑥Q22eol：褐黄色，硬塑--可塑，局部坚硬。具有虫孔和大孔，含蜗牛壳、零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 7)古土壤⑦Q22el：棕红色，褐红色，可塑--硬塑，局部坚硬。具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 8) 黄土⑧Q22eol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 9)古土壤⑨Q22el：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 10) 黄土⑩Q22eol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 11)古土壤⑾Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 12) 黄土⑿Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，含蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 13)古土壤⒀Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 14) 黄土⒁Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 15)古土壤⒂Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑--可塑，局部坚硬。具有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 16) 黄土⒃Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 17)古土壤⒄Q2lel：棕红色，褐红色，可塑为主，局部坚硬或可塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 18) 黄土⒅Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，具有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内部分钻孔揭穿。

( 19)古土壤⒆Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑。具有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在勘探深度50米范围内未揭穿。
该区50.0m勘察深度范围内均为黄土与古土壤交替土层，基底持力层位于第九层古土壤层 。
2.2 场地水文地质条件
地下水位按勘察报告测量为-80m以下，所以在大开挖期间理论上不考虑降水施工，只需排除基坑积水。
三、桩体参数
1、预钻孔直径d为400，挤密填料孔直径D不小于550，桩心距900，排桩距780，桩长16m，桩端持力层位于第八层古土壤。
2、桩体材料：使用P.C32.5Mpa复合硅酸盐水泥，桩身填料采用1：4水泥土，孔内填料应分层夯实，桩体压实系数不小于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93。
3、垫层：为保证桩土共同承担上部荷载，桩顶以上铺设500mm厚3：7灰土褥垫层，垫层的宽度宽出基础垫层轮廓线外100mm，并对场地实施低能量满夯一遍，灰土褥垫层的压实系数≥0.95.
四、试桩说明及位置示意图　
为复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，保证素土挤密桩的质量，我项目部采用先打试桩以确定施工参数的方法。试桩共三组(详见下图)，每组七个，采用梅花型布置，桩孔直径为400mm，桩心距900mm，排桩间距780mm，有效桩长15.5米(实际桩长16m)。填料采用1：4水泥土，采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3，夯锤质量为1500Kg，夯实时提高4m以上，根据现场土质情况，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。

五、施工准备
地基处理方案：由《岩土工程勘察报告》本建筑场地土为Ⅱ类，该场地为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级。为消除地基湿陷性同时提高基础承载力，地基处理拟采用DDC工法（孔内深层强夯法）进行处理。处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa.
1、 人员配备
序号
名称
数量
职务
备注
1
现场总负责人
1人
生产经理
全面负责整个试桩施工过程
2
技术负责人
1人
工长
负责现场整个技术工作
3
试验负责人
1人
试验员
负责混凝土的配比工作
4
机械设备负责人
1人
材设经理
负责机械、设备，物资的调配工作
5
施工记录员
1人
技术员
负责电流和钻进深度记录工作
6
机械班长
2人
机长
组织人员安操作规程施工
7
钻机操作手
2人
工人
负责钻进操作和维护
8
普工
6人
工人
各种材料的运送，配合放线
9
搅拌机操作手
4人
工人
负责水泥浆液的拌制

2、 材料配备
水泥采用P.C32.5Mpa复合硅酸盐水泥。选用水泥等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行试验。同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足是也按一批计。水泥桩在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配合比试验，符合要求方可施工。
3、机械配备

序号
机具名称
型号
功率(KW)
产地
备注
1
深层搅拌机
SJB-Ⅰ-Ⅱ
45×2
上海

2
灰浆拌和机
HJ-300
10
上海

3
灰浆泵
YCT-180-42
4
上海

4
电磁调速电动机
YCT-180-4A
4
上海

5
深层搅拌记录仪
PJ4-1
/
上海

六、施工工艺及质量要求
1、施工顺序及进度计划
1.1施工顺序：
1.1.1进场后先平整场地，然后开挖至基底设计标高＋50cm；待DDC水泥土桩完成后挖除桩顶部500厚，然后做500厚3:7灰土褥垫层，并对场地实施低能量满夯一遍。
1.1.2根据设计图纸并会同甲方共同完成测量放线工作；
1.1.3本工程正式开工后，为保证工期进行分班作业。
1.1.4水泥进场应保证，水泥露天存放时应按规定搭设货台并做好防潮工作。
1.2为确保工期，特制定如下措施：
1.2.1加强计划管理，制定工程施工总计划和周阶段性施工计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划等并严格按计划组织施工；
1.2.2对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；
1.2.3合理组织施工工序，协调好工序间交叉施工。
1.2.4成孔同时，做好水泥土桩夯实准备。
2、夯实水泥土桩施工工艺
2.1 施工工艺流程图
场地平整，开挖基底标高＋50cm

桩孔位置测量及布设

成 孔

验 孔

混合料拌制

桩 孔 夯 实

粘 土 封 顶

桩体质量检测
2.2施工工艺

施工工序为：布桩并复测—成孔—填料—夯实—成桩—验收

拌料—运输
2.2.1 根据设计图纸会同甲方共同完成桩的测量放线工作；
2.2.2 施作质量要求满足如下：
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩径
－20mm
用钢尺量
桩长
+500mm
测桩孔深度
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
地基承载力
设计要求
按规定的方法
土料有机质含量
≤5%
焙烧法
含水量（与最佳含水量比）
±2%
烘干法
土料料径
≤20mm
筛分法
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
桩孔垂直度
≤1.5%
用经纬仪测桩管
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量

2.2.3清基、平整场地：进场后先平整场地，然后开挖至基底设计标高＋50cm，开挖土方堆放在基坑周围50m范围内。
2.2.4桩孔定位：
确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
2.2.5施工顺序：
成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔为梅花形，成孔后立即分层回填夯实。
2.2.6桩机就位：
桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
2.2.7 成孔：桩机就位后采用螺旋钻成孔
a 打桩机就位
由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证重锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。
b 成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。
c 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于105%。
d 成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
2.2.8拌料：水泥和土要均匀拌合，颜色一致，含水量控制在最优含水量±3%以内，控制标准为：手握成团，落地开花。
2.2.9 填料：成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于8次。然后按照每层孔内填料0.12-0.15m3, 每层夯击次数为6-8次。填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入孔内。水泥土拌合料应在3小时内用完，混合料要充分搅拌均匀，填料控制应均匀，夯锤落距与每锤填料量应根据现场试验确定，桩体压实系数≥0.97，桩间土平均挤密系数≥0.93，填料速度与落锤频率要协调一致，严禁突击填料。
2.2.10 夯实：向孔内填料前孔底必须夯实，孔底无虚土，采用二夯一填的连续成桩工艺。填料频率与落锤频率要协调一致，并均匀填料，每击填料厚度约为15－25cm，严禁突击填料。桩身填料采用1：4水泥土，孔内填料应分层回填夯实。桩的施工过程中要严格控制施工质量，孔位及垂直度等要符合设计要求，填料应及时夯实随填随夯，保证成桩质量，使桩体成桩均匀。
2.2.11 按要求设计施工静载荷试验桩，养护10天以上（应该28 天），进行静载荷试验。
3、施工质量要求
3.1 测量放线的质量要求
3.1.1要求测量放线人员必须经验丰富，持证上岗；
3.1.2测量按有关规范、规程执行；
3.1.3认真作好复测验收工作，确保放线坐标、标高等准确无误。
3.2 成孔的质量要求
3.2.1成孔直径应达到设计要求直径,其允许偏差不得大于0.4D；
3.2.2成孔从自然地坪下开始打孔（成孔深度根据现场实际情况具体确定），孔底标高应达到设计深度，以确保桩身长度；

3.2.3桩位误差：桩中心偏差不应该超过桩径设计值的1/4，垂直度偏差不大于1.5％；
3.2.4进入持力层深度必须达到设计要求。
3.3 填料的质量要求
3.3.1水泥必须有出厂合格证，并经现场取样试验合格后方可使用。
3.3.2土料有机质含量≤5%，不得含有耕土、淤泥质土及生活垃圾。
3.3.4所有土料均采用打土机粉碎。
3.4夯击的质量要求
3.4.1经现场试验取得投料量、夯击击数，必须严格执行，保证夯击质量；
3.4.2进行随机抽检，采用N10检测，N10≥30击，并应均匀。
3.4.3桩孔夯填高度（夯到设计标高）需超过桩顶标高300mm。
3.5 施工材料质量保证
所有进场材料，必须具有材质单和试验报告，无出厂合格证的材料不得进场。
4、质量保证体系
4.1质量保证措施
4.1.1现场成立质量保证领导小组，明确责任。
4.1.2班组设专职质量检查员。
4.1.3发现不符合质量标准的问题及时纠正。
4.1.4严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
4.1.5分项工程如成孔、混合料拌制、桩孔夯实、桩体质量检验等要严格把关，按照施工规范要求进行质检，明确责任分工。
4.1.6及时作好各项施工记录，收集有关地质资料及试验数据，及时采取调整措施。

4.1.7派专职人员，进行材料试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
4.1.8及时会同有关质检人员、监理人员对每道工序进行复检。
4.2 质量保证体系
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。质量保证体系如下图所示。

工程负责：朱世权

生产：韩正付

技术：苑楠

成

夯

质

安

后

孔

填

检

全

勤

七、 劳动组织管理
1、组织机构
为保证该工程施工的顺利进行和优质、高效完成，公司成立了现场的项目部，负责整个工地的组织、协调、质量监督、安全管理，分工明确，责任到人。
实行项目法施工，按照公司项目管理组织条例组织实施。项目经理部组织机构如下图所示:
项目经理

生产副经理

技术负责人

工

技

物

安

综

术

资

程

质

供

全

合

量

应

部

部

部

部

部

2、劳动力组织
2.1根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下表。
劳 动 力 配 置 表
工种
机械工
成孔工
拌料
电工
其它工人
合计
人数
3
10
8
1
2
24
2.2场地布置及水电供应
　 2.2.1在场地范围内就近平整场地，堆放用料。
　 2.2.2在现场设配电箱。
　2.2.3由甲方埋放2寸水管至施工现场，施工中注意节约用水。三、施工人员及机械设备
3、施工主要设备
3.1根据工程量和工期要求及工程施工特点，合理选择机械设备，所使用的主要机械设备如下表。
序号
名 称
型号
单位
数量
备注
1
电动夯实机

台
3

2
小推车

辆
2

3
长螺旋钻机

台
1

4
装载机
50
辆
1

5
筛土机

台
1

6
搅拌机

台
1

3.2主要设备情况
3.2.1水泥土桩成孔设备
夯实水泥土桩成孔由长螺旋钻机完成。
3.2.2水泥土桩夯实设备
水泥土桩夯实用重锤夯实机来完成。

八、文明施工及安全保证措施
1、文明施工
该工程地处陕西省杨凌区，文明施工尤为重要，我们将在保证周围生活、工作正常，并考虑业主对我们的要求情况下，合理安排施工工序，力争将本工程创为文明施工样板工地。
1.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
1.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。
1.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。
1.4夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
1.5根据公司文明施工要求，工地临建按要求搭设，确保现场整洁；
1.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生。
2、安全措施
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，项目经理部直接领导和组织实施安全工作。
2.1分析安全难点，确保安全管理重点。
2.2施工前加强安全教育，各操作人员必须严格执行本公司 <<安全技术规程>>的有关规定，注意执行以下几点:
2.3进入施工现场人员一律戴安全帽。
2.3.1 施工现场禁止吸烟，绝对禁止明火。
2.3.2 各种设备要有专人操作。除操作人员和维修人员外，其他人员不得随意乱动。
2.3.3 施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。
九、用电安全措施
1、现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
2、现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。
3、电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
4、电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。
5、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
6、焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。
7、手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。
8、现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
9、移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。
10、现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。
11、对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。
12、对于施工现场及其周围的高压线、变压器等要有醒目的安全标志。
十、节约材料、降低成本措施
1.现场施工按计划进料。
2.加强材料管理，力求做到工完料尽。材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。
3.在保证质量和安全的前提下，提高效率，缩短工期，降低工程成本。