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1、 ⅹⅹⅹ有限公司 职业病危害风险分级管控报告 山东xxx电源有限公司 二〇一六年七月 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 对公司存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》 主席令第52号 《工作场所职业卫生监督
2、管理规定》 国家安监总局令第47号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》 安监总安健〔2012〕73号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-201
3、0 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 1.3 分级管控内容和范围 对公司所有生产及辅助生产环节包括极板、组装、充电、化验室、维修间、锅炉房等所有岗位存在的职业病危害因素进行识别并根据泰山安评
4、为公司作的职业危害因素监测报告，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和公司的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表1-1。 表1-1 具体分级范围 序号 生产单元 范 围 1 极板车间 铸板、球磨、涂板、和膏、固化室、制水配酸、分刷片、称片 2 组装车间 包片、铸焊、胶封 3 充电车间 加酸、充电、大包装 4 其他辅助车间 维修、锅炉、电工、处旧、物控 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，主要分4个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和
5、工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并委托第三方（泰山安评）测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图1。 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑
6、作业场所职业病危害等级和职业卫生管理质量等级，确定公司职业病危害风险分级。 针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因素分布情况调查 岗位接触情况及频次调查 劳动强度分级情况调查 职业病危害因素检测 职业卫生管理情况调查 图1
7、1 公司职业病危害风险分级工作流程图 2 公司概况 2.1 公司基本情况 2.1.1单位名称 山东xxx电源有限公司 2.1.2单位地址 山东省泰安市。。。。。。。。。。。。。。。。。 2.1.3生产规模 216万千伏安时铅酸蓄电池 2.1.4生产工艺 本项目铅蓄电池的主要生产工艺分为三个部分，极板制造主要工艺流程为：铅锭融化后通过铸板工艺制造出板栅，再通过球磨和膏工艺后将铅稿涂至板栅上，送入固化室固化并通过分刷片切割成极板；组装工段主要工艺为：将极板切好并秤好的极板通过包片组成极群，再通过铸焊工艺将极群连接至塑壳中，通过胶封工艺将中盖连接成半成品电池；充电工段主要是将
8、半成品电池加酸，并经过充电工艺后送大包装成品出库。 2.1.5生产制度与劳动定员 公司现有人数1385人，女职工人数559人。其中生产车间职工1203人，其中女职工人数448人，厂部领导、车间管理、科室人员、后勤保障人员为182人，每班工作8小时。管理人员为常白班，生产车间实行三班制，每班工作8小时。 2.1.6 职业病危害因素分布和接触水平 主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平见表1。 表1 主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平 车间 工种 工作地点 工作 方式 接触危害 因素种类 日接触时 间（h） 检测结果 C-TWA C- ST
9、EL 极板 铸板工 一厂铸板 机械操作 铅及其化合物 7 0.15 0.13 二氧化锡 7 0.4 0.6 噪声 7 87 8.7.6 高温 7 26.5 铸板工 二厂铸板 机械操作 铅及其化合物 7 0.101 0.15 二氧化锡 7 0.6 0.7 噪声 7 87.4 88 高温 7 27.5 铸板工 三厂铸板 机械操作 铅及其化合物 7 0.135 0.162 二氧化锡 7 0.5 0.8 噪声 7 89.4 90.3 高温 7 27.6 球磨巡检工 一厂球磨
10、机械操作 铅及其化合物 7 0.04 0.042 噪声 7 84.2 - 球磨巡检工 二厂球磨 机械操作 铅及其化合物 7 0.034 0.035 噪声 7 84.8 - 球磨巡检工 三厂球磨 机械操作 铅及其化合物 7 0.045 0.042 噪声 7 85.4 - 和膏工 一厂和膏 机械操作 铅及其化合物 7 0.028 0.032 硫酸雾 7 0.3 0.7 噪声 7 79.7 80.3 石墨粉尘 7 1.4 2.6 涂板工 一厂涂板 机械操作 铅及其化合物 7 0.05 0.
11、065 硫酸雾 7 0.4 0.5 噪声 7 88.4 89 高温 7 27.6 固化工 一厂固化室 机械操作 酸雾 2 0.4 0.5 高温 2 36.7 和膏工 二厂和膏 机械操作 铅及其化合物 7 0.033 0.038 硫酸雾 7 0.6 0.7 石墨粉尘 7 1.5 2.2 噪声 7 82.9 - 涂板工 二厂涂板 机械操作 铅及其化合物 7 0.042 0.048 硫酸雾 7 0.3 0.5 噪声 7 84.3 - 高温 7 27.9 固化工 二厂固化
12、室 机械操作 酸雾 2 0.3 0.4 高温 2 31.9 和膏工 三厂和膏 机械操作 铅及其化合物 7 0.044 0.05 硫酸雾 7 0.6 0.7 噪声 7 83.4 - 石墨粉尘 7 1.3 2.6 涂板工 三厂涂板 机械操作 铅及其化合物 7 0.025 0.05 硫酸雾 7 0.4 0.5 噪声 7 84.3 - 高温 7 27.8 固化工 三厂固化室 机械操作 酸雾 2 0.3 0.4 高温 2 31.9 极板分刷片工 一厂分刷片 机械操作 铅及其化
13、合物 7 0.08 0.092 噪声 7 88.6 89.2 分刷片工 二厂分刷片 机械操作 铅及其化合物 7 0.116 0.132 噪声 7 80.8 81.4 称片工 一厂称片 机械操作 铅及其化合物 7 0.28 0.32 噪声 7 82.5 83.1 称片工 二厂称片 机械操作 铅及其化合物 7 0.101 0.115 噪声 7 79.1 79.7 组装 包片工 包片 机械操作 铅及其化合物 7 0.238 0.252 噪声 7 74.7 75.3 铸焊工 铸焊 机械操作
14、铅及其化合物 7 0.07 0.08 二氧化锡 7 0.9 1 噪声 7 81.6 82.2 胶封工 胶封 机械操作 铅及其化合物 7 0.096 0.11 二氧化锡 7 0.4 1 苯 7 2.1 2.5 甲苯 7 2.9 3.6 二甲苯 7 5.1 10 噪声 7 80.7 81.3 充电 加酸工 二厂加酸 机械操作 酸雾 7 0.4 0.5 噪声 7 73.6 74.2 加酸工 三厂加酸 机械操作 酸雾 7 0.4 0.5 噪声 7 77.2 77.8 充电工 二
15、厂充电 机械操作 酸雾 7 0.4 0.5 噪声 7 73.8 - 充电工 三厂充电 机械操作 酸雾 7 0.2 0.5 噪声 7 76.7 - 极板 配酸工 二厂制水配酸 机械操作 硫酸 7 0.2 0.6 盐酸 7 2.36 白炭黑 7 1.9 0.2 噪声 7 80.8 - 配酸工 三厂制水配酸 机械操作 硫酸 7 0.2 0.6 盐酸 7 2.36 白炭黑 7 2.1 0.2 噪声 7 78.2 - 技术督查 化验员 化验室 机械操作 硫酸 7 0.2
16、 0.5 盐酸 7 2.08 氢氧化钠 7 0.1 安环职 污水工 污水处理站 机械操作 硫化氢 7 0.8 氢氧化钠 7 0.2 噪声 7 72.6 73.2 设备 锅炉工 一期锅炉房 机械操作 二氧化硫 2 <0.6 0.8 二氧化氮 2 0.02 0.08 煤尘 2 1.41 0.42 矽尘 2 0.42 0.42 噪声 2 73.3 - 高温 2 29.5 锅炉工 二期锅炉房 机械操作 二氧化硫 2 <0.6 <0.6 二氧化氮 2 0.01 0.0
17、6 煤尘 2 2.41 0.68 矽尘 2 0.65 0.68 噪声 2 72.6 - 高温 2 30.4 充电 包装工 二厂大包装 机械操作 苯 7 1.6 1.9 甲苯 7 <1.2 <1.2 二甲苯 7 <3.3 <3.3 三氯甲烷 7 <10 <10 噪声 7 75.6 - 包装工 三厂大包装 机械操作 苯 7 1.7 1.9 甲苯 7 2.9 6.1 二甲苯 7 <3.3 <3.3 三氯甲烷 7 <10 <10 噪声 7 80.3 80.9 处旧 处旧工
18、 处旧车 间 机械操作 苯 7 2.1 2.7 甲苯 7 1.4 2.6 二甲苯 7 4.1 7.7 噪声 7 77.4 78 设备 维修工 维修间 机械操作 噪声 7 77.8 - 物控 仓管 仓库 机械操作 噪声 7 68.2 68.8 设备 电工 配电房 机械操作 噪声 7 70.6 - 3职业病危害风险分级 3.1 作业岗位单一职业病危害作业分级 3.1.1接触生产性粉尘作业分级 据《工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘》(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分
19、级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。分级指数G按式（1）计算： G= WM×WB×WL………………………………….(1) 式中： G-分级指数； WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数； WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。 生产性粉尘作业分级结果见表2。 表2 生产性粉尘作业分级结果 车间名称 工种 粉尘名称 工作地点 短时间接触浓度(mg/m3) 时间加权平均浓度(mg/m3) WB 游离二氧化硅含量(%) 体力劳动强度 分
20、级指数 (G) 作业等级 检测结果 PC-STEL B值 检测结果 PC-TWA B值 结果 WM 分级 WL 一厂和膏 和膏工 石墨粉尘 和膏平台 2.6 4 0.65 1.4 2 0.7 0.7 M≤10 1 Ⅰ 1 0.7 相对无害作业 二厂和膏 和膏工 石墨粉尘 和膏平台 2.2 4 0.55 1.5 2 0.75 0.75 M≤10 1 Ⅰ 1 0.75 相对无害作业 三厂和膏 和膏工 石墨粉尘 和膏平台 2.6 4 0.65 1.3 2 0.65 0.65 M≤10
21、 1 Ⅰ 1 0.65 相对无害作业 一期锅炉 锅炉工 煤尘 操作室 0.42 5 0.084 1.41 2.5 0.564 0.564 8.2 1 II 1.5 3.492 轻度危害作业 矽尘 锅炉房布袋处 0.42 1.4 0.3 0.42 0.7 0.6 0.6 42.4 2 二期锅炉 锅炉工 煤尘 操作室 0.68 5 0.136 2.41 2.5 0.964 0.964 8.2 1 II 1.5 5.682 轻度危害作业 矽尘 锅炉房布袋处 0.68 1.4
22、 0.486 0.65 0.7 0.93 0.93 42.4 2 二厂制水配酸工 制水工 白炭黑 配酸制水处 0.2 10 0.02 1.9 5 0.4 0.4 M≤10 1 Ⅰ 1 0.4 相对无害作业 三厂制水配酸 制水工 白炭黑 配酸制水处 0.2 10 0.02 2.1 5 0.4 0.4 M≤10 1 Ⅰ 1 0.4 相对无害作业 注1：粉尘短时间接触浓度等于其相应的时间加权平均浓度与相应的粉尘超限倍数限值的乘积，粉尘超限倍数限值均为2。 注2：G= WM×WB×WL；WB取最大值；G≤1，作业级别为
23、0级，相对无害作业；1 24、
WB-工作场所化学物的职业接触比值的权重数；
WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。
有毒化学物作业分级结果见表3。
表3 有毒化学物作业分级结果
车间名称
工种
化学物名称
工作地点
短时间接触浓度(mg/m3)
时间加权平均浓度(mg/m3)
WB
危害级别
体力劳动强度
分级指数
(G)
作业等级
检测结果
PC-STEL/MAC
B值
检测结果
PC-TWA
B值
THI
WD
分级
一厂铸板
铸板工
铅及其化合物
铸板机
0.13
0.09
1.44
0.15
0.03
5
5.2
THI≥65
25、8
II
1.5
62.4
重度危害
二氧化锡
铸板机
0.6
5
0.12
0.4
2
0.2
10
1
二厂铸板
铸板工
铅及其化合物
铸板机
0.15
0.09
1.67
0.101
0.03
3.4
3.7
THI≥65
8
II
1.5
44.4
重度危害
二氧化锡
铸板机
0.7
5
0.14
0.6
2
0.3
10
1
三厂铸板
铸板工
铅及其化合物
铸板机
0.162
0.09
1.8
0.135
0.03
4.5
4.75
THI≥65
8
II
1. 26、5
57
重度危害
二氧化锡
铸板机
0.8
5
0.16
0.5
2
0.25
10
1
一厂球磨
球磨巡检工
铅及其化合物
球磨机
0.042
0.15
0.28
0.04
0.05
0.8
0.8
THI≥65
8
I
1
6.4
中度危害
二厂球磨
球磨巡检工
铅及其化合物
球磨机
0.035
0.15
0.23
0.034
0.05
0.68
0.68
THI≥65
8
I
1
5.44
轻度危害
三厂球磨
球磨巡检工
铅及其化合物
球磨机
0.042
0.15
0.28
27、0.045
0.05
0.9
0.9
THI≥65
8
I
1
7.2
中度危害
一厂和膏
和膏工
铅及其化合物
和膏机
0.032
0.15
0.213
0.028
0.05
0.56
0.86
THI≥65
8
I
1
6.88
中度危害
酸雾
和膏机
0.7
5
0.14
0.3
1
0.3
41
2
一厂涂板
涂板工
铅及其化合物
涂板机
0.065
0.15
0.433
0.05
0.05
1
1.4
THI≥65
8
I
1
11.2
中度危害
酸雾
涂板机
0.5
5 28、
0.1
0.4
1
0.4
41
2
一厂固化室
固化工
酸雾
固化室
0.5
2
0.25
0.4
1
0.4
0.4
41
2
I
1
0.8
相对无害
二厂和膏
和膏工
铅及其化合物
和膏机
0.038
0.15
0.25
0.033
0.05
0.66
1.26
THI≥65
8
I
1
10.08
中度危害
酸雾
和膏机
0.7
5
0.14
0.6
1
0.6
41
2
二厂涂板
涂板工
铅及其化合物
涂板机
0.048
0.15
0.32
0.042
0.05
29、
0.84
1.14
THI≥65
8
I
1
9.12
中度危害
酸雾
涂板机
0.5
5
0.1
0.3
1
0.3
41
2
二厂固化室
固化工
酸雾
固化室
0.4
2
0.2
0.3
1
0.3
0.3
41
2
I
1
0.6
相对无害
三厂和膏
和膏工
铅及其化合物
和膏机
0.05
0.15
0.33
0.044
0.05
0.88
1.48
THI≥65
8
I
1
11.84
中度危害
酸雾
和膏机
0.7
5
0.14
0.6
1
0.6
41
2
30、三厂涂板
涂板工
铅及其化合物
涂板机
0.05
0.15
0.33
0.025
0.05
0.5
0.9
THI≥65
8
I
1
7.2
中度危害
酸雾
涂板机
0.5
5
0.1
0.4
1
0.4
41
2
三厂固化室
固化工
酸雾
固化室
0.4
2
0.2
0.3
1
0.3
0.3
41
2
I
1
0.3
相对无害
一厂分刷片
分刷片工
铅及其化合物
滚剪机
0.092
0.15
0.61
0.08
0.05
1.6
1.6
THI≥65
8
II
1.5
19 31、2
中度危害
二厂分刷片
分刷片工
铅及其化合物
滚剪机
0.132
0.15
0.88
0.116
0.05
2.32
2.32
THI≥65
8
II
1.5
27.84
重度危害
一厂称片
称片工
铅及其化合物
分检机
0.32
0.15
2.13
0.28
0.05
5.6
5.6
THI≥65
8
II
1.5
67.2
重度危害
二厂称片
称片工
铅及其化合物
分检机
0.115
0.15
0.77
0.101
0.05
2.02
2.02
THI≥65
8
II
1.5
24. 32、24
重度危害
包片
包片工
铅及其化合物
包片机
0.252
0.15
1.68
0.238
0.05
4.76
4.76
THI≥65
8
II
1.5
57.12
重度危害
铸焊
铸焊工
铅及其化合物
铸焊机
0.08
0.09
0.89
0.07
0.03
2.3
2.75
THI≥65
8
II
1.5
33
重度危害
二氧化锡
铸焊机
1
5
0.2
0.9
2
0.45
10
2
胶封
胶封工
铅及其化合物
胶封生产线
0.11
0.15
0.73
0.096
0.05
33、1.92
2.63
THI≥65
8
II
1.5
31.56
重度危害
二氧化锡
1
5
0.2
0.4
2
0.2
10
2
苯
2.5
10
0.25
2.1
6
0.35
THI≥65
8
甲苯
3.6
100
0.036
2.9
50
0.058
中度
2
二甲苯
10
100
0.1
5.1
50
0.102
中度
2
二厂加酸
加酸工
酸雾
加酸机
0.5
2
0.25
0.4
1
0.4
0.4
41
2
II
1.5
1.2
轻度危害
三厂加酸
加酸工
34、
酸雾
加酸机
0.5
2
0.25
0.4
1
0.4
0.4
41
2
II
1.5
1.2
轻度危害
二厂充电
充电工
酸雾
充电架
0.5
2
0.25
0.4
1
0.4
0.4
41
2
II
1.5
1.2
轻度危害
三厂充电
充电工
酸雾
充电架
0.5
2
0.25
0.2
1
0.2
0.25
41
2
II
1.5
0.75
相对无害
二厂制水配酸
配酸工
硫酸
配酸设备
0.6
2
0.3
0.2
1
0.2
0.61
41
2
I
1
1.2 35、1
轻度危害
盐酸
配酸设备
2.36
7.5
0.31
中度
2
二厂制水配酸
配酸工
硫酸
配酸设备
0.6
2
0.3
0.2
1
0.2
0.61
41
2
I
1
1.21
轻度危害
盐酸
配酸设备
2.36
7.5
0.31
中度
2
化验室
化验员
硫酸
化验设备
0.5
2
0.25
0.2
1
0.2
0.54
中度
2
I
1
1.08
轻度危害
盐酸
化验设备
2.08
7.5
0.27
中度
2
氢氧化钠
化验设备
0 36、1
2
0.02
中度
2
污水处理站
污水工
硫化氢
污水池
0.8
10
0.08
0.18
THI≥65
8
I
1
1.44
轻度无害
氢氧化钠
污水池
0.2
2
0.1
一期锅炉房
锅炉工
二氧化硫
锅炉
0.8
10
0.08
＜0.6
5
0.006
0.088
轻度
1
II
1.5
1.056
轻度危害
二氧化氮
锅炉
0.08
10
0.008
0.02
5
0.004
THI≥65
8
二期锅炉房
锅炉工
37、
二氧化硫
锅炉
＜0.6
10
0.06
＜0.6
5
0.06
0.066
轻度
1
II
1.5
0.792
相对无害
二氧化氮
锅炉
0.06
10
0.006
0.01
5
0.002
THI≥65
8
二厂大包装
包装工
苯
包装线
1.9
10
0.19
1.6
6
0.27
0.86
THI≥65
8
II
1.5
10.32
中度危害
甲苯
＜1.2
100
0.012
＜1.2
50
0.024
中度
2
二甲苯
＜3.3
100
0.033
＜3.3
50
0 38、066
中度
2
三氯甲烷
＜10
20
0.5
＜10
20
0.5
THI≥65
8
三厂大包装
包装工
苯
包装线
1.9
10
0.19
1.7
6
0.283
0.91
THI≥65
8
II
1.5
10.92
中度危害
甲苯
6.1
100
0.061
2.9
50
0.058
中度
2
二甲苯
＜3.3
100
0.033
＜3.3
50
0.066
中度
2
三氯甲烷
＜10
20
0.5
＜10
20
0.5
THI≥65
8
处旧车间
处旧工
苯
处旧作 39、业线
2.7
10
0.27
2.1
6
0.35
0.46
THI≥65
8
II
1.5
5.52
轻度危害
甲苯
2.6
100
0.026
1.4
50
0.028
中度
2
二甲苯
7.7
100
0.077
4.1
50
0.082
中度
2
注：G= WD×WB×WL；WB= WB1+WB2+…+ WBi；G≤1，作业级别为0级，相对无害作业；1 40、工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声》(GBZ/T229.4 -2010) 对噪声作业场所进行危害分级，对于稳态噪声和非稳态连续噪声，按照GBZ/T189.8-2007的要求进行噪声作业测量，依据噪声暴露情况计算LEX,8h或LEX,w后，根据表4确定噪声作业分级，噪声作业分级见表5。
表4 稳态和非稳态连续噪声作业分级表(G)
分级
等效声级LEX,8h dB
危害程度
0
80≤LEX,8h＜85
相对无害
I
85≤LEX,8h＜90
轻度危害
II
90≤LEX,8h＜94
中度危害
III
95≤LEX,8h＜100
重度危害
IV
8L 41、EX,8h≥100
极重危害
表5 噪声作业岗位分级
车间
名称
工种
工作地点
工作场所
检测结果
[dB(A)]
日接触
时间
(h)
个体噪声
检测结果
[dB(A)]
40h等效声级
[dB(A)]
分级指数
(G)
作业等级
一分厂极板车间
极板制造操作工1
铸板机
—
7
—
83.7
0
相对无害
极板制造操作工2
铸板机
87.6
7
87.6
87.0
1
轻度危害
铅粉制作操作工
球磨机
—
7
—
84.2
0
相对无害
和膏操作工
和膏设备
80.3
7
80.3
42、79.7
非噪声作业
涂板操作工
涂板机
89.0
7
89.0
88.4
1
轻度危害
一分厂分刷片车间
分片工1
滚剪机
—
7
—
84.1
0
相对无害
分片工2
滚剪机
89.2
7
89.2
88.6
1
轻度危害
刷片工1
滚剪机
—
7
—
84.4
0
相对无害
刷片工2
滚剪机
88.1
7
88.1
87.5
1
轻度危害
称片配组操作工1
分检机
—
7
—
81.8
0
相对无害
称片配组操作工2
分检机
83.1
7
83.1
82.5
0
相对无 43、害
二分厂极板车间
铅粉制作操作工
球磨机
—
7
—
84.8
0
相对无害
极板制造操作工1
铸板机
—
7
—
83.5
0
相对无害
极板制造操作工2
铸板机
88.0
7
88.0
87.4
1
轻度危害
极板制造操作工3
铸板机
86.4
7
86.4
85.8
1
轻度危害
和膏操作工
和膏设备
—
7
—
82.9
0
相对无害
涂板操作工
涂板机
—
7
—
84.3
0
相对无害
二分厂分刷片车间
分片工1
滚剪机
—
7
—
81.2
0
相对无害
分片工 44、2
滚剪机
81.4
7
81.4
80.8
0
相对无害
刷片工1
滚剪机
—
7
—
79.5
非噪声作业
刷片工2
滚剪机
81.1
7
81.1
80.5
0
相对无害
称片配组操作工1
分检机
—
7
—
78.3
非噪声作业
称片配组操作工2
分检机
79.7
7
79.7
79.1
非噪声作业
二分厂组装车间
包片工1
包片机
—
7
—
81.4
0
相对无害
包片工2
包片机
75.3
7
75.3
74.7
非噪声作业
铸焊工1
铸焊机
—
7
45、—
82.8
0
相对无害
铸焊工2
铸焊机
82.2
7
82.2
81.6
0
相对无害
胶封操作工1
胶封线
—
7
—
80.2
0
相对无害
胶封操作工2
胶封线
80.3
7
80.3
79.7
非噪声作业
胶封操作工3
胶封线
—
7
—
84.8
0
相对无害
胶封操作工4
胶封线
81.3
7
81.3
80.7
0
相对无害
配酸制水操作工
配酸设备
—
7
—
80.8
0
相对无害
加酸操作工1
加酸机
—
7
—
72.1
非噪声作业
加酸操作工 46、2
加酸机
74.2
7
74.2
73.6
非噪声作业
充电操作工
充电架
—
7
—
73.8
非噪声作业
大包装工
包装线
—
7
—
75.6
非噪声作业
三分厂极板车间
极板操作工1
铸板机
—
7
—
85.0
1
轻度危害
极板操作工2
铸板机
88.7
7
88.7
88.1
1
轻度危害
极板操作工3
铸板机
90.3
7
90.3
89.4
1
轻度危害
铅粉制造操作工
球磨机
—
7
—
85.4
1
轻度危害
和膏操作工
和膏机
—
7
—
47、83.4
0
相对无害
涂板操作工
涂板线
—
7
—
84.3
0
相对无害
三分厂组装车间
配酸制水操作工
配酸设备
—
7
—
78.2
非噪声作业
加酸操作工1
加酸机
—
7
—
75.4
非噪声作业
加酸操作工2
加酸机
77.8
7
77.8
77.2
非噪声作业
充电操作工
充电机
—
7
—
76.7
非噪声作业
大包装工
包装线
80.9
7
80.9
80.3
0
相对无害
处旧车间
处旧工
处旧线
78.0
7
78.0
77.4
非噪声作业 48、
一期锅炉房
司炉工1
锅炉房
—
7
—
73.3
非噪声作业
二期锅炉房
司炉工2
锅炉房
—
7
—
72.6
非噪声作业
污水处理站
污水处理工
污水处理站
73.2
7
73.2
72.6
非噪声作业
仓库
仓库管理员
仓库
68.8
7
68.8
68.2
非噪声作业
配电室
电工
配电房
—
7
—
70.6
非噪声作业
维修车间
机修工
维修间
—
7
—
77.8
非噪声作业
3.1.4 接触高温作业分级
根据《工作场所职业病危害作业分级 第3部分： 49、高温》(GBZ/T 229.3-2012)进行高温作业场所分级计算。主要依据工作场所WBGT指数，体力劳动强度分级以及接触时间参照表6进行分级，分级结果见表7。
表6 高温作业分级表
表7 高温作业分级
车间
名称
工种
工作地点
接触
时间（min）
体力劳
动强度
WBGT指数
(℃)
分级指数
(G)
作业等级
一厂铸板
铸板工
铸板机
420
II
26.5
0
二厂铸板
铸板工
铸板机
420
II
27.5
0
三厂铸板
铸板工 50、
铸板机
420
II
27.6
0
一厂涂板
涂板工
涂板机
420
II
27.6
0
二厂涂板
涂板工
涂板机
420
II
27.9
0
三厂涂板
涂板工
涂板机
420
II
27.8
0
一厂固化
开关门
固化室
120
I
36.7
Ⅲ 级
重度危害
二厂固化
开关门
固化室
120
I
31.9
II级
中度危害
三厂固化
开关门
固化室
120
I
31.9
II级
中度危害
一期锅炉
司炉工
锅炉房
120
II
29.5
I级
轻度危害
二
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