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1、中国石油西部管道公司 发布 ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 生产技术服务中心技术服务标准 Technology service standards of Production technology service center Q/XG（JS） GLXX-XX—20XX Q/XG 中国石油西部管道企业管理标准 目 次 前 言 1 1 范围 2 2 规范性引用文件 2 3 总则 3 4 职责 3 5 工作要求 5 6 工作程序与工作质量标准 6 7 工作质量监督及验收 6 8 服
2、务改进 6 9 附录 7 1 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，依据中国石油西部管道公司生产技术服务中心技术服务工作职责而编制。 本标准由中国石油西部管道公司生产技术服务中心提出并归口管理。 本标准主要起草单位： 中国石油西部管道公司生产技术服务中心 本标准主要起草人：郭晓峰、温九良、田永文、时俊杰、金俊文、陈志君、古自强 西部管道公司生产技术服务中心技术服务标准 11 范围 本标准给出了生产技术服务中心在西部管道公司（以下简称公司）西气东输二线（以下简称西二线西段）提供技术服
3、务和技术支持工作的管理内容及要求。 本标准适用于生产技术服务中心所负责的西二线西段场站技术服务及运维管理工作。 本标准不适用于公司其他管道场站技术服务及运维管理工作。 12 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SY 1135—2008 产品质量监督抽查规范 SY/T 6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 《关于调整生产技术服务中心机构设置及编制定员的通知》 人事函〔2010〕13号 《关于进一步明确生产技术服
4、务中心生产运维界面的通知》 运行函〔2011〕52号 西二线高压电气设备维护检修规程 卡特彼勒3516型燃气发电机维护检修规程 艾默生UPS维护检修规程 AB Controllogix5000系统维护规程 BB ControlWave控制系统运行维护规程 施奈德140系列PLC操作维护规程 西部管道公司SCADA系统运行维护规范 Honeywell Safety Manager系统运行维护规程 RMG电动执行机构维护检修规程 西二线压缩机MOKVELD防喘阀维护检修规程 SHAFER气液执行器维护检修规程 PGT25+SACPCL800系列压缩机组维护检修规程 R
5、B211-G62RF2BB36压缩机组维护检修规 13 总则 3.1 及时高效 及时响应，快速行动。处特殊情况或不可抗力因素外，技术运维力量到达现场不超过4小时，紧急故障恢复不超过6小时，其他故障排除及功能性测试按照约定时间完成。 3.2 技术保障 依靠精、尖、专的技术运维队伍，向内部顾客单位提供精湛的技术服务，避免重复性维修或钓鱼式维修。 3.3 服务满意 建立内部顾客单位服务满意度调查、投诉机制，倡导主动靠前、高质高量工作态度。 14 职责 4.1 理念 4.1.1 发展理念：树立“高度负责、业绩为本、技术精湛、追求卓越”的发展理念。 4.1.2服务理念
6、树立掌握核心技术、服务管道行业的服务理念。 4.2 职责 4.2.1根据公司人事部门〔2010〕13号文件《关于调整生产技术服务中心机构设置及编制定员的通知》以及《关于进一步明确生产技术服务中心生产运维界面的通知》运行函〔2011〕52号要求，生产技术服务中心下设压缩机组技术服务部、自动化技术服务部、电气技术服务部、工艺设备技术服务部4个技术服务基层单位，主要负责公司西二线西段站场自动化系统以及智能仪表、高压电气系统、关键设备以及阀门、站场压缩机组的技术维护和工作。 4.2.2技术中心根据运维界面，合理设置技术服务部门及技术支撑驻点，员工应持有相应的上岗资质。 4.2.3压缩机组技术
7、服务部职责 4.2.3.1负责压缩机组的故障修复、紧急抢修和运维保驾工作； 4.2.3.2负责制定压缩机组的巡检计划和实施细则，并组织实施； 4.2.3.3负责编制压缩机组更新改造、大修理、维护保养建议计划、预防性检修计划和技术方案并根据批复组织实施； 4.2.3.4负责编制压缩机组的功能测试、故障处理、交接验收技术方案并组织实施； 4.2.3.5负责编制压缩机组的维护检修规程、技术标准、作业指导书和专业管理规章制度； 4.2.3.6负责压缩机组远程在线状态监视和故障分析，提交运行分析合故障处理报告和性能优化建议； 4.2.3.7负责建立完善压缩机组运维专业管理基础资料，如设备台
8、帐、故障库、备品备件需求计划、ERP信息系统数据录入完善和审核等； 4.2.3.8负责外部相关技术协作方的日常管理和考核； 4.2.3.9负责压缩机组运维专业其他方面的技术支持工作。 4.2.4自动化技术服务部职责 4.2.4.1负责所运维自动化系统及站场智能仪表的故障修复、紧急抢修和运维保驾工作； 4.2.4.2负责制定所运维自动化及智能仪表设备的巡检计划和实施细则，并组织实施； 4.2.4.3负责编制所运维系统和设备的更新改造、大修理、维护保养建议计划、预防性检修计划和技术方案并根据批复组织实施； 4.2.4.4负责编制所运维系统的功能测试、故障处理、交接验收技术方案并组织实
9、施； 4.2.4.5负责编制所运维系统的维护检修规程、技术标准、作业指导书和专业管理规章制度； 4.2.4.6负责自动化实验室及远程维护中心的建设和日常管理； 4.2.4.7负责建立完善所运维系统的专业管理基础资料，如设备台帐、故障库、备品备件需求计划、ERP信息系统数据录入完善和审核等； 4.2.4.8负责外部相关技术协作方的日常管理和考核； 4.2.4.9负责自动化专业方面其他的技术支持工作。 4.2.5 电气技术服务部职责 4.2.5.1负责所运维电气系统的故障修复、紧急抢修和运维保驾工作； 4.2.5.2负责制定所运维系统和设备的巡检计划和实施细则，并组织实施； 4.
10、2.5.3负责编制所运维系统和设备的更新改造、大修理、维护保养建议计划、预防性检修计划和技术方案并根据批复组织实施； 4.2.5.4负责编制所运维系统和设备的功能测试、故障处理、交接验收技术方案并组织实施； 4.2.5.5负责编制所运维系统和设备的维护检修规程、技术标准、作业指导书和专业管理规章制度； 4.2.5.6负责建立完善所运维系统的专业管理基础资料，如设备台帐、故障库、备品备件需求计划、ERP信息系统数据录入完善和审核等； 4.2.5.7负责外部相关技术协作方的日常管理和考核； 4.2.5.8负责所运维系统和设备的专业技术支持工作。 4.2.6 工艺设备技术服务部职责 4
11、2.6.1负责所运维工艺设备的故障修复、紧急抢修和运维保驾工作； 4.2.6.2负责制定所运维设备的巡检计划和实施细则，并组织实施； 4.2.6.3负责编制所运维设备的更新改造、大修理、维护保养建议计划、预防性检修计划和技术方案并根据批复组织实施； 4.2.6.4负责编制所运维设备的功能测试、故障处理、交接验收技术方案并组织实施； 4.2.6.5负责编制所运维设备的维护检修规程、技术标准、作业指导书和专业管理规章制度； 4.2.6.6负责建立完善所运维设备的专业管理基础资料，如设备台帐、故障库、备品备件需求计划、ERP信息系统数据录入完善和审核等； 4.2.6.7负责外部相关技术
12、协作方的日常管理和考核； 4.2.6.8负责所运维设备专业其他技术支持工作。 15 工作要求 5.1 设备（系统）运维工作联络及维检修执行《生产技术服务中心维检修管理办法》； 5.2 更新改造及大修理执行《生产技术服务项目管理办法》； 5.3 备品备件管理执行《生产技术服务中心备品备件管理办法》； 5.4 设备（系统）巡视检查执行《生产技术服务中心自动化维护工作管理规定》、《生产技术服务中心工艺设备巡检管理规定》、《生产技术服务中心电气巡检管理规定》、《生产技术服务中心压缩机组巡检管理规定》； 16 工作程序与工作质量标准 6.1 根据中心各技术服务部工作职责，中心
13、各部门技术运维和管理工作程序执行统一标准，工作质量除符合6.2条要求外，应符合Q/SY 1135—2008 产品质量监督抽查规范。 6.2中心技术运维管理工作程序及工作质量标准见附录A。 17 工作质量监督及验收 7.1维检修工作验收由运行单位现场验收签字确认，验收确认以系统工单关闭为准。 7.2功能性测试由公司职能部门以及运行单位组织验收。 7.3 新建、改扩建项目验收执行公司及中心项目管理相关要求，符合项目建设设计标准。 18 服务改进 8.1 服务满意度 8.1.1 基本原则 技术中心应对技术服务质量进行统计分析，逐步提高服务水平，达到不断改进服务质量的目的。
14、8.1.2 客户满意度 技术中心应通过各种沟通方式收集汇总客户满意程度，找出提供的服务与客户期望差距，制定有效地改进措施，不断提高技术服务质量和服务水平。 8.2 投诉管理 8.2.1 技术中心应建立投诉渠道（主要包括电话、信函、邮件等），受理投诉事件。 8.2.2 投诉信息有效时间为30天，投诉事件回复不应超过3个工作日（均已从接到投诉信息当日起计算），投诉受理不应超过7个工作日（从接到投诉信息当日起计算）。 8.3 回访 技术中心应不定期对客户进行回访，出现关键工艺（设备）检维修、大型设备投用试用、服务变更，应增加回访次数。 9 服务依据和收费依据 9.1 服务
15、依据：按照公司下达的运维界面为基准，运维单位双方签订的运维合同条款为准。运行单位需要技术中心提供运维合同之外技术支持时，应以正式文件形式发出申请，技术中心应以安全生产大局为重，及时提供技术运维。 9.2 收费依据：按照公司成本造价中心的运维服务标准为准，实行季度结算。运维合同之外的服务内容，运行单位应主动进行结算。 19 附录： 生产技术服务中心技术运维管理工作程序及工作质量标准 附录A （资料性附录） 生产技术服务中心技术运维管理工作程序及工作质量标准 标准项目 服务项目 工作程序 工作内容 完成时间 工作质量（验收标准） 到达时间 完成时间 故障修复
16、紧急抢修和运维保驾 分公司下达故障通知单à中心技术人员根据通知单制作故障工单à生产技术服务中心技术服务部负责人审核并下达故障工单à故障原因分析à拟定解决方案à运维双方负责人审核à实施方案à确认故障修复状况à故障工单闭合 1. 接受通知单 2. 制作处理工单 3. 工作审核分配 4. 分析判断故障原因 5. 排除故障 6. 形成故障处理报告 7. 录入故障库 紧急情况4小时内赶到现场。 根据具体情况而定 现场设备故障解除、设备功能恢复正常、不影响其他设备正常运行或不存在运行隐患、 得到双方签字确认 更新改造、大修理、维护保养建议计划、预防性检修 拟定方案并上报上级部
17、门或领导审核à以公文形式通知站场负责人并取得认可à实施方案à验收确认 按照方案对设备进行更新改造、修理、维护或预防性检修 6小时前到达现场 视具体情况而定 按照项目验收相关规定以及行业标准进行检验 周期巡检 制定巡检计划à巡检联络à开展巡检à签字确认 按照设备（系统）巡检点项记录表察看设备运行状况 每月度一次系统巡检 视具体情况而定 巡检按期执行、设备正常运行、巡检发现故障是否及时排除或告知相关方临时应对措施与维护计划、得到双方签字确认 功能测试、交接验收 拟定方案并上报上级部门或领导审核à以公文形式通知站场负责人à前期准备à实施方案à对投产测试期间的问题进行汇总记录并
18、告知相关方à验收确认 按照方案组织测试、做好交接工作 视具体情况而定 视具体情况而定 系统功能是否正常，满足投产运行条件，自动化系统满足 SY/T-6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范要求 重点项目管理 对项目进行前期考察，编制项目建议书并向分公司行使建议权（项目建议书）à分公司生产科à项目批复文件à拟定方案并上报上级部门或领导审核à开展并完成技术、商务谈判后签订合同à组织实施方案à项目验收 按照公司以及中心的项目管理相关规定进行项目的考察设计、谈判、实施，完成项目的实施与验收 视具体情况而定 视具体情况而定 重点项目完成验收，达到中心以及公司项目验收相关
19、条款要求。 建立健全维护检修规程、技术标准、作业指导书和专业管理规章制度 根据生产需要形成建立健全计划à搜集资料、编写初稿à内、外部审核à发布实施à组织对学习并不断完善 根据现场情况和机组要求编制作业指导书和规程 视具体情况而定 视具体情况而定 能够适用于维检修作业中，满足专业要求、符合行业规范 管理基础：如设备台帐、故障库、备品备件需求计划、ERP信息系统数据 1、建立设备台帐；2、建立故障库；3、编制备品备件需求计划并按时上报；4、录入ERP系统并及时维护 各分部向专业技术部门提出需求计划和汇总分部资料，专业服务部负责汇总分析、上报、和信息录入等工作 视具体情况而定 视具体情况而定 各类台账报表与实际情况相符；需求计划及时，储备满足生产需要，故障库等资料能指导复现故障处理 专业方面的其他技术支持工作 拟定方案或工作开展建议并上报上级部门或领导审核à得到批复à组织实施à验收确认 根据要求编制相关文件或提供技术咨询或调研 技术咨询、项目实施达到目标值，提升技术服务品质 1
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