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1、航海路（H2+180-H3+240段）市政工程 深基坑支护与土方工程 安全专项施工方案 编 制 人： 分包单位审核人： 总包单位审核人： 总包单位审批人： 分包单位：深圳市万萌建筑工程有限公司 总包单位：深圳市建安（集团）工程有限公司 编制日期： 2016年6月15日 目 录 1 编制依据及说明 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制说明 1 2 工程概况 3 2
2、1 工程概况 3 2.2 工程地质和水文地质条件 3 3 深基坑支护设计方案 4 3.1设计要求 4 3.2工程材料 4 3.3主要工程量清单 5 4 施工准备工作计划 7 4.1 技术准备 7 4.2 人员准备 7 4.3 试验准备 10 4.4 主要施工机械设备计划 10 4.5 测量准备 11 5 主要工程施工方案 11 5.1 工期目标 11 5.2 深基坑土方开挖及边坡支护 11 5.2.1基坑土方开挖 11 5.2.2基坑排水措施 20 5.2.3土方开挖施工要求 21 5.2.4深基坑临时道路施工 21 5.3旋喷桩、钻孔
3、灌注桩施工 21 5.3.1施工工序 21 5.3.2施工工艺 22 5.4冠梁及内支撑梁施工 25 5.4.1施工顺序 25 5.4.2平面布置 25 5.4.3施工工艺 25 5.4.4钢管横撑制安 25 5.5 施工监测 31 5 .5.1基坑监测控制 32 5.5.2仪器设备和人员组成 32 5.5.3观测点的布置及观测时间、频率 30 5.5.4监测工作注意事项 31 5.5.5监测资料及报告 31 5.6 施工现场临时用电 32 5.6.1现场勘探及初步设计 32 5.6.2确定用电负荷 32 5.6.3工地临时用电量计算 32 5.6.
4、4总进线电缆截面选择........................................36 5.6.5供电方案…………………………………………………………………37 5.6.6线路敷设…………………………………………………………………39 5.7 施工现场临时用水 40 6 质量保证措施 41 6.1质量保证措施 41 6.2模板工程质量控制 41 6.3钢筋工程质量控制 42 6.4混凝土工程质量控制 42 6.5质量保证体系框图 42 6.6环境保护措施 43 7安全文明施工保证措施 45 7.1危险因素及应对措施 45 7
5、2对重大危险源的评价 45 7.3预防措施 43 7.3.1危险源的综合预防、控制措施 43 7.3.2七个危险源的具体预防措施 43 7.3.3七种危险事故的应急预案 46 7.4安全管理措施 54 7.4.1安全生产目标及方针 54 7.4.2安全施工组织机构与保证体系 54 7.4.3安全施工组织机构框图 54 7.5文明保证措施 51 8 防止基坑支护坍塌的管理及应急预案 52 8.1目的 52 8.2适应范围 52 8.3管理职责和施工控制方法 52 8.4应急预案 53 8.5应急救援组织机构 53 9 雨季、台风、高温、防
6、触电应急预案 60 9.1施工概况与预案方针目标 60 9.1.1施工概况 60 9.1.2应急预案的方针与目标 60 9.2事故防范体系 60 9.2.1事前防范体系 60 9.2.2事中应急救援体系 61 9.2.3事后处理对策系统 61 9.3事故应急预案及响应的基本程序 61 9.3.1应急救援系统、机构 61 9.3.2应急准备 63 9.3.3应急救援 63 9.4 土方工程作业机械伤害事故应急预案 64 9.4.1事故特点 64 9.4.2应急救援步骤 64 9.5 土方坍塌事故应急预案 65 9.5.1事故特点 65 9.5.2事故急
7、救 65 9.6 触电事故应急预案 61 9.6.1事故特点 61 9.6.2事故急救 61 9.7中暑事故应急预案 62 9.7.1事故特点 62 9.7.2事故急救 63 9.7.3防暑降温措施 63 9.8 台风暴雨应急预案 64 9.8.1灾害预警 64 9.8.2灾害防治 64 9.8.3灾害性措施 64 9.9 培训与演练 70 9.9.1应急反应培训 70 9.9.2培训的内容 70 9.9.3培训目的 71 9.9.4应急反应演练 71 9.9.4演练目的 71 附图一~附图六 深基坑支护剖面图 附图七
8、 深基坑监测布点平面图 附图八—附图九 深基坑总平面图 附表一 深基坑施工工期计划横道图 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1 依据“深圳市市政设计研究院有限公司”设计的深圳市前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程综合管沟深基坑工程设计施工图纸及说明。 2 国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定； 3 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析； 4 本公司多年来相
9、关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。 5 本方案主要依据以下技术标准及验收规范： 1）《工程测量规范》（GB50026-2007） 2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 4）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 5）《建筑基桩检测规程》SJG09-2007（深圳市标准) 6）《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008) 7）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2
10、012） 9）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 10）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030-2001） 12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 13）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJT27-2001） 14）《建筑施工场界噪声限值标准》（GB12523-2011） 15）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497—2009） 1.2 编制说明 1 本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施
11、工规定；依据深圳市市政设计研究院有限公司设计的前海航海路（H2+180-H3+240段）综合管沟深基坑工程设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全保障等方面统一部署的原则下，开展该工程深基坑的施工。 2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量、安全的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 3 本深基坑工程施工方案包括钻（冲）孔桩、旋喷桩、冠梁及内支撑、喷射砼护面，基坑土方开挖等基坑支护工程。 2 工程概况 2.1 工程概况 本工程位于深圳市前
12、海自贸区蛇口片区，该工程道路等级为城市次干道，道路宽50米，双向 6 车道，长度1060米，建设内容主要包括：综合管沟工程、道路工程、岩土工程、交通工程、管线工程和绿化工程。综合管沟总长1060米，宽 7.15米，其中H2+180-H2+800段已于2013年底施工完毕并移交使用；现深基坑施工段为H2+800-H3+240段综合管沟，全长440m。其中综合管沟桩机工作面开挖深度为1.3-4.6米不等，综合管沟基槽开挖深度为5.3-7.1米；该项目工程规模较大，但施工技术难度较大。 航海路深基坑开挖设计范围见下表： 施工段号 桩机工作面开挖深度 边坡支护形式 综合管沟基槽开挖深度
13、 基坑支护形式 H2+800-H2+974.69 1.3m 边坡挂网喷混 6.3m 支护桩加内支撑 H2+974.69-H2+987.29 1.3m 边坡挂网喷混 4.77m 支护桩加内支撑 H2+987.29-H3+049.654 1.3m 边坡挂网喷混 6.6m 支护桩加内支撑 H3+049.654-H3+062.254 1.3m 边坡挂网喷混 5.1m 支护桩加内支撑 H3+062.254-H3+115 1.3m 边坡挂网喷混 7.1m 支护桩加内支撑 H3+115-H3+240 4.6m 边坡挂网喷混 5.3m 支护桩加内支
14、撑 2.2工程地质和水文地质条件 航海路（H2+180-H3+240段）市政工程位于深圳市前海自贸区蛇口片区，总体呈南北向。场地原始地貌为滨海滩涂，地势低洼，后经填海造陆施工后地坪抬高，原始地貌已破坏，沿线经堆载预压后，地面高程分别为9.8-10.6米左右，局部地面高程达到了11米左右。 本工程根据深圳市市政设计研究院有限公司提供的《航海路（H2+180-H3+240段）综合管沟施工图设计》施工，根据该施工图场地典型土层分布从上至下分别为人工填土层、第四系全新统海陆交互相沉积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系残积层。各地基土层自上而下的分布情况摘要
15、如下： 地层序号 土层序号 岩 性 颜 色 状 态 厚度 （m） 人工填土层 1 杂填土 灰、褐灰、褐黄、褐红等杂色 稍湿、松散～稍密状态 2.5～16.3 2 填石 浅灰、灰白、褐红等杂色 稍湿、稍密状态 2.5～10.5 第四系全新统海陆交互相沉积层 1 淤泥 浅灰、灰黑色 流塑状态 1.7~8 2 淤泥质粘土 浅灰、灰黑色 流塑～软塑状态 6.7 第四系上更新统冲洪积层 1 粘土 褐红、褐黄杂色 可塑状态 0.2～9 第四系残积层 1 砂质粘性土 褐黄、褐灰色 可塑～硬塑状态 2.8～5
16、 3 深基坑支护设计方案 3.1 设计要求 1 根据场地工程地质条件、场地条件、基坑四周环境条件和邻近深基坑工程施工经验，经过技术、安全、经济、工期等多方面比较，确定本基坑桩机工作面为放坡大开挖的方式，坡面进行挂网喷射混凝土护面，综合管沟基槽采用钻（冲）孔灌注桩支护，桩间高压旋喷止水桩止水；地铁出入口采用放坡开挖，网喷混凝土支护。 2 基坑边坡根据开挖深度按1:1.5进行放坡，采用网喷混凝土支护。 3 排桩采用φ1000机械成孔桩，桩中心间距1300mm，设置一至二道横向支撑；桩间采用A700高压旋喷止水桩进行止水。
17、 3.2 工程材料 1 喷混凝土：C20砼 2 挂网材料：A6@200×200热镀锌钢丝网 3 围护排桩：C30砼 4 冠梁：C30砼 5 钢筋：HPB235级（用φ表示）、HRB335级（用Φ表示） 6 高压旋喷桩：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，水灰比1:1水泥浆 7 腰梁、加强板、连接板、垫板：采用Q235钢材 3.3主要工程量清单 综合管沟基坑支护主要工程数表 序号 分项工程名称 单位 数量 备注 1 挖机
18、挖土方 m3 52207.98 其中：桩基工作面挖方：24501.78m3。综合管沟内挖方：27706.2m3 2 回填土方 m3 5941.53 3 余土外运 m3 46266.45 4 回填石粉渣 m3 4845 5 A1000钻（冲）孔灌注桩 m 12860 桩径1000，共688根 6 A700高压止水旋喷桩（双重管，水泥用量280kg/m） m 8341.5 桩径700，共803根，其中填石区需引孔3082米 7 A700地基处理旋喷桩（双重管，水泥用量280kg/m） m 25446.1 桩径700，共2
19、151根，其中填石区需引孔7236米 8 A700地基处理旋喷桩（空桩） m 13388.62 9 挂网喷混凝土A6钢筋网 ㎡ 12525.48 其中：边坡喷锚：6560.13㎡。综合管沟内侧喷锚：5965.35㎡ 10 沟底300厚碎石垫层 m3 1183.36 11 双向土工格栅 ㎡ 3567.54 12 截水沟 m 920 砖砌300*300截水沟 13 排水沟 m 1170 砖砌300*300排水沟 14 集水井 座 11 砖砌800x800x800集水井 15 C30钢筋混凝土冠梁 m3 716
20、15 冠梁长895.19米，截面800*1000 16 C30钢筋混凝土横撑 m3 309.6 横撑860米，截面600*600 17 冠梁破桩头 m3 716.15 冠梁长895.19米，截面800*1000 18 挖机挖松散石方，外运弃置 m3 716.15 19 C15冠梁垫层（底模用） m3 51.9 20 C15横撑梁垫层（底模用） m3 62.78 21 冠梁侧模制安 ㎡ 1230.69 22 横撑梁侧模制安 ㎡ 964.16 续 表 23 钢管横撑 t 46.204
21、A609mm×16mm 24 钢腰梁，双拼45c型工字钢 t 49.13 双拼45c型工字钢 25 钢支撑，支架L75*8 t 12.92 支架L75*8 26 填充C30混凝土 m3 440 27 C30素混凝土传力带 m3 68 28 A80PVC泄水管，单根长350mm m 1396.5 共计3990根 29 A8U型钉，单根长0.9米 m 3591 共计3990根 30 钢筋制安HPB300 t 177.18 31 钢筋制安HRB400 t 1673.26
22、 4 施工准备工作计划 4.1 技术准备 组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 4.2 人员准备 1 配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加
23、强对本工程的生产指挥和技术管理工作。 姓 名 职位 职 称 资格证书号 专业名称 王翼飞 项目经理 一级注册建造师 0038185 市政公用工程/道路与桥梁 任力友 项目副经理 工程师 B08053010700000200 建筑工程 汪清波 技术负责人 一级注册建造师 0069588 道路与桥梁 周小三 道路工程师 高级工程师 1000101017132 路桥 郭景琳 给排水工程师 工程师 0402004000510 给排水 韩良君 电气工程师 工程师 0102003002116 电气工程 王两群 造价工程师 造价
24、高级工程师 建【造】 01440002547 工程造价 韦诗刚 计量员 工程师 36023071469 工程管理 陈云涛 安全主任 高级工程师 1100101039600 工程管理 王成亮 安全员 上岗证 粤建安C(2010)0008080 工程管理 谢光前 安全员 上岗证 粤建安C(2004)0009365 工程管理 李慧博 质检主任 高级工程师 0902001100185 施工管理 胡德江 质量员 上岗证 1012B0730 建筑工程 方学谊 施工员 工程师 建四BZ
25、001983 建筑工程 于村子 施工员 工程师 S07307888 建筑工程 杨斌 施工员 上岗证 1112A0498 土建工程 丁党年 试验员 工程师 粤建安C(2008)0006370 建筑工程 孙安宝 机械员 上岗证 1112E0147 机械专业 张大民 材料员 上岗证 1112C0255 建筑材料 刘伟 测量工程师 工程师 0902004000402 工程测量 吕鹏 测量员 助理工程师 建筑工程 周杨新 测量员 助理工程师 建筑工程 南海波 资料员 上岗证 20080308 建筑工程 张
26、小海 资料员 助理工程师 C08103010100001226 建筑工程 深基坑及土方工程施工质量安全管理人员配备见下表： 深基坑施工组织架构图 项目负责人 王翼飞 办公室 项目副经理 任力友 技术负责人 汪清波 岩土施工负责人 方学谊 施工测量负责人 刘伟 质量负责人 李慧博 安全负责人 陈云涛 安全员 王成亮 施工员 于村子 工 员 试验员 丁党年 材料员 张大民 资料员 张小海 资料员 质检员 胡德江
27、 成本控制组 韦诗刚 工程后勤组 张大民 工程机电组 彭克波 第二施工片区 负责人：于村子 第一施工片区 负责人：杨斌 各施工队 2 调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深基坑支护工程顺利完成。 3 根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。 4 根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师2人、测量工程师1名和
28、挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、钻孔桩、专业支护班等。 5 劳动力计划表 序号 工 种 人 数 进 场 时 间 工 作 内 容 1 钢 筋 工 25 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 钢筋笼及边坡挂网 2 木 工 15 所有模板制安 3 泥 水 工 40 排水沟砌筑及抹灰 4 砼 工 16 5 架 工 4 6 机 械 工 40 挖掘机及锚杆锚索孔钻机 7 电 焊 工 4 8 机 修 工 4
29、 9 普 工 4 10 试 验 工 1 11 水 电 工 1 12 运 输 班 20 汽车土方外运 13 测 量 组 3 4.3 试验准备 1 执行《深圳地区建筑深基坑支护规范SJG05-96》； 2 常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等； 3 每500m2做一组喷射砼试块； 4.4 主要施工机械设备计划 深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表） 序号 机械名称 规 格 单位 数量 功率
30、单台） 备 注 P1(KW) P2(KVA) 1 螺旋钻孔机 KD1500 台 6 37 钻孔 2 泥浆泵 红星-30 台 10 22 排水 3 履带式液压挖掘机 1.0m3 台 3 4 混凝土喷射机 PZB-5 台 1 喷射面层混凝土 5 注浆机 Kz-x3 台 2 注射水泥浆液 6 空压机 英格索兰 台 6 挖孔桩及注浆 7 鼓风机 CH-200 台 15 挖孔桩 8 自卸汽车 16吨 辆 20 9 搅浆机 Bj-5
31、W 台 1 制浆液 10 推土机 125KW 台 1 11 汽车吊 20吨 辆 2 12 洒水车 5吨 辆 1 13 高压喷浆机 GEN-30 台 2 14 潜水泵 YJY-10 台 5 15 钢筋对焊机 HN1-75.2 台 1 25 16 钢筋切断机 WJ40-2 台 2 5.5 17 电焊机 台 4 14 18 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 2 3 19 钢筋调直机 QJJ4/8
32、 台 1 4 20 园盘锯 M3Y-200 台 1 5.5 21 插入式振动器 HZ-50 台 2 1.1 22 平板振动器 台 1 1.1 23 施工照明 项 1 16 24 自动安平水准仪 托普康 台 2 配塔尺、钢卷尺 25 全站仪 瑞德 台 1 26 发电机 台 1 200 4.5 测量准备 施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证
33、在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或其它的方法加以固定。 5 主要工程施工方案 5.1 工期目标 根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为188天内完成。具体进度计划见附图：护坡进度计划横道图。 5.2 深基坑土方开挖及边坡支护 基坑施工顺序：钻孔灌注桩施工→双管旋喷桩施工→土方开挖→冠梁及内支撑施工→基坑向下土方开挖→钢管横向支撑施工→综合管沟结构主体施工 深基坑施工流程图 桩机工作面土方开挖施工 坑顶排水沟，边坡挂网喷混
34、材料、班组进场 施工H2+800-H3+240段 钻孔灌注桩施工 检验、验收 施工H2+800-H3+240段 双管旋喷桩施工 检验、验收 冠梁施工及内支撑梁施工 检验、验收 综合管沟基槽土方开挖施工 局部钢管横向支撑施工（第二道支撑） 坑底排水沟、集水坑 综合管沟主体结构施工 检验、验收 5.2.1 基坑土方开挖 由于本工程的基坑为深基坑，且桩机的工作面不是现地面高程，故上部需开挖出桩机工作面，然后才能进行支护桩的施工，待支护桩全部施工完毕后，才能进行综合管沟结构主
35、体部分的深基坑开挖。 桩机工作面开挖深度为4.6米左右，采用放坡大开挖的方式进行施工。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用3台小松PC220反铲挖掘机放坡开挖，20台载重为16T自卸汽车运土，除预留一部分回填用土外，其余土方全部外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。 由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。 土方开挖分层进行，每层高(深)度不超过3米，边坡坡度按1:1.5进行放坡。土方开挖时，注意控制好边坡不受
36、破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后，修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后，方可开挖下层土方。 基坑施工工艺详见基坑施工工艺流程图 第一步：桩机工作面土方开挖 第二步：支护桩及旋喷桩施工 第三步：冠梁及第一道支撑梁施工 第四步：综合管沟内基槽土方开挖， 开挖至
37、第二道钢管支撑处，安装钢管支撑，再进行下部土方开挖 第五步：综合管沟主体施工，并回填 因施工范围周边环境较为复杂，地铁5号线正在施工，故土方开挖采用分段开挖方式，开挖顺序为： H3+115-H3+240段桩机工作面土方开挖→H3+115-H3+240段基坑支护→H3+115-H3+240段综合管沟基槽土方开挖→H2+800-H2+880段桩机工作面土方开挖→H2+800-H2+880段基坑支护→H2+800-H2+880段综合管沟基槽土方开挖→H2+880-H3+115段桩机工作
38、面土方开挖→H2+880-H3+115段基坑支护→H2+880-H3+115段综合管沟基槽土方开挖 5.2.2 基坑排水措施 明挖基坑采用明沟排水为主的方案，施工时根据具体情况设置排水沟，在排水沟中每隔40m左右设一个直径0.8m的集水井，集水井底低于水沟底0.8m，集水井内水采用潜水泵随集随排；明沟、集水井随基坑开挖向下挖深；施工期间最终降水应降至垫层以下0.5m;基坑周边设截水沟与集水井，防止地表水流入基坑。 基坑开挖中加强对基坑外水位观测和基坑周围地面建筑和地下管线的监控量测，如周围建筑地基不均匀沉降超过警戒值，立即采取回灌措施。回灌井点设于被保护物前、距围护桩适当距离
39、处，回灌量根据观测到水位变化量而定。 1 地面排水：边坡地面排水采用天沟、截水沟排水。 1) 截水沟：位于平台顶，底宽30cm,沟深30cm,沟壁厚12cm,引向天沟并排至市政管网。 2) 天沟：位于坡顶以外5m,沿等高线布置，底宽30cm,沟深30cm,沟壁厚15cm。经过滤泥沉淀处理后排往市政管网。 所有截、排水沟均采用砖砌，排水沟内壁采用1:2水泥砂浆抹面。 2 坡面雨水: 沿坡面排往平台截水沟，再沿排水系统最终排入市政管网。 3 地下水排水: 边坡所在地段的锚喷支护坡面全封闭，故在锚喷支护段设泄水孔，其余一般不设地下水排水措施，必要时，
40、可在坡面设横向排水软管。基坑内设置排水沟及集水井，随时对地下水进行抽排。 5.2.3 土方开挖施工要求 1. 土方开挖必须与基坑支护工程的施工协调一致，随挖随进行支锚施工。 2. 基坑开挖时加强对基坑周围地面建筑和地下管线的监控量测。 3. 土方开挖前及开挖中应加强排水，基坑内不得有积水。基坑开挖应分层、分段对称开挖，每分段开挖的边长不宜大于50m，每层挖土深度不大于3m,严禁超挖；采用机械挖方，应在基坑底及坑壁留150mm~300mm厚土层，由人工挖掘修整，基坑底面开挖考虑施工误差50mm。 4. 基坑边缘不得堆置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于
41、10m，10m范围以外区域堆载不得超过20kPa，严禁超载。 5.2.4深基坑临时道路施工 本工程基坑设计上没有进入桩机工作面的施工临时道路，应铺设一条临时道路通往桩机工作面，临时道路与市政道路相连，路面坡度为i=2%，路面宽为4.5米，临时路总长度约为125米，根据现场原始地面的高程情况，临时道路不需要做支护该临时道路路基铺设400厚石块、面层铺150厚石粉层。下部综合管沟基槽的通道采用钢制梯供施工人员上下，并在每段施工区域的端部位置设置机械上下基槽坑的临时通道。临时通道铺设400厚石块、面层铺150厚石粉层。 5.3 旋喷桩、钻孔灌注桩施工 本工程
42、东、西两面均设置钻孔（冲）灌注桩，间距1.3米布置,桩直径100cm,合计布置688根,合计长度12860米，桩不要求进入岩层,桩17～20米,桩身采用C30水下商品混凝土。进场6台钻（冲）孔钻机进行施工。 5.3.1 施工工序 施工准备→桩机工作面土方开挖→测量定位放线→钻（冲）孔灌注桩→双管旋喷桩止水→验收 5.3.2 施工工艺 1.冲孔灌注桩施工工艺： 1 机械就位、护筒埋设: 施工场地平整处理，保证钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定
43、后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5～2.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用机的钻斗挤压作用做相应的调整。 2 泥浆调制: 因钻（冲）孔机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有碎石、碎砖，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚
44、度：＜2mm，PH值：大于7. 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 3 钻（冲）孔施工: 钻（冲）孔机就位后，调整击锤垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行冲孔。当击锤冲击到预定深度后，反复循环直至成孔。如下图所示。 4 成孔检验: 首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。 5 钢筋笼制作与吊装: 在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用冲
45、孔机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。 6 导管组拼及吊装就位: 导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。 7 灌注混凝土: 砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后
46、即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，所有砼均采用商品砼，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。 8 拔除护筒: 以作重复利用，并对场地进行清理，
47、将冲孔机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的冲进。 9 双重管旋喷桩施工方案和工艺 本工程土层中的桩间设∅700的双管旋喷桩作桩间止水，旋喷桩与排桩的交圈长度不得小于15cm。旋喷桩施工至粘土层 如下图所示： 1）双重管旋喷钻机设备配置 序号 机具名称 型号/规格 数量 备注 1 工程钻机 CFZ-1100 2台 钻孔引孔 2 旋喷钻机 XY-100 2台 高喷作业 3 搅拌机 WJQ80-1 2台 搅拌泥浆 4 排浆泵 DYN50-32 2台 排浆 5 高压泵 3DZ-S/75 2台 高压送水 6 空压机 EP
48、200 2台 高压送气 2）双重管旋喷桩施工工艺 1 场地三通一平:施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。 2 桩位测设:桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm. 3 试桩及确定工艺参数:为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据设计及经验提出试桩用工艺参数如下： 1) 注浆管：提升速度10～15cm；旋转速度10～20r/min. 2) 水：压力20～25Mpa；流量85L/min. 3) 浆液压力：≥25Mpa；流量＞60Lmin. 4) 空气：压力0.7Mpa；流量0.7m3/m
49、in. 5) 水灰比：1：1 4 钻机就位:钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%. 5 钻孔引孔 6 引孔钻机移机 7 高喷钻机就位 8 高喷管插管:插管是将喷管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 9 喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正
50、常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。 10 冲洗:喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 11 移动机具:将钻机等机具设备移到新孔位上。 5.4 冠梁及内支撑梁施工 在支护桩及高压旋喷止水桩成桩后，经相关检测部门检测合格后，即可进行冠梁及内支撑梁的施工。 5.4.1 施工顺序 冠梁及内支撑梁的施工顺序为：凿桩头→垫层制作安装→冠梁及内支撑梁钢筋制安→模板制安→检查验收→浇筑冠梁及内支撑梁砼→模板拆除浇水养护 5.4.2 平面布置 冠梁及内支
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