施工升降机施工方案.docx

拓海·第一江岸工程

施工升降机安拆专项施工方案

重庆中科建设（集团）有限公司
2012年3月18日

企业精神：

务实创新 主动进取
高效求精 诚信团结

建筑理念：

做好每个细节 铸造建筑精品

1.编制依据
1.1雅安拓海.第一江岸一期工程施工组织设计
1.2雅安拓海.第一江岸一期工程施工图纸
1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.5 SC(IL)系列施工升降机安装说明书
2.分项工程概况
本工程位于四川省雅安市雨城区姚桥镇东临青衣江，西靠高颐阙。该段建筑面积约为17万平方米，包括会所2层，地下车库2层，层高为3.6m，1#楼17+1，其中包括裙房2层，建筑±0.00以上总高度为57.96m，2#～4#楼32+1其中地下2层，负二层层高为3.6m，负一层为5.55m，建筑±0.00以上总高度为102.06m，7#、8#楼32+1其中地下2层，负二层层高为3.6m，负一层为5.55m，建筑±0.00以上总高度为104.7m，本工程±0.00标高相当于绝对高程567.45m。该工程由雅安拓海房地产开发有限公司投资建设，成都美厦建筑设计有限公司设计，重庆大地建设监理有限公司监理，重庆中科建设（集团）有限公司承建。
主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械每栋采用SCD200/200施工升降机一台配合施工，计划安装时间为1#楼结构14层开始，2、3#楼结构14层开始，4#楼结构18层开始，7#楼结构22层开始，8#楼结构12层开始。因建筑物结构和现场实际情况,1#施工电梯设置在地基上,2、3、4、7、8#施工电梯只能设置在地下室顶板上,确定施工升降机安装位置祥图一，升降机最大工作高度为100m。除1#楼外其余栋号在车库顶板结构砼上浇200mm厚c35钢筋砼加强层，平面尺寸为5000×4300mm，内配双层双向均为Φ12@150的钢筋，双层钢筋网间支撑钢筋为Φ12@1000，在施工钢筋砼加强层之前，先按附图位置预埋4M36的升降机地脚螺栓，基础四周砌240厚砌体高400mm（采用低于地面的方案，入口地面与吊笼面相平，基础顶面与入口地面低400mm)，为了保险起见，1#施工电梯基础下部设置四根钢筋砼柱来承担470KN的荷载（不包括剪力墙300原承载力），即每根钢筋砼柱需承受约120KN的荷载，现从地下室底板起设置4根400*400钢筋砼柱8Φ16、Φ8@150,砼强度为C25。
由于2、3、4、7、8#楼升降机基础位于地下二层结构顶板上，并有沉降后浇带从中通过，则，该部位沉降后浇带要提前浇筑混凝土，先按设计要求浇该部位（见附图）的后浇带砼，根据荷载要求对升降机及进料平台采用φ48*3的钢管扣件进行加固。
3.荷载取值
施工升降机自重：安全系数K=2.1， SCD200/200型施工升降机按高度100m时的重量：P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）×2.1。吊笼重20 KN，外笼重16KN，导轨架总重=(每节重1.61KN,每节高1.508m)1.61KN×66节=106.26KN，载重30KN，对重32KN。P1=（32+16+106.26+30+32）×2.1=454.15KN。
加强层自重：P2=1.2×5.0×4.3×0.2m×24（kN）=123.84KN。
荷载总重P=454.15+123.84=577.99KN。此值为结构加固计算值。
4. 钢筋砼加强层施工要求
钢筋砼加强层施工前由施工员进行现场定位放线确定出螺栓孔位置，然后再用钻孔钻孔，预埋升降机地脚螺栓，控制好标高后绑扎双层双向钢筋网（φ12@150）浇筑C35厚200mm厚混凝土加强层。用九夹板、门条制安加强层砼结构模板，浇筑砼，待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。
5.安装安全要求
5.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
5.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
5.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
5.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
5.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
6.安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。
7.升降机的安装
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
7.1外笼和吊笼的安装：
将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500。当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。
7.2电缆的安装：
现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。
7.3电气装置检查:
在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。
7.4吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
7.5导轨架的安装：
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ ≤20M ≤10mm ； ≤40M ≤20mm； ≤60M ≤25mm； ≤80M≤30mm；≤100M ≤35mm ； ≤150M ≤40mm）。本工程控制≤30mm。
7.6附墙架安装：
随着导轨的升高，应按每不大于6米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用Ⅲ型附墙架，联接尺寸L=3054～3671mm，附墙架宽度B=1420mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=。本工程为P==74.20KN。
7.7对重安装:
在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm确保每个轮转动灵活。
7.8天轮和钢丝绳安装：
当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
7.9电缆保护架的安装：
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
7.10限位开关及极限开关碰铁的安装：
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
8.平台脚手架、施工通道、结构加固
8.1平台脚手架
升降机平台脚手架见本方案附图，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为500mm，立杆横距为1000mm，步距为1500mm， 连墙杆间距为3000mm，两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距500mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护1500mm）为103.00米，脚手板铺设的层数为30层（0.35KN/m2），每米立杆结构自重取0.1291KN/m，施工正常荷载取2层（6KN/m2）。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，且连墙杆层层设置对立杆的稳定性不作验算，虽高度大于常用脚手架的设计尺寸，但只考虑到两层楼平台脚手架同时作业，脚手架的承载能力可不作验算。
8.2结构加固
由于升降机、平台脚手架基础底面为地下二层结构顶板，且有沉降、施工后浇带，为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。钢管支撑平面位置及立面形式见附图，加固采用φ48×3(上下端用10厚250×250钢板封底)、间距500沿负一、二层车库梁底布置，中间加设二道纵横向φ48×3的钢管水平杆，间距500mm，再用φ48×3的钢管在地下室负一、负二钢管支撑加固区纵横方向按3米间距布置剪刀撑，保证其整体的稳定。
支撑加固时，必须先将加固支撑区域的后浇带砼浇后达28天强度后再安装支撑钢管扣件，安装时先安地下室负二层，再安负一层。
设计验算：
1.已知条件:
施工升降机荷载总重P=414.30+132.25=577.99KN(计算值)。
整体平台架自重为：P=5*4.3*24=516.00KN。
φ48×3的钢管；截面面积An=489.3mm2 ； 理论重量G=17.15Kg/m；
惯性距I=121867.00mm4 ； 截面模量W=80.05 cm3 ； 回转半径i=5.46cm；
钢材强度设计值ƒ=205N/mm2；
2.强度验算:
结构加固区面积：15.9*8.1/2+5.9*10.725/2=96平方米
单根立杆轴向力N=（577.99KN +516 KN ）/96/4=2.85KN
σ=N/An≤ƒ
=2850/489.3=5.8 N/mm2＜f=205N/mm2
满足要求。
3.稳定性验算:
N/φAn≤ƒ
L0=1500×1.155×1.5=2600mm
l= L0/i
=2600/54.6=47.62
φ=0.859
=6.78 N/mm2＜ƒ=205N/mm2
满足要求。
4.地下室顶板结构承载能力验算:
顶板结构承受荷载：577.99KN +516 KN=1093.99 KN
顶板结构承受荷载强度：1093.99 KN/96 m2 =11.4 KN/m2＜26 KN/ m2（设计要求）,满足要求。
9.安装及安全使用
升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。
升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。
当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。
保持员笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。
升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。
10.升降机的拆除
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反,可按下述过程进行。
1、用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下,安全运至地面。
2、将最上面一道附着架拆下,运至地面。
3、重复过程1,依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
4、重复过程2,将上面第二道附着架也拆下。
5、重复过程3、4直到最后只剩下升降机基本部分。
6、将吊笼底部缓冲弹簧拿掉,将上限位和下限位碰块取下并收好,然后小心地用手拉开电动制动器将吊笼滑至最低处且落实。(注意,一定要小心下降,切勿使吊笼撞底。
7、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线,使电缆筒和下电箱放好。
8、将地面护围栏拆下并放好,切勿扭曲和挤压。
9、用其中设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开,放置在安全地方。
10、松开地脚螺栓,将主吊笼连同主底架部分拆走。
11、将所有各部件(包括标准件和专用工具)整理收拾好,准备入库或转移至下一个工地。
11.验收
施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。
12.附图
12.1升降机位置平面图：

12.2升降机与房屋结构位置示意图

12.3钢筋砼加强层平面图

12.4.钢筋砼加强层剖面图

12.5.地下室负一层楼面、顶板结构支撑加固区域平面示意图
12.6.地下室结构支撑加固剖面示意图