高大模板支撑系统专项施工方案.docx

浙江XXXXXX有限公司扩建生产厂房
工程

高大模板支撑系统专项施工方案

编制人： 职务： 职称：

审核人： 职务： 职称：

批准人： 职务： 职称：

浙江xxxx集团有限公司

二○一二年三月十五日

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工部署 4
四、材料及构配件要求 8
五、高大支模搭设方式（详见附图） 9
六、构造要求 11
七、混凝土浇筑 13
八、高支模板工程施工监测控制措施 14
九、模板拆除 17
十、钢管架的搭设与拆除 17
1、施工前准备 17
2、地基与基础处理 18
3、钢管架搭设 18
4、钢管架拆除 19
十一、安全保证措施 19
十二、钢管架的检查与验收 20
1、构配件检查与验收 20
2、钢管架检查与验收 21
十三、安全、环保文明施工措施 24
十四、安全事故应急救援预案 24
十五、“五大伤害事故”预防措施 29
十六、模板工程重大危险源辨识清单 37
十六、模板(扣件钢管高架)计算书 37

第一部分300X700梁支模计算书 37
第二部分250*500 梁模板计算书 45
第三部分110厚模板计算书 56
十七、附图 89
支模架平面图
支模架立面图

高大模板支撑系统专项施工方案

一、编制依据
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ180-91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
5
钢管脚手架、模板支架安全选用技术
DB11/T 583-2008
6
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
DB33/1035-2006
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
1、规范规程
2、工程技术文件
序号
名称
备注
1
xxxx扩建生产厂房施工图纸

2
xxxx扩建生产厂房施工组织设计

3
xxxx扩建生产厂房模板工程施工方案

4
浙江xxxx集团有限公司的企业标准

5
浙江xxxx集团现场施工管理标准化实施细则

3、法规文件
序号
名 称
备注
1
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
2
建设工程质量管理条例
国务院令第279号发布
3
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
4
建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理
人员配备办法
建质[2008]91号
5
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
6
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席
令第70号
序号
规范、规程名称
出版日期
1
建筑施工手册第四版（缩印版）
2003.9
2
简明施工计算手册
1999.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
5
施工技术
2002.3
6
品茗施工安全计算系列软件

4、参考手册

二、工程概况

1、工程基本情况
工程名称：xxxx扩建生产厂房
建设单位：浙江XXXXXX制造有限公司
施工单位：浙江xxxx集团有限公司
监理单位：绍兴工程监理有限公司
设计单位：浙江省XX设计工程有限公司。
工程地址：杭州经济开发区10号大街（东）300-11
2、工程结构情况
本工程建筑面积为42133平方米（包括地下室建筑面积：2437平方米）建筑占地面积为4414平方米，建筑物合理使用年限为50年，高层建筑耐火等级为一级，多层为二级，地下室耐火等级一级，建筑高度97.9米，建筑层数为25层，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为六度，其中地下室与一层层高4.8米，2～3层层高4.2米，4～25层层高为3.6米，本工程的门厅层高为9米，支模架
搭设高度为8.8米,

主梁为300X700,次梁250X500,板厚110

三、施工部署
1、分项工程目标

质量目标：无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
安全目标：保证支模架架体安全，无高处坠落、物体打击等事故发生，无人员重大伤亡事故发生。
文明施工目标：做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘，材料堆码整齐，现场工完场清。
2、项目管理组织机构
项目经理：XXX
项目技术负责人：XXX
安全员： XX XXX 质量员：XXX
施工员：XXX,XX 机电员：XXX
材料员：XXX 资料员：XXX

3、安全文明保证管理体系框图

4、施工准备
（1）技术准备：
项目技术负责人以会议的形式对管理人员及劳务班组进行高支模施工方案交底。
技术负责人组织施工员、劳务班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
（2）现场准备：
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。
按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。
（3）各种资源的准备
材料需用量及进场计划按照项目实施进度及时组织租赁单位进场或者架子劳务队负责，此外还需普通对拉螺杆、早拆头、可调托座、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。
机械设备计划表
塔吊(台)
1
固定混凝土泵(台)
1
手持电锯(台)
1
圆盘锯(台)
1
振捣棒(只)
10
平板振动器(台)
1
对焊机(台)
1
切断机(台)
1
电渣压力焊(台)
1
电焊机(台)
2
弯曲机(台)
2
调直机(台)
1
钢管扣件等计划表
钢管Ø48×3.0(t)
120
胶合面板(m2)
10000
直角扣件(只)
20000
可调托座(只)
5100
旋转扣件(只)
1000
方木60×80(m)
10000
对接扣件(只)
5000
穿梁螺栓Ø14(根)
1000
伞型卡(个)
4000

仪器计划表
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

力矩检测板手

1

5、施工进度计划
根据技术部编制的总进度计划，工程部编制各月、周进度计划，并对各劳务队进行交底，劳务队责任人在进度计划上签字同意后，劳务队、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。具体进度计划如下：
部位
施工时间段
劳动力
备注
主楼三层部位
2012.07
架子工6人、木工10人

四、材料及构配件要求
1、原材料要求
钢管：模板支撑系统的钢管全部采用φ48mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。根据在杭州地区常见钢管厚度较薄情况，为保证安全和施工质量，钢管壁厚要求不得低于3.0mm。钢管及焊缝不得有开裂、弯曲变形、锈蚀，钢管上严禁打孔，有裂缝的钢管不得使用。
扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使接用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。
模板：本工程采用15mm覆面胶合木模板，梁板、柱采用镜面木模板；剪力墙采用小
红板。模板周转使用前应清除上部混凝土残留并刷脱模剂。梁侧模板采用双钢管加14螺杆加固。
木枋：本工程木枋采用45*75松木枋。有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。
2、验收要求
（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

五、高大支模搭设方式

1、根据本工程高大支模的特点，该模板支撑面积较小，而支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用满堂扣件式钢管支架进行支撑。采取以下措施保证该高支模稳定性：
1）为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与楼板顶紧，同时与周边满堂架纵横向水平杆连通。
2）当有超重梁位置，相应下层位置支撑不得拆除用作回顶使用。
2、支架基础：超高梁模板支撑架支撑于地下室顶板上，板厚200mm混凝土强度为C35，垫脚采用50×100双木枋。
3、250*500、300*700梁模板搭设方式：
模板采用15mm覆面胶合木面板，梁底模板横向支撑采用Φ48×3.0钢管，间距为400mm；纵向支撑采用50×100木枋。梁侧内楞采用50×100木枋，竖向放置，水平间距为400mm，采用木方斜撑；梁侧外楞采用2根Φ48×3.0 钢管做水平加固。侧模厚度15mm。底部采用100×100×50木板垫块。
支架采用扣件式钢管搭设，步距1.5m。梁底2排立杆布置，横向间距为0.7m，立杆
纵向间距0.8m，水平剪力撑设在6.2米处.
4、110mm厚楼板搭设方式：
采用满堂式钢管扣件脚手架，立杆横向间距0.9m,纵向间距1m，纵横向水平杆步距1.5m。模板采用15mm厚覆膜木胶合板。

六、构造要求
1、钢管架的构造要求：满足规范JGJ162-2008，6.1.9，6.2.4构造要求。
2、规范6.1.9：支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）
1）梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计说确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。由于本工程的高大支模架在三层板处,此时二层楼板已浇捣,门厅支模架与二层支模架采用扣件连成整体。
3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.0mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
3、规范6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：
1）钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合JGJ162-2008第6.1.9条规定。
2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆伸向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3）立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45～
60度。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。
6）当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。采用与柱抱箍型式。
4、剪刀撑构造要求
1）剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按450～600控制。
2）剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5、防护栏杆及防护网、脚手板
1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。
2）脚手架内、外侧临边设置0.6米和1.2米高的防护拦杆和30厘米高踢脚板。
3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。
6、周边拉结
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

抱柱式拉结图

七、混凝土浇筑

1、由于设计计算未考虑风荷载，在五级风以上停止砼浇捣作业。
2、在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。
3、砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4、砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于400mm。
5、砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。
6、砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。
7、砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。
8、砼浇筑时的安全措施：
由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。
1）砼浇筑前模板的验收必须仔细认真；
2）砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；
3）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；
4）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
5）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。
9、梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm
处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

八、高支模板工程施工监测控制措施

1、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。
2、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。
3、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。
4、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。
5、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。
6、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允
许工序交接入下工序施工。
7、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。
8、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。
9、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值不超过下述规定：
1）对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。
2）对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。
3）支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。
10、高支模板的工程监测

1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
2)测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设1个支架水平位移观测点、2个支架沉降观测点及1个稳定性沉降观测点。
3)监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。
11、监测方案
1）根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。
2）由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；
3）由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；
4）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；
5）观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点；
6）观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；
7）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、
位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
支架沉降预警值为15.6mm；支架位移预警值为7.8mm。
8)注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
9）高支模板工程安全管理：
a、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。
b、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。
c、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。

九、模板拆除

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、2m 以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。
8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。

9、不得留有未拆除的悬空模板。
10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留板的养护支撑。

十、钢管架的搭设与拆除

1、施工前准备
1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
2）应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5）当钢管架基础下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6）架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。
2、地基与基础处理
1）超高梁模板支撑架支撑于地下室顶板，板厚200mm，混凝土强度为C35，垫脚采用木枋。
2)钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
3、钢管架搭设
1）钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。
2）纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求（见搭设要求）执行。
3）每搭完一步钢管架后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4）注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。
5）有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。
6）搭设工人必须佩挂安全带。
7）没有完成的钢管架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。
8）竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第6.8.2条剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
9）扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。
10）螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
11）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣 件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
12）对接扣件开口应朝上或朝内。
13）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
14）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。
15）凡遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。
16）严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
17）钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部必须对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。
4、钢管架拆除
1）拆除模板支顶时，先将钢管架的可调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架。
2）拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。
3）拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。
4）拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。

5）在靠近电源处拆除钢管架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不允许将电源线拉在钢管架上。
6）各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。按规范要求保留安全距离要求。

十一、安全保证措施

1、钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合规范和设计要求。
2、连接杆的间距符合钢管架的设计要求。
3、搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。
4、搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
5、施工现场带电线路如无可靠的安全绝缘措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和动用电器装置。
6、钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。
7、交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。
8、严禁在钢管架上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以确保钢管架畅通及防止超载。
9、吊运钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管架上的施工荷载。
10、钢管架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。
11、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。
12、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。
13、书面交底须履行签字手续。
14、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。
15、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。
16、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。

十二、钢管架的检查与验收

1、构配件检查与验收
1）新钢管的检查应符合下列规定：
a、应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。
b、钢管应采用φ48×3.0mm。
c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
d、钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。
项 目
允许偏差（㎜）
焊接钢管外径
外径 48
-0.5
壁厚 3.0
-0.5
钢管两端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀浓度
≤0.50
各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m量有怀 疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c、新旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管架检查与验收
1）钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
a、基础完工后及钢管架搭设前；
b、作业层上施加荷载前；
c、满堂钢管架搭完后；
d、达到设计高度后；
e、遇有五级大风与大雨后；
f、停用超过一个月。
2）钢管架检查、验收应根据下列技术文件：
a、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
b、施工组织设计及变更文件
c、技术交底文件
3）钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面
坚实平整
——
地基土质
符合要求
——
排水
不积水
——
垫板
不晃动
——
底座
不滑动
——
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直 20~80m
——
±100
搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20 m）

2
±7
10
±50
20
±100
3
间距
步距
——
±20 m m
纵距
——
±50 m m
横距
——
±20 m m
4
纵向水平杆
高差
一根杆两端

±20mm
同跨内同两根纵同水平杆

±10mm
5
扣件安装
主节点处扣件距离
中心节点相互距离

a≤150mm
——
同步立杆上两个相隔
对接扣件高差

a≥500mm
杆上的对接扣件至主节点距离
a≤h/3mm
纵向水平杆上的对接扣件
至主节距离
a≤1a/3m
扣件螺栓拧紧扭力矩
45～65N·m
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
——
4）安装后扣件扭力矩检查评定标准
安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标 准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

5)根据检查情况，填写模板支架验收记录表，经项目技术负责人、项目经理、公司职能部门负责人、技术负责人验收合格后，报监理验收同意后方可浇捣砼。
模板支架验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%
且≯60mm

扣件拧紧
40-60N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭设方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
水平纵、横向

水平(高度>4m)

其 他

施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日

检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 检查日期： 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：

十三、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次性不得超过3m，外壳接 保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
6、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7、环保与文明施工：
夜间22:00～6:00之间现场停止