泰安市煤矿机电运输安全技术管理规范.docx

泰安市煤矿机电、运输安全技术管理规范

目 录

矿井提升系统安全技术管理规范 1
钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范 20
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范 27
压风系统安全技术管理规范 33
主扇风机安全技术管理规范 39
地面低压供电安全技术管理规范 49
采区供电安全技术管理规范 52
采掘设备安全技术管理规范 59
油 脂 使 用 规 范 68
矿井轨道提升运输安全技术管理规范 71
矿井提升系统安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种：
１、使用说明书
２、产品出厂合格证(防爆合格证)
３、基础图
４、设备总装图
５、制动装置结构图、系统图
６、易损零部件图
７、电气原理图、安装接线图
８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
１、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类
⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
１、设备出厂说明书、合格证、装箱单
２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
３、装配图和随机备件图
４、设计施工图
５、提升、制动、电气系统图
６、调试、测试报告
７、隐蔽工程检查验收记录
８、安装竣工图、竣工报告
９、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
１、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形
２、主轴水平度和多段轴的平行度
３、联轴器的同轴度
４、减速箱的技术测定
５、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑
６、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度
７、电气系统调试
８、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、提升设备的检修、维护及安全运行
㈠技术测定、整定及探伤
１、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资质的单位进行探伤，并出具报告。矿机电矿长（副总工程师）对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
２、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
３、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
４、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。
５、闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。
7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法
１、维修工试验项目
⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次
⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次
⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次
⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次
⑸后备保护器：后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次
⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次
⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次
⑻信号闭锁：每天不动车试验一次
⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次
⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次
以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保护一种失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽保护一种失灵，必须在当天处理合格。
２、操作司机试验项目
⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次
⑵欠电压保护：每班不动车试验一次
⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关
⑷松绳报警：每班不动车试验一次
⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次
以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈢提升系统其它设施管理
1、选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。
3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长（副总工程师）签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0、8m，非行人侧不小于0、3m。
6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。
7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。
8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0、5～1m／秒速度运行。
㈣提升信号系统
１、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路。
２、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
４、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
５、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机;人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。
６、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。
７、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。
㈤提升系统技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。
3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
４、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
㈥提升钢丝绳的管理
１、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：
⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。
⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。
⑸罐道绳应用密封钢丝绳。
２、提升机钢丝绳的使用、检查与维修
⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1、5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。
⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。
⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。机电区长和机电管理部门负责人每旬对钢丝绳检查记录审查签字一次，机电管理部门组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0、5%以上时，则应更换新绳。
⑸平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
⑹提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
⑻钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
⑼钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
⑽立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
㈦油质管理
１、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。
２、液压站用油至少一年更换一次，每半年必须化验取样一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。
３、润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
㈧特殊提升
１、除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
２、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电矿长（副总工程师）及安监部门负责人、总工程师批准后执行。
３、进行特殊提升时，其速度应符合下列规定
⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;运送其它火药时，不得超过4m／s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
⑵提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
⑶人工验绳速度，一般不大于0、3m／s
⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0、3～0、5m／s。
４、提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电矿长（副总工程师）及安监部门负责人、总工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电工区指定专人现场指挥、机电管理部门派人现场监督，提升完毕及时恢复。对超长尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
５、特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。
㈨提升系统的检修工作
１、各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
２、检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。
３、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
４、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
５、提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。
㈩提升系统的操作及维修
１、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
２、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
３、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
４、提升系统维修重点抓好以下工作。
⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
(十一)提升系统技术资料管理
健全技术档案，做到一台一档。
１、技术资料存档明细
⑴绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书。
⑵设备改造安装图
⑶制动装置结构图和系统图
⑷易损零部件图
⑸电气原理图和接线图
⑹增设保护安装图和控制图
⑺提升信号图
⑻井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）
⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录
⑽防坠器试验报告
⑾技术测定和整定、分析报告
⑿制动力矩验算资料
⒀探伤报告
⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数
据、零部件更换）
⒂重大及以上机电事故分析报告
⒃经济运行分析报告，运行单耗
⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料
２、每一提升系统必须建立如下制度
⑴要害场所管理制度（门口张挂）
⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂）
⑶交接班制度（机房张挂）
⑷领导干部上岗制度（机房张挂）
⑸操作规程（机房张挂）
⑹安全保护装置日检查试验制度
⑺设备定期检修制度
⑻设备巡回检查制度
３、每一提升系统要具有以下记录
⑴日维护检查记录（机房存放）
⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）
⑶钢丝绳日检记录（机房存放）
⑷交接班、运转日志记录（机房存放）
⑸干部上岗记录（机房存放）
⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）
⑺外来人员登记记录（机房存放）
⑻提升系统事故记录（机房存放）
⑼设备检修记录（机房存放）
⑽钢丝绳试验、更换记录（存档）
４、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸
⑴制动系统图
⑵电气原理图
⑶设备平面布置图
⑷巡回检查图表
⑸绞车总装图和技术特征卡片
(十二)提升系统备品、备件管理
１、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
２、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
３、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。
矿井主排水系统安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门审批后组织实施。
㈢设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。
㈣设备技术资料:
１、使用说明书。
２、产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。
３、设备总装图、基础图。
４、易损零部件图。
５、电气控制原理图、安装接线图。
６、控制设备、主电机试验报告。
㈤查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。
二、设备及管路的安装、验收
㈠设备及管路安装
１、设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。
⑴施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。
⑶质量标准和技术要求：依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95和随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。
⑷设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。
⑸设备的试验调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。
㈡安装验收的图纸及资料
１、设备出厂说明书、合格证、装箱单。
２、装配图和易损件图。
３、设计施工图和基础图。
４、安装竣工图和竣工报告。
５、调试记录及试验报告。
６、安装工程质量检验评定表。
㈢竣工验收
工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，矿业（集团）公司组织设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。
１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。
２、对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
３、矿业（集团）公司组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。
三、运行、维护、检修、技术测定及技术改造
主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态，能力满足《煤矿安全规程》第278条规定的要求。建立经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。
㈠操作运行
１、针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。
２、水泵司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
３、水泵司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行《操作规程》。
４、主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每2小时记录一次，内容如下：
⑴各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。
⑵各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。
⑶盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。
⑷电动机、水泵有无异状、异响或异震。
⑸压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。
⑹认真填写水泵运行日志。
⑺闸板阀，逆止阀，环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。
５、井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。
６、工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
㈡、系统维护
１、认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。
２、主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
３、设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
４、对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
５、应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
６、做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
７、检查维护重点
①检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
②盘根磨损、老化后应及时更换。
③每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0、5m。定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。
④检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。
⑤每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。
⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2、5%时及时清垢，原则上每两年清垢一次。
⑦每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。
⑧每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。
⑼每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散，碰伤和灼伤等。
⑽每月检查高压启动柜动作机构、断路器。
⑾每半年检查高压启动柜断路器并做三相同期试验。
⑿每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。
⒀每天对高低水位报警和显示装置检查试验，做到显示正确，报警清晰。
⒁每天检查试验引水装置和备用引水装置，并能在5分钟内启动水泵。
㈢、水泵的检修
水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表，确定小、中、大检修内容和周期，并做好检修记录，检修后必须按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收。
１、小修内容包括：清洗调整轴承、平衡装置、后轴套各部螺钉、销和健等。更换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。
２、中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。
３、大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。
㈣、技术测定
１、排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。
2、正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0、5KWh，排水系统效率不低于50%。
3、新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。
4、电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。
5、每年雨季前工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟。
㈤技术改造
主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须按照有关规定报上级部门审批备案后，方可组织实施。
四、技术资料管理
健全技术档案，做到一台一档。
１、主排水泵系统资料
⑴排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵电机主要技术特征）。
⑵排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。
⑶水泵易损零部件图。
⑷供电系统图和控制原理图。
⑸水泵使用说明书。
⑹设备更换记录和检修记录。
⑺技术测定分析报告（有效期六个月）。
⑻联合试运转报告（有效期一年）。
⑼各种仪表校验记录（A级六个月一次，B级一年一次，C级使用前一次）。
⑽电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）。
⑾重大及以上机电事故分析报告。
⑿经济运行资料。
２、建立制度，现场张挂。
⑴要害场所管理制度。

⑵岗位责任制度和包机制度。
⑶交接班制度。
⑷领导干部上岗查岗制度。
⑸操作规程。
⑹设备定期检修制度。
⑺设备巡回检查制度。
⑻主排水系统经济运行管理制度。
⑼突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。
３、存放记录
⑴要害场所登记簿。
⑵运转日志、巡回检查记录。
⑶设备检修记录。
⑷水泵大修及更新记录
⑸防水门、水仓和配水闸门检查记录。
⑹主排水泵事故记录。
４、张挂图纸
⑴矿井排水系统图。
⑵供电系统图。
⑶巡回检查图。
⑷主排水泵、电动机技术特征卡。

钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定经上级部门批准后组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种：
１、使用说明书
２、产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志)
３、基础图
４、设备总装图
５、制动装置结构图、系统图
６、易损零部件图
７、电气原理图、安装接线图
８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
１、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：
⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
１、设备出厂说明书、合格证、装箱单
２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
３、装配图和随机备件图
4、设计施工图
５、提升、制动、电气系统图
６、调试、测试报告
７、隐蔽工程检查验收记录
８、安装竣工图、竣工报告
９、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
１、驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。
２、主轴水平度和多段轴的平行度
３、联轴器的不同轴度
４、减速箱的技术测定
５、制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。
６、电气系统调试
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，由上矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
１、过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。
２、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。
３、钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验一次。
4、输送带局部过载装置、每周试验一次。
5、能耗制动（无能耗制动除外）自动投入，每天检查一次。
6、机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。
7、在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。
8、运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。
9、机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护，每天检查一次。
10、满仓闭锁，运人运物相互闭锁，每天检查一次。
11、皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。
12、启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。
四、检修、维护、运行
１、钢缆机必须保证每天2～4小时停机检修。
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