施工电梯安拆方案(平桂移民服务中心).docx

起重机械安装、加高、拆除施工方案

工程名程：平桂扶贫移民综合服务中心项目
设备名称： 施工升降机
设备型号： SC200/200
设备编号： SA13-1342-6009
编制单位： 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
编制人：
审 核：
审 批：
日 期： 年 月 日

使用单位意见：
使用单位（签字盖章）：
日 期： 年 月 日

监理单位意见：
监理总工程师审核（签字盖章）：
日 期： 年 月 日

目录
一、工程安装概况及设备性能 3
二、施工升降机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据 3
三、施工升降机的安装、加高、拆卸的程序 4
（一）安装工艺流程： 4
（二）加高工艺流程 4
（三）拆卸程序：是安装的逆过程。 4
（四）施工升降机安装前的方案编制、审批手续、人员配置、材料准备等施工准备工作 4
四、施工升降机的安装、 加高、拆卸工艺与方法 10
（一）底座及部分标准节的安装 10
（二）安装吊笼 11
（三）加高标准节 11
（四）限位块的安装及步骤 11
（五）施工升降机楼层呼叫系统的安装 11
（六）电气系统的安装 12
（七）电缆筒外置时的安装： 13
（八）底层护栏门限位开关安装 13
（九）极限开关的安装与调整 14
五、附墙机构的安装（附附墙结构图） 15
（一）附墙的搭设方案 15
（二）附墙架的技术要求 16
（三）附墙架的安装步骤 16
六、施工升降机使用过程中加高方案 17
七、安装作业质量保证措施 18
（一）建立完善的质量保证体系 18
（二）质量控制主要依据 19
（三）质量控制程序及重点 19
（四）安装工程的质量保证措施 19
八、吊装方案以及安全使用技术措施 19
九、施工升降机的拆卸方案： 21
（一）、标准节拆卸 21
（二）、支撑系统的拆卸 21
（三）切断电源、拆除电缆线。 21
（四）驱动机构 21
（五）工作笼与底座的拆卸 21
十、危险源的辨识及风险评价 22
十一、施工升降机的验收、加高、移交、安全使用说明 23
十二、安装过程中安全事故防范措施及应急救援预案 25
十三、附图 34

一、工程安装概况及设备性能
1、委托单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
受委托单位：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
2、工程概况：
工程名称 平桂扶贫移民综合服务中心项目
工程地址 贺州市平桂管理区希望横三路与公园西路交叉口西北面
建设单位 贺州市平顺道路建设有限公司
施工单位 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
监理单位 广西恒大项目管理有限公司
本工程建筑10层米。根据施工需要拟安装1台施工升降机。施工升降机型号为SC200/200，初始安装高度30米，最终安装高度36米，需要普通标准节24节。
3、施工升降机主要技术参数：
施工升降机型号：SC200/200
生产厂家：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
制造许可证号：TS2445001-2020
(1)最大安装高度：150m
(2)额定载重量：2×2000㎏（双笼）
(3)额定载人：2×9人（双笼）
(4) 提升速度：38m/min
(5)吊笼重量：1500kg
(6)导轨架标准节： 1.508（m）
(7)导轨架标准节重量：150㎏
(8)吊笼电动机功率：2×（3╳11）Kw
(9)吊笼内规格：3200╳1500╳2500
二、施工升降机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据
1、国家有关施工升降机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：
GB50278—2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》；
JGJ33—2012 《建筑机械使用安全技术规程》；
JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》；
JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》；
GB 10054.2-2014《施工升降机》；
GB 10055-2007 《施工升降机安全规程》；
JGJ 215-2010 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》等。
2、施工升降机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理图及接线图等。
3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。
4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。

三、施工升降机的安装、加高、拆卸的程序
（一）安装工艺流程：
底座→底笼→3节标准节→两个工作笼→护栏→吊杆→驱动机构安装→安装电气设备→传动机构调整→安装施工升降机标准节加高塔身至第一道附着点位置→安装附着装置→再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置→重复此前的步骤加高塔身到指定安装的高度→安装上限位装置→整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。
（二）加高工艺流程
检查施工升降机整体安全技术状态→将操作按钮盒接到吊笼顶→安装吊杆→拆除上限位装置→安装标准节→安装附墙→安装上限位装置
（三）拆卸程序：是安装的逆过程。
检查施工升降机整体安全技术状态→拆除施工升降机标准节降低塔身→降低塔身至附着装置→拆除附着装置→再次拆除施工升降机标准节降低塔身→重复此前步骤→降低塔身至最低处→断电拆除电气设备→用移动吊车拆除吊笼→拆除底笼→拆除基础脚。
（四）施工升降机安装前的方案编制、审批手续、人员配置、材料准备等施工准备工作
1、施工准备工作
（1）基础设计
其中各项要求如下：
③双层钢筋网：钢筋直径12mm, 间距200mm。
④导轨架中心到附墙点距离3300mm。
⑤基础混凝土强度等级C30。
⑥基础尺寸为5000mm*6000mm*350mm。
A、 地基承载计算：
本施工升降机基础位于F轴偏南1米，15轴偏西1米，坐落于基础土层之上，土质为粉质粘土，承载力特征值为190KPa（该基础地勘资料相关页面见P6与P7页），基础尺寸为5米×6米，考虑砖胎膜和排水沟其基础土方开挖尺寸为6米×7米，放坡比例为1:0.5，挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土，防止扰动基底原土层。
导轨架重（共需24节标准节，标准节重150kg）：150kg×24=3600kg，
施工升降机自重标准值：P1=吊笼重kg+底层护栏重kg+导轨架总重kg+其他配件重量kg+吊笼载重量kg =（1200*21150+（150*24）+200+（2000*2） =11350kg(重力加速度去10N/kg)
则重力为113500N=113.5KN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：P=2.1×113.5=238.35N
B、地基承载力验算
承台自重标准值：Gk=25×6×4×0.35=210kN
承台自重设计值： G＝240×1.2＝252kN
作用在地基上的竖向力设计值：F＝252+238.35=490.35kN
升降机基础对地基的压力：F/S＝490.35 ×103N/4×6m2 =20400Pa=0.02MPa=20KPa<190KPa
查地勘报告升降机基础位置的地基承载力特征值为 190KPa
该基础符合施工升降机的要求。
基础剖面图如下：

该电梯基础位置土层地勘资料如下：

C、承台底部配筋计算
承台底部弯矩计算

属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]
M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.65m；
l,b --基础底面的长和宽；
pmax,pmin --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=490.35KN/24 m2=20.43kN/m2；
p --相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=20.43kN/m2；
G --考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35×210=283.5kN；
M1=1.652/12×[(2×4+0.65)×(20.43+20.43-2×283.5/24)+(20.43-20.43)×6]= 33.82kN·m;
M2=(4-0.65)2/48×(2×6+0.65)×(20.43+20.43-2×283.5/24)=50.97kN·m;
配筋验算
αs = M/(α1fcbh02)
ξ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ξ/2
As = M/(γsh0fy)
式中 α1 --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；h0 --基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm；C30的fc=14.30N/mm2；fy--钢筋抗拉强度，HRB400钢筋，fy=360N/mm2
1-1截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=33.82×106/(1.00×14.30×4×103×3652)=0.01；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.01)0.5=0.01；
γs=1-ξ/2=1-0.01/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=33.82×106/(0.995×360×365)=262.6mm2。

2-2截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=50.97×106/(1.00×14.30×6×103×3652)=0.004；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.01；
γs=1-ξ/2=1-0.01/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=50.97×106/(0.995×360×365)=389.8mm2。
单根钢筋截面积为113.12，截面1-1配筋数为21根，则截面1-1总面积为：As1=2375.1mm2 > 262.6mm2
单根钢筋截面积为113.12，截面2-2配筋数为31根，则截面2-2总面积为：As1=3506.1 mm2>389.8mm2
基础配筋满足要求！
（2）基础要有排水设置，周边不得进行对基础有较大振动的机械施工。施工升降机底座采用M24螺栓固定。该基础表面平整度小于10mm。
（3）施工单位对基础施工质量负责，施工升降机安装前施工单位应向受安装单位提供基础地耐力文件证明，基础砼试压报告及施工单位对地下室顶板的验收单，经双方验收合格后才能进行安装。
（4）施工升降采购及验收
施工升降机的生产单位必须具有特种设备制造许可证和产品的出厂合格证（包括防坠器）以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。
（5）拆装合同签订
施工升降机安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。
2、拆装方案编制及审批
（1）编制要求：
①熟识及充分理解国家有关施工升降机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
②施工升降机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。
③施工升降机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。
（2）审批
施工升降机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。
3、组织准备好已安装在主体工程的TCT5512塔式起重机，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径满足起重性能曲线要求（详见TCT5512起重性能附表），选用TCT5512塔式起重机能满足要求。常规配备安装工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表）
序号
名 称
型号规格
数 量
备 注
1
TCT5512塔式起重机

1台

2
绳卡
Y-25、Y-20
6个、8个

3
手拉葫芦
3t
1台

4
钢丝绳
Φ17mm、6m长
4条

5
扳手
18寸、12寸、8寸
各2把
随机工具
6
接地电阻测试仪
ZC—8
1台

7
经纬仪
J2
1台

8
水平尺

1把

9
大锤
8磅
1把

10
万用表
M500
1台

4、开班会前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装施工升降机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。
5、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。
6、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。
7、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌，及开关箱标识明确，且派专人看护，要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。
8、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容具体分工如下：
姓 名
性别
年龄
职务/工种
特种作业人员证号
工作内容
苏卫华
男
45
经理
桂建安A（2014）0001439
经理
黄敏海
男
40
现场技术负责人
桂建安B（2010）0001972
现场技术负责人
莫宣财
男
39
现场安装负责人
桂建安C（2014）0011451
现场安装指导
黄新
男
28
安全员
桂建安C（2014）0011442
负责现场安全
张付军
男
43
建筑起重机械拆装
桂A05201400179
负责设备安装及调整
黄金弟
男
38
建筑起重机械拆装
桂A05201400152
负责设备安装及调整
钱健
男
37
建筑起重机械拆装
桂A05201400167
负责设备安装及调整
韦必成
男
35
建筑起重机械拆装
桂A05201600102
负责设备安装及调整
卢仕谦
男
38
建筑电工
桂B01201500479
负责电器设备安装及调整

四、施工升降机的安装、 加高、拆卸工艺与方法
（一）底座及部分标准节的安装
1、将混凝土基础整理平整、打扫干净，将地脚螺栓穿入底架四个孔，置于对应的预留基础孔上，在底架上安装好基础节和三节标准节，其中包含一节维修标准节（位置为第三节），连接好底笼围栏，用经纬仪或线坠测量导轨架的垂直度，调整并用不同厚度的钢板垫平保证导轨架垂直度公差＜1/1500,再用混凝土（C35）填塞预留孔，待混凝土达到一定强度后，再上拧紧螺母，将底架固定好，在底座安装上缓冲弹簧。
（二）安装吊笼
（1）把吊笼用TCT5512塔式起重机吊装就位于导轨架上，注意先不要让吊笼接触到缓冲弹簧上，调整好吊笼各导向轮，调整压轮时要注意限速器的小齿轮与齿条的啮合决不能紧，要求小齿轮在工作状态下不受力。
（2）松开传动机构电动机尾部的制动器用TCT5512塔式起重机吊装传动机构从导轨架上方准确就位，以三个小齿轮与齿条啮合好的那个为准，调整两边的侧轮使另外的两个小齿轮与齿条的啮合好，同时调整压轮使齿轮条的啮合间隙达到0.3～0.5，导轨架立柱与侧向滚轮侧隙为0.3～0.5。再以齿条为基准，调整好上下摆轮后，使传动机构缓缓下降到已经调整好的吊笼顶部，根据实际情况在吊笼和传动装置耳板之间垫入相应的垫圈，然后拧紧四根M20的螺栓即可把传动机构同吊笼连成一整体。
（3）在吊装就位时，遇到传动板减速机堵死的情况下，可用铁棍扳动联轴节上的孔，不允许用手搬动联轴节。
（4）完成以上工作后接通电动机电源试行几下，检查齿轮齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重新进行调整。
（三）加高标准节
（1）接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。
2）将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。
（3）再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差≤0.5mm，再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350～370N·M,
（4) 在加高标准节时，每隔　9　m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为　7.5　m（不含无齿条节），在固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。
高度m
h≤70
70≤90
≤110
≤130
（四）限位块的安装及步骤
在吊笼吊装好后通电运行前先安装下限位碰铁（3），使下限位碰铁与下限位开关（6）接触，通过调整螺母（2）使下限位碰铁与交流极限开关（4）接触；导轨架加高到所需高度，然后通电运行吊笼到吊笼所达位置，在笼顶操作，安装上限位碰铁（7），使上限位碰铁（7）与上限位开关（8）接触，通过调整螺母（2）使上限位碰铁（7）与交流极限开关接触。

（五）施工升降机楼层呼叫系统的安装
施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，22个分机和2个发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔50～80米需加一个发射头。
（六）电气系统的安装
1）电缆的安装：
放置于底笼内部的自落卷绕式电缆系统安装，本电缆统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部（两吊笼之间靠底笼门一侧的空位）的电缆筒内，另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部。升降机加高时无需做其余操作。
2）升降机应做接零和重复接地，电阻值≤4Ω。施工升降机若在相邻建筑物、构筑物等防雷装置的保护范围外应设置防雷装置。防雷装置的冲击接地电阻值不的大于10Ω。
3）施工升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足施工升降机直接启动的要求。箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
4）装设在阴暗处的施工升降机或夜班作业的施工升降机，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
5）电缆防护环每隔6米距离安装一副。
安装好拆卸用的电动吊杆→下降导轨架→附墙架→安全下降导轨架至三节标准节高度→切断电源、拆除电缆线→驱动机构→吊杆→护栏→工作笼→底座
6）防坠安全器的安装：
在安装调试时吊笼应处于离地悬挂均衡状态，保证安装准确。
（1） 拆下二只（上下导轮）及调节弹簧。
（2） 将防坠器底座水平放在吊笼顶部制动导轨中心位置（在吊笼横梁两端对称角受力点），其底两边保持与制动导轨面间40~45mm的距离，在认可制动导轨与底座中心一致后用螺栓与吊笼横梁微连接，所用螺栓等级不得小于8.8级。
（3） 将防坠器的滑板重块下坠，等滑动楔块张开后按入制动导轨。
（4） 重新装上导轮和调节弹簧。
（5） 调试调节螺钉，将滑板重块相连动的滑动楔块调整至制动导轨间的间隙为4~5mm。
（6） 将连接轴套入底座上的摆动架轴套入，将底座与吊笼横梁联接螺栓拧紧。
（7） 安装好吊笼防坠器使用前应作模拟断绳试验。如一对防坠器制动有先有后，随后调整调节螺片进行微调至同步。
7）起重量限制器的安装：
（1）传感器的安装：安装时将弹性体紧靠钢丝绳，然后用手将压板套在U形螺栓上把钢丝绳压住，接着用扳手把左右螺母拧紧压住钢丝绳，使其直径略有变形即可，最后再左右各加一螺母并紧防松。太紧或太松都会使传感器的输出信号不一致。
（2）控制器的安装：控制器可根据不同的需要安装在手电门上或装在司机室内均可。控制器与传感器之间用一根四芯屏蔽线相连接，出厂时已配好，可根据用户要求决定导线长度。
（3）连接：起重量限制器采用一根四芯屏蔽电缆，有“电源”标记的两线(红、黑)接直流12V，为限制器的电源线，有“常闭”(蓝、黄)标记的两线串联在起升接触器回路中

（七）电缆筒外置时的安装：
电缆筒外置时，附墙架与电缆保护架，以及吊笼与挑线架的连接情况，（如上图所示）

（八）底层护栏门限位开关安装

1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
2、安装底层护栏门限位开关之前，先调整门支撑，使底层护栏门上端与吊笼门立柱的距离为图中尺寸185.
3、将限位安装角钢安装在吊笼单开门内侧的上门轮处。
4、将底层护栏门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与底层护栏门的垂直方管正对。
5、检查底层护栏门限位开关是否工作正常。
（九）极限开关的安装与调整
1、上下限位包括上下限位碰块和上下限位开关，其作用是保证吊笼运行至上下指定位置时自动切断控制电源而使升降机停止运行。上下限位开关为自动复位型，上限位动作后吊笼只能向下运行不能向上运行，下限位动作后吊笼只能向上运行不能向下运行。
2、先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有100mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有约100mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓，此时下减速开关一直在起作用。
3、标准节接高到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块(上极限及上减速共用此碰块)，该碰块的安装可在标准节接高到预期工作高度后进行。上极限碰块的安装应保证升降机向上运行切断极限开关电源后距离导轨架顶部约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块中装到所要求的高度即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
五、附墙机构的安装（附附墙结构图）
（一）附墙的搭设方案
施工升降机最终安装高度为36m，应设4道以上附墙装置。可根据实际情况，在规定范围内安装附墙装置，两道附墙装置的距离为3~9m，施工升降机悬高（最高标准节至最高一道附着点的垂直距离）不大于7.5 m(不含顶节)。
说明书要求附墙与建筑物距离为：L=3000~3600；B=1414（见附图1）。
现场实际距离为：L=4500；B=1414，需特制附墙架（见附图2）。

（附图1）

（附图2）
（二）附墙架的技术要求
（1）要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。
（2）导柱局部弯曲不大于10mm。
（3）前支撑间隔为6032mm，后支撑架间隔不大于7000mm，最高支承点上部导轨架悬高当非工作风压为0.32KN/㎡以下时不得超过7000mm，当非工作风压为0.32KN/㎡以上，0.65KN/㎡以下时不得超过1414mm。
（4）当非工作风压在0.32KN/㎡以下时，前后支撑架间隔在最高支点处为120mm，其它支点处小于300mm；当非工作风压在0.32KN/㎡以上0.65KN/㎡以下时，前后支撑架间隔为：从顶端数第二个支点为120mm，其它支点当导轨架接高50m以上时的不超过200mm，50m以下时均不超过300mm。
（5）在每层楼安装过桥梁，拉住两导柱及角柱，其余用四连杆连接。
（6）与建筑物楼板连接处采用对穿螺栓打穿楼板连接，安装单位应按说明书及规范要求进行安装，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非工作风压为0.32KN/㎡时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为0.32KN/m2以上0.65KN/m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。
（7）安装时所有对穿连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。
（三）附墙架的安装步骤
（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。
（2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。
（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌

六、施工升降机使用过程中加高方案
加高工艺流程
检查施工升降机整体安全技术状态→将操作按钮盒接到吊笼顶→安装吊杆→拆除上限位装置→安装标准节→安装附墙→安装上限位装置
（一）准备好加高所需的各种工具（如安装方案中的小型机具列表），检查施工升降机的整体安全技术状态，检验合格后将操作按钮盒接到吊笼顶部，安装好吊杆，检查合格后拆除上限位装置，开始进行加高作业。
加高标准节
（1）接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。
（2）将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。
（3）再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差≤0.5mm，再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350～370N·M,
（4) 在加高标准节时，每隔　9　m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为　7.5　m，在固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。
高度m
h≤70
70
≤110
≤130
（二）限位块的安装及步骤
下限位碰块的位置应调整在吊笼满载直行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100～200mm.下极限位碰快应装在吊笼碰到缓冲块前制动，上限位碰快应装在使吊笼自动停止在最上层平台上100mm左右。上极限碰快在使吊笼停止在平台以上150mm以内。
（三）施工升降机楼层呼叫系统的安装
施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，22个分机和2个发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔50～80米需加一个发射头。

（四）、附墙架的安装步骤
（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。
（2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。
（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌
七、安装作业质量保证措施
（一）建立完善的质量保证体系
为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统：
公司领导、技术负责人

分公司领导、技术工程师

生产科科长

现场负责人、质检员
采取纠正措施与整改

安装过程质量检查、验收；使用单位、安装单位、监理单位联合验收

不合格

移交使用单位
合格
（二）质量控制主要依据
GB/T 10054-2005《施工升降机》；
GB 10055-2007 《施工升降机安全规程》；
JGJ 215-2010 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
（三）质量控制程序及重点
1、作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收
2、安装前由现场负责人组织人员按《检验记录表》的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。
3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。
4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。
5、安装过程中质量控制重点：
（1）基础的平整度偏差；
（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、
（3）设备的垂直度偏差；
（4）各安全限位装置的灵敏度。
6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。
（四）安装工程的质量保证措施
1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。
2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。
3、建筑起重机械附着装置按照设置的说明书进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内，
4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，安全防护装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全防护装置是否起到作用。
5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主、控电路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，防雷接地电阻不得大于4Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。
6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。
7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。
8、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。
八、吊装方案以及安全使用技术措施
1、为确保吊装工作安全顺利完成，现场成立吊装工作组，明确责任，具体分工如下：
莫宣财 吊装工作组组长 黄新 安全监督员
黄毅 起重指挥 张付军 吊车司机
刘红建 司索工
2、使用TCT5512塔式起重配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附TCT5512塔式起重机起重特性表）。
被吊物件名称
数量
单件重量
吊点半径
起吊高度
基座
1
1000kg
10
15
标准节
1
140kg
10
15
吊笼
2
1500kg
10
15
驱动机构
1
450kg
10
15

3、选用合适的卡环、吊索
（1）选用卡环时必须采用标准件，卡环本体为20＃钢，插销为45＃钢。严禁使用铸铁和焊接的卡环。
主 要 尺 寸 （mm）
许用荷载
t
d
B
H
L
d1
10
20
72
54
12
0.6
14
28
102
75
18
1.25
16
32
116
86
20
1.75
20
36
132
101
24
2.1
28
50
200
161
40
6.0
32
64
226
180
45
7.5
40
70
255
198
50
9.5
（2）、根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：
（3）、吊索选用型号为6×19＋FC的钢丝绳，直径Φ17mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下：
根据 F破=0.5×d2
=0.5×172=144.5KN
取安全系数K=6
F许=144.5KN/6=24.08KN
因为单位吊物最大总重量为 1500 Kg，采用4根Φ17钢丝绳起吊，每根F许=24.08KN，因此能满足要求。
4、吊装作业过程安全技术要求
1）、汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊。
2）、汽车吊必须停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数≥0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m×2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。
3）、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30°。
4）、作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。
5）、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。
6）、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。
7）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。
8）、在四级风以上严禁吊装作业，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。
九、施工升降机的拆卸方案：
（一）、标准节拆卸
1、启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部的第二节时，应点动行驶，直至吊笼顶部第二节（传动机构上滚轮）距导轨架顶部第一节与第二节交接处大约300mm左右时停止。转动扒杆，将穿好的钢丝绳的标准节挂在扒杆的吊钩上，使钢丝绳稍微受力。
2、扭出连接螺栓，将标准节吊运到另一个工作笼顶的操作平台。
3、同时操作两个工作笼一起下降至下地面，利用扒杆吊运标准节带标准节到地面（每次只能拆卸两个标准节）；工作笼开到最高位置就位操作平台，为拆卸下一节标准节做好准备；重复1、2、3、步骤，即可把标准节降到地面。
4、最下面几节标准节因无法依靠施工升降机进行拆卸，借助汽车吊将剩余的标准节、工作笼 、底座进行拆卸。
（二）、支撑系统的拆卸
1、起升工作笼到附着位置，拆卸角柱、导柱、四连杆、过桥梁并用扒杆吊至操作平台。
2、