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1、空压制氮岗位操作法 1.适用范围 本操作法适用于空气压缩机和制氮系统 2. 岗位任务 2.1空压机岗位 （1）为制氮机提供合格的空气气源 （2）给全厂提供仪表气源和工艺气源 2.2制氮岗位 （1）利用空压机加压到0.85MPa的空气制氮气，氮气纯度≧99.5% （2）给全公司使用氮气部门提供合格氮气 3.工艺方法及工艺流程简述 3.1工艺方法 本空压制氮站制取满足各用户需要空气和制氮需要的空气的工艺方法是大气空气通过被空压机组吸入、过滤、压缩、冷却后，经过不同的后处理加工处理，从而获取仪表空气和氮气。仪表空气的后处理干燥，采用吸附式微热再生空气干燥器，该类型的干燥器吸附
2、剂再生需要的再生气耗气量较少，能降低空压机的负荷，又能达到所需要的露点。氮气的制取，采用成套变压吸附式制氮装置，该装置较深冷法的空分制氮比较，占地小，流程短，操作管理更简单容易，可随时方便地启动并制取合格的氮气，尤其适合单产纯氮且纯氮要求不高、间断操作较多的场合。 为保证全厂事故状态时仪表空气的供给，采用配置仪表空气增压机加压贮存的方式，事故仪表气的贮存气量可供最低压力下约为30分钟仪表用气；氮气亦采用配置增压机加压贮存的方式，以减小贮罐体积。贮存的气量考虑弥补启动备用机需要的时间及短时间间断用氮的调峰，可供0.6MPa，3600Nm3/h氮气60分钟。 3.2工艺流程简述 来自
3、大气的空气被离心式空压机组（05PA0501a一c ）压缩到0.85MPaG 并冷却到40℃ 左右，经空气缓冲罐（05V0501）后分成三部分：一部分作为工厂空气供用户，为防止因冬季环境温度低，饱和空气中水分凝结成水，使工厂空气管路生锈，增设工厂空气干燥器（05PA0503)，冬季使用。另一部分进入空气后处理装置（05PAO502ab)，被各级过滤和吸附干燥净化成为压力露点毛≤一40℃ 的仪表空气供用户，其余压缩空气作为制氮空气进入制氮装置（05PA0601a—c）制取合格氮气供用户。开车时，仪表空气和氮气分别有一小部分经空气增压机（05PA0504）和氮气增压机（05PA0602）增压至2.
4、5MPaG 后进入仪表空气贮罐（05V0502ab）和氮气贮罐（05V060lab）贮存备用。当仪表空气主管压力低于设定值0.6MPaG ，贮罐出口调节阀自动开启减压供气，仪表空气贮罐压力保证事故时最低压力下的仪表空气约30分钟。当仪表空气贮罐压力低于设定值2.4MPaG 时，仪表空气增压机（0 5PA0504）自动启动向仪表空气贮罐（05V0502ab）补气，其罐内压力达到2.5MPaG 时，仪表空气增压机( 05PA0504）联锁自动停机。当仪表空气主管压力低于0.55MPaG 时，仪表空气增压机（05PA0504）联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统相关设备。同样，当氮气主管压力低于
5、设定值0.6MPaG ，贮罐出口调节阀自动开启减压供气，氮气贮罐压力保证事故时或调峰时最低压力下约60分钟。当氮气贮罐苗力低于设定值：2.4MPaG 时，氮气增压机（05PA0602）自动启动向氮气贮罐（05V050lab）补气，其罐内压力达到2.5MPaG 时，氮气增压机(05PAO602）联锁自动停机。当氮气主管压力低于0.55MPaG 时，氮气增压机（05PAO6O2）联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统相关设备。为保障电石筒仓的氮气当全厂事故停电时，启动接入事故奥源卯制氮装置( 05PA0603 )，切断其他用户，保证电石筒仓的氮气供应，避免再次发注次生事故。 4.主要控制指标及
6、分析项目 序号 检测项目 仪表位号 正常控制指标 最高限 最低限 1 空压机排气温度 05TIA-05001a～c ≤40℃ 2 仪表空气供气温度 05TI-05002 ≤40℃ 3 循环水供水温度 05TI-5003 28℃ 4 空压机排气压力 05PIA-05001a～c 0.85MPaG 5 仪表空气供气压力 05PICA-05002 0.7MPaG 0.8MPaG 0.6MPaG 6 仪表空气贮气压力 05PIA-05003 2.5MPaG 2.7MPaG/ 2.55MPaG 2.4
7、MPaG/ 0.6MPaG 7 仪表空气增压机吸气压力 05PISA-05005 0.7MPaG 0.55MPaG 8 工厂空气供气压力 05PIA-05004 0.7MPaG 9 氮气供气压力 05PICA-06001 0.7MPaG 0.8MPaG 0.6MPaG 10 氮气贮气压力 05PIA-06002 2.5MPaG 2.7MPaG/ 2.55MPaG 2.4MPaG/ 0.6MPaG 11 氮气增压机吸气压力 05PISA-06003 0.7MPaG 0.55MPaG 12 循环水供水压力 05PIA-0
8、5008 0.4MPaG 0.25MPaG 13 供制氮用压缩空气流量 05FIQ-05002 7648Nm3/h 10500Nm3/h 5718 Nm3/h 14 仪表空气流量 05FIQ-05003 3905Nm3/h 4464 Nm3/h 3550 Nm3/h 15 工厂空气流量 05FIQ-05004 5228Nm3/h 6000 Nm3/h 2178 Nm3/h 16 氮气流量 05FIQ-06001 2185Nm3/h 3820 Nm3/h 1634 Nm3/h 17 工厂空气调节阀 05PV-05002b 保证仪表空
9、气供气压力≥0.7MPaG 18 仪表空气贮罐供气调节阀 05PV-05002a 保证仪表空气供气压力≥0.7MPaG 19 仪表空气贮罐放空阀 05XV-05003 保证仪表空气贮罐压力≮2.5MPaG， ≯2.7MPaG 20 氮气贮罐供气调节阀 05PV-06001 保证氮气供气压力≥0.7MPaG 21 氮气贮罐放空阀 05XV-06002 保证仪表空气贮罐压力≮2.5MPaG， ≯2.7MPaG 主要分析项目 序号 分析介质 分析项目 控制指标 取样地点 分析频率 1 仪表空气 压力露点 ≤-40℃（0.6MPaG压力下）
10、05PA0502ab出口 1次/1周 2 产品氮气 纯度 ≥99.5%（vo1） 05PA0601a~c出口 1次/1周 五．开车前的准备 5 .1 常规的开车前准备 5 .1 . 1 确认己按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 一97）等有关规范规定及供货商文件要求进行了成套供货设备系统内的吹扫排污、气密性试验、真空试验、充制冷剂试漏等且合格，各设备已按要求充注了足量的润滑油、填料等。 5 .1. 2 确认己按上述规范及设计文件一切进行了空压制氮站其它系统的吹扫排污、试压试漏等且合格。 5. 1. 3 确认己按设计文件要求完成了绝热防腐工程施工。 5
11、 1. 4 确认各运转设备已按有关规范规定及供货商的有关文件要求进行了单机试车且合格。 5. 1. 5 对各设备地脚螺栓的固定情况进行复查。 5. 1. 6 检查各填料是否按要求填充完毕。 5. 1. 7 检查管线、阀门、设备、电气及仪表是否完好，所有试压用盲板是否己拆除；水、电、汽等公用工程供应是否正常。 5. 1. 8 测量点仪表应齐备并调校合格，压力表阀应开启。 5. 1. 9 检查所有安全阀的起跳压力设定是否正确，安全阀前阀门须开启。 5. 1. 10 确认各运转设备的电机运转方向是否正确。
12、 5. 1. 11消防、安全、急救等设施应齐全待用。 5. 1. 12 检查系统各部分的阀门开、关情况。 5. 1 .13通知有关工序做好开车准备。 5. 1. 14 以上各步骤如发现异常应及时处理，一切准备工作就绪后，报告调度室，待命开车。 5. 2 成套机组的开车前准备 由于系统的主要设备为供货商成套供应，因此，成套设备的开车前准备
13、工作除上述内容外，还应按其操作使用手册的内容一一进行并完成。 6. 故障及处理方法 6.1空压机岗位故障及处理方法 1 空压机无法启动 1电路保险丝烧毁 2热继电器动作 3启动接触器故障 4启动按钮接触不良 5输入电压太高或太低 6温度传感器故障 7电动机故障 8主机故障 9欠相保护继电器动作 1.请电气人员检修更换 2.请电气人员检修更换 3.请电气人员检修更换 4.请电气人员检修更换 5.请电气人员检修更换 6.请电气人员检修更换 7.请电气人员检修更换 8盘车。若主机无法转动时请联络机器生产厂家 9检查电源线及各接点 2 空压 机有负
14、载时停机 1电压太低 2排气压力太高 3排气温度高 4控制部分故障 5压缩机故障 1请电器人员检修更换 2查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关 3检查油冷却是否失效，水冷的检查冷 却水管是否堵塞，风冷检查散热片被否被堵塞 4检查并调整 5盘车，若主机无法转动时，请联络机器生产厂家 3 运转电流低于正常值 1空气消耗量太大 2空气过滤器堵塞 3进气阀动作不良 4反比例阀调整不当 1检查消耗量，必要是增加空压机台数 2清洁或更换 3拆卸清洗并加注润滑油 4重新设定调整 4 排气温度低于正常值 1冷却水量太大 2环境温度低 3无负荷太久 4数
15、字问地显示仪或温度传感器故障 5温控阀故障 1.2调整冷却水手阀，减小水流量，若是风冷的可减小散热器散热面积 3增加空气消耗量或者停一台机器 4更换数字温度显示仪或温度传感器 5更换温控阀 5 排气压力过高或过低 1压力开关故障 2压力表故障 3压力传感器故障 4反比例阀故障 5进气调节阀动作不良 6最小压力阀动作不良 7控制管路泄漏 1重新设定或更换新品 2检修或更换 3更换 4请仪表人员检修或更换 5检修或更换 6检修或更换 7检查泄漏位置并锁紧 6 排气温度高，空压机自行跳闸 1润滑油量不足 2温度传感器失效 3冷却水量不足 4冷却水
16、温度高 5环境温度高 6油冷却器堵塞 7润滑油使用不正确 8温控阀故障 9空气过滤器堵塞 10油过滤器堵塞 11冷却风扇故障 1检查油面，使油面位于油视镜可视范围内 2检查更换温度传感器 3检查进出水管温差 4增加水量，降低水温 5增加排风，降低室温 6检查并拆下用清洗油清洗或更换 7使用符合机器标准的润滑油 8检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀 9以低压空气清洁空气过滤器或更换 10更换油过滤器 11更换冷却风扇 7 空气中含油多，油耗大，无负荷时滤清器冒烟 1.油分离器油面太高 2.回油管阻塞 3.油气分离芯破损 4.系统漏油 5
17、润滑油超过使用期限 1.检查油面，使油面位于油视镜可视范围内 2.拆卸清洁 3.更换新品 4.检查维修 5.更换新润滑油 8 无法全载运转 压力开关故障 进气调节阀动作不良 最小压力阀故障 控制管路泄漏 更换新品 检修 检修 检修泄露位置并锁紧 9 无法空车，空车时表压力仍然保持工作压力或继续上升，安全阀动作 压力开关失 进气阀动作不良 放空阀失效 检修，必要时更换 拆卸清洗 检修，必要时更换 10 空载、超载频繁 管路泄漏 压力开关压差太小 空气消耗量不稳定 4.电气故障 1.检查泄露位置并锁紧 2.重新设定（一般压差为
18、0.1MPa） 3.增加储气罐容量 4.请电器人员 11 机组排气量低于正常值 进气过滤器堵塞 进气调节阀动作不良 最小压力阀动作不良 油气分离芯堵塞 系统漏油 传动故障 清洁或更换 拆卸清洗后加注润滑油脂 检修，必要时更换 检修，必要时更换 检修 6.检查电机或更换皮带 12 停机时油雾从空气过滤器冒出 超载停机 电气线路故障 最小压力阀泄漏 4.放空阀未泄放 1.检修进气调节阀是否卡住 2.请电器人员检修更换 3.检修，必要时更换 4.检查放空阀，必要时更换 13 振动大、噪音大 部件松动 空压机故障 1.检查并紧固螺栓 2.
19、立即停机并与厂家联系 14 压缩气体中含有水分 在冷却和压缩过程中水蒸气自然冷凝形成 应在压缩空气排气前去掉其中水分，检查后冷凝器和水分离器。根据流量和干燥程度需要增加合适的后处理设备。 6.2制氮机岗位故障及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 氮气纯度低于额定值 1氮分析仪误差大 2氧电极寿命已到 3取样管脱落或者不畅 4气量超过额定值 5工作压力过低 6阀门或者管道泄漏 1从新标定 2更换氧电极 3调节至正常 4调节气两至额定值以下 5保证前级气源供应稳定充足 6更换或者维修 设备无法正常启动 1电源未开 2进气阀未调节好 3前级无压缩
20、空气 1打开电源 2条件至要求范围 3保证压缩空气的正常供应 电磁阀发生故障 1接线端子松动 2线圈损坏 3阀芯不动 1重新紧固 2更换线圈 3拆除清洗 7.设备一览表 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8
21、 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8.主要设备简介： 8.1高效除油器 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 BAY-55 BAY-16 额定处理气量 m3/min 55 16 处理介质 压缩空气 工作压力 MPa 0.85 压力降 MPa ≤0.017 进气温度 0C ≤50
22、 分离效率 ％ 99 过滤精度 μm ≤0.1 残余油雾含量 ppm ≤0.1 滤芯 美国汉克森 滤芯寿命 小时 8000 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 电子自动排污 进、出口通径 DN（mm) 125 65 安装形式 落地式无基础安装 8.2微热吸干机 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 BAH-55 BAH-16 处理量 m3/min 55 16 出口气露点 0C ≤-40 工作压力
23、 MPa 0.85 处理介质 压缩空气 出口压力 MPa ≥0.8 可调 压缩空气损耗 % 4－6 额定进气压力 MPa 0.85 进气最大含油量 ppm ≤0.1 压力降 MPa ≤0.03 进气温度 0C ≤50 填料 活性氧化铝和分子筛 正常使用寿命 年 3－5 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 进、出口通径 DN（mm) 125 65 安装形式 落地式无基础安装 电源 V/Hz
24、380/50 功率 KW 25 7.5 8.3精密过滤器 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 BAC-55 BAG-16 额定处理气量 m3/min 55 16 处理介质 压缩空气 工作压力 MPa 0.85 压力降 MPa ≤0.017 进气温度 0C ≤50 过滤精度 μm ≤0.01 残余油雾含量 ppm ≤0.1 滤芯 美国汉克森 滤芯寿命 小时 8000 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污
25、方式 电子自动排污 进、出口通径 DN（mm) 125 65 安装形式 悬挂无基础安装 8.4催化净化器 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 BAC-55 BAC-16 额定处理气量 m3/min 55 16 处理介质 压缩空气 工作压力 MPa 0.85 压力降 MPa ≤0.02 进气温度 0C ≤50 残余油雾含量 ppm ≤0.001 材料 德国卡波椰壳酸性活性碳 活性碳正常更换周期 小时 8000
26、 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 进、出口通径 DN（mm) 125 65 安装形式 落地式无基础安装 8.5系统空气缓冲罐 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 C-5.0 C-1.0 杭州厂家 容积 m3 5.0 1.0 处理介质 压缩空气 工作压力 MPa 0.85 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 安装形式 落地式无基础安装 8.6氧氮分离系统 项目名称 单位 参数 备注 设
27、备型号 BPN99.5-1000 BPN99.5-250 氮气产量 m3/h 1000 250 氮气纯度 % ≥99.5 氮气露点 0C ≤-50 工作压力 MPa 0.8 处理介质 压缩空气/氮气 氮气出口压力 MPa ≥0.7 可调 有效耗气量 Nm3/min ≥52 ≥11.7 0米海拔，标准大气压 额定进气压力 MPa 0.85 进气最大含油量 ppm ≤0.01 压力降 MPa ≤0.15 进气温度 0C ≤50 残余油雾含量
28、ppm ≤0.1 填料 碳分子筛 德BF 正常使用寿命 年 10 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 进、出口通径 DN（mm) 125/100 65/50 安装形式 落地式无基础安装 电源 V/Hz 220/50 功率 KW 0.1 8.7系统氮气缓冲罐 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 C-10.0 C-2.0 杭州厂家 容积 m3 10.0 2.0 处理介质 压缩氮气 工作压力 MPa 0.8
29、 容器材质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 安装形式 落地式无基础安装 8.8精密过滤器 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 BAG-20 BAG-6 额定处理气量 m3/min 20 6 处理介质 压缩空气 工作压力 MPa 0.8 压力降 MPa ≤0.017 进气温度 0C ≤50 过滤精度 μm ≤0.01 残余油雾含量 ppm ≤0.01 滤芯 美国汉克森 滤芯寿命 小时 8000 容器材
30、质 碳钢（内外防锈喷塑处理） 排污方式 手动排污 进、出口通径 DN（mm) 65 40 安装形式 落地式无基础安装 8.9空压机 项目名称 单位 参数 备注 设备型号 1台 UD75-8C 优耐特斯 排气量 m3/min 12.5m3/min 介质 压缩空气 排气压力 MPa 0.85 排气温度 0C ≤50 电源 V/Hz 380/50 功率 KW 75KW 安装形式 落地式无基础安装 9.安全及环保 9
31、1空压机有安全装置 （1）压力表：凡超过一个大气压以上的设备均应设置压力计，以便检查。 （2）安全阀：当一旦设备超过预定压力时，安全阀自行打开，将压力排放，保证设备安全。安全阀应定期校正，并应保持无堵塞现象以保证灵活好用。 （3）报警信号：当带压设备超过一定压力值时，报警信号发出警告，以便操作人员及时采取措施。 9.2防止机械伤害 （1）经常检查各种传动机械，液面计等是否有安全防护装置和防护栏杆； （2）操作人员必须穿规定的工作服，禁止穿宽大的衣服，女同志留辫子极易造成事故，应将辫子盘起戴好工作帽； （3）经常注意各机械设备的运转情况及各转动部位的摩擦情况，以免机械损坏时飞出伤
32、人。运转中的设备严禁修理； （4）各带压容器设备，一律要将压力排空后检修。检修时应带安全帽。 9.3噪声的危害和防止 噪声的危害主要有： （1）耳聋：噪声可造成耳聋，分为轻度、中度、重度的噪声性耳聋。 （2）引起多种疾病：噪声刺激大脑皮层，引起精神紧张，心血管收缩，睡眠不好，神经衰弱或神经功能症，血压高，心动过速，影响胃分泌，使人感到疲劳。 （3）影响正常生活：如声响大于50分贝亦可影响人的睡眠。 （4）声响大于80分贝容易引起工作差错，降低劳动生产效率。在声响大于120分贝时还可对建筑物有破坏。 对空压站，主要噪声的来源是空压机和再生排气，目前已采用将操作室与空压机隔离的办法
33、并在再生排气口装消声器的办法已收到显著效果。 10.巡回检查路线及巡检内容 10.1空压机岗位 1.巡检路线： 空压机→压缩空气缓冲罐→油分离器→干燥塔→高效过滤器→压缩空气储罐 2.巡检内容 （1）空压机排气压力和温度，润滑油油温； （2）压缩空气缓冲罐压力和排水； （3）油分离器和过滤器排油和排水； （4）干燥塔压力、自控阀运行状态和吸附剂颜色； （5）再生排气粉尘； （6）压缩空气储罐压力和排水 （7）现场卫生。 10.2制氮岗位： 1.巡检路线 制氮空气缓冲罐→初级过滤器→冷干机→精过滤器→精密过滤器→活性炭过滤器→缓冲罐→吸附塔→氮气储罐 2.巡检内容 （1）缓冲罐压力和排水； （2）过滤器排油和排水； （3）冷干机蒸发压力、冷凝压力、进气和排气压力； （4）氮气纯度； （5）吸附塔压力和自控阀运行状态； （6）氮气储罐压力和排水； （7）现场卫生。 11.工艺流程图 12.操作记录纸
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