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1、 本文由lzhly1010贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 维普资讯 无 机 盐 工 业 无 水 硫酸 钠多 效 蒸发 工 艺 计 算 刘 丕 训 穗 冯 佩 言 ■ 以硫 酸铀 多效蒸 发 为倒 ，列 出工 艺计 算的 主要 过程和 结果 ，对 提 高生 产能 力有 益 一 、 前 售 ｅ 情 硝 藏 避 鼍 强 度 为５ Ｃ? 平 栽 加 辑 － ? ０ 教
2、科书 中常 常 以顺 流或逆 流为例做 多效 蒸发 的工 艺计算 ，而实 际生产 中实测数据与 设ｌ １ ．符 号 ｌ Ｄ—— 生燕＾ 量 （ 叠斤 ） Ｓ－ － 精 硝 藏 总 量 （叠 斤 ） 典型计算有不小 距离 为 了使 工艺计 算准确 地 指 导 工 艺 、设 备设 计 和 生 产 管理 ， 推荐 一 Ｓ ?Ｓ ，Ｓ ，Ｓ ｌ ２ ? ｒ一 进各 教｛ 硝 量 （ ｌ ｜ 莹斤 ） Ｗ —— 盛 燕发球置 Ｃ 盛斤 ） ＷＩ ，Ｗ ： ．Ｗ Ｗ ? ａ ， ——
3、各教 燕寰术 ｔ Ｃ叠斤 ） Ｄ１ ． Ｉ ． ｉ ． ３ —— 各教 挣鼍水 量 （ Ｗ Ｗ Ｗ 盛斤 ） Ｍ — — 离 心 母 椎 （莹 斤 ） Ａ —— 增 橱 后 孟 ｛ 总 量 （公 斤 ） 字攘 个多效蒸发工 艺计算 的实饲。该方 法的特征 是 根 据 拟 定 的工 艺 流程 ， 除 确 实 已 知 的参 数 外 ， 均 设 为 未 知 数 ， 通过 各 工 序 物 料 热量 平 衡 原理，列 出对应数 目的方程式 。通过解 联 立方程式可 以比较 准确地算 出所需要 的工 艺 数据，从而避免 了为
4、简化工 艺计算假设许多 工艺 条件 ，使 计算结果 与实 际差 距较大的弊 端。 Ａ１ Ａ２ Ａ ３ Ａ? ． ． ． —— 各效增 稠后蓉 浮掖 量 （ 斤 ） 公 Ｂ－ － 离 心后 湿 硝 量 （叠 斤 ） ２ ．离心母液温 度等 于末效 沸点，其 余 热量作为分 离过 程热损耗。 ３ ．蒸 发热损失前两 效分别撩各 教加热 蒸汽热量 ２ 计算 ，后两 效分别按． １％计。 查得数据 ： 该 方法简单明 了容易掌握 ，把工艺计算 变成 了一个解联立方程的过程 。若有条件将
5、一 组 联立方程输入计算机则 可以很快算出各 种给定条 件下的结果 。这对优化工 艺设 计和 指 导改进 生产是十分有 利的 。下面 以硫酸钠 多 效蒸 发为例，列 出工艺计算 的主要过 程和 结果。 １ ．无水硫酸钠 ２ ＇ ５ ￣ Ｃ热容量为３ ．５ Ｏ ４ 卡／ 克分子 ? ℃ （１ ５ ） １＝ ０ ’ ２ ａＳ ． ．Ｎ Ｏ 结晶热为１ ．千卡／ 斤 １２ 公 ＝，计算基准 １ ．按 １ ０ 公 斤 １ ０ Ｎ８Ｓ ０ ０ ０％ Ｏ‘（以重 ２
6、 量 ％计 ， 以 下 同 ）为计 算 基 准 在 以上相 屙条件 下分别计算 了四效 三 效 及双 效蒸发的蒸发量 ，蒸 赣和传热 面 积等主要工 艺参 数，并作技术经 济对比。现 仅列出四效具体计算 。 三 、 四 效 薰 发 工 艺计 算 ２ ．热量平 衡 以 ０ ℃为计算基准 给定条件 ｔ １ 产 量 ： Ｉ万 吨 ／ ． 罕 ２ 滞礤 藏 中Ｎ‘ ￥ ａ ＝２ ． Ｏ ８ ３ 怼硝 古水 ｅ ． ４ 离 心 母 注 古 Ｎ ｌ Ｓ ４ ＝３ ． ｜ Ｏ ％ ５ ５ 增 稠 后 蠹 浮 藏 奇 Ｎ‘
7、 Ｓ ?７ ： ｜ Ｏ? ０ （宴 蔼 ） （实 蔼 ） （麦 蔼 ） （控 矗 ） 工 艺流程 图如 图 ｌ （ 蒸发量 的计算 一） １ ０ 公斤产品 硫酸钠需 蒸发水分和清 硝 ００ 液需用量计算如 表 １。 ６ －首城 加热燕 压力 ：● ／ ｍｚ ｋ ， ￣ ｒ ．幕教 ＝欢藏 ＾压力 ： ２ Ｅ／ ｍ’ ｔ，ｃ （ 蠢压 ） （ 蕾压 ） （ 总有效温度整的诗舞 二） １ ．总 温 度 差 （见 表 ２ ） ． 维普资讯
8、 笫 ５期 先 机 盐 工 业 图 １ 四 效 蒸 发 器 Ｉ 艺 流 福 圈 １， ２， ８－ ４—— 丹 别 为 ｌ～ ‘散 蒸 发 器 ５， ８， ７． ８ —— 分 剐 为 １～ Ｉ散 增 稠 器 袁 １ 名 称 Ｌ ２ ．各效温度损失 （ 表 ３ ） 见 代 ’ 号 替 式 计算 塘幂 （替 斤 ） ３ ７ ．３ ５ Ｉ ４ 说嚼 ：
9、 １） ｛ 审 升 高 备 敢 相 差 太 ， 均 取 舟 ８‘ 溶 ｜ｉ 点 Ｃ。 清 硝 藏 Ｓ ｘ￣／ ?Ｂ ａ ｏ ｏ ２ ‘ ） 擞蒸汽 管路 损失蔑 蔫量宣 用蒜 祖 度损失 每 散 取 ２二 ２‘ Ｃ。 舟育 后置硝 薰 盎 木 分 Ｂ Ｗ Ｉ￣ ／ ? ４ ｏ ｏｏ９ Ｓ－ Ｂ １ ６ － ９ ３８ ‘ 静压 强 射起 的沸点 开高计算 值此 椿藏 在加膏 宣的 ８） ｝ ｌ 韫升 （
10、睁 过热 度 ） 大 （ 别是兰， 四散太 的褪 参 ）．实 舞 特 际生产 中静藏 盈度布 可能选 蓟曲 ●压 强计 葬 曲棒 点， 所 以 裹 ２ 名 荐 矗对压力 温 度 茸蔓 度差 授 聪过热 度目趋舳 墨度捐吏 计算■可 ， Ｉ 理墒 宴荫加 热主上 下 花 板 ■ 誉 一麓 不 超 过 ４’ Ｃ． 蘸 一 度 抿 失 取 其 平 均 事 为 ２’ Ｃ。 首散加 热燕＾ ４ｋ ｆ￣ ｇ ／ ｍ 柬散＝ 擞蒸汽 ｏ ２ ｇ ， ｍ ．ｋ ｆｔ ｌ２ ９ Ｃ ４ ．’ ５
11、．‘ ９ Ｃ ３ ．总 有 效 温 度 差 ８ ． ’ ３２Ｃ ＝厶ｔ ２ Ｃ 一２ ’ ＝８ ． ‘ ６ Ｃ＝５ ２ Ｃ ． ‘ 袁 ３ 项 目 每 散 损 完 ｌ （ ） 效沸点估算 三 各 各 效按 等温 度差 分配计算过程ｌ结果 如 及 表 ４（ 包括 有关热力学羲据 ） 。 四散共揖先 藩蒗 靠点 升高 ＝ 擞蒜 汽 管 蘑 捐 失 落｝ 热度损失 瞳过 总 温 度 损 失 Ｉ ８‘ Ｃ ２’ Ｃ ２‘
12、 Ｃ Ｉ’ ２Ｃ ８’ Ｃ ８‘ Ｃ ２’ ６ Ｃ （ ） 硝液、母液及增搿后悬浮 液 比热 四 清 计 算 可认 为溶 液的比热和所含溶质 的浓度呈 加成关 系。 Ｃ＝Ｃ’（ １ 一Ｘ Ｃ一 蒋 藏 的 比 热 Ｃ? 藩 捆 的 比 热 一 ＋Ｃｄ ０ ‘ — ｒ一 ” 维普资讯 无 机 盐 土 业 Ａ ＝Ａ－＋Ａ ４＋Ａ ， ＋Ａ ? ＝Ｂ＋Ｍ Ｏ ｆ ＝Ｏ ｊ Ｍ ＋ｎ ９ Ｂ
13、．Ａ ．５ ．‘ １ ９燕 ９０ （９） （１ Ｏ） 表 ４ 由各效 热平衡列 出： Ｄｓ ， ｘ Ｓ ｗＩ 等 ｗ ． ｒ ８５ｌ Ｉ＋ ９ ￣ ＝ － Ｄ ０ １ ． ＋０ ４ ｔ Ａｆ ．５ ｌ （１ １） 。ＢＩ Ⅲ ５ ｗＩ 昔 ×１ ｛ ．ｗｆ ｇ ｉ 喝ｚ ｔ ＋ Ｉ２ Ｉ ． ｗ ＋０ ４ ｔ Ａ｛ ? ５ｔ （１ ２） ９２ ８５｜ＷＩ＋ ×１ｗ ｗｒ ×０＝ 普 Ｉ２｛ 】 ｓ ． ＋
14、ｏ ４ ｔ Ａ ．５ ３ （１ ３） 。 ９ ｔ ｔ ＋０ ７ ×５ ｓ ＋０ ７ ． ＝ － 百 ８ ?９￣ Ｉ ８ Ⅱ ｌ ? ２ 七Ｍ ｗ Ｉ Ｊ ５ ｌ ２ ×１ ?Ｗ ? ． ｔ Ａ? １２ ＋Ⅱ ? Ｃ ｒ一瓣 质 的 出 热 Ｘ。 溶 质 的 独 虞 （重 量 百 分 出 ） 一 Ｃ? ｔ ｌ千 卡 ， 斤 ‘ 甚 Ｃ （１ ４） 式 中： ，ｒ ， ¨ ｒ 为备教加热 蠢 潜 热 ｌ ｜ Ｉ，Ｉ，ｈ，Ｉ为备教＝欢 蠢汽 热婚 。 １ Ｉ ? 以上 十四个 方程式职 立求解计
15、 算结 果汇 总 于表 ５。 表 ５ 生 产 奠 力 Ｃ 笋 ＝Ｊ４ 十 吁Ｃ 一 ０１ｆ ， ‘ ４ ２ 千卡／ 斤 ?Ｃ 甚 ’ 故 ： Ｃ清 ＝ （ １ —０ ２ ． ８）ｘ ｌ ＋Ｄ ２ ４ ×０ ２ ０ ７ ? １４ ８ ｏ ? Ｂ Ｎｉ Ｓ 计 １万 吨， ５万吨， ２ ０‘ 年‘ 年’ １０ 盐 斤 ００ Ｃ母 ＝ （ １ —０ ３ ５）× ｌ ＋Ⅱ ２ ４ ｏ ? １ ４×Ｄ ３ ＝ ０ ？ ５ ? ５ ２ Ｊ
16、 ｆ ， 替 ? Ｃ Ｃｔ ＝ （ １ —０ ｉ）× ｌ ＋０ ２ ４ ｘ ０ ７＝０ ４ ． ? 】 ４ ? ? ５ Ｄ 疆 ＾ 吨 时 时 ／ 小 ’ 千 ／ 替 ?Ｃ ‘ １ ５１ ． １ ５ ５ （ 蒸汽消 耗量 计算 五） 已知量｝Ｓ Ｗ， Ｂ ， 未知量 ｔ Ｄ，Ｗ ｌ ，Ｗ ２ Ｗ ３ Ⅵ ， ， ， ， ， Ｓ２ Ｓ ， Ｓ ， Ａ １ Ａ ” Ａ ３ Ａ ? Ｍ ， ３ ‘ ． Ｗ ｉ Ｗｔ
17、 Ｗ Ｉ ６ ６ Ｂ ３ ．１ １２ ０ ，０ １ Ｄ１ ? ９ ０９ １ ． １ Ｅ ５ ｇ ４．３ ０８ ５ ． ７ ６０５ ?‘ ６ ０３ ? ９ ‘５ ６ ? ５ ４ ３Ｔ ? ６ Ｓ， ｌ Ｗ － Ｍ Ａ ７ ０４ ２ ．８ Ｉ Ｉ７ ． ６ ２． ｅ Ｂ口 ５ ８ ?４ Ｉ ３５ ４? 共有 十四个未 知数，按工艺 流程 图列出 十四个 物料 及热量平衡方程式 ， 由各效物料 平 衡 列 出下 式
18、 。 Ｓ ｉ＝Ｗ Ｊ ＋＾Ｊ Ｓ ＝Ｗ ２＋Ａ ２ ２ Ｓ３ ｔＷ ， ＋Ａ３ Ｓ－ ＝Ｗ ＋Ａ 一Ｍ ４ （１ ） （２ ） （８ ） （毒） Ａｊ Ａｌ ５５７ ０ ．６ ０ Ｂ６ ． Ｏ ． ０日９ ． ７ ‘ ０ ． ３ ３‘ ?０ Ａ｜ Ａ－ ０６ ７ ?０ Ｏ． ７ 钉 ３ ０ ?４ ３? ８ Ｂ Ｓ１ Ｓ２ ｌ ５ ． ２ ７４ ２．
19、Ｉ ０２ １６８ ．９ １? Ｂ ０ ０ ８? ４ Ｓ３ Ｓ? ｇ５２ ４ ． ８Ｉｅ ０ ?２ ｌ５９ ? １ Ｄ ４ｌ ? ８ ７５ ． Ｄ ２４ ．２ 由各效硫酸钠平衡列 出： ０ 。 Ｓ ０ ７ １ ．８ ｌ Ａ Ｊ Ｏ ２Ｓ ． ８ ｌ；０ ７ Ａｌ Ｊ ０ ｚ￥ ． Ｂ ３＝Ｏ １ ３ Ａ ｏ ０ ２ ５． ． Ｍ ＝０ ７ ４ ． ８ ＋０ 轴 Ａ ｏ （５ ） （ｅ ） （ ） （８ ）
20、 吨。 往：雌 年按Ｓ０ 生产 日计葬 。 ｌ万吨， ０暑 年基 模每 小 时生产 奠力 为 １６ ． 吨。 ５万嚏， 檀曩●毒 时生 产ｔ 出 为 日 年 ， 由分 离工 序 物 料 平 衡 可 列 出； （ ） 热 面 积 计 算 六 传 维普资讯 第 ５期 无 机 盐 工 业 ３ １ 为 制 造 方 便 ， 各 效传 热 面 积 取 等 值 ， 由 传 热 方 程式 Ｑ ＝ＫＦＡｔ 出 ； 得 Ａｔ △
21、ｔ ｌ： ２：Ａｔ ３：△ ＝ ． ’ 四 ， 多 效 蒸 发 技 术 经 济 比较 按照 四效蒸发工艺计算 方法 ，在尽可能 相 同工艺条 件下对三效 、双 效蒸发工 艺进行 同样 的计 算，并与四效进行 对 比 （ 见表７）。 计算基 准为单 位时间 内无水硫 酸钠 的产 量。 表 ７ 多 效 蒸 发技 术 经 济 对 比 Ｑ１． Ｑ ． Ｑ Ｑ ３． ’ 。 ’ 按 每 小 时 生 产 一 吨ＮａＳ Ｏ．计 算 各 效 Ｑ 值 ， 由 经 验 数 据
22、取 Ｋ值 则 可 求 出 △ｔ 和传 热 面 积 Ｆ， 其 过 程 和 结果 列 于表 ６。 表 ６ 项 目 单 位 １效 ２效 ８效 ４ 效 萎 １ 目Ｉ 四 『 Ｉ效 藿项 单位 ｝ 三 双 效 效 公 斤 ， 产 品 聘 吨 汽 ， 木 吨 ｌ ０． 目 ５ Ｏ． ７３ 各 效 加 热 盛 斤／ 时 日 ４ ４ ５ ． ６ ６ ６ ５ ９ ５ 小 ４ ? ７７ ５ ６ ａ ． １ ６ ． ２ ４ 燕 汽 量 加 热 燕 汽 潜 热 ｜ 强 ５ ０ ３
23、 ５ １ ３ ． ５ １ 】 ． ５ － ５ ８ ８ ２ ５． １ ／ 吨 时 地 木 ， 汽 吨 皿 ｌ ２ Ｂ ２ １ ．５ —６ ２３? ２ １９? ８ Ｏ Ｋ 千 卡／ 小时 ４ ｌ ６ ９ ７ ７ ４ ０ １３ ８ ８ ９ ３ ６ ８ ０ ａ ４ Ｉ ３ ３３ ５ 千 卡 ／ ０ １０ １ ０ 】０ 米 ? Ⅱ ２０ ３ １０ 小 时 １ ３ １? ５ ． ５７ １ １ ０ Ｄ０ Ｏ Ｋ ｔ
24、 △ｔ 。 Ｃ ３ ３ ?ｅ １ ． ２ １ ．２ ７ ． ４ Ⅱ ６ １ ８ Ｄ ３ ３ ａ ４ ３ 】 ． ７ 】 ２ 】 ４ ｌ ５４ ５ ９ ４． ３－ ４ ５ ３． 燕汽 耗量 单 台 传 热 面 积 吨ｔ 小时 来０ １５ 】８ ． １ ． ５ ７ ３ ．２ 】 ６ ７ １ ３ ． ８ Ｆ （１窖 ０ ／ Ｊ 小时 ） 米ｊ 米 米０ ２ ． ２ ． ２ ． ３ ２
25、３ ２ ３ ２ ２ ? ３Ｚ ３ １ ３ ． ３ １ ． １ ． ７ ３１ ． １０ 自 簋持热 面朝 ．，／ 时 总 传 热 面 积 比 米 】 ８ ４ ． ４ ４ ．８ ５ ０ ９ ２ ． １ １ Ｔ３ ? Ｆ １（ ｉ万 吨， 年 ） Ｆ；（ ５万 吨／ 年 ） 蔫曼强 崖 叠斤永ｔ ２ｏ０ ２２ ７ ０ ４ ． ２ 米 ｌ小 时Ｉ ? １５ ６ ８ ． 】５ ６ １ ５ ６ ８ ． 】 ５ ６ ８ ．
26、８ ． 薹＾耗量 １ ／ 吨 时 单 台 恃 热 面 荦 ｛ 吨／ ， Ａ时 米 Ｊ ．５ ５ ７ Ｉ８ ． １５Ｂ １．８ ２７ ｌ７ ３ 以上仅列 出十 四个 方程式 解得十 四个未 知 数 ， 若 进 一步 探 讨 给 定 条 件 的 变 化 规 律 ， 可 再 设 其 它 未 知 数 ，多 列 几 个 方 程式 求 解 。 比如 各 效 沸 点 和 二 次蒸 汽 温 度是 按 等 温 差 分 配 计 算 的 ， 实际 生产 中 不 可 能 是 等 温 差
27、 的 ， 而 Ｍ 为 求 得 准 确 沸 点 需 要 多 列 四 个 方 程式 。 再 如 总 持热面 积 米 ｌ ２４ ７ ． ４ ２３ ７ 五 、 站 论 通过实例计算，不 仅看 到了随着 效数增 加 ，汽 耗下降，传热面积增 大和设 备投资增 ） 等利弊，也对 比了不 同效 数的 有 效 温 度 １ Ⅱ 差 ， 蒸 发 器 热 经 济 性 ，蒸 发 强 度 等 主要 技 术 经济参数 。还 计算出各效 的＝ 次蒸汽量 、完 成液量和 给料 量等 中间参数 。尤其是 扩大或 变更未知 条件，对联
28、立方程代入不 同的给 定 条 件，计算 出且组数据后，便可定量 的描述 工 艺过 程 的每个 环节 ，准确地把握 、指导 和 改 进工艺设 备及 操作。这些计算，特 别是 在 各效完成 液中主成 份含量也不会是 相等的， 通过 列方程也可求得各效主成 份含 量，只是 方程 多 了，联解麻 烦。通过计 算可以看 到各 敖的 沸点， 二次蒸汽温度和完成渡 中主成 份 含 量是 受 蒸 发 器 特征 （ 热 面积 、传 热 系 数 ） 传 和 两个 端点温度 （ 由生蒸汽压力和末 效真空 度 来决定 ） 控制 的。这是 根据生产条 件 自动 调
29、节 、而 不能 任意指定 。为 了简 化计算需要 假定或取经 验 数据 时更 要明 白其内在的制约 关系。 生产第一线 ，通过 现有 生产 装置 有针对性 的 反复计算和多 次实践，对提 高生产能 力是 很 有 实 际益 处 的 。 1本文由lzhly1010贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 维普资讯 无 机 盐 工 业 无 水 硫酸 钠多 效 蒸发 工 艺 计 算 刘 丕 训 穗
30、冯 佩 言 ■ 以硫 酸铀 多效蒸 发 为倒 ，列 出工 艺计 算的 主要 过程和 结果 ，对 提 高生 产能 力有 益 一 、 前 售 ｅ 情 硝 藏 避 鼍 强 度 为５ Ｃ? 平 栽 加 辑 － ? ０ 教科书 中常 常 以顺 流或逆 流为例做 多效 蒸发 的工 艺计算 ，而实 际生产 中实测数据与 设ｌ １ ．符 号 ｌ Ｄ—— 生燕＾ 量 （ 叠斤 ） Ｓ－ － 精 硝 藏 总 量 （叠 斤 ） 典型计算有不小 距离 为 了使 工艺
31、计 算准确 地 指 导 工 艺 、设 备设 计 和 生 产 管理 ， 推荐 一 Ｓ ?Ｓ ，Ｓ ，Ｓ ｌ ２ ? ｒ一 进各 教｛ 硝 量 （ ｌ ｜ 莹斤 ） Ｗ —— 盛 燕发球置 Ｃ 盛斤 ） ＷＩ ，Ｗ ： ．Ｗ Ｗ ? ａ ， —— 各教 燕寰术 ｔ Ｃ叠斤 ） Ｄ１ ． Ｉ ． ｉ ． ３ —— 各教 挣鼍水 量 （ Ｗ Ｗ Ｗ 盛斤 ） Ｍ — — 离 心 母 椎 （莹 斤 ） Ａ —— 增 橱 后 孟 ｛ 总 量 （公 斤 ） 字攘 个多效蒸发工 艺计算 的实饲。该方 法的特征
32、 是 根 据 拟 定 的工 艺 流程 ， 除 确 实 已 知 的参 数 外 ， 均 设 为 未 知 数 ， 通过 各 工 序 物 料 热量 平 衡 原理，列 出对应数 目的方程式 。通过解 联 立方程式可 以比较 准确地算 出所需要 的工 艺 数据，从而避免 了为简化工 艺计算假设许多 工艺 条件 ，使 计算结果 与实 际差 距较大的弊 端。 Ａ１ Ａ２ Ａ ３ Ａ? ． ． ． —— 各效增 稠后蓉 浮掖 量 （ 斤 ） 公 Ｂ－ － 离 心后 湿 硝 量 （叠 斤 ） ２ ．离心母液温 度等 于末效 沸点，其
33、 余 热量作为分 离过 程热损耗。 ３ ．蒸 发热损失前两 效分别撩各 教加热 蒸汽热量 ２ 计算 ，后两 效分别按． １％计。 查得数据 ： 该 方法简单明 了容易掌握 ，把工艺计算 变成 了一个解联立方程的过程 。若有条件将 一 组 联立方程输入计算机则 可以很快算出各 种给定条 件下的结果 。这对优化工 艺设 计和 指 导改进 生产是十分有 利的 。下面 以硫酸钠 多 效蒸 发为例，列 出工艺计算 的主要过 程和 结果。 １ ．无水硫酸钠 ２ ＇ ５ ￣ Ｃ热容量为３ ．５ Ｏ
34、４ 卡／ 克分子 ? ℃ （１ ５ ） １＝ ０ ’ ２ ａＳ ． ．Ｎ Ｏ 结晶热为１ ．千卡／ 斤 １２ 公 ＝，计算基准 １ ．按 １ ０ 公 斤 １ ０ Ｎ８Ｓ ０ ０ ０％ Ｏ‘（以重 ２ 量 ％计 ， 以 下 同 ）为计 算 基 准 在 以上相 屙条件 下分别计算 了四效 三 效 及双 效蒸发的蒸发量 ，蒸 赣和传热 面 积等主要工 艺参 数，并作技术经 济对比。现 仅列出四效具体计算 。 三 、 四 效 薰 发 工 艺计 算 ２ ．热量平 衡 以
35、 ０ ℃为计算基准 给定条件 ｔ １ 产 量 ： Ｉ万 吨 ／ ． 罕 ２ 滞礤 藏 中Ｎ‘ ￥ ａ ＝２ ． Ｏ ８ ３ 怼硝 古水 ｅ ． ４ 离 心 母 注 古 Ｎ ｌ Ｓ ４ ＝３ ． ｜ Ｏ ％ ５ ５ 增 稠 后 蠹 浮 藏 奇 Ｎ‘ Ｓ ?７ ： ｜ Ｏ? ０ （宴 蔼 ） （实 蔼 ） （麦 蔼 ） （控 矗 ） 工 艺流程 图如 图 ｌ （ 蒸发量 的计算 一） １ ０ 公斤产品 硫酸钠需 蒸发水分和清 硝 ００ 液需用量计算如 表 １。 ６ －首城 加热燕 压
36、力 ：● ／ ｍｚ ｋ ， ￣ ｒ ．幕教 ＝欢藏 ＾压力 ： ２ Ｅ／ ｍ’ ｔ，ｃ （ 蠢压 ） （ 蕾压 ） （ 总有效温度整的诗舞 二） １ ．总 温 度 差 （见 表 ２ ） ． 维普资讯 笫 ５期 先 机 盐 工 业 图 １ 四 效 蒸 发 器 Ｉ 艺 流 福 圈 １， ２， ８－ ４—— 丹 别 为 ｌ～ ‘散 蒸 发 器 ５， ８， ７． ８ —— 分 剐 为 １～ Ｉ散 增 稠 器 袁 １
37、 名 称 Ｌ ２ ．各效温度损失 （ 表 ３ ） 见 代 ’ 号 替 式 计算 塘幂 （替 斤 ） ３ ７ ．３ ５ Ｉ ４ 说嚼 ： １） ｛ 审 升 高 备 敢 相 差 太 ， 均 取 舟 ８‘ 溶 ｜ｉ 点 Ｃ。 清 硝 藏 Ｓ ｘ￣／ ?Ｂ ａ ｏ ｏ ２ ‘ ） 擞蒸汽 管路 损失蔑 蔫量宣 用蒜 祖 度损失 每 散 取 ２二 ２‘ Ｃ。
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40、 分配计算过程ｌ结果 如 及 表 ４（ 包括 有关热力学羲据 ） 。 四散共揖先 藩蒗 靠点 升高 ＝ 擞蒜 汽 管 蘑 捐 失 落｝ 热度损失 瞳过 总 温 度 损 失 Ｉ ８‘ Ｃ ２’ Ｃ ２‘ Ｃ Ｉ’ ２Ｃ ８’ Ｃ ８‘ Ｃ ２’ ６ Ｃ （ ） 硝液、母液及增搿后悬浮 液 比热 四 清 计 算 可认 为溶 液的比热和所含溶质 的浓度呈 加成关 系。 Ｃ＝Ｃ’（ １ 一Ｘ Ｃ一 蒋 藏 的 比 热 Ｃ? 藩 捆
41、的 比 热 一 ＋Ｃｄ ０ ‘ — ｒ一 ” 维普资讯 无 机 盐 土 业 Ａ ＝Ａ－＋Ａ ４＋Ａ ， ＋Ａ ? ＝Ｂ＋Ｍ Ｏ ｆ ＝Ｏ ｊ Ｍ ＋ｎ ９ Ｂ ．Ａ ．５ ．‘ １ ９燕 ９０ （９） （１ Ｏ） 表 ４ 由各效 热平衡列 出： Ｄｓ ， ｘ Ｓ ｗＩ 等 ｗ ． ｒ ８５ｌ Ｉ＋ ９ ￣ ＝ － Ｄ ０ １ ． ＋０ ４ ｔ Ａｆ ．５ ｌ
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43、 量 百 分 出 ） 一 Ｃ? ｔ ｌ千 卡 ， 斤 ‘ 甚 Ｃ （１ ４） 式 中： ，ｒ ， ¨ ｒ 为备教加热 蠢 潜 热 ｌ ｜ Ｉ，Ｉ，ｈ，Ｉ为备教＝欢 蠢汽 热婚 。 １ Ｉ ? 以上 十四个 方程式职 立求解计 算结 果汇 总 于表 ５。 表 ５ 生 产 奠 力 Ｃ 笋 ＝Ｊ４ 十 吁Ｃ 一 ０１ｆ ， ‘ ４ ２ 千卡／ 斤 ?Ｃ 甚 ’ 故 ： Ｃ清 ＝ （ １ —０ ２ ． ８）ｘ ｌ ＋Ｄ ２ ４ ×０ ２ ０
44、７ ? １４ ８ ｏ ? Ｂ Ｎｉ Ｓ 计 １万 吨， ５万吨， ２ ０‘ 年‘ 年’ １０ 盐 斤 ００ Ｃ母 ＝ （ １ —０ ３ ５）× ｌ ＋Ⅱ ２ ４ ｏ ? １ ４×Ｄ ３ ＝ ０ ？ ５ ? ５ ２ Ｊ ｆ ， 替 ? Ｃ Ｃｔ ＝ （ １ —０ ｉ）× ｌ ＋０ ２ ４ ｘ ０ ７＝０ ４ ． ? 】 ４ ? ? ５ Ｄ 疆 ＾ 吨 时 时 ／ 小 ’ 千 ／ 替 ?Ｃ ‘ １ ５１ ． １ ５
45、 ５ （ 蒸汽消 耗量 计算 五） 已知量｝Ｓ Ｗ， Ｂ ， 未知量 ｔ Ｄ，Ｗ ｌ ，Ｗ ２ Ｗ ３ Ⅵ ， ， ， ， ， Ｓ２ Ｓ ， Ｓ ， Ａ １ Ａ ” Ａ ３ Ａ ? Ｍ ， ３ ‘ ． Ｗ ｉ Ｗｔ Ｗ Ｉ ６ ６ Ｂ ３ ．１ １２ ０ ，０ １ Ｄ１ ? ９ ０９ １ ． １ Ｅ ５ ｇ ４．３ ０８ ５ ． ７ ６０５ ?‘ ６ ０３ ? ９ ‘５ ６ ? ５ ４ ３Ｔ ? ６ Ｓ， ｌ Ｗ － Ｍ Ａ
46、 ７ ０４ ２ ．８ Ｉ Ｉ７ ． ６ ２． ｅ Ｂ口 ５ ８ ?４ Ｉ ３５ ４? 共有 十四个未 知数，按工艺 流程 图列出 十四个 物料 及热量平衡方程式 ， 由各效物料 平 衡 列 出下 式 。 Ｓ ｉ＝Ｗ Ｊ ＋＾Ｊ Ｓ ＝Ｗ ２＋Ａ ２ ２ Ｓ３ ｔＷ ， ＋Ａ３ Ｓ－ ＝Ｗ ＋Ａ 一Ｍ ４ （１ ） （２ ） （８ ） （毒） Ａｊ Ａｌ ５５７ ０ ．６ ０ Ｂ６ ． Ｏ ． ０日９ ． ７
47、 ‘ ０ ． ３ ３‘ ?０ Ａ｜ Ａ－ ０６ ７ ?０ Ｏ． ７ 钉 ３ ０ ?４ ３? ８ Ｂ Ｓ１ Ｓ２ ｌ ５ ． ２ ７４ ２． Ｉ ０２ １６８ ．９ １? Ｂ ０ ０ ８? ４ Ｓ３ Ｓ? ｇ５２ ４ ． ８Ｉｅ ０ ?２ ｌ５９ ? １ Ｄ ４ｌ ? ８ ７５ ． Ｄ ２４ ．２ 由各效硫酸钠平衡列 出：
48、 ０ 。 Ｓ ０ ７ １ ．８ ｌ Ａ Ｊ Ｏ ２Ｓ ． ８ ｌ；０ ７ Ａｌ Ｊ ０ ｚ￥ ． Ｂ ３＝Ｏ １ ３ Ａ ｏ ０ ２ ５． ． Ｍ ＝０ ７ ４ ． ８ ＋０ 轴 Ａ ｏ （５ ） （ｅ ） （ ） （８ ） 吨。 往：雌 年按Ｓ０ 生产 日计葬 。 ｌ万吨， ０暑 年基 模每 小 时生产 奠力 为 １６ ． 吨。 ５万嚏， 檀曩●毒 时生 产ｔ 出 为 日 年 ， 由分 离工 序 物 料 平 衡 可 列 出； （ ） 热 面 积 计 算 六 传
49、 维普资讯 第 ５期 无 机 盐 工 业 ３ １ 为 制 造 方 便 ， 各 效传 热 面 积 取 等 值 ， 由 传 热 方 程式 Ｑ ＝ＫＦＡｔ 出 ； 得 Ａｔ △ｔ ｌ： ２：Ａｔ ３：△ ＝ ． ’ 四 ， 多 效 蒸 发 技 术 经 济 比较 按照 四效蒸发工艺计算 方法 ，在尽可能 相 同工艺条 件下对三效 、双 效蒸发工 艺进行 同样 的计 算，并与四效进行 对 比 （ 见表７）。 计算基 准为单 位时间 内无水硫 酸钠 的产 量。 表 ７ 多 效 蒸 发技 术 经 济 对 比 Ｑ１． Ｑ ． Ｑ Ｑ ３． ’ 。 ’ 按 每 小 时 生 产 一 吨ＮａＳ Ｏ．计 算 各 效 Ｑ 值 ， 由 经 验 数
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