交底和施工措施.doc

QB514表式-513-30-02
河北省电力建设第一工程公司
专业公司施工技术交底三签记录
工 程 名 称
国电电力大同第二发电厂二期扩建工程
单位工程名称
主厂房建筑工程
分项工程名称
墙面抹灰
交 底 时 间
2004.04.10
交 底 级 别
专业公司级
交 底 形 式
书面
参 加 人 数

技 术 交 底 内 容（提纲）
交底提纲如下：
1． 工程概况。
2． 施工方案。
3． 质量保证措施及控制重点。
4． 安全及文明施工措施。
详见附页。
专业公司

交底人

接受人

备

注

说明：1.本表一式四份，交底人一份，接受交底人一份，专业公司留存一份，工程部存档一份。
2.交底内容可附页。表内填写交底内容提纲。

1. 工程概况。
本次施工为大同第二发电厂二期扩建工程#8机主厂房建筑工程，墙面施工部分。工程量的决大部分是内墙面部分，0m位置有少量外墙面施工。内墙面为水性耐擦洗涂料，外墙面为仿石砖。
2. 主要施工方案。
2.1. 主要工序施工顺序。
墙面基层处理、清扫→贴灰饼、冲筋→湿润甩毛→抹底层灰→找平层抹灰→根据工程需要施工间歇→刮腻子→刷楼层以上2m以上墙面涂料→根据工程需要施工间歇→刷楼层以上2m以内墙面涂料→移交
2.2 主要工序施工方案。
2.2.1. 墙面抹灰：
施工工序及技术要求如下：①基层清理。首先清理干净基层表面杂物，将松动部分剔除，将基层表面的浮尘、污渍、油污等均需彻底清理干净；将基层表面凹凸不平处须处理平整，将突出处剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平；墙体上的各种施工用留孔，在确认不再需要后封堵填实抹平，小型的永久性穿墙孔洞在保护穿墙管、线等后将周围缝隙嵌填密实。②基层表面处理：对于混凝土基层部分由于较光滑需凿毛或用1：1水泥砂浆加10%TG胶（或同类代用胶）先薄薄刷一层；对于加气混凝土砌块基层，在将基层表面充分湿润后，使用TG胶（或同类代用胶）水泥浆甩毛。③基层材料不同位置抹灰层内加加强网：圈梁宽度为300mm，在圈梁位置安装600mm宽钢丝网；构造柱宽度为200mm/250mm，在构造柱位置安装500mm宽钢丝网；钢丝网的中心线与圈梁、构造柱中心重合，保证每侧钢丝网覆盖加气混凝土砌块墙宽度部小于100mm。使用铁钉钉在加气混凝土砌块上固定，钢丝网离开加气混凝土砌块墙面5mm，尽量置于抹灰层中部。④打灰饼、冲筋：抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。⑤分格条安装：使用专用塑料分格条，先将分格条固定在底层灰上，然后在抹灰过程中通过抹灰层将其与抹灰层粘结固定。⑥做门窗、孔洞内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角（暗护角），阳角两侧每侧宽度50mm。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出圆角半径为5mm的小圆角。⑦底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰抹完后使用塑料地膜覆盖养护，必要时可对抹灰层喷水雾增加湿度。以后再根据安装等相关交叉工程施工项目完成情况分区域逐步完成面层涂料涂饰施工工作。抹灰面要求分层赶平，表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。⑧严格按照图纸设计图集要求配制砂浆；当砂浆和易性、保水性差时，适量增加灰膏的掺入量。
加气混凝土砌块墙面浇水：抹灰前24小时前在墙面浇水2～3遍，抹灰前1小时再浇水1～2遍，随即刷掺TG胶（或同类代用胶）素水泥浆一道。每遍浇水之间的时间应有间歇，在常温下，不得少于15分钟。浇水量以水渗入砌块内深度8～10mm为宜。浇水面要均匀，不得露面。做内粉刷时，以喷水为宜。抹灰前最后一遍角水（或喷水），宜在抹灰前一小时进行，浇水后立即可刷素水泥浆。刷掺TG胶（或同类代用胶）素水泥浆后可立即抹灰，不得在掺TG胶（或同类代用胶）素水泥浆干燥后再进行抹灰。
基层处理方法有两种，分别为①刷掺TG胶（或同类代用胶）素水泥浆；②掺界面处理剂的砂浆甩毛。在施工中现基本确定为“刷掺TG胶（或同类代用胶）素水泥浆”，对“掺界面处理剂的砂浆甩毛”的方法进行实验，经实践检验其实际使用效果后，再确定是否大面积使用。基层表面处理完毕后，应立即进行抹底灰。
贴灰饼、冲筋用砂浆，应与大面积抹灰材料一致，不得采用高标号砂浆。
底层灰与找平层抹灰之间应有时间间歇，应在底层灰终凝后抹找平层灰。

梁柱边分格条布置示意图：厂房框架的绝大部分梁底和个别柱的柱边存在不直现象，为曲边；为了保证抹灰质量，对于直线度偏差大于5mm的梁柱边，按附图处理。对于直线度偏差小于5mm的梁柱边，将分格条靠近梁柱边一侧粘贴于底层灰和梁柱边上，防止分格条无法固定而引起翘边。

规范中相关规定如下：①外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。②抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。③室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。③各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止粘污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。④抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。⑤不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。⑥补充说明：由于现场施工条件的限制，第1条施工条件不能完全满足，因此我们在补抹门窗框、护栏等部位抹灰层时，将采取加强措施，保证前后抹灰面接茬牢固，不产生裂纹。其它条件现场施工条件及施工准备工作已满足规范要求。
2.2.2. 涂饰工程：
施工方法：①基层处理：施涂先检查基层表面无酥松、脱皮、起皮、粉化现象，将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。并将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。基层的含水率要求在8%以下，方可进行涂料施工。局部凹处先涂一层TG胶（或同类代用胶），然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺TG胶（或同类代用胶）溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。②刮腻子：基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。③刷浆施工：涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，可使基层坚实、粘接性好并节省涂料，待乳液干后正式涂刷。由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行，施工工艺要求：a大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。b使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。c喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。d对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液教多的浆液一遍。e对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。
注意事项：①带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。②阴角之处，抹灰时易出现问题，涂料施工时需注意；对于抹灰质量不佳之处，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。
规范相关规定：①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷溶液型涂料时，含水率不得大于10%。③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。④水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃。⑤水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。⑥水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。⑦水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。⑧涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
2.2.3. 饰面板砖工程：
施工方法：①饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。②饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。③饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。④饰面砖粘贴必须牢固。⑤满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。⑥饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。⑦阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。⑧墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑨饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。⑩有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽），应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
3. 质量保证措施。
3.1. 质量要求：
3.1.1. 抹灰工程：
做好隐蔽工程验收记录；做好验收及报验工作。
抹灰面要求分层赶平，表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补
抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。利用抹灰脚手架进行隔离防护，使用塑料地膜进行覆盖养护。
地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。
一般抹灰（普通抹灰）的允许偏差和检验方法：①立面垂直度 4mm 用2m垂直检测尺检查；②表面平整度 4mm 用2m靠尺和塞尺检查；③阴阳角方正 4mm 用直角检测尺检查；④分格条（缝）直线度 4mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；⑤墙裙、勒脚上口直线度 4mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
3.1.2. 涂饰工程：
薄涂料的涂饰质量和检验方法（普通涂饰）：颜色 均匀一致 观察；泛碱、咬色 允许少量轻微 观察；流坠、疙瘩 允许少量轻微 观察；砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 观察；装饰线、分色线直线度允许偏差 2mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
厚涂料的涂饰质量和检验方法（普通涂饰）：颜色 均匀一致 观察；泛碱、咬色 允许少量轻微 观察。
3.1.3. 饰面板砖粘贴的允许偏差和检验方法：
外墙面砖：①立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查；②表面平整度 4mm 用2m靠尺和塞尺检查；③阴阳角方正 3mm 用直角检测尺检查；④接缝直线度 3mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；⑤接缝高低差 1mm 用钢直尺和塞尺检查；⑥接缝宽度 1mm 用钢直尺检查。
3.2. 质量保证方法：
3.2.1. 原材料保证：严格把好入场关，无合格证、复检不合格品不入场；各种原材料使用前检查其是否合格、是否复检合格，察看其材质报告标示组份中是否有不符合国家规范要求的有害成份。手续齐全方可使用。
3.2.2. 几何尺寸保证：严格执行施工前先弹线、验线的做法，保证施工质量。
3.2.3. 内在质量保证：严格按施工工艺标准执行各施工步骤，不得偷工减料。
3.2.4. 质量管理保证：严格执行质量过程控制，监督到位，做到各工序可控可查。
4. 安全及文明施工措施。
⑴注意临边作业，避免高空坠物、高空坠落。
⑵注意交叉施工，避免坠物打击。
⑶避免习惯性违章，戴好安全帽、系好安全带、现场不吸烟、带好工具带。
⑷脚手架搭设符合安规要求，不得使用弯管、松扣。
⑸使用电器注意绝缘。电器本身及电缆的绝缘均需要经常检查，避免触电事故。
⑹动用电火焊，首先办好作业票，做好防火措施，条件具备后在执行作业。
⑺堆放物料时，不得临边堆放，材料堆放需离开平台边缘、孔洞边缘，不小于1m。
⑻切割块料面砖等作业时，戴好护目镜。
⑼做好文明施工，即使清理施工垃圾。物料存放时必须码放整齐，现场存放期不得超过2天。
⑽做好成品保护工作，对于施工区域内的设备、管道等，使用报纸、废旧塑料布等材料覆盖保护；避免砂浆、涂料污染，避免砂浆粘污损害设备表面。
⑾树立施工人员的成品保护意识，对已完成工作做到不乱写乱画、不污染毁坏、避免磕碰撞击；对已安装、正在安装、待安装的设备设施不乱写乱画、不污染毁坏、避免磕碰撞击，对于设备开关等不随意触碰，对设备上小件、附件不拆卸、移动位置。