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1、目录 一、工程概况 3 二、编制依据 6 三、编制原则 7 四、施工部署 8 1.组织机构 8 2.劳动力配置 9 3.机械设备、仪器的配置 9 4、施工准备工作安排 11 五、工期计划及质量要求 12 六、施工特点 13 七、施工程序及分项工程工艺流程图 13 1、全桥整体工程的施工工艺流程图 14 2、分项工程工艺框图： 15 2.1竖桩施工工艺框图 15 2.2水平桩、斜桩施工工艺框图 16 2.3拱座施工工艺框图 17 2.4、墩台身施工工艺框图 18 2.5、拱箱预制安装施工工艺框图 19 2.6、后张法空心板施工工艺框图 20 2.7、预应力
2、T梁施工工艺框图 21 2.8、梁体安装 22 八、主要工程项目的施工方案、施工方法 23 1、竖桩 23 2、斜桩及水平桩 24 3、拱座施工 29 4、墩台身施工（上部结构） 33 5、拱箱预制安装施工 34 5.1、拱箱预制 34 5.2、拱箱安装 37 5.2.1索吊系统安装 37 5.2.2拱箱吊装 41 5.3、后张法空心板施工 45 5.4、预制预应力T梁 48 5.5、梁板安装施工 51 5.6、桥面系施工 55 九、质量、安全及工期保证措施 56 1、质量保证措施 56 2、安全保证措施 57 3、工期保证措施 57 十、环保、水保措施
3、 60 1、环境保护措施 60 2、水土保持措施 61 十一、冬季、雨季的施工安排及大风天气保证措施 63 （一）冬季施工安排及措施 63 （二）雨季施工安排及措施 64 （三）大风天气保证措施 65 十二、搞好友邻、民族关系 68 十三、卫生防疫 69 十四、综合治理 69 十五、悬索吊装系统主要材料设备汇总表（附表） 70 十六、钢筋及混凝土施工机械汇总表（附表） 70 十七、（磨坊沟大桥）箱形拱桥工程进度计划（附表） 70 十八、磨房沟大桥平面布置图（附图） 70 磨房沟大桥专项施工方案 一、工程概况 本桥位于甘孜藏族自治州雅江县普巴绒
4、乡日孜村应龙组，为跨越磨房沟而设。磨房沟由北东向南西穿越拟建桥梁后汇入雅砻江，该支流在拟建桥址段平面呈上宽约30m，下宽约12m的梯形，沟底比较平坦，设计水位由水库设计蓄水位2865.00m控制，拟建桥梁高出设计洪水位约20.0m，洪水对拟建桥梁无威胁性影响。拟建桥梁轴线地面标高2764.83～2890.58m，相对高差125.75m。桥位段纵坡为1.5%，桥面横坡为双坡，坡度为2%。桥位地质情况：沟谷位置及两侧沟壁上覆盖层为第四系全新统坡残积碎石土，下面是风化绢云板岩夹变质砂岩，风化程度随深度增加而减弱。 本桥上部结构为：主跨130m钢筋混凝土箱型拱，净矢跨比1/5，拱圈宽6.6m，预制拱
5、高2.10m，上铺0.1m厚整体化现浇层，全高2.2m。拱上结构为双柱式排架，引桥为25m的预制T梁，中间桥面板为15跨的9m预制简支空心板，预制空心板横向由4块预应力钢筋混凝土中空心板和2块预应力钢筋混凝土边空心板组成，每块中空心板宽1.25m，边空心板宽1.50m，板高0.50m。主桥下部结构交界墩为双柱式墩，直接设置在拱座基础上，拱座基础为桩基础，基底嵌入微风化岩层中。桥台均采用桩基接盖梁桥台。主要工程数量见表1.1。 表1.1 磨房沟大桥主要工程数量表 工程项目 材料 单位 数量 主 桥 下
6、 部 构 造 基 础 基础挖土 m3 / 基础挖石 m3 800 C30砼基础（斜、竖、水平桩） m3 1101.2 C20喷砼 m3 288.8 M15水泥砂浆 m3 72 桩基钢筋HPB300 kg 2648.8 桩基钢筋HRB335 kg 7463.6 桩基钢筋HRB400 kg 91640.96 型钢 kg 32332 钢板及其他材料 kg 3871.2 超前支护（φ42小导管） m 400 φ22压力注浆锚杆
7、m 5707.2 拱 座 C40砼 m3 951 钢筋HRB400 kg 28383 钢板及其他材料 kg 654 挖石方 m3 1440 主 桥 上 部 构 造 主 桥 上 部 构 造 拱 圈 预制C50砼 m3 412 现浇C50砼 m3 461 钢筋HPB300 kg 34026 钢筋HRB400 kg 126598 型钢 kg 2879 钢板及其他材料 kg 1114 排架及底梁 C30砼 m
8、3 303.5 钢筋HRB400 kg 46505 盖 梁 C30砼 m3 211．8 钢筋HRB400 kg 21355 空 心 板 预制C50砼 m3 384 预制C40砼 m3 18.9 现浇C50砼 m3 30 M15水泥砂浆 m3 1.5 HPB300 kg 28020 HRB400 kg 62961 φs15.2钢绞线 kg 8416 锚具M15-4 套 240 锚具M15-5 套 120 波纹管φ内=56 M 1002 波纹管φ内=67 m 498 支座
9、GYZF4 200×42mm 个 72 支座GYZ 200×42mm 个 288 引 桥 下 部 构 造 桥台 桩基 C30砼 m3 141.5 钢筋HRB400 kg 13122 台背 回填 C30砼 m3 24.8 钢筋HPB300 kg 44.4 钢筋HRB400 kg 1895 桥台 盖梁 C30砼 m3 52.8 钢筋HRB400 kg 4584 交界墩墩柱 C30砼 m3 213.3 钢筋HRB400 kg 32724 交界墩盖梁 C
10、30砼 m3 65 钢筋HRB400 kg 5910.7 引 桥 上 部 构 造 T 梁 预制C50 m3 196 预制C40 m3 3.9 现浇C50 m3 22.4 钢筋HPB300 kg 6146 钢筋HRB400 kg 36642 φs15.2钢绞线 kg 5074 钢板及其他材料 kg 1176 锚具M15-7 套 40 锚具M15-8 套 8 波纹管φ内=70 M 492.3 波纹管φ内=80 m 98.2 支座
11、GYZ 450×400×69mm 个 16 二、编制依据 1．依据两河口水电站库区复建X037线公路施工项目的招标文件、招标设计图纸、补遗文件进行编制； 2．有限公司编制的《两河口指导性施工组织设计》。 3．依据招标文件提供的公路桥梁工程国家公路桥梁工程技术标准、规范及与本工程有关的施工、设计及验收规范进行编制； 4．依据我公司的设备、施工队伍能力、经济技术实力及我单位长期由桥梁施工积累的施工经验和应变能力进行编制； 三、编制原则 1．遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工方
12、案，满足设计标准和要求。 2.遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。 3．遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。 4.遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管
13、理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。 5.遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。 四、施工部署 1.组织机构 为了保证桥梁施工顺利进行，我部成立专门的机构来进行桥梁施工的组织管理和协调。根据整个施工组织划分，管理组织详见表4-1。 表4-1 机构组成表 序号 姓名 性别 年龄 资质 职务 主要管理人员 1 王素华 男 55 高级政工师 指挥长 2 王东明 男 37 高级工程师 副指挥长 3 李智勇 男 38 高级工程师 项目经理兼总经济师 4 张 勇 男
14、39 高级工程师 项目总工 5 秦 辉 男 55 安全工程师 安全总监 6 杨文通 男 45 工程师 生产副经理 7 杨渡江 男 38 工程师 副经理 8 王志勇 男 42 中级会计师 总会计师 主要技术人员 9 方迎春 男 32 工程师 质检部长 10 冯 定 男 41 工程师 副总工兼 工程部长 11 赵凤位 男 50 高级试验员 试验室主任 12 闫金锋 男 26 高级测量工 测量队长 13 孙 健 女 27 工程师 计合部长 14 焦文艺 男 29 安全工
15、程师 安环部长 15 张晓姣 女 30 助理工程师 办公室主任 16 向 阳 男 43 工程师 设备物质部长 17 邓松林 男 33 工程师 工程部副部长 18 马安培 男 30 工程师 质检员 19 李云龙 男 23 测量工程师 测量员 20 陶志鹏 男 24 测量工程师 测量员 21 王永杰 男 24 测量工程师 测量员 22 李辰 女 27 助理工程师 资料员 桥梁施工队 23 万泽全 男 58 高级工程师 队长 24 王 磊 男 44 高级工程师 技术负责人
16、 2.劳动力配置 根据施工任务，结合工程要求，设桩基班、钢筋班、模板班、混凝土浇筑班、吊装班五个班组，配备劳力100人。施工班组安排及劳力配置详见表4-2。 表4-2 施工班组安排及劳力配备表 序号 施工队伍 劳力配备 担负主要任务 1 桩基班 22 桩基成孔、钢筋笼安装，桩基灌注。 2 钢筋班 25 钢筋加工及制安。 3 模板班 18 模板安装及拆除。 4 混凝土浇筑班 20 桥台、拱座、墩柱、排架、拱箱混凝土预制浇筑。 5 吊装班 15 拱箱、排架、T梁、空心板吊装 6 后勤
17、保障班 5 机械维修、施工用电及后勤保障。 注：施工人员采取动态编制，根据工程进展需要作适当的调动及增减，满足工程进度需要。 3.机械设备、仪器的配置 根据需要投入设备，具体见计划上场机械表4-3。 表4-3 磨房沟大桥施工主要机械设备表 设备名称 型号及规格 数量 制造厂名 购置年份 购置原值 已使用台时 检修情况 现在 何处 进场时间 现有 状况 缆索吊 M型 1部 2010.06 25万 4000 已检修 四川 2013.10 良好 架桥机 JQG100 1台 江苏 2008.02 100万
18、7300 已检修 四川 2015.01 良好 挖掘机 PC220 1台 日本小松 2010.06 90万 4000 已检修 四川 2013.09 良好 装载机 ZL50B 1台 徐工 2012.03 33万 280 已检修 四川 2013.09 良好 自卸汽车 10t 2台 东风 2010.11 7万 1000 已检修 四川 2013.09 良好 起重吊车 16t 1台 徐工 2009.06 20万 1100 已检修 四川 2013.09 良好 空压机 LWJ-20/7 2台 安徽蚌阜压缩机
19、厂 2011.05 6万 2700 已检修 四川 2013.09 良好 张拉千斤顶 YCW系列 2套 柳州 2010.01 1万 600 已检修 四川 2013.09 良好 高压油泵 BZ-500 2台 柳州 2010.01 1万 700 已检修 四川 2013.09 良好 真空压浆设备 1套 柳州 2011.01 2万 390 已检修 四川 2013.09 良好 灰浆搅拌机 JW-180 1台 柳州 2011.03 1万 430 已检修 四川 2013.09 良好 抽水泵 QS65
20、 2台 浙江 2012.02 1.5万 310 已检修 四川 2013.09 良好 污水泵 WQD15 10台 上海 2012.07 0.1万 520 已检修 四川 2013.09 良好 卷扬机 JM10 5台 南通腾龙 2010.08 5万 1200 已检修 四川 2013.09 良好 卷扬机 JM8 4台 南通腾龙 2010.08 3.5万 1100 已检修 四川 2013.09 良好 卷扬机 JM5 5台 南通腾龙 2009.06 2.5万 1900 已检修 四川 2013.09 良
21、好 1．以确保施工进度为前提，能满足项目均衡生产需求。 2．根据公司现有设备资源、设备工况，结合在本项目施作时间及其在公司的任务而选定。 3． 调查当地及项目所在地周边设备租赁价格、设备完好率同自投设备必选。 4、施工准备工作安排 为确保本桥工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。 （一）临时工程准备 ①施工便道 以原雅新道路（既有县道）为切入点，分别从里程K60+850、K62+647、K64+400三个不同地段引入，即3#、4#、5#施工便道通向磨房沟大桥桥头及桥尾位置，满足施工需要。详见附图《磨房沟大桥平面布置图》。 ②施工供电 因吊装时用电量大拟安装2
22、50KVA变压器一台，高压接地电网需架设300m高压支线；另现场备用一台250KVA发电机，一台20KVA发电机。 ③施工供水 工程区位于雅砻江河谷地带，区内沟谷地表水可满足生活用水和生产用水。因路线与沟谷高差120m,初步计划采用φ75给水聚乙烯（PE）管从沟谷高处引水，引水位置约比桥面高程高50米左右处，需用管长度约为3000米，另备200m扬程潜水泵1台，必要时可考虑机械抽水。 ④混凝土拌和站 设砼拌和站2座，生产能力均为75m3/h，拌合站位于K62+900处，磨房沟左侧，承担磨房沟大桥与路基附属、涵洞的混凝土供应。 ⑤施工生活营地布置 桥队营区位于磨房沟左侧K62+820
23、处，生产与生活临时设施根据本桥工程及工期要求高峰期人员将达到120人，准备生活用房400m2，库房和操作间占地1000m2。 ⑥预制场 基于现场施工条件，方案设计考虑拱箱预制场所设在磨坊沟沟内桥下，占地面积约700 m2，梁、板预制场设在磨房沟左侧占地面积约1600 m2。 （二）施工技术准备 对施工队做好作业指导及岗前培训、安全教育，同时进行施工技术质量、安全环保等交底。 详细审核图纸、复核工程数量及结构物尺寸的复核。施工测量控制采用的是由成都勘测设计研究院提供的测量控制网，复测合格完成，导线加密点、水准点埋设及复测已完成。桩基中心点的放样工作已完成。 原材料检测及砼配合比设计已
24、批复。 五、工期计划及质量要求 全桥自2014年6月15日开工至2015年10月31日竣工。总工期12个月，详见附表《（磨坊沟大桥）箱形拱桥工程进度计划》。 总体而言，本项目建设条件复杂，工期要求较紧，采用的技术标准较高，质量要求严，桥位处的地势陡峭，交通不便，沿线交通运输道路雨季或有崩塌、滑坡等地质灾害或洪水发生，施工难度系数较大。本桥所属线路是雅江县四级公路（桥梁按三级公路标准），磨坊沟桥为大桥，采用二级标准。质量要求为合格，工期要求紧，根据业主方及监理咨询公司招标文件的技术规范要求施工。 六、施工特点 磨房沟大桥主桥上部为主跨130m的钢筋混凝土箱型拱，净矢跨比1/5，净矢高2
25、6.0m，拱圈宽6.6m，预制拱高2.10m，上铺0.1m整体化现浇层，全高2.2m。拱上结构为双柱式排架，行车道板为15-9m简支板，其中两边跨为1×25m的预制T梁，中间桥面板为9.0m的预制简支空心板，预制空心板横向由4块预应力钢筋混凝土中空心板和2块预应力钢筋混凝土边空心板组成，每块中空心板宽1.25m，边空心板宽1.50m，板高0.50m。主桥下部结构交界墩为双柱式墩，直接设置在拱座基础上，拱座基础为桩基础，基底嵌入微风化岩层中。桥台均采用桩基接盖梁桥台。拱座和桥台基础均为明挖基坑施工，桩基础采用人工挖孔桩施工。主拱圈为先在预制场分片分段预制，用缆索吊运安装，通过纵横连接结构，形成箱
26、型拱圈的工艺施工。拱上立柱、桥墩及中间桥面板采用缆索吊装施工，两边跨T梁安装采用架桥机架设安装。 主要施工工艺有：挖孔桩施工、拱座施工、墩台身施工、拱箱预制安装施工、后张法空心板施工、预应力T梁施工、梁板安装施工、桥面系施工。 七、施工程序及分项工程工艺流程图 在预制场地及时得到提供的前提下，下部结构按照先雅江岸，后新龙岸，预制场二个工作面拱箱预制场，梁、板预制场基本同时铺开工作面，平行作业，保证能按期顺利吊装施工。 1、全桥整体工程的施工工艺流程图 下部结构工程 排架预制 T梁预制 拱肋预制 主拱吊装 引桥安装 拱上加载
27、 主拱排架安装 主拱T梁安装 桥面系工程 2、分项工程工艺框图： 2.1竖桩施工工艺框图 施工准备 测量定位 浇注井口锁口 浇注砼护壁 节段循环开挖 基底检查处理 监理签认 节段开挖 制作护壁模板 安装手摇绞车 沉放钢筋笼 灌注桩身砼 检桩 孔内排水、通风 钢筋笼制备 2.2水平桩、斜桩施工工艺框图 导拱施工 桩身开挖 超前支护 初期支护初喷 敷设钢筋网 工字钢拱架安装 复喷至设计厚度
28、钢筋笼绑扎 小导管制作 工字钢拱架制作 桩身砼浇筑 桩基检测 桩身砼拌制 2.3拱座施工工艺框图 拱座开挖及坡面防护 测设平面位置、标高 桩基施工及检测 基底检测及处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与拱圈、墩身接缝处理 制作混凝土试件 混凝土拌制、输送 2.4、墩台身施工工艺框图 墩身平面放样 基础顶凿毛 辅助脚手
29、搭设 墩台身钢筋绑扎 墩台身模板安装 安设漏斗、串筒等 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 钢筋加工 混凝土试件制作 模板设计 模板精加工 模板试拼 混凝土搅拌 垂直度平面位置检查 2.5、拱箱预制安装施工工艺框图 制作安装拱箱底模、扎底板钢筋 组装横隔板、腹板，轧制组装接头钢筋 制作安装边腹板的模板、扎钢筋 制作安装箱端接头模板、扎钢筋 浇筑底板、组装接头、边腹板及箱端接头等处砼 浇顶板混凝土 拱箱养生、拆模、检验尺寸、分组编号 拱箱起吊、运输、吊装就位 制作安
30、装横隔板、 腹板的模板并轧制钢筋 修整模板供重复使用 安装内顶模、加高侧模、扎顶板钢筋 先期浇制横隔板、腹板构件 养生、拆模 2.6、后张法空心板施工工艺框图 组建预制场 清理底模并涂脱模剂 钢筋绑扎及波纹管安装 立 侧 模 自检、报监理工程师检验 浇筑底板砼 穿钢绞线、张拉 压 浆 砼封锚、封端 养 生 移梁存放 备砂、石、水泥 取样试验 砼配合比设计 拌合站供应砼 原材料进场 取样试验 制作试件 标准养护 压试件 度报告 绑扎顶板钢筋 钢
31、筋加工和波纹管卷制 浇筑顶板混凝土 安放内模 浇筑腹板砼 2.7、预应力T梁施工工艺框图 制梁台座整修 梁体钢筋绑扎 波纹管及锚垫板安装 钢筋加工 端模、侧模安装 涂刷脱模剂 梁体混凝土浇筑 梁体混凝土养护 清理预应力孔道 穿钢绞线束，安装锚具 预应力束张拉 孔道压浆 封端、移梁 制作试件 压浆机检验 张拉机具检验 混凝土拌 制及运输 模板拆除 质量检查，验收出场 模板加工 钢绞线下料、编束 制作试件 锚具检验 梁体混
32、凝土继续养护至设计张拉强度要求 2.8、梁体安装 平整安装场地 架桥机拼装 架桥机配重 架桥机移跨 架桥机定位 起吊预制梁纵移动车 预制梁纵移 预制梁就位 架桥机复位 下片梁体架设 架桥机防护栏安装 置放橡胶支座 支座制作 支座垫石检查 预制梁起吊 预制梁运输 八、主要工程项目的施工方案、施工方法 1、竖桩 磨房沟大桥下部构造桥台基础及墩台身基础（竖桩）： 0#桥台和3
33、桥台基础为孔径1.5米的竖桩，两桥台竖桩共计4根，每台2根，每根桩长20米； 1#墩和2#墩基础竖桩共计4根，1#墩和2#墩各两根，每根桩长15米，孔径为2.5米。采用人工挖孔施工，挖孔桩施工工艺见《施工工艺框图》。 场地准备：挖孔桩施工前，首先应平整场地，测量定位放出桩中心点，并通过引放至周围定好十字龙门桩。 井口锁口：为防止挖孔过程中发生井口落石，要做好井口锁口，同时制备护壁模板及卷扬机。井口维护应高出地面200～300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。 开挖：井体必须分节开挖，分节开挖深度视地质情况而定，一般1～1.5m。对于较软土质，可采用锹镐挖掘；硬土及软石可用风镐及钢钎挖
34、掘；对于较硬岩石，如需爆破时必须施放小炮，避免影响周围岩体稳定，预防塌孔。开挖出来的土石用手摇绞车吊出井外，弃至指定地点。开挖过程中要注意通风换气，保证施工环境安全。 支护：挖孔桩支护采用钢筋砼护壁形式，每节护壁之间必须预留钢筋，相互焊接牢固。 基底处理及灌注桩身砼：灌注桩身砼之前，必须对桩孔基底进行检查和处理，对井底杂物和积水进行清理和排除，灌注桩身砼时使用串筒，串筒底部距井底不得高于2m。灌过程中要在井口对钢筋笼进行加固，防止钢筋笼上浮。 基坑开挖施工采用人工明挖基础，尽量安排在少雨季节开挖，以免雨水影响基坑边坡稳定及基坑积水，在基坑明挖之前应做好基坑四周的排水工作，按进度计划准备好
35、劳动力、机具和材料，开工后应连续不断地快速施工，避免当地气候变坏影响基础稳定。基坑轴线，边线及各桩位的放样力求一次准确，误差要控制在规范允许的范围内，避免误差累积，在施工过程中要经常复核检验无误。明挖基础过程中技术人员要采取措施严格控制不得超挖。人工开挖先挖至基础底设计标高以上0.4～0.5m处，并对坑壁外露面进行防护，第二次应在拱座砼浇注前挖至设计高程。 2、斜桩及水平桩 磨房沟大桥下部构造 1#、2#墩台身基础为洞室形式的斜桩、水平桩，开挖断面尺寸为3m×3.5m，各桩长度均为10m， 1#、2#墩台身基础共有斜桩、水平桩8根，斜桩4根，水平桩4根，1#、2#墩台身基础斜桩和水
36、平桩各2根设置。 ⑴超前支护施工 小导管为直径φ42，壁厚4mm，前端10cm作成尖锥形以便插入，其余部位钻4排φ8孔，间距15cm，梅花形布置，尾端焊钢筋加劲箍，按设计要求进行布设。超前小导管具体施工工艺详见《超前小导管施工工艺流程图》。 顶入钢管 连接管路 压水试验 注浆 停止注浆 注下一孔 有无渗漏 风钻钻孔 检查加固效果是否达到要求 补钻注浆孔 制浆 管路泄漏 检修 封闭岩面 工作面泄漏 否 无 是 超前小导管施工工艺流程图 小导管施作采用先钻孔后下钢管法施工
37、钻孔采用气腿凿岩机施作，钻孔时开孔从工作面最后一榀钢架上面穿过，打入小导管后，钢管尾部和钢架焊成整体。超前小导管施工见《小导管施工示意图》。 小导管施工示意图 按设计要求注水泥浆或水泥—水玻璃浆，注浆前应进行现场试验，以确定最终注浆参数，注浆压力0.2～0.4MPa。施工工艺详见《小导管注浆施工工艺流程图》。 封闭 工作面 准备工作 安 装 钢插管 制 作 钢插管 钻 孔 联结管路及密封管口 机具设备检查 压水检查达到要求 拌浆 注浆 压力流量达到要求 结束 否 否 小导管注浆施工工艺流
38、程图 ⑵桩身开挖 桩身开挖以采用全断面开挖为主，局部困难地段采用台阶法施工，开挖采用自制台架配YT28型风枪钻眼，光面爆破，采用塑料导爆索磁电雷管起爆系统，毫秒微差有序起爆，出渣采用人工装渣，人工手推车运渣。 ⑶桩身喷射砼 喷射混凝土采用湿喷技术，骨料用强制式拌和机分次投料拌和，混凝土搅拌运输车向洞内送料，空压机供风，TK-961型混凝土喷射机施作。施工程序详见《喷射混凝土施工程序图》。 湿喷式混凝土喷射机 水泥 粗、细骨料 外加剂 水 混 凝 土 拌 和 风压控制在0.45～0.7MPa 速凝剂
39、 喷射混凝土施工程序图 喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。 喷锚施工顺序图 ⑷钢拱架制安 钢架在加工场加工成型，安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢架间设纵向连接筋，拱脚安放在牢固的基础上，并与小导管焊接牢固。钢架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。 钢拱架加工后进行试拼，钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而
40、成。各单元用螺栓连接。为保证钢架置于稳固的地基上，在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢架时挖槽就位。钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。为保证钢架位置安设准确，两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。钢拱架施工工艺详见《钢拱架施工工艺流程》。 初喷混凝土 钢架拼装 钢架架立 焊接纵向连接筋 喷混凝土 断面检查 施工准备 返工 不合格 结束 不合格 连接钢筋加工 合格 合格 位置检查
41、 钢拱架施工工艺流程 ⑸钢筋笼制安 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳朵或按设计要求设置圆形混凝土垫块，保证钢筋笼的定位并有足够的保护层。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工规范执行。 钢筋在钢筋加工场加工后，在现场绑扎连接。钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接,以保证桩基主筋连接质量，提高工作效率。为了防止钢筋笼放置偏心，保证混凝土保护层的厚度，每隔2m设一组定位钢筋或绑扎圆形垫块。 ⑹桩身混凝土浇筑 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵泵送至施工点，混凝土分区布料、分
42、层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。 3、拱座施工 拱座采用大块定型钢模现浇施工。拱座施工工艺见《施工工艺框图》。 ⑴ 钢筋安装 拱座钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。拱座钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。 钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差见下表 项次 检 查 项 目 规定值允许偏差 检 查 方 法 1 网的长、宽（mm） ±10 用尺量 2 网眼尺寸（mm） ±10 用尺
43、量，抽查个3网眼 3 对角线差(mm) 10 用尺量，抽查个3网眼对角线 4 骨架的宽、高(mm) ±5 按骨架总数30℅抽查 5 骨架的长(mm) ±10 按骨架总数30℅抽查 6 箍筋间距（mm） 0~-20 用尺量,每方向抽查3~5个 7 受力钢筋 间距(mm) ±10 用尺量,每构件二个断面，每断面每间距 钢筋混凝土结构受力钢筋的保护层 序号 结 构 类 型 保护层厚度mm 说 明 1 墙和板 厚度≤100mm 10 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层应按设计规定施工，在设计图纸未注明时按本表选用。 厚
44、度＞100mm 15 2 桩、梁和柱 25 3 基础 有垫层 35 无垫层 70 4 箍筋和横向钢筋 15 5 分布钢筋（板和墙中） 10 嵌接，强度为0.2—0.5Mpa后再脱模，脱模后发现混凝土浇筑有缺陷应及时修整。 ⑵模板安装 模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按施工规范和验标进行施工。模板拼装可利用小型吊具逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放拱座四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。 ⑶安装冷却水管 大体积混凝土拱座，由于结构截面大，混凝土所释放的水化热会产生较大的温度变化和
45、收缩作用，通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂。 冷却循环水管采用φ40mm黑铁管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.2～1.5m。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备。 冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验 每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。通过阀门调节循环冷却水的流量。循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。 ⑷混凝土灌注及养护 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车
46、运输，经混凝土泵泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防止水分蒸发。 大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。气温较高时，泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰块，以降低混凝土入模温度。 ⑸冷却水管压浆 管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进
47、行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆浓度与进浆浓度一致后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。 管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂等外加剂的含量按规定执行，严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30～50s，水泥浆抗压强度不得小于同级混凝土强度并满足图纸设
48、计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。 水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。 水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。 4、墩台身施工（上部结构） 交界墩、桥台采用大块定型钢模支架现浇施工。墩台施工工艺见《施工工艺框图》。 ⑴预拼接 支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力
49、而定。 ⑵模板安装 脚手架先行搭设、加固，一次到顶。分节或大块板扇用缆索吊装。吊装时要采取措施控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。 ⑶检查校正 模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。 ⑷模板加固与表面处理 在模板调整较正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。 ⑸灌注混凝土 在灌注砼前将基础混凝土表面清理干净，并用水冲洗湿润，混凝土入模时均匀分布，震捣混凝土时应避免触及钢筋及模
50、板。在浇筑过程中随时观察模板及其支撑情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后及时进行养护。 ⑹拆模 混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时应注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板应清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。 5、拱箱预制安装施工 拱箱预制安装施工工艺见《施工工艺框图》。 5.1、拱箱预制 拱箱预制场地设在磨房沟内（磨房沟大桥下方）。模板采用定向钢模板。钢筋在加工场内弯制成型后，现场绑扎焊接。混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场。全桥共预制拱圈7段，每段由两边箱、两中箱组装而成，设预制拱胎4个。 用缆索吊作为预制梁场起重设施，同时兼有预制拱箱梁和移运
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