设备检修管理制度(检修项目).doc

设备检修管理制度
附录A
表A.1锅炉A级检修参考项目表
部件名称
标准项目
特殊项目
一、汽包

1. 检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；
2. 检查内部焊缝和汽水分离装置；
3. 测量汽包倾斜和弯曲度；
4. 检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故防水管等内部装置；
5. 检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；
6. 拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。
1. 更换、改进或检修大量汽水分离装置；
2. 拆卸50%以上保温层；
3. 汽包补焊、挖补及开孔。
二、水冷壁管和联箱

1. 清理管子外壁焦渣和积灰检查管子焊缝及鳍片；
2. 检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子；
3. 检查支吊架、拉钩膨胀间隙；
4. 调整联箱支吊架紧力；
5. 检查、修理和校正管子、管排及管卡等；
6. 打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物；
7. 割管取样。
1. 更换联箱；
2. 更换水冷壁管超过5%；
3. 水冷壁管酸洗。

三、过热器及联箱

1. 清扫管子外壁积灰；
2. 检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀；
3. 检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；
4. 检查、调整联箱支吊架；
5. 打开手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢；
6. 检查联箱管座焊口；
7. 割管取样；
8. 更换少量管子；
9. 校正管排；
10. 检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。
1. 更换管子超过5%或大量处理焊口；
2. 挖补或更换联箱；
3. 更换管子支架或管卡超过25%；
4. 增加受热面10%以上；
5. 过热器酸洗。
四、省煤器及联箱

1. 清扫管子外壁积灰；
2. 检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及接头；
3. 检查支吊架、管卡及防磨装置；
4. 检查、调整联箱支吊架；
5. 打开手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢；
6. 校正管排；
7. 测量管子蠕胀。
1. 处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上；
2. 省煤器酸洗；
3. 整组更换省煤器；
4. 更换联箱；
5. 增、减省煤器受热面超过10%。
五、减温器

1. 检查、修理混合式减温器联箱、进水管，必要时更换喷嘴；
2. 表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子；
3. 检查、修理支吊架。
1. 更换减温器芯子；
2. 更换减温器联箱或内套筒。
六、燃烧设备

1. 清理床上油枪周围结焦，修补围燃带；
2. 检查燃烧器，更换喷嘴，检查焊补风箱；
3. 检查、更换燃烧器调整机构；
4. 检查、调整风量调节挡板；
5. 检查点火设备和风喷嘴；
6. 检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检修；
7. 清理布风板风帽周围结焦；
8. 检查旋风分离器、返料器、水冷套
9.

七、汽水管道系统

1. 检查调整管道膨胀指示器；
2. 检查高温高压主汽管、主给水管焊口，测量弯头壁厚；
3. 检查高温高压蒸汽管道的蠕胀；
4. 检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观；
5. 检查、调整支吊架；
6. 检查流量测量装置；
7. 检查、处理高温高压法兰、螺栓；
8. 检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝；
9. 检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门；
10. 检修各常用汽水阀门；
11. 检修电动汽水门的传动装置；
12. 变换阀门填料并校验灵活；
13. 安全阀校验，整定试验；
14. 检修消音器及其管道。
1. 更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头、大量更换其它管道；
2. 更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀；
3. 割换高温高压管道监视段。
八、空气预热器

1. 清除空气预热器各处积灰和堵灰；
2. 检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防磨套管；
3. 检查、修理进出口挡板、膨胀节；
4. 漏风试验。
1. 更换整组防磨套管；
2. 更换管式预热器10%以上管子。
九、给煤系统
1. 检修给煤机、碎煤机；
2. 检修电子皮带秤机械部分；
3. 修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节等处的磨损；
4. 清扫及检查煤粉仓，检查煤粉位测量装置、吸潮管、锁气器、皮带等；
5. 检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置等；
6. 清扫、检查消防系统；
7. 检查风粉混合器；
8. 检查、修理原煤斗及其框架焊缝。
1. 更换整条给煤机链条；
2. 更换碎煤机主轴、破碎板、衬板、筛板，更换环锤数量超过50%；
3. 更换煤粉管道超过20%；
4. 工作量较大的原煤仓、煤粉仓修理；
5. 更换整条皮带。
十、各种风机（引风机、送风机、一次风机、流化风机等）

1. 检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮机轴承保护套；
2. 检修进出口挡板、叶片及传动装置；
3. 检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置；
4. 检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油站等；
5. 检查修理液力耦合器或变频装置；
6. 检查、调整调节驱动装置；
7. 风机叶轮校平衡。
1. 更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳；
2. 滑动轴承重浇乌金。
十一、燃油系统

1. 检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置；
2. 检修进风调节挡板；
3. 油管及滤网清理；
4. 检修燃油调节门及进、回油门；
5. 检修燃油泵及加热装置；
6. 检查、修理燃油快关阀、放油门、电磁阀等；
7. 检查及标定油位指示装置；
8. 检查油管管系的跨接线及接地装置。
1. 清理油罐
十二、除尘器本体

1. 清除内部积尘，消除漏风；
2. 检查、修理阳极板、阴极线、框架等；
3. 检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等；
4. 检查、修理传动装置、加热装置、锁气器等；
5. 检查均流板、阻流板等磨损情况或进行少量更换；
6. 检查输灰灰斗及伴热、搅拌装置；
7. 检查壳体密封性，消除漏风；
8. 检查高压发生器、配电装置、控制系统。
1. 修补烟道及除尘器本体；
2. 更换大面积的瓷砖；
3. 重新调整静电除尘器极间距；
4. 更换阴极线超过20%；
5. 更换阳极板超过10%。
十三、钢架、炉顶密封、本体保温

1. 检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风；
2. 检查、修补分离器、冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封；
3. 局部钢架防腐；
4. 疏通及修理横梁的冷却通风装置；
5. 检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况。
1. 校正钢架；
2. 拆修保温层超过20%；
3. 炉顶罩壳和钢架全面防腐；
4. 重做炉顶密封。
十四、附属电气设备

1. 检修电动机和开关；
2. 检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；
3. 检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备；
4. 预防性试验。
1. 大量更换电力电缆或控制电缆；
2. 更换高压电动机绕组。
十五、其他

1. 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性；
2. 本体漏风试验；
3. 检查本体吹灰器；
4. 检查、修理灰渣系统及装置；
5. 检查膨胀指示器；
6. 检查加药及取样装置；
7. 检查、修理辅助蒸汽系统及设备；
8. 检查、修补烟道；
9. 检查风道系统，检查、清理二次风喷嘴周围结焦；
10. 检查、修理高、低压疏水系统及装置，检验其安全门；
11. 检查、修理排污系统；
12. 按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查；
13. 锅炉效率试验。
1. 锅炉超水压试验；
2. 烟囱检修；
3. 化学清洗。

表A.2: 汽轮机A级检修参考项目表

一、汽缸

1. 检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表空及温度计套管；
2. 清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；
3. 清理、检查滑销系统；
4. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
5. 测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
6. 检查、更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；
7. 进汽短管密封更换；
8. 修补汽缸保温层。
1. 更换部分喷嘴组；
2. 修刮汽缸结合面；
3. 更换汽缸全部保温；
4. 补焊汽缸大量裂纹；
5. 更换隔板套、隔板；
6. 吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸平衡；
7. 更换高温合金钢螺栓超过30%。
二、汽封

1. 清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；
2. 清理、检查汽封套；
3. 测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心。
1. 更换汽封超过30%。
三、转子

1. 检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
2. 检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、晃动度；
3. 修补研磨推力盘及轴颈；
4. 清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；
5. 部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查；
6. 对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接螺栓，探伤检查；
7. 转子焊缝探伤检查。
1. 叶片调频；
2. 对轮铰孔；
3. 更换全部联轴器螺栓；
4. 转自动平衡；
5. 大轴内孔探伤；
6. 直轴；
7. 重装或整级更换叶片；
8. 更换叶轮。
四、轴承

1. 清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量轴承及油档的间隙、轴承紧力；
2. 清扫轴承箱。
1. 重浇轴承乌金或更换轴承。
五、盘车装置

1. 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换。
1. 更换整套盘车装置。
六、调速系统

1. 清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；
2. 检查调速器、危急保安器及弹簧，必要时作特性试验；
3. 检查配汽机构；
4. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。
1. 更换调速保安系统整组部套；
2. 机组调速系统甩负荷试验。
七、油系统

1. 清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对冷油器进行水压试验；
2. 清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件；
3. 清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验；
4. 检查、修理密封瓦，测量、调整间隙；
5. 循环过滤透平油、抗燃油；
6. 清理顶轴油系统及滤网。
1. 冷油器换芯；
2. 更换润滑油或抗燃油；
3. 清扫全部油管道；
4. 更换密封瓦及内油挡；
5. 更换伺服阀等。

八、汽水系统

1. 检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门；
2. 检查、修理空气门、滤水网、减温减压器；
3. 主蒸汽管蠕胀测量；
4. 检查、调整管道支吊架、膨胀指示器；
5. 修理、调整阀门的驱动装置；
6. 检查、修理高、低压输水扩容器和疏水门等。
1. 更换DN200以上高压阀门；
2. 更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头；
3. 大量更换高、中、低压管道；
4. 调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道。
九、凝汽器

1. 清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管；
2. 检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件；
3. 凝汽器水室防腐处理；
4. 检查凝汽器喉部膨胀节；
5. 检查真空系统，消除泄漏；
6. 凝汽器灌水查漏；
7. 检查、修理二次滤网和胶球清洗装置。
1. 更换冷凝管20%以上；
2. 冷凝器酸洗。
3.
十、抽气器及真空泵
1. 检修主、辅抽气器，并进行水压试验；
2. 清洗、检修真空泵、射水泵和抽气冷缺器。
1. 更换真空泵转子；
2. 更换抽气器。
十一、回热系统
1. 检查、修理抽汽回热系统；
2. 检查、修理抽汽回热系统设备的附件；
3. 加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤；
4. 加热器水压试验，消除泄漏。
1. 更换热交换管子超过10%；
2. 改进加热器疏水系统。
十二、水泵

1. 检查、修理凝结水泵、输水泵、给水泵、升压水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶；
2. 检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵；
3. 清理、检查润滑油系统；
4. 水泵组对轮找中心。
1. 更换水泵叶轮轴及轴承；
十三、除氧器

1. 检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀；
2. 检查、修理除氧头配水装置。
1. 除氧器超压试验；
2. 改造除氧头；
3. 处理大量焊缝；
4. 更换除氧器填料。
十四、循环水系统

1. 检查、修理循环水泵及出口蝶阀；
2. 检查、清理循环水管道，修理阀门；
3. 检查、修理一次滤网；
4. 检查并少量更换水塔填料；
5. 冷却水塔水池清淤。
1. 更换叶轮轴及轴承；
2. 循环水管道大面积防腐；
3. 更换水循环水管道、阀门；
4. 大量更换水塔填料、配水装置、除水器；
5. 水塔筒体、立柱防腐。
十五、附属电器设备

1. 检修电动机和开关；
2. 检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；
3. 检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备；
4. 预防性试验。
1. 大量更换电力电缆或控制电缆；
2. 更换高压电动机绕组。

十六、其他

1. 按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；
2. 汽轮机效率试验。

表A.3:汽轮发电机A级检修参考项目表

一、定子

1. 检查端盖、护板、导风板、衬垫；
2. 检查和清扫定子绕组引出线和套管；
3. 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；
4. 检查和清扫铁芯、槽楔及通风沟出线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；
5. 波纹板间隙测量；
6. 检查、校验测温元件。
1. 更换定子线棒或修理线棒绝缘；
2. 重新焊接定子端部绕组接头；
3. 更换25%以上槽楔或端部隔板；
4. 修理铁芯局部或解体重装；
5. 定子绕组端部测振。
二、转子

1. 测量空气间隙；
2. 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
3. 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环；
4. 转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。
1. 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障；
2. 更换风扇叶片、滑环及引线；
3. 更换转子绕组绝缘；
4. 更换转子护环、心环等重要结构部件；
三、冷却系统

1. 检查氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统，消除漏气，更换发电机密封垫；
2. 进行发电机的整体气密性试验。
1. 冷却器铜管内壁酸洗；
2. 更换冷却器。
四、励磁系统

1. 检查、清扫励磁变压器；
2. 检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；
3. 检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备；
4. 检查、清理通风装置和冷却器；
5. 校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。
1. 检修励磁变压器吊芯；
2. 更换功率整流元件超过30%；
3. 大量更换控制装置的插件。
五、其他

1. 检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆；
2. 检查、校验监测仪表，继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置；
3. 电气预防性试验；
4. 发电机外壳油漆；
5. 检查、清扫灭火装置。
1. 更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表。

表A.4:控制系统A级检修参考项目表

一、热工设备外部检查

1. 检查、测量管路及阀门；
2. 检查热工检测元件（如测温套管）；
3. 检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志；

二、热工仪表

1. 检查、校验各类变送器；
2. 检验各类仪表、测温元件及其补偿装置；
3. 检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。
1. 更换大量表计或重要元件；
2. 更换大量表管。
三、热工自动系统

1. 检查、校验热工自动系统及其装置、部件，进行静态模拟试验，检查、校验执行机构；
2. 动态调整、扰动试验。
1. 更换重要的测量、执行装置。
四、热工保护及连锁系统

1. 调校一、二次元件、执行装置及控制回路；
2. 检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件；
3. 进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验。
1. 更换重要的测量、执行装置。
五、分散控制系统（DCS）

1. 清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时更换；
2. 检查电源装置，进行电源切换试验；
3. 检查、测试接地系统；
4. 检察系统软件备份，建立备份档案；
5. 检查、测试数据采集和通讯网络；
6. 检查控制模件，人机接口装置；
7. 测试事故追忆装置（SOE）功能；
8. 检查屏幕操作键盘及其反馈信号；
9. 检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能；
10. 检查、核对输入/输出（I/O）卡件通道和组态功能；
11. 切换试验控制器冗余功能。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
六、协调控制系统（CCS）

1. 检查、校验变送器、一次元件；
2. 检修执行器阀门，进行特性试验；
3. 检查组态指示，进行功能试验；
4. 调校伺服放大器；
5. 检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要时更换；
6. 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验；
7. 检查电/气转换器、执行机构和变频器；
8. 电缆绝缘测试。
1. 更换重要的测量、执行机构；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
七、炉膛安全监控系统（FSSS）

1. 检查输入电源接地系统；
2. 检查、校验电磁阀、挡板、变送器、热电偶；
3. 检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备，进行油泄漏试验；
4. 检查和修改软件；
5. 检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺控投入情况；
6. 检查I/O投入；
7. 进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸（MFT）功能模拟试验；
8. FSSS系统模拟试验。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
八、数据采集系统（DAS）

1. 校验现场元器件及外来信号一次元件，检查输入信号；
2. 进行硬件测试、状态检测；
3. 检查量程及单位；
4. 检查测点误差。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
九、汽轮机数字电液控制系统（DEH）

1. 检查、校验一次元件及变送器等外围设备；
2. 检查、测试系统硬件、软件；
3. 检查、测试I/O信号、参数量程；
4. 检查执行机构动作情况；
5. 进行系统冷态整套调试；
6. 进行系统热态优化。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
十、顺序控制系统（SCS）

1. 校验、安装测量元件、继电器；
2. 校验、测试卡件，整定参数；
3. 检验I/O信号、逻辑功能、保护功能；
4. 检查、试验执行机构动作情况；
5. 进行分回路调试及有关保护试验；
6. 进行系统程控功能联调。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
十一、汽轮机监测仪表系统（TSI）
1. 检查、校验探头、前置器、传感器；
2. 校验二次表及各组件；
3. 检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认；
4. 检查输入电源、接地系统。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
十二、外围控制系统（化水、输煤、废水、除灰、除渣、凝水处理）
1. 检查、试验一次元件、开关、二次门；
2. 检查、修理控制卡件、机柜、报警装置；
3. 清扫、检查电源装置，进行电缆测试；
4. 进行系统功能调试。

十三、汽轮机保护系统（ETS）

1. 校验一次元件，进行取样点确认；
2. 进行保护试验、定值确认；
3. 逻辑功能试验；
4. 检查系统试验。

1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级。
十四、机炉电大连锁系统

1. 检查、试验开关触点、继电器；
2. 设备动作试验；
3. 设备动作顺序试验。
1. 更换重要的测量、执行装置；
2. 更改软件组态、设定值控制回路，软件版本升级。
十五、电缆

1. 检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架；
2. 检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘；
3. 检查电缆封堵、防火；
4. 检查电缆接地情况；
5. 检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。

十六、其他

1. 检查、修理火焰、汽包水位监视器；
2. 检查、修理信号及报警系统；
3. 检查、修理基地式调节器；
4. 检查、修理电源及仪表伴热系统；
5. 测试元件、电缆绝缘；
6. 检查接地系统。

表A.5:变压器A级检修参考项目表

一、外壳和绝缘油
1. 检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；
2. 检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3. 检查呼吸器；
4. 检查及清扫油位指示装置；
5. 进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；
6. 检查外壳、铁芯接地。
1. 更换绝缘油；
2. 补焊外壳；
3. 更换或焊补散热器；
4. 变压器外壳油漆。
二、铁芯和绕组
1. 打开大盖或人孔盖进入内部检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接地板；
2. 测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；
3. 更换已检查部件的全部耐油胶垫。
1. 修理或更换绕组；
2. 干燥绕组；
3 修理铁芯；
4. 密封式变压器吊罩。
三、冷却系统

1. 检查风扇电动机及控制回路；
2. 检查、修理油强迫循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门；
3. 检查、清理冷却器。
1. 更换泵或电动机；
2. 更换冷却器芯子。

四、分接开关
检查、修理有载或无载分接开关切换装置。
更换切换装置部件。
五、套管
1. 检查、清扫全部套管；
2. 检查充油式套管的绝缘油质。
1. 更换套管；
2. 解体、检修套管。
六、其他
1. 更换全部密封胶垫；
2. 进行预防性试验、放电试验；
3. 检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电源；
4. 检查校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；
5. 检查和试验消防系统；
6. 清理排油坑。
1. 检查充氮保护装置。

附录B
三年（ 年—— 年）检修工程滚动规划表
填报单位： 填报时间：

工程名称
上次A级检修年月
重大特殊项目
主要依据和技术措施
预计实施年度
增加停用天数
需要主要器材和备件
费用
（万元）
备注
一、主要设备
二、辅助设备
三、生产建（构）筑物
四、非生产设施

注1：预计于第一、二、三年度进行A级检修的重大特殊项目应填本表；
2：增加停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需要增加的停用天数；
3：主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

附录C
（ ）年度检修工程计划表
填报单位： 填报时间：

工程编号
单位工程名称（设备名称级检修等级）
检修项目
特殊项目列入计划原因
需要的主要器材
检修时间
工日
费用
（万元）
备注
开工时间
停用时间

一、主要设备
1. 标准项目
2. 特殊项目

1. X号机组X级检修

2. X号机组X级检修

……

二、辅助设备检修

……

三、生产建（构）筑物检修

四、非生产设施检修

合计

注：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。

附录D
发电企业（ ）年度检修工期计划表
填报单位： 填报时间：

机组名称和类别
容量
MW
上次检修等级和
检修竣工时间
本次检修等级和
计划开竣工时间
备注

关于检修进度安排情况的说明：

注：机组类别应注明是国产机组还是进口机组；检修进度安排情况的说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。

附录E
检修文件包的主要内容
发电企业名称
机组检修文件包文件清单
版次：
共 页
序号
名 称
内 容
备 注
1
检修任务单
（1）检修计划；（2）工作许可；（3）检修后设备试运行计划；（4）检修前交底（设备状况、以往工作教训、检修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施）
可根据需要增减部分项目
2
修前准备
（1）设备检修所需图纸资料；（2）主要备品配件和材料清单；（3）工具准备（专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等）

3
检修工序、工艺
（1）工作是否许可；（2）现场准备；（3）拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准；（4）检修记录整理；（5）自检；（6）结束工作

4
工序修改记录

根据具体情况
5
质量签证单
质检点签证、三级验收

6
不符合项处理单

7
设备试运行单
试运行程序、措施

8
完工报告单
（1）检修工期；（2）检修主要工作；（3）缺陷处理（含检修中发现并消除的主要缺陷）；（4）尚未消除的缺陷及未消除的原因；（5）设备变更或更改情况；（6）技术记录情况；（7）质量验收情况；（8）设备和人身安全；（9）实际工时消耗记录；（10）备品配件及材料消耗意见；（11）总体检查验收

附录F.1

附录 F.2